一、填空题：
1、在生产过程中凡属直接改变生产对象的（尺寸）、（形状）、（物理化学性能）以及（相对位置关系）的过程，统称为工艺过程。
2、人们把工艺过程的（有关内容）用文件的形式固定下来，来（指导）生产，该文件称为工艺规程。
3、安装是工件经（一次装夹）后所完成的那一部分（工艺过程）。
4、用来确定（生产对象）几何要素间（几何关系）所依据的那些（点、线、面）称为基准。基准可分为（设计基准）和（工艺基准）两大类。
5、被加工工件在夹紧之前就相对于（机床）占有某一正确的（位置），此过程称为定位。为了使工件在（加工过程）中总能（保持）其正确位置，还必须把它（压紧），此过程称为夹紧。
6、在切削过程中，工件三个变化着的表面是（待加工）表面、（已加工）表面和（过渡）表面。
7、目前，在生产中所用的刀具材料主要是（高速钢）和（硬质合金）两类。其它刀具材料主要有三种，分别是（陶瓷）、（立方氮化硼）和（人造金刚石）。
8、YT类硬质合金主要用于加工（钢材）；YG类主要用于加工（铸铁）、有色金属及其合金。
9、切屑的形状主要分为（带状切削）、（节状切削）、（粒状切削）和（崩碎切削）四种类型。
10、切削热来源于两个方面，一是（切削层）金属发生（弹性和塑性）变形所消耗的能量，二是切屑与（前刀面）、工件与（后刀面）间产生的磨擦热。
11、刀具磨损形态有（前刀面）磨损、（后刀面）磨损和（边界）磨损。
12、确定刀具寿命有两种不同的原则，按（单件时间）最少的原则确定的刀具寿命叫（最高生产率）刀具寿命，按单件（工艺成本）最低的原则确定的刀具寿命叫（最小成本）刀具寿命。
13.对于中等尺寸、精度要求较高的孔，（钻—扩—绞）工艺是生产中常用的典型加工方案。
14.磨削过程中磨粒对工件的作用包括（滑擦）、（耕犁）和（形成切屑）三个阶段。
15.机床传动链中，动力源与运动执行机构的传动联系称为（外联系）传动链，如车削（圆柱面）的传动联系；执行
件与执行件之间的传动联系称为（内连接）传动链，如车削（螺纹）的传动联系。
16.车刀在结构上可分为（整体）车刀、（焊接）车刀和（机械夹固式）车刀。
17.CA6140型车床主轴前端采用（短圆锥和法兰）结构，用来安装（卡盘或拨盘）。
https://www.doczj.com/doc/605414894.html,C的主要功能为（功能控制）、（传控制）和（信号处理）。
19.数控机床进给系统中普遍采用滚珠丝杠副传递运动，其优点是（摩擦因数小）、（传动精度高），传动效率高达（85%
—98%），是普通丝杠副的（2—4）倍。
20.圆柱齿轮齿面加工的切削加工方法有（成型）和（展成）两大类。
21.加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的（接近程度）。加工误差是指零件加工后的实际几何参
数与理想几何参数的（偏离量）。
22.加工经济精度是指在（正常生产）条件下所能保证的加工精度。
23.机械加工系统---简称工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）和（工件）组成。影响加工精度的主要因素有工艺
系统的（几何误差）、工件（装夹误差）、工艺系统（受力变形）和（受热变形）引起的加工误差、工件内应力（重新分布）引起的变形、（其他误差）。
24.机床主轴的回转误差可分解为（径向圆跳动）、(轴向圆跳动)和（角度摆动）。
25.采用定尺寸刀具进行加工时，刀具的（尺寸误差和磨损）将直接影响工件（尺寸精度）；采用成型刀具加工时，刀
具的（形状误差和磨损）将直接影响工件的（形状精度）；对于一般刀具，其（制造误差）对工件的加工精度（无直接）影响。
26.机械加工中，由于（定位）基准与（工序）基准不重合以及（定位副间配合间隙）和（定位副）制造不准确引起的
误差称为定位误差；工件或夹具（刚度不足）或夹紧力（作用方向）、（作用点）选择不当，都会使（工件或夹具）产生变形，造成加工误差。
27.（待加工）表面上有什么样的误差，（加工）表面上必然有同样性质的误差，这就是切削加工中的误差复映现象。
加工（前后）误差之比值ε，称为误差复映系数，它代表误差复映系数的（程度）。
28.减小工艺系统受力变形的途径，一是提高（工艺系统刚度），二是减小（切屑力及其变换）。
29.切削加工中，消耗于切削层（弹、塑性）变形及刀具与工件、切屑间（摩擦）的能量，绝大部分转化为（切屑热），
它是工艺系统中（工件和刀具）热变形的主要热源。
30.工艺系统热变形对加工精度的影响包括（工件）热变形对加工精度的影响、（刀具）热变形对加工精度的影响、（机
床）热变形对加工精度的影响，减少热变形的途径有减少（发散热）、改善（散热条件）、均衡（温度场）和改进（机床结构）。
31.内应力亦称残余应力，是指在（没有）外力作用下或（去除）外力作用后残留在工件内部的应力；产生的主要原因
是（热加工中）产生的内应力和（冷效值）产生的内应力；内应力（重新分布）会引起变形。减小或消除内应力的途径有合理（设计零件结构）、合理（安排工艺过程）。
32.提高加工精度的途径有（减小和清除）原始误差、（转移）原始误差、（均布）原始误差和（采用误差补偿技术）。
