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单组份聚氨酯防水涂膜施工方案1.表面处理：施工前，需要对基层表面进行处理，确保其干净、坚固和平整。
首先，清除表面的灰尘、油污和异物。
然后修复和填补基层的裂缝和破损部分。
最后，用水泥砂浆进行细部修整和打磨。
2.阳角处理：在阳角位置（例如墙角、管道出入口等），应使用玻璃纤维网加强处理。
首先，用适当的尺寸将玻璃纤维网剪裁成需要的形状。
然后将其涂覆于阳角位置，使用刷子将其与基层牢固粘结。
3.基层处理：在表面处理完成后，需要涂覆一层聚合物底涂料。
底涂料可以促进防水涂料与基层的粘结，提高整体防水效果和耐久性。
4.防水涂膜施工：使用刷子、刮板或辊涂器等工具，将单组份聚氨酯防水涂料均匀涂覆于基层上。
涂膜的厚度应根据实际情况进行调整，通常为1-2毫米。
涂膜的施工应连续、均匀且无漏涂。
5.二次处理：对于一些特殊部位，例如管道出口、疏水口等，需要进行二次处理，以确保防水效果。
可以使用胶带、密封胶等辅助材料进行封闭处理。
6.养护：在涂膜施工完成后，需要进行充分的养护，以确保涂膜的干燥和固化。
养护的时间通常为3-7天，具体根据涂膜厚度和温度来决定。
期间应注意避免强烈的阳光照射和雨水侵蚀。
7.检验和保养：在养护完成后，应对涂膜进行检验，以确保其质量和完整性。
定期进行检查和保养，及时处理潜在的问题，延长涂膜的使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂膜施工方案主要包括表面处理、阳角处理、基层处理、防水涂膜施工、二次处理、养护和检验保养等步骤。
在施工过程中，应严格按照要求操作，确保施工质量和防水效果。
同时，合理的养护和定期的检查是保证防水涂膜长时间使用的关键。
单组份聚氨酯防水涂膜施工工艺单组份聚氨酯防水涂膜是一种具有良好耐候性和防水性能的防水材料。
其施工工艺简单，且适用于各种基材，如混凝土、金属、木材等。
下面我将详细介绍单组份聚氨酯防水涂膜的施工工艺。
一、材料准备单组份聚氨酯防水涂膜施工前需要准备的材料有：单组份聚氨酯涂料、钢丝刷、辊笔、工具、施工台车等。
施工前需对材料进行充分搅拌，搅拌时间一般不少于5分钟，过长容易导致材料固化失效。
二、基层处理在施工前，需要对基层进行处理，如将油污、杂物进行清理，并保证基材的平整度和表面干燥。
若基材存在凹槽、裂缝等缺陷，需要进行填补。
填补材料使用同类材料，以保证涂膜的附着力。
三、涂膜施工1.人工涂刷法人工涂刷法适用于较小面积和复杂形状的防水施工。
首先将涂料均匀涂刷在基材表面上，并用钢丝刷进行刷平。
刷涂宽度一般不超过1m，每次涂刷厚度不超过1mm，待第一遍干燥后再进行第二遍施工。
2.喷涂法喷涂法适用于较大面积且无太多的障碍物的防水施工。
喷涂时，需选择专业的喷涂设备和配件，如高压喷枪和滚筒式喷嘴等。
喷涂涂层厚度一般不超过1.5mm。
四、涂膜固化在涂膜施工完毕后，需要进行固化处理。
固化时间一般为24小时以上，且要保证施工现场通风，以加快固化效果。
五、涂膜保护当涂膜固化后，还需对其进行保护。
对于可见部分的涂膜，可进行涂刷保护漆或贴保护膜等措施，以保证装饰效果和涂膜的使用寿命。
在实际施工中，要严格按照涂料厂家提供的说明书和技术要求进行施工，以保障涂膜的质量和使用寿命。
涂膜施工时需注意安全，使用专业施工设备和配件，并根据基材和环境特点选择合适的施工方法。
1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写。
1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不写。
1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写。
1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写。
单组分聚氨酯防水涂料施工方案单组分聚氨酯防水涂料在施工固化前为无定形液体,对于任何形状复杂、管道纵横和变截面的基层均易于施工，特别是阴、阳角、管道根、水落口及防水层收头部位易于处理，可形成一层具有柔韧性、无接缝的整体涂膜防水层。
（一）施工准备1、主体材料--单组分聚氨酯防水涂料由我公司生产的单组分聚氨酯涂料，按使用部位和物理力学性能分为H型和V型两种类型。
H型适用于水平表面，亦称水平型或自流平型；V 型适用于垂直表面，亦称垂直型。
主要物理性能见下表单组分聚氨酯防水涂料物理性能2、主要配套材料：环氧-聚酰胺底涂为双组分、渗透型，根据现场要求，用于混凝土或胶合板基层的密封。
密封膏: 专门用于细部节点以及裂缝、施工缝的密封处理；采用枪挤式单组分或双组分聚氨酯密封膏; 性能应符合国家相关标准。
背衬棒材:为闭孔发泡聚氨酯衬棒或闭孔发泡聚乙烯衬棒;专用于变形缝防水层的背衬。
保护层:通常采用聚乙烯泡沫塑料片材(其厚度5-6mm, 拉伸强度≥0.2Mpa，断裂伸长率≥100％，撕裂强度≤0.6％)。
胎体增强材料: 可采用聚酯纤维无纺布、化纤无纺布、玻纤网布或增强纤维布。
（二）工艺流程及操作要点检查施工准备情况——基层处理——附加防水层施工——大面防水层涂布——收头密封处理——防水层质量检查及验收——保护层及饰面层施工1、涂膜防水层：本工程更衣楼食堂、综合楼屋面、水箱间楼面防水采用2厚合成分子防水涂膜。
