聚氨酯防水涂料检测实施细则

防水涂料检测规范最新标准防水涂料作为建筑领域中重要的材料之一，其性能的优劣直接关系到建筑物的使用寿命和安全性能。

随着科技的进步和市场需求的提高，防水涂料检测规范也在不断更新。

以下是最新的防水涂料检测规范标准：1. 概述防水涂料检测规范旨在确保涂料产品在施工和使用过程中能够达到预期的防水效果，同时保障施工安全和环境友好。

2. 适用范围本规范适用于各类建筑用防水涂料，包括但不限于聚合物水泥基防水涂料、聚氨酯防水涂料、丙烯酸防水涂料等。

3. 检测项目- 涂料的固体含量- 涂料的粘度- 涂料的干燥时间- 涂料的拉伸强度- 涂料的断裂伸长率- 涂料的耐水性- 涂料的耐候性- 涂料的抗渗透性4. 检测方法- 固体含量：通过加热干燥法测定涂料中非挥发性固体的含量。

- 粘度：使用旋转粘度计测定涂料的粘度。

- 干燥时间：通过观察涂料在特定条件下的干燥过程，记录完全干燥所需的时间。

- 拉伸强度和断裂伸长率：通过拉伸试验机测定涂料成膜后的力学性能。

- 耐水性：将涂料成膜后浸泡在水中，观察其耐水性能。

- 耐候性：通过模拟自然环境中的紫外线、温度变化等条件，测试涂料的耐候性。

- 抗渗透性：通过模拟水压条件，测试涂料的抗渗透能力。

5. 检测标准- 固体含量应符合产品标准要求。

- 粘度应满足施工要求，便于涂刷或喷涂。

- 干燥时间应符合施工进度安排。

- 拉伸强度和断裂伸长率应达到或超过行业标准。

- 耐水性、耐候性和抗渗透性应满足长期使用要求。

6. 检测频率- 常规检测：每批次产品出厂前应进行一次全面检测。

- 周期性检测：每年至少进行一次，以确保产品质量的稳定性。

7. 结果判定- 所有检测项目均应符合本规范的要求。

- 对于不合格的产品，应进行返工或销毁处理。

8. 记录和报告- 检测结果应详细记录，并形成检测报告。

- 检测报告应包含检测日期、产品批次、检测项目、检测结果等信息。

9. 质量保证- 生产企业应建立完善的质量管理体系，确保产品符合本规范要求。

聚氨酯防水监理细则一、防水涂料质量要求聚氨酯防水层所选用的涂料应符合下列规定：1．具有良好的耐水性、耐久性、耐腐蚀性及耐菌性；2．无毒、难燃、低污染；3．无机防水涂料应具有良好的湿干粘结性、耐磨性和抗刺穿性；有机防水涂料应具有较好的延伸性及较大适应基层变形能力。

二、施工过程质量监控1．基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。

2．聚氨酯施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

3．聚氨酯施工前对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位，可用密封材料及胎体增强材料进行密封或加强。

然后再大面积施涂。

4．聚氨酯涂刷前先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。

5．涂膜防水层甩槎构造涂膜防水施工属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工作业法，不适用于外防内涂做法。

即涂膜防水涂料应涂刷在地下室结构基层面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。

由于涂膜防水层从底板垫层转向外砌块模板墙立面，在转角位置的防水层存在由于地层产生相对沉降位移，使建筑物与砌块外模墙不同步沉降而与防水层产生摩擦拉伸损坏防水层，因此，防水涂料不应涂在永久性保护墙上，必须采取相适应的构造措施，确保所形成的涂膜防水层能适应结构在沉降位移时防水层与砌块模板墙自动分离而牢固附属在结构主体上，实现建筑物与防水层同步位移，避免建筑物下沉拉损防水层。

6．涂膜防水施工质量控制涂料防水层的施工应符合下列规定：(1)涂膜应分涂多遍完成，后遍涂层必须待前层彻底干燥后进行。

(2)进行每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30—50mm。

(3)涂料防水层的施工缝(甩茬)应注意保护，搭接缝宽度应大于l00mm，接涂前应对甩茬表面污泥处理清洁。

(4)涂刷程序应先做转角处、穿墙管、变形缝等部位的加强层，后进行大面积涂刷。

(5)涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于l00mm，上下层接缝应错开1／3幅宽。

聚氨酯防水涂料国家标准聚氨酯防水涂料是一种具有优良防水性能的涂料，被广泛应用于建筑、地下室、隧道、桥梁等工程领域。

为了规范和提高聚氨酯防水涂料的质量，我国制定了相应的国家标准，以确保产品的质量和施工的安全。

本文将对聚氨酯防水涂料国家标准进行介绍和解读。

首先，聚氨酯防水涂料国家标准对产品的分类和要求进行了明确的规定。

根据不同的用途和性能，标准将聚氨酯防水涂料分为室内外建筑用聚氨酯防水涂料、地下工程用聚氨酯防水涂料、特种工程用聚氨酯防水涂料等多个类别，并对每个类别的产品性能、使用范围、施工要求等进行了详细的规定，从而使得产品在不同场合下能够得到有效的应用。

