【CN109897990A】热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910506239.9(22)申请日 2019.06.12(71)申请人 河钢股份有限公司地址 050023 河北省石家庄市体育南大街385号(72)发明人 杨丽芳　赵凯星　孙力　张鹏　梅淑文　弓俊杰　王学慧　宋志岗　吴旻　王超　熊自柳　刘需　杨士弘　(74)专利代理机构 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108代理人 赵红强(51)Int.Cl.C23C 2/06(2006.01)C23C 2/40(2006.01)C22C 18/04(2006.01)C22C 18/00(2006.01)(54)发明名称锌铝镁镀层钢带及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种锌铝镁镀层钢带及其制备方法，其采用下述质量百分含量成分的镀液：Al 1.5%～11.0%，Mg 1.0%～5.5%，Si 0.001%～0.40%，Cu 0.001%～0.40%，Sn 0.001%～0.40%，Re 0.005%～0.40%，其余为Zn和杂质；所述Al为1.5～3.5%时，0.4%≤Al -Mg≤0.6%。

本镀液成分中加入了Si、Cu、Sn、Re等元素，其形成的金属间化合物可以提高镀层的致密性、耐磨性及镀层耐高温性能，可实现在390℃高温状态下镀层的加工性能完好；另外镀层生成的富锌胞晶组织不在镀层表面出现，可以在保证耐蚀性能的前提下，显著改善带钢表面质量，避免了锌铝镁钢带表面黑点、白点、锌灰、锌渣等最常见缺陷的产生；可以生产出FC、FD高表面质量等级的锌铝镁镀层产品，可应用于家电面板、汽车外板等领域。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 110273121 A 2019.09.24C N 110273121A1.一种锌铝镁镀层钢带，其特征在于，其采用下述质量百分含量成分的镀液：Al 1.5%～11.0%，Mg 1.0%～5.5%，Si 0.001%～0.40%，Cu 0.001%～0.40%，Sn 0.001%～0.40%，Re 0.005%～0.40%，其余为Zn和杂质；所述Al为1.5～3.5%时，0.4%≤Al -Mg≤0.6%。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202111460688.8(22)申请日 2021.12.02(71)申请人 首钢集团有限公司地址 100041 北京市石景山区石景山路68号申请人 首钢京唐钢铁联合有限责任公司(72)发明人 蒋光锐　李研　王海全　张浩　刘广会　商婷　郑艳坤　滕华湘　李润昌　王保勇　王松涛　(74)专利代理机构 北京华沛德权律师事务所11302代理人 郭士超(51)Int.Cl.C23C 2/06(2006.01)C22C 18/04(2006.01)C23C 2/40(2006.01)C23C 2/26(2006.01)(54)发明名称一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制备方法(57)摘要本申请涉及钢材制备领域，尤其涉及一种热浸镀锌铝镁镀层钢板及其制备方法，所述锌铝镁镀层钢板包括钢板基体和镀层，所述镀层位于所述钢板基体的至少一表面，所述镀层的化学成分以质量分数计包括：Mg：0.4％‑1.2％，Al：1.5％‑3％，Ni：0.01％‑0.4％，Si：0.01％‑0.2％，余量为锌和不可避免的杂质元素，镀层中的Si元素在热浸镀时很容易与钢板反应，形成Fe ‑Si化合物，分布在钢板基体与镀层的界面处，增强界面结合力；控制Al元素含量，在镀层中形成富铝化合物，提高镀层中共晶组织的延展性，降低在成形中出现裂纹；通过Mg和Ni的含量，控制Mg ‑Zn相和ZnNi 化合物颗粒物在共晶组织中的含量，避免共晶组织发生脆性断裂；通过控制共晶组织的性能和成分，降低镀层在变形中过程中出现微观裂纹的现象。