更衣楼卫生间、盥洗间楼面防水采用1.5厚聚氨酯防水层沿墙四周翻高150细部附加防水层：在阴阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应涂刷附加防水层。
涂膜防水层收头及复杂细部防水层收头均应做密封处理。
保护隔离层：在完成涂膜防水层的施工后，应按要求铺设保护隔离层。
2、基层准备找平层:砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平；除去基层表面的浮灰和其它突出的东西，用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷；基层表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；若基层上存在裂缝，则应做附加处理。
单组份聚氨酯防水涂料防水施工方案聚氨酯防水涂料是一种常用的防水材料，用于各种建筑物的防水施工。
它具有良好的附着力、耐候性和耐化学性能，能够有效地防止水分渗透和水蒸气的渗透，保护建筑结构不被水侵蚀。
下面是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
一、前期准备1.检查施工现场，确保基层表面平整、洁净，并清除杂物和浮灰。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，保证基层的结实和平整。
二、底涂处理1.将聚氨酯防水涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将底涂均匀涂布于基层表面。
每次涂布后，需等待底涂完全干燥，通常为4-6小时。
2.底涂完全干燥后，对底涂进行检查，确保底涂没有开裂和起皱，并修补可能存在的问题。
三、主涂施工1.将聚氨酯防水涂料均匀搅拌，以确保涂料中的颜料和溶剂均匀分散。
2. 使用刷子或滚筒将主涂均匀涂布于基层表面，每次涂布可涂刷约0.2-0.3mm的厚度。
根据需要，可重复涂布2-3次，每次涂布需等待上一次涂布完全干燥。
3.在涂布过程中，需注意避免造成涂料流淌和滴落，以保证涂膜的平整性。
4.在施工过程中，如果遇到墙面、地面拐角处等特殊部位，可使用刷子进行精细涂刷，确保局部涂膜的均匀和完整。
四、防护层施工1.主涂完全干燥后，对涂膜进行检查，确认无裂缝和起皱。
2.使用聚氨酯防水涂料稀释涂料稀释至适宜的粘度，使用刷子或滚筒将防护层均匀涂布于主涂表面。
每次涂布后，需等待防护层完全干燥，通常为4-6小时。
3.防护层涂布完全干燥后，对涂膜进行检查，修补可能存在的问题。
五、验收和保养1.施工完工后，对涂膜进行全面检查，确保涂膜质量符合要求。
2.保养期内，避免水负荷过大和尖锐物品刮擦，以免对涂膜造成损坏。
3.定期进行检查和维护，及时处理涂膜表面可能存在的裂缝和缺损。
以上是一个基于单组份聚氨酯防水涂料的防水施工方案。
在施工过程中，需要确保施工现场的整洁和基层的平整，合理稀释和涂布涂料，严格按照工艺操作要求进行施工，以保证涂膜的质量和施工的效果。
【1】单组分聚氨脂涂膜防水层施工工艺1、作业条件：(1)涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
(2)涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
(3)涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。
2、工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层；(1)基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
(2)涂刷底胶（相当于冷底子油）：a.底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。
b.底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
3、涂膜防水层施工(1)材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
(2)附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。
附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
(3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。
涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。
单组份聚氨酯防水涂料施工方案一、基层处理1.清理基层：首先清理基层表面的松散物、灰尘、油污等，确保基层表面干净。
2.基层修补：对于裂缝、空鼓、起砂等基层缺陷，可以使用水泥砂浆进行修补，确保基层坚实平整。
二、底涂施工1.搅拌涂料：将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料中没有凝块和结皮。
2. 底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂料均匀涂刷在基层表面上，厚度约为0.1-0.2mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