其次，标准对聚氨酯防水涂料的技术要求进行了具体的规定。

包括产品的外观要求、干燥时间、耐水性、耐候性、附着力、耐碱性、耐化学药品性等多个方面的指标，这些指标的规定能够有效地保证产品的质量稳定性和使用寿命，为用户提供了可靠的产品保障。

此外，标准还对聚氨酯防水涂料的检验方法和质量控制进行了详细的规定。

针对不同的技术指标，标准规定了相应的检验方法和标准，以确保产品检验结果的准确性和可比性。

同时，标准还对生产企业的质量控制体系和质量管理要求进行了规定，要求企业建立健全的质量管理体系，保证产品的质量稳定性和可追溯性。

最后，标准还对聚氨酯防水涂料的包装、运输、储存和施工等方面进行了规定。

通过对产品包装的要求，可以保证产品在运输过程中不受损坏，保持良好的使用性能。

同时，对产品的储存条件和有效期限进行了规定，以确保产品在存放和使用过程中不会发生质量问题。

此外，对产品的施工要求也进行了详细的规定，为施工人员提供了明确的操作指南。

总之，聚氨酯防水涂料国家标准的制定对于规范产品质量、保障施工安全、促进行业发展具有重要意义。

只有严格遵守标准要求，才能生产出高质量、可靠性能的聚氨酯防水涂料产品，为建筑工程提供有效的防水保护，推动行业的可持续发展。

希望生产企业和施工单位能够充分认识到标准的重要性，严格执行标准要求，共同推动聚氨酯防水涂料行业的健康发展。

水性聚氨酯防水涂料执行标准GB/T 34999-2017Organic light emitting diode display—Part 1：General specification有机发光二极管显示器第1部分：总规范GB/T 34981-2017Determination of nitrate in water—Spectrophotometric method水中硝酸盐的测定分光光度法GB/T 34980-2017Determination of nitrite in water—Spectrophotometric method水中亚硝酸盐的测定分光光度法GB/T 34979-2017Determination of sulfate in water—Spectrophotometric method水中硫酸盐的测定分光光度法GB/T 34976-2017Determination of total nitrogen in water—Ultravioletspectrophotometric method水中总氮的测定紫外分光光度法GB/T 34977-2017Determination of total phosphorus in water—Spectrophotometric method水中总磷的测定分光光度法GB/T 34978-2017Determination of chloride in water—Spectrophotometric method 水中氯化物的测定分光光度法GB/T 34974-2017Test methods of eddy current testing for tubes管材涡流检测试验方法GB/T 34975-2017Test method for the determination of carbon monoxide in liquefied petroleum gas液化石油气中一氧化碳测定方法GB/T 34972-2017Determination of total sulfur in water—Ultraviolet fluorescence spectrometric method水中总硫的测定紫外荧光光谱法GB/T 34973-2017Determination of total phosphorus in water—Molybdenum blue spectrophotometric method水中总磷的测定钼蓝分光光度法GB/T 34971-2017Determination of total nitrogen in water—High temperature catalytic oxidation method水中总氮的测定高温催化氧化法GB/T 34969-2017Determination of total nitrogen in water—Kjeldahl method水中总氮的测定 Kjeldahl法GB/T 34970-2017Determination of total phosphorus in water—Ascorbic acidmolybdenum blue spectrophotometric method水中总磷的测定抗坏血酸钼蓝分光光度法GB/T 34967-2017Determination of total phosphorus in water—Molybdenum blue spectrophotometric method with ashing水中总磷的测定灼烧钼蓝分光光度法GB/T 34968-2017Determination of total phosphorus in water—Molybdenum blue spectrophotometric method with hydrolysis水中总磷的测定水解钼蓝分光光度法GB/T 34966-2017Determination of total phosphorus in water—Colorimetric method 水中总磷的测定比色法GB/T 34964-2017Determination of total nitrogen in water—Semi-micro Kjeldahl method水中总氮的测定半微量Kjeldahl法GB/T 34965-2017Determination of total phosphorus in water—Spectroph。