权利要求书1页 说明书7页 附图1页CN 114182188 A 2022.03.15C N 114182188A1.一种热浸镀锌铝镁镀层钢板，其特征在于，所述锌铝镁镀层钢板包括钢板基体和镀层，所述镀层位于所述钢板基体的至少一表面，所述镀层的化学成分以质量分数计包括：Mg：0.4％‑1.2％，Al：1.5％‑3％，Ni：0.01％‑0.4％，Si：0.01％‑0.2％，余量为锌和不可避免的杂质元素。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011407881.0(22)申请日 2020.12.03(71)申请人 攀钢集团研究院有限公司地址 610000 四川省成都市高新区西部园区创新组团攀钢集团研究院有限公司(72)发明人 董学强　寸海红　徐接旺　宋裕　尹红国　朱宁芳　(74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124代理人 伍云萍(51)Int.Cl.C23C 2/06(2006.01)C23C 2/40(2006.01)C22C 18/00(2006.01)C22C 18/04(2006.01)C22C 38/02(2006.01)C22C 38/04(2006.01)C22C 38/06(2006.01)C22C 38/14(2006.01)C23C 2/02(2006.01)C21D 1/26(2006.01)C21D 1/74(2006.01)(54)发明名称高成形性的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法(57)摘要本发明属于热浸镀镀层钢板技术领域，具体涉及一种高成形性的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法。

针对现有热浸镀Zn ‑Al ‑Mg合金镀层钢板不能完全满足深冲零部件的使用要求的问题，本发明提供了一种高成形性的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板，由钢基和镀层组成，镀层的主要成分为：按重量百分比计，铝1.0～2.5％，镁0.8～2.5％，微量合金元素0.01～0.10％，其余为锌及不可避免的杂质。

本发明还提供了上述钢板的制备方法。

本发明改善了镀层的延展性，降低了锌铝镁合金镀层钢板在超深冲成型过程中的裂纹宽度和密度，提升了镀层的成形性和耐蚀性，满足用户的超深冲使用要求。

权利要求书1页 说明书6页CN 112575275 A 2021.03.30C N 112575275A1.高成形性的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板，其特征在于：由钢基和镀层组成，镀层的主要成分为：按重量百分比计，铝1.0～2.5％，镁0.8～2.5％，微量合金元素0.01～0.10％，其余为锌及不可避免的杂质。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910349778.6(22)申请日 2019.04.28(71)申请人 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人 宋裕　王飞龙　余腾义　郭太雄　(74)专利代理机构 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124代理人 张小丽(51)Int.Cl.C22C 18/04(2006.01)C23C 2/02(2006.01)C23C 2/06(2006.01)C23C 2/20(2006.01)(54)发明名称热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法(57)摘要本发明涉及热浸镀锌铝镁合金镀层钢板及其制备方法，属于热浸镀技术领域。

本发明解决的技术问题是现有热浸镀锌铝镁合金镀层钢板无法在具备优良切口耐蚀性和成形性能的同时具有高的表面质量。

本发明提供的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板，其镀层的化学成分以重量百分比计为铝8％～18％，镁0.2％～3.9％，硅0.05％～0.35％，其余为锌及不可避免的杂质，制备方法包括脱脂清洗，连续退火，热浸镀，卷取。

本发明的镀层钢板具有良好的耐蚀性，还具有良好的加工成形性和高的表面质量，可用于家电、建筑、交通运输等领域。

权利要求书1页 说明书4页CN 109897990 A 2019.06.18C N 109897990A1.热浸镀锌铝镁合金镀层钢板，其特征在于：以重量百分比计所述镀层的化学成分包括铝8％～18％，镁0.2％～3.9％，硅0.05％～0.35％，其余为锌及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板，其特征在于：所述钢板双面镀层重量为40～200g/m 2。

3.权利要求1或2所述的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：脱脂清洗，连续退火，热浸镀，卷取。

4.根据权利要求3所述的热浸镀锌铝镁合金镀层钢板的制备方法，其特征在于：所述脱脂清洗包括钢板在碱液槽和电解槽中脱脂处理，然后在漂洗槽清洗的步骤。