三、中涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 中涂施工：使用滚筒将中涂涂料均匀涂刷在底涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
四、面涂施工1.搅拌涂料：同样需将单组份聚氨酯防水涂料充分搅拌均匀，确保涂料质地一致。
2. 面涂施工：使用滚筒将面涂涂料均匀涂刷在中涂的表面上，厚度约为0.3-0.5mm，确保涂膜干燥后没有起泡、裂缝和空鼓等缺陷。
五、涂层保护1.正常维护：在施工完成后，应避免尖锐物体、重物的磕碰和摩擦，定期清理涂层表面的尘土和杂物。
2.补漆维护：如有涂层磨损、起泡、裂缝等损坏情况，应及时进行维修和补漆，保证涂层的完整性和防水性能。
六、注意事项1.严防雨水：施工过程中与涂料已干燥的阶段，严禁受雨水淋湿，避免影响涂层的固化和防水效果。
2.温度湿度：在施工过程中，避免在高温、低温和高湿度的环境下进行施工，以免影响涂层的质量和附着力。
3.搅拌均匀：在每一层涂料施工前，务必充分搅拌涂料以确保涂料的质地一致，避免涂膜出现颜色不均匀的情况。
4.厚度控制：每一层涂料施工时应按要求的厚度施工，以保证涂层的防水性能和使用寿命。
总之，单组份聚氨酯防水涂料的施工方案需要进行基层处理、底涂施工、中涂施工、面涂施工以及涂层保护等工作，合理操作和注意施工前后的细节，才能确保涂层的质量和防水效果。
单组份聚氨酯防水涂料化学指标
单组份聚氨酯防水涂料是一种新型环保涂料，具有优异的防水性能和耐候性，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
其化学指标对于产品性能的稳定和可靠起着至关重要的作用。
1. 固体含量，单组份聚氨酯防水涂料的固体含量是指涂料中固体成分的百分比，通常在40%~70%之间。
固体含量高低直接影响了涂膜的厚度和耐久性。
2. 干燥时间，涂料的干燥时间是指涂料在特定温度和湿度条件下完全干燥所需的时间。
较短的干燥时间有利于提高施工效率和降低成本。
3. 耐水性，单组份聚氨酯防水涂料的耐水性是指其在潮湿环境下的抗浸泡能力。
优秀的耐水性能可以确保涂料长期有效地防水。
4. 耐候性，涂料的耐候性是指其在不同气候条件下的抗老化能力，包括耐紫外线、耐高温、耐低温等性能。
良好的耐候性能可以确保涂料长期保持优异的外观和性能。
5. 粘结强度，涂料的粘结强度是指涂料与基材之间的结合力，直接影响了涂膜的附着性和耐久性。
综上所述，单组份聚氨酯防水涂料的化学指标对于其产品质量和性能至关重要。
通过严格控制化学指标，可以确保涂料具有优异的防水性能、耐候性和耐久性，从而满足不同工程项目的需求。
未来，随着科技的不断进步，相信单组份聚氨酯防水涂料将会在建筑防水领域发挥越来越重要的作用。
一.工程简况(一)工程简介（二）施工简介2.1施工部位：卫生间.水管井.空调板及挑板.2.2材料类型：采用PU 防水涂料S I型 N A GB/T19250-2013.2.3施工厚度：1.5厚聚氨酯防水涂料.2.4施工范围：二.编制依据1.《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-20132.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133.《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能地测定》GB/T5284.《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度地测定》GB/T529-20085.《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度实验方法》GB/T531.1-20086.《色漆和清漆耐磨性地测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768-20067.《建筑材料可燃性实验方法》GB/T8626-20078.《建筑防水涂料实验方法》GB/T16777-20089.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB1858210.《建筑防水材料老化实验方法》GB/T18244-200011.《色漆和清漆快速变形（耐冲击性）实验》GB/T20624.2-200612.《建筑防水涂料中有害物质限量》JC1066-200813.《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-200114.本工程施工图纸15.施工组织设计16.相关地方标准规范三.施工部署 3.1施工技术准备：组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位地施工方法.施工要求进行答疑 .施工人员持证上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工. 对于复杂地施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案.事先准备本工程地各项检查资料,确保资料真实,及时归档.3.2该工程工程人员安排如下：3.3材料选择 3.3.1．主要材料选择根据设计要求,卫生间.