聚氨酯防水监理细则1. 引言在建筑工程的施工过程中，防水工程被认为是一个非常重要的环节。

聚氨酯防水涂料因为其防水效果好、施工简单、使用寿命长等特点，越来越被广泛的应用于建筑工程中。

为了保证聚氨酯防水涂料的质量和施工效果，对其进行监理工作是非常必要的。

本文将针对聚氨酯防水监理进行详细阐述，包括监理的目的、主要任务和实施步骤等，供监理工程师参考。

2. 监理目的聚氨酯防水监理的主要目的是对施工过程进行监督，保证施工质量和施工效果达到规定要求，确保防水工程的质量和施工的安全。

3. 监理范围聚氨酯防水监理的范围主要涉及以下几个方面：•聚氨酯防水涂料材料的质量和性能；•施工过程中的质量控制；•施工现场的安全；•防水效果的验收。

4. 监理任务聚氨酯防水监理的主要任务包括以下几个方面：4.1 材料检查对聚氨酯防水涂料的材料进行检查，确保其质量和性能符合规定的标准。

监理人员应对聚氨酯防水涂料进行采样，并送检到权威实验室进行检测。

4.2 施工质量控制对施工过程中的质量进行控制，确保施工质量达到规定要求。

监理人员应对施工的每个环节进行现场监督，对聚氨酯防水涂料的配比、施工工艺和施工条件等进行审查。

4.3 现场安全监控在施工现场对施工的安全进行监控，确保施工人员和设备的安全。

监理人员应对施工现场的安全设施进行检查，并制定相应的安全措施。

4.4 防水效果验收在施工完成后对防水效果进行验收，确保防水涂料的使用效果符合规定要求。

监理人员应进行现场测试，测量防水层的厚度和密度，对防水层进行试验等。

5. 实施步骤聚氨酯防水监理的实施步骤如下：5.1 准备阶段在开始聚氨酯防水监理之前，应先进行准备工作。

主要包括收集有关聚氨酯防水涂料的技术资料，制定监理计划，确定监理人员的职责和权限等。

5.2 施工过程监理监理人员应每日到施工现场进行监督，对施工过程中的每个环节进行审查和监控。

主要工作包括：检查聚氨酯防水材料的质量和性能，监督施工工艺和施工条件，检查施工现场安全设施等。

建筑防水涂料产品质量监督抽查实施细则(2022年版)1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

聚氨酯防水涂料：在每批产品中随机抽取四组样品，其中检验样品两组，重量≥5kg，用于检验和单项复验，备用样品两组，重量≥5kg，用于备用样品及备用单项复验。

多组分产品按配比抽取，每一份样、每个组分应单独包装。

聚合物水泥防水涂料：在每批产品中随机抽取三组样品，第一组样品平均分成二份，重量各≥6kg，用于检验及备用，第二、第三组样品各平均分成二份，重量各≥3kg，用于双倍单项复验及备用单项复验。

液体组分与固体组分按配比抽取，每一份样、每个组分应单独包装。

聚合物乳液建筑防水涂料：在每批产品中随机抽取三组样品，第一组样品平均分成二份，重量各≥4kg，用于检验及备用，第二、第三组样品各平均分成二份，重量各≥2kg，用于双倍单项复验及备用单项复验。

每一份样应单独包装。

2 检验依据表1 聚氨酯防水涂料表2 聚合物水泥防水涂料表3 聚合物乳液建筑防水涂料执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。

3 判定规则3.1依据标准GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料GB/T 23445-2009 聚合物水泥防水涂料JC/T 864-2008 聚合物乳液建筑防水涂料JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物质限量现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

聚氨酯防水涂料闭水试验合格标准《聚氨酯防水涂料闭水试验合格标准》标准一小朋友们，你们知道吗？如果做了聚氨酯防水涂料，在闭水试验的时候，要是没有看到水往下渗，那就说明可能是合格的哦。

比如说，我们在一个小盆子里涂上这种涂料，然后装满水，过了一天，发现盆子里面的水没有变少，这就很棒啦！标准二要是闭水试验的时候，楼下的屋顶没有湿湿的，那就表示这个聚氨酯防水涂料做得不错哟。