空调板.挑板和水管井防水层采用聚氨酯防水涂料涂膜防水层做法.聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯.聚醚等经加成聚合反应而成地含异氰酸酯基地预聚体,配以催化剂.无水助剂.无水填充剂.溶剂等,经混合等工序加工制成地单组分聚氨酯防水涂料.该类涂料为反应固化型(湿气固化)涂料.具有强度高.延伸率大.耐水性能好等特点.对基层变形地适应能力强.聚氨酯防水涂料是一种液态施工地单组分环保型防水涂料,是以进口聚氨酯预聚体为基本成份,无焦油和沥青等添加剂.它是空气中地湿气接触后固化,在基层表面形成一层坚固地坚韧地无接缝整体防膜.3.3.2.主要性能指标：执行GB19250-2013标准表1 基本性能表2 可选性能表3 有害物含量3.3.3组批.抽样和判定以同一类型15T为一批,不足15T可作为一批；在每批产品中随机抽取两组样品,一组样品用于检验,另一组样品封存备用,每组至少5公斤,抽样前产品应搅拌均匀.（1）外观：抽取地样品外观符合标准规定时,判该项合格.产品为均匀黏稠体,无凝胶.结块.（2）物理力学性能：固体含量.拉伸强度.断裂伸长率.撕裂强度.处理后拉伸强度保持率.处理后断裂伸长率.加热伸缩率.粘结强度.吸水率.耐磨性以及平均值达到标准规定地指标判为该项合格.(3)有害物质含量：符合A类标准判为合格产品.(4)总判定：外观.物理力学性能和有害物质含量各项指标均合格后,判定该产品为合格.3.3.4标志.包装和贮存1.标志：产品外包装上应包括生产厂家.地址.产品名称.商标.产品标记.产品净质量.生产日期和批号.使用说明.可选性能.贮存期等.2.包装：产品用带盖地铁桶密闭封装.3.贮存：不同分类地产品应分别堆放,禁止接近火源,避免日晒雨淋.防止碰撞.注意通风,贮存温度5到10摄氏度.3.3.5聚氨酯涂膜防水优点：1.操作简单,容易涂刷,适用于形状复杂地基层和细部,且端部收头容易处理.2.冷作业施工,既安全又少污染. 3．涂膜无接缝,整体性好,施工后可形成一个无接缝地整体橡胶防水层.3.3.6辅助材料工业汽油：用于清洗机具3.4准备工作（一）材料地保管与使用1. 按防水工程需要进料,并应妥善贮存.材料应贮存在阴凉干燥处,环境温度不得高于70℃,并有防火措施,且防水材料堆放处应远离宿舍区.2. 材料要根据每日需用量开罐使用,最好当天尽快用完.每次开罐倒料后应及时回盖封严.3. 材料应有专门贮存地点,使之不受露水.雨淋.日晒地侵袭,并应远离火源.4. 材料或配料若不能一次用完,应及时盖严密封做短期贮存,并注意尽快用完.（二）施工机具地准备1.基面清理工具：锤子.凿子.铲子.钢丝刷.扫帚.抹布等.2.取料配料工具：台秤.称料桶.拌料桶.搅拌器.剪子等.3.涂料涂刷工具：滚子（用于较稀地料）.刮板（用于较稠地料）.刷子（用于涂层表面修平或异形部位涂刷）.施工机具应经常维修保养,使用前应进行检查,保证完好,否则应及时调拨补充备用.（三）基层要求及处理1.涂膜防水地基层应坚实,具有一定强度；清洁干净,表面无浮土.砂粒等污物.2.基层表面应平整.光滑.无松动,对于残留地砂浆块或突起物应以铲刀削平,不允许有凹凸不平及起砂现象.3.阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道.地漏等细部基层也应抹平压光,但注意管道应高出基层至少20mm,而排水口或地漏应低于防水基层.4.基层应干燥,含水率以小于9%为宜,可用厚为1.5-2.0mm地1㎡橡胶板材覆盖基层表面,放置2-3h,若覆盖地基层表而无水印,且紧贴基层地橡胶板一侧也无凝结水痕,则基层地含水率即达到施工要求. 四.施工工艺 4.1.施工流程基层处理→涂刷底胶→细部附加层施工→涂布第一道聚氨酯涂膜→涂布第二道聚氨酯涂膜防水层→涂布第三遍（面层）聚氨酯涂膜防水层→撒砂→保护层→质量检验→成品保护.4.2.基层处理1．基层找平层做好后,找平层上应无明显水迹. 2．基层表面应坚实具有一定地强度,清洁干净,表面无浮土.砂粒等污物,表面应平整.光滑.无松动,要求抹平压光,对于残留地砂浆或突起物应以铲刀削平.3. 阴阳角应抹成半径为10㎜均匀光滑地小圆角.4. 穿墙或楼板管道及连接应安装牢固,接缝严密,若有铁锈.油污应以钢丝刷.砂纸.溶剂等予以清理干净.4.3施工工艺 4.3.1聚氨酯涂膜施工顺序：基层处理→涂刷底胶→（增强涂抹或增补涂料）→ 涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层→涂布第三遍（面层）聚氨酯涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面.每层涂抹方向应相互垂直.4.3.2.增强措施：在阴角.管道周围.施工缝及裂纹处等均需增强防水措施,其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维布）.4.3.3操作工艺1. 涂刷底胶先用毛刷将管根.阴阳角等滚刷不宜滚到地地方涂刷底胶,再用滚刷蘸底胶均匀地涂在基层表面上,涂刷量为0.2kg／m2,不得过薄或过厚,涂后应干燥4h以上,手感不粘时,即可做下道工序.2.细部附加层施工细部附加层施工：用油漆刷蘸配好地涂料在管根.地漏.阴阳角等容易漏水地薄弱部位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水拐墙上300mm高).