就像我们楼上的小朋友玩水，楼下的屋顶没有被弄湿，那就合格啦。

标准三还有哦，如果经过闭水试验，水一直乖乖地待在该待的地方，没有到处乱跑，这也是合格的表现呢。

比如游泳池里的水，不会流到外面去，就是很好的。

标准四小朋友们想象一下，如果涂了聚氨酯防水涂料后，做闭水试验，水就像被施了魔法一样，乖乖不动，那就是合格的。

就像我们把水装在瓶子里，它不会自己跑出来。

标准五还有一个办法能知道合不合格，那就是闭水试验后，摸一摸周围的地面和墙面，要是干干的，没有湿湿的感觉，那也说明这个涂料做得好哟。

就像我们的衣服，干干的穿着才舒服呀。

《聚氨酯防水涂料闭水试验合格标准》标准一小朋友们，聚氨酯防水涂料闭水试验合格有个标准哦。

如果水在试验的时候，像个安静的小宝宝，乖乖待着，那就可能是合格的。

比如我们把水放在一个小桶里，它一直不流出来。

标准二要是做完试验，周围的地面没有出现小水坑，那这个涂料可能就做得不错哟。

就好像下雨天走路，没有踩到水坑里一样。

标准三还有呢，如果水一直保持原来的样子，没有变少，这也是合格的一种情况哦。

就像我们的糖果，一直都在盒子里，没有变少。

标准四小朋友们想想，如果试验后，墙面没有被水弄湿，像干干净净的小脸，那就是合格啦。

标准五还有哦，如果水在试验的过程中，没有发出奇怪的声音，那也可能表示合格哟。

就像我们安静地在教室里，没有吵闹声。

《聚氨酯防水涂料闭水试验合格标准》标准一小朋友们，闭水试验合格有一些小秘密哦。

要是水在试验的时候，就像在睡觉一样，稳稳的，那也许就合格啦。

厕浴间单组分聚氨酯涂料防水层施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的厕浴间防水层的施工。

2、施工准备2.1材料2.1.1单组分聚氨酯：是以异氰酸酯、聚醚为主要原料，配以各种助剂制成，应有出厂合格证及检测报告，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。

2.1.2稀释剂：乙酸乙酯、二甲苯，用于稀释和清洗工具，应使用合格产品。

2.1.3胎体增强材料：聚酯无纺布、玻璃纤维网布、化纤无纺布，用于附加层，应有出厂合格证。

2.1.4水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，用于修补基层及配制水泥砂浆保护层。

2.1.5砂：中砂，含泥量不大于3%。

2.2主要机具：电动搅拌器（200W）、搅拌桶、小铁桶、塑料或橡胶刮板、油漆刷、滚刷、开刀、刮板、扫帚、钢丝刷、锤子、錾子等。

2.3作业条件2.3.1厕浴间的各种设备预埋安装、管洞封堵等已做完，并经检查合作，办理交接手续。

2.3.2管根、阴阳角处基层已按工艺要求做成圆弧或钝角。

2.3.3基层做到坚固、平整，无空鼓、不起砂、洁净干燥，含水率不大于9%，泛水坡度不小于2%。

2.3.4防水涂料进场后应抽样复试，合格后方可使用。

2.3.5涂膜防水层施工前，对操作人员进行安全技术交底。

3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→涂刷底胶→细部附加层处理→聚氨酯涂膜防水层施工→蓄水试验→保护层施工→饰面施工→二次蓄水试验→质量验收。

3.2操作方法3.2.1 基层清理3.2.1.1 基层表面应平整，凹陷处用1:3水泥砂浆修补。

并将基层表面的尘土、砂粒、残留的砂浆、硬块等杂物剔凿清理干净，再用干净的湿布擦一遍。

3.2.1.2 管根周围应留20mm×20mm的凹槽。

基层清理干净后，将各种管根处预留的凹槽用嵌缝膏嵌平封业。

3.2.2涂刷底胶（相当于冷底子油）：单组分聚氨酯底胶应由材料厂家配套提供，使用时应搅拌均匀。

用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/㎡左右，涂后常温下3h以后手感不粘时，即可做下道工序。

防水涂料检测实施细则一、聚合物水泥防水涂料（一）检测依据：GB/T23445-2009《聚合物水泥防水涂料》GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》（二）检测仪器：1、涂膜模框2、干燥器3、电子万能试验机4、不透水仪5、低温试验箱6、电热鼓风干燥箱7、钢直尺8、测厚仪9、天平10、培养皿（三）产品的物理力学性能应符合表1的要求：（四）试验方法：1、标准试验条件试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

2、试验准备试验前样品及所用器具应在标准试验条件下至少放置24h。

3、外观用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。

4、固体含量①试验步骤：将样品按生产厂指定的比例（对于固体含量试验不能添加稀释剂）搅匀后，取（6±1）g的样品倒入已干燥称量的培养皿（m0）中，并铺平底部，立即称量（m1），再放入到加热到（120±2）℃的烘箱中，恒温3h，取出放入干燥器中，再标准试验条件下冷却2h，然后称量（m2）.对于反应型涂料，应在称量（m1）后再标准试验条件下放置24好，再放入烘箱。

②结果计算：固体含量按下式计算：X={（m2－m0）/（m1－m0）}³100式中：X——固体含量（质量分数）,%；m0——培养皿质量，单位为克（g）；m1——干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g）；m2——干燥后试样和培养皿质量，单位为克（g）。

试验结果取两次平行试验的平均值，结果计算精确到1%。

5、拉伸性能①试样和试样制备将在标准试验条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体和固体组分，混合后机械搅拌5min，静置（1-3min），以减少气泡，然后倒入规定的模具中涂覆。

为方便脱模，模具表面可用脱模剂进行处理，试样制备时分二次或三次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行，两道间隔时间为（12-24）h，使试样厚度达到（1.5±0.2）mm。