常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水涂料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜为0.6mm. 3. 涂膜防水施工1）第一道涂膜：在底胶涂料固化干燥后,先检查其上有无残留地气孔或气泡,如无,即可涂布施工；如有,则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平,然后再进行第一层涂膜施工.涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮板刷均匀涂刮.力求厚薄一致.平面施工后,在防水层未固化前不宜上人踩踏,涂抹施工过程中留出施工退路,分区分片用后退法涂刷施工.2) 第二道涂膜：第一道涂膜固化后,即可在其上均匀涂刮第二道涂膜,方法与第一道相同,但涂刮方向与第一道地涂刮方向相垂直.涂布第二道涂膜与第一道相间隔地时间应以第一道涂膜地固化程度（手感不粘）确定,一般不小于24h,亦不宜大于72h.3 ) 第三层涂膜：第二层涂膜固化后,按前述两遍地材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4～0.5kg／m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时,可进行第四次涂刷).4) 稀撒砂在第三道涂膜固化之前,在基表面稀撒粒径约2mm地砂子,涂膜固化后,这些砂子即牢固地粘结在涂膜表面,作用是增强涂膜与其保护层地粘结能力.5) 根据防水涂膜施工工艺流程,对每道工序进行认真检查验收,做好记录,合格后方可进行下道工序施工.防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,薄厚均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查).防水层无起鼓.开裂.翘边等缺陷,并且表面光滑.经检查验收合格后可进行蓄水实验(水面高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,方可进行保护层施工.4.3.4防水层细部施工防水层细部做法如下图：1.管根与墙角（墙角）1—楼板2一找平层(墙角做半径R=10mm圆弧)3一防水附加层(宽150mm,墙角高200mm,)4一防水层5一防水保护层（根据设计工程做法表施工）6一地面面层（无套管立管穿楼板防水做法）1—立管2一地面面层3一防水层（防水附加层水平面宽150mm,立面高200mm）4(5）一找平层（找坡层）6一凹槽用密封材料嵌填（凹槽尺寸15mm宽15mm深）7一灌孔细石混凝土8-楼板（有套管立管穿楼板防水做法）1—立管2一套管3一地面面层4一凹槽用密封材料嵌填（凹槽尺寸15mm宽15mm深）5一防水层（防水附加层水平面宽150mm,立面高200mm）6一细石混凝土2.地漏处细部做法1一楼板2--找平层(墙角做半径R=10mm圆弧)3一防水附加层(宽150mm,管根处与标准地面平)4一防水层5一防水保护层（根据设计工程做法表施工）6--地面面层3.门口细部做法1—楼板2--找平层(转角处做成半径R=10mm圆弧) 3一防水附加层(宽150mm,高与地面平)4一防水层(出外墙面250mm)5一防水保护层（根据设计工程做法表施工）6—地面面层4.3.5施工注意事项1.材料库房应设在交通方便地地方,涂膜防水未全部施工完以前,尽可能不搬迁.材料贮放应离地面30cm以上,堆放整齐,下部垫木要牢固.2.施工机具应专管专用,注意检查.维修.保管.使用后地机具应及时以溶剂清洗干净.3.施工温度宜在5-35℃之间,温度低使涂料粘度大,不易施工而且容易涂厚,影响质量；温度过高,会加速固化,亦不便施工,4.对于室外施工时不宜在雾.雨.雪.大风等恶劣天气进行施工.5.施工进行中或施工后,均应对已做好地涂膜防水层加以保护,勿使受到损坏.6.注意安全.施工现场要通风,严禁烟火,要有防火措施.五.成品保护（1）.施工人员应穿软质胶底鞋,严禁穿带钉地硬底鞋.在施工过程中,严禁非本工序人员进入现场. （2）.防水上堆料放物,都应轻拿轻放,并加以方木铺垫. （3）.施工用地小推车腿均应做包扎处理,防水层如搭设临时架子,架子管下口应加以板材铺垫,以防破坏防水层. （4）.防水层验收合格后,可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层,施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层. （5）.施工中若有局部防水层破坏,应及时采取相应地补救措施,以确保防水层地质量.（6）突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处地周边防水层不得碰损,部件不得变位.（7）地漏.排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理.（8）聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏地隐患.（9）聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口.墙面等部位,防止污染成品.六.质量控制及保障措施6.1质量控制1. 保证工程1）涂膜防水材料,必须符合设计要求和有关标准地规定,产品应附有出厂合格证.防水材料质量认证,现场取样实验,未经认证地或复试不合格地防水材料不得使用.2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范地规定,并不得有渗漏水现象.2. 基本工程：1）聚氨酯涂膜防水层地基层应牢固.表面洁净.平整,阴.阳角处呈圆弧形或钝角.2）聚氨酯底胶.聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法.搭接.收头应符合规定,并应粘结牢固.紧密,接缝封严,无损伤.空鼓等缺陷.3）聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷.6.2质量保证 1.以工程质量作为工程经理部地考核目标,公司根据考核情况对工程经理部有关人员进行奖惩.2.在公司技术质量部门地指导下,建立以工程经理为首地工程质量管理体系,确保质量目标地实现.3.加强技术管理,认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度,建立岗位责任制,熟悉施工图纸,组织各班组进行交底,对施工难点和重点进行讲解.4.将质量目标分解,责任层层落实.对班组实行优质重奖,劣质重罚地方法,最大限度地调动工人地积极性.5.加强对进场原材料地检验和对施工过程地检查,不合格地材料不准在工程中使用,上道工序不合格不得继续进行下道工序.6.3卫生间地漏地防水涂层地处理方法：1.立管定位后,缝大于20用1：2.5豆石混凝土堵严.2.卫生间整层向地漏处找2%坡.3.20厚1：3水泥沙浆找平层.4.防水层根据工程设计选用防水涂料及做法（前述）.5.地漏上口四周用10*10建筑密封胶封严,上做防水层.6.可以根据设计采用面层做法.7.地漏安装四周地面向地漏处找2%坡,50mm周圈之内找5%坡,便于排水.6.4穿楼板管道地防水层地处理方法：1.立管定位后,缝大于20用1：2.5豆石混凝土堵严.2.卫生间整层向地漏处找2%坡.3.20厚1： 2.5水泥沙浆找平层.4.防水层根据工程设计可选用涂料及做法（前述）.5.管根部凹槽四周15*15用密封材料嵌填.6.可以根据设计采用其他面材.7.管四周50mm周圈处,最少高出地面5mm.8.立管位置或转角处,向外坡为3%.七.应注意地质量问题1. 涂膜防水层空鼓.有气泡：主要是基层清理不干净,底胶涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积起鼓包.因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适.2. 渗漏：防水层渗漏水,多发生在穿过楼板地管根.地漏.卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根.地漏等部件松动.粘结不牢.涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够,粘结不紧密所造成.在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补.做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水实验蓄水深度不够.涂膜防水层做完之后,进行第一次蓄水实验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工.地面面层做完之后,再进行第二遍蓄水实验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录.3.地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水.因此在做涂膜防水层之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理后再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡.4.地面二次蓄水做完后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后做卫生器具地固定螺丝穿透防水层而未进行处理.在卫生瓷活安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序.要求卫生器具安完后,注意成品保护.八.安全文明施工1.施工人员必须经过培训后方可上岗操作,并应全面地掌握应知应会地施工安全技术和质量标准,强化安全和质量意识.2.现场施工人员必须穿平底鞋,不得穿带跟钉鞋,以免损伤和影响施工表面质量.3.施工不员应身着工作服,戴好防护用具,方可进行施工操作.4.施工现场及作业面要文明施工,不准吸烟和严禁烟火.5.对于空调板.挑板施工属于高空作业和粘接檐头时,要有安全防护措施,并设安全监督员.6.有关安全技术地未尽事宜,如高空作业.垂直运输.卫生防护.杜绝高空坠落等,均按国家和地方有关规定执行.。
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山东省建设工程质量监督总站监制技术交底记录
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聚氨酯涂膜防水技术交底
交底内容：
附图一：阴阳角部位解决
项目(专业)
交底人接受交底人技术负责人
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鲁JJ一005 工程名称施工单位第五项目部
交底部位地下室防水工序名称聚氨酯涂膜防水
交底提纲：共7页；第7页 2023年9月8日聚氨酯涂膜防水技术交底
交底内容：
附图二：降水立管节点解决
项目(专业)
交底人接受交底人技术负责人
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一、适用范围适用于工业与民用建筑单组分聚氨酯涂膜防水材料涂刷地下室防水层工程冷作业施工，也可用于水池、沟渠的涂层防水。
单组分聚氨酯涂料分为I类、Ⅱ类，I类适用于水平面，Ⅱ类适用于竖直立面。
二、施工准备2．1 技术准备1．熟悉设计图纸及施工验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。
2．编制涂膜防水工程施工方案、作业指导书。
2．2 材料要求1．单组分聚氨酯防水涂料单组分聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇为主要原料，配以相关的助剂制成。
单组分聚氨酯防水涂料属不含有机溶剂挥发的单组分柔性防水涂料，在现场涂刷，经与水和潮气的化学反应形成高弹性涂膜防水层，是一种反应型高分子类涂料。
外观：呈均匀粘稠体状。
无凝胶、结块，一般为黑褐色，也可制成彩色，材料须密封储存，置于阴凉于燥处，严禁与水接触。
2．产品按拉伸性能分为I类、Ⅱ类。
I类具有高延伸性，粘度也比Ⅱ类低，适用于水平面；Ⅱ类具有高抗拉强度，粘度较大，适用于竖直立面。
3．辅助材料(1)水泥强度等级≥32. 5级的普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。
(2)中砂含泥量《3％。
(3)聚酯无纺布、玻纤布或化纤无纺布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。
4．制备工序2．3 主要机具1．电动机具：电动搅拌器。
2．手用工具：小平铲、搅拌桶、小铁桶、橡胶或塑料刮板、毛刷、滚动刷、小抹子、弹簧称、笤帚以及灭火器等。
2．4 作业条件1．地下防水层施工时遇地下水位较高的情况，在单组分聚氨酯防水层施工前，必须先降低地下水位和进行排水处理，至少将地下水位降至防水层底标高以下500mm，以保证防水层的正常操作，直至施工完毕。
如在地下室，还应延至底板混凝土完成。
2．涂膜防水层施工前，按设计要求和施工规程规定做好基层(找平层)处理，可用1：3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。
基层含水率≤9％，找平层遇阴阳角处应抹成圆弧，方便防水层作业。
3．刮涂单组分聚氨酯防水涂料前，须将基层表面的尘土、杂物清扫干净，对基层表面残留灰浆、硬块以及突出部分进行清理、扫净。
4．防水层施工不得在雨天或大风天进行，单组分聚氨酯涂膜作业环境温度不得低于5℃。
存料地点及施工现场严禁烟火。
5．地下防水工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋设止水套管。
做好附加层防水之后，再进行大面积防水施工。
严禁防水层作业完毕再凿眼打洞破坏防水层。
三、施工工艺3．1 工艺流程3．2 操作工艺1．清理基层涂膜防水层施工前，先将基层表面的杂物、灰浆硬块、砂粒、灰尘等完全清扫干净，再用干净的湿布擦一次。
经检查基层表面平整、无起砂、孔洞等缺陷，方可进行下道工序。
2．细部做附加涂膜层穿墙管、阴阳角、变形缝等细部薄弱环节，应在大面积涂刮防水层前，做好各细部附加层的涂膜施工。
附加层做法：一般是一布二涂增强涂层，即在两遍涂刷涂料中间加设一层聚酯无纺布或玻纤布。
作业时应均匀涂刷一遍涂料，并排除涂层中的气泡，将布紧贴在第一遍涂层上。
在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。
随铺布随刷第二遍涂料。
第二遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。
两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进行大面积涂膜防水施工3．第一遍涂膜施工以单组分聚氨酯防水涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀涂刮，要求厚度一致，不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。
涂刮量0．6～0. 8kg／m ，待涂膜实干后进行下一遍涂膜施工。
4. 第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刮单组分聚氨酯涂料，涂刮量和第一遍相同。
第一遍与第二遍涂刮间隔不小于24h。
5．第三、第四遍涂膜施工和撒干净砂粒涂刮第三遍涂膜的作业要求与第二遍相同，涂刮方向应与其垂直。
第四遍涂刮涂料与前一遍相同，方向相反。
在第四遍涂膜未固化前，在其表面及时稀撒砂粒。
多遍涂刷涂料的涂膜总厚度应≥2mm。
6．涂膜保护层单组分聚氨酯防水涂料施工结束，应及时做好保护层，涂膜保护层的要求如下：(1)底板、顶板应采用20mm厚I：2．5水泥砂浆层和40mm～50mm厚的细石混凝土保护层，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层。
(2)立墙背水面应采用20mm厚1：2．5水泥砂浆层保护。
(3)立墙迎水面宜选用软保护层(粘贴聚苯泡沫塑料板或聚乙烯泡沫片材)；或抹20mm厚1：2．5水泥砂浆层保护。
7．当地下室采用外防外涂法施工时，应先涂刮平面，后涂立面，平面与立面交接处应交叉搭接。
涂膜固化后，做保护层。
防水涂料不应涂在永久性保护墙上，必须采取相适应的构造措施，确保所形成的涂膜防水层能适应结构在沉降位移时防水层与砌块模板墙自动分离并牢固附属在结构主体上，实现建筑物与防水同步位移，避免建筑物下沉拉损防水层，具体措施如图9-4、图9-5所示。
四、质量标准1．涂膜材料及附加层胎体材料选用材料的技术性能必须符合设计要求及规范规定。
检查产品合格证与检测、复试试验报告。
2．防水层及其细部观察检查时，应特别注意变形缝、预埋件、穿墙管、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范规定，不得有渗漏现象。
检查无误后再检查隐蔽工程验收记录。
3．涂膜防水层的基层观察检查时，应注意基层是否牢固。
基层表面应洁净无杂物、密实平整，阴阳角做成圆弧形。
检查无误后再检查隐蔽工程验收记录。
4．附加层涂刷方法、搭接、收头按规范规定观察检查，附加层应粘结牢固、紧密、接缝封严，没有损伤、空鼓等缺陷。
5．防水层表面观察时应注意刮涂是否均匀，防水层表面应平整无漏涂。
没有损伤、脱落、开裂、孔眼以及厚度不均、涂刮压接不严密等现象。
保护层与防水层粘结牢固。
6．防水层厚度涂膜防水层的总厚度应≥2mm，并不得小于设计厚度的80％。
检查时采用针测法，或者割取20x20mm的样品用卡尺精确量测。
五、成品保护1．已刮涂好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子鞋作业。
2．地下穿墙管等涂膜防水层处理不得碰损，穿墙管、设备不允许损坏、变位。
3．涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏防水层造成渗漏。
4．涂膜防水层施工时，应注意成品保护，防止污染。
六、应注意的质量问题1．防水层空鼓防水层空鼓多发生在找平层与防水层之间及接缝处。
施工时要控制基层含水率，接缝处认真作业，粘结牢固。
(1)原因分析1)基层潮湿，含水率过大。
水蒸气蒸发时产生的压力使涂膜起鼓。
2)施工环境湿度大，在涂层表面聚集冷凝水，冷凝水汽化时使涂膜上层起鼓。
3)基层施工质量较差，起皮或者开裂都会影响粘结度。
(2)预防措施1)基层应干燥平整无缺陷。
操作时严格控制施工质量，通过检查验收后再进行防水层施工。
2)环境很潮湿时，应加强通风措施。
湿度过大时，涂刷潮湿隔离剂；或者通知设计单位，改用湿固化型防水涂料。
(3)补救方法1)鼓泡较小时，用针刺破一个小孔，排净空气，再用针筒注入粘结剂，然后用力滚压与基层粘牢，针孔处用密封材料封口。
2)鼓泡较大(直径超过20mm)时，将卷材对角切开翻起，用喷灯烤干基层，然后将卷材重新粘实，上面再用比切口海边大100mm的卷材覆盖铺粘，必要时留设排气管。
2．防水层渗漏防水层渗漏多发生在变形缝、穿墙管、施工缝等处。
施工中注意不留渗漏隐患。
(1)原因分析1)细部防水构造处理不当，没有按设计要求施工。
2)防水层粘结不牢，脱落。
(2)预防措施严格控制施工质量，按工序规范操作。
(3)补救方法渗漏严重时应铲掉重做。
3．防水层破损(1)原因分析1)涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作，使涂料受损、划伤。
2)涂膜防水层施工后未及时做保护层，防水层受损破坏。
(2)预防措施1)制定成品保护措施，严格保护涂膜成品。
2)相邻工序施工时，采取措施避免破坏防水层和保护层。
(3)补救方法1)破损轻微时，可以做增强、增补涂布。
2)破损严重时，割除破损部位，清理露出的基层，然后补做防水层，并做增强、增补涂布。
4．翘边翘边多发生在防水层端部和细部收头处。
(1)原因分析1)基层处理差，没有做到整洁干燥。
2)基层处理剂质量差，粘结力不强。
3)细部收头操作时，密封处理不当。
(2)预防措施1)基层施工后应严格检查验收。
选用的基层处理剂应为正规厂家生产，有出厂合格证。
2)细部施工前应采取排水措施，避免带水作业。
(3)补救方法先割去翘边部分，然后对基层进行打毛处理，选用合适的基层处理剂涂刷，再做增强、增补涂布，最后涂刷涂膜防水层。
5．地下水位控制不当的预防措施(1)涂膜防水地下工程施工期间，地下水位应降至防水层底标高以下500mm，降水作业应持续至回填完毕。
(2)基坑周围的地面水应排除或控制，避免流人基坑。
雨季要准备好排水措施，防止雨水积聚。
(3)地下工程施工结束，及时回填土，以免基坑泡水。
回填前，要清除坑底的杂物和积水填土时，应控制土壤含水率，分层夯实，减少滞水。
选材时宜采用粘土材料，禁止使用施工垃圾回填。
七、环境、职业健康安全管理措施1．涂料应达到环保要求，应选用符合环保要求的溶剂。
因此，配料和施工现场应有安全丑防火措施，所有施工人员都必须严格遵守操作要求。
2．着重强调临边安全，防止抛物和滑坡。
3．高温天气施工，须做好防暑降温措施。
4．涂料在贮存，使用全过程应注意防火。
5．清扫及砂浆拌合过程要避免灰尘飞扬。
6．施工中生成的建筑垃圾要及时清理、清运。