33.在正态分布中，x叫做（算术平均值），它取决于（机床调整尺寸）和（常值性误差系统），它只影响曲线的（位
置），不影响曲线的（形状）；σ叫做（标准差），它取决于（随机性误差）和（变值性系统误差），它只影响曲线的（形状），不影响曲线的（位置）。
34.工艺过程的稳定性是指工艺过程在（时间历程上）保持工件x值和σ值（稳定不变）的性能；通过工艺过程分布图
分析，可以确定工艺系统的（加工能力）系数、（机床调整精度）系数和加工工件的（合格率），并能分析（产生废品）的原因。
35.点图的基本形式x-R图的横坐标是按（时间先后）采集的小样本的组序号，纵坐标各为小样本的（均值X）和（极
差尺）；x点图是控制（分布中心）变化的，R点图是控制（分散范围）变化的。
36.机械加工表面质量对机器使用性能的影响包括对（耐磨性）的影响、对零件（疲劳程度）的影响、对（抗腐蚀性能）
的影响和对零件（配合性质）的影响
37.加工表面的物理力学性能包括表面层材料的（冷作硬化）、（残余应力）和表面层（金属组织的变化）。
38.磨削淬火钢时会产生三种不同类型的烧伤，分别是（回火）烧伤、（淬火）烧伤和（退火）烧伤
39.机械加工中的强迫振动是指在（外界周期性干扰力）的持续作用下，振动系统受迫产生的振动；自激振动是指在（没
有周期性外力）干扰下产生的振动运动。
40.控制机械加工振动的途径有（消除或减弱）产生振动的条件，改善工艺系统的（动态特性）和采用（减震装置）。
41.定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上（未经加工）的表面作定位基准称为粗基准，用（加工过）的表面作
定位基准称为精基准。
42.时间定额是安排（作业计划）、进行（成本核算）的重要依据，也是设计或扩建工厂、车间时计算（设备和工人数
量）的依据。
43.保证装配精度的四种装配方法分别是（互换）装配法、（分组）装配法、（修配）装配法和（调整）装配法。
44.与工艺过程直接有关的费用称为工艺成本；工艺成本由（可变费用）与（不可变费用）两部分组成。
45. 机床夹具的三个基本组成部分是（定位元件）、（夹紧装置）和（夹具体）。
46.工件以孔定位的常用定位元件有（定位销）和（心轴）。
47.钻套的作用是确定（钻头，铰刀）等刀具的（轴线位置），防止刀具在加工过程中（发生偏斜），一般钻套可分为
（固定式）、（可换式）、（快换式）及（专用式）钻套。
48.铣床夹具的受力部件要有足够的（强度和刚度），夹紧机构所提供的夹紧力要（足够大），且要求有较好的（自锁
性能）。（对刀快）和（定位键）是铣床夹具的特有元件，前者是用来确定铣刀相对于夹具定位元件（位置关系）的，后者是用来确定夹具相对于机床（位置关系）的。
49.车床夹具一般用于加工（回转体）零件，安装在机床（主轴尾部），在设计这类夹具时，要注意解决由于夹具旋转
带来的（质量平衡）问题和（操做安全）问题。
二、单项选择题：
1.生产一小批小型、简单零件应选用（）机床。（C）通用
2.某工厂要大量生产某一零件，对操作工人的技术水平要求（）。（A）不高
3.一个工人，在一台机床上对一个工件进行加工，所连续完成的的工艺过程称为一个（）。（C）工位
4.整体车刀耗用刀具材料较多，一般只做切槽、切断刀使用，刀具材料主要是（C）。
（A）硬质合金（B）陶瓷（C）高速钢（D）人造金刚石
5.铣削加工时，为避免工作台丝杠、螺母间隙产生的工作台窜动，应采用（A ）方式加工。
（A）逆铣（B）周铣（C）顺铣（D）端铣
6.切削过程中，切削层金属沿滑移线的剪切变形发生在第（ C ）变形区。（A）三（B）二（C）一
7.切削用量三要素中，对刀具寿命影响最大的是（ A ）。（ A）切削速度（B）进给量（C）背吃刀量
8.工件材料强度、硬度较高时，刀具前角、后角应分别取得（D）。
（A）较大、较大（B）较大、较小（C）较小、较大（D）较小、较小
9.工件定位时，被限制的自由度不足6个，此现象称为（ D ）。
（A）欠定位（B）过定位（C）完全定位（D）不完全定位
10.利用分布在铣刀圆柱面上的刀齿进行铣削加工的方法称为（ B ）。（A）逆铣（B）周铣（C）顺铣（D）端铣
11.在高精度加工范围内，制造公差小于0.03微米、Ra小于0.005微米的加工称为（ A ）。
（A）纳米加工（B）超精密加工（C）精密加工（D）特种加工
12. 在顺序加工一批工件时，加工误差的大小和方向皆不变，此误差称为（ C ）。
（A）系统性误差（B）随机性误差（C）常值性系统误差（D）变值性系统误差
13.顺序加工一批工件时，若工艺系统存在常值性系统误差，该误差将影响概率密度分布曲线的（ B ）。
（A）分布范围（B）曲线位置（C）曲线形状（D）分布性质
14. 某一加工过程的工序能力系数为1.31，其工序能力等级为（B ）级。（A）一（B）二（C）三（D）四
15.某一工件加工表面的波距L与波高H的比值是58，此值称为工件表面的（ B ）。
（A）形状误差（B）波纹度（C）表面粗糙度（D）表面层缺陷
16. 选择精基准时，应尽可能选择加工表面的工序基准，这个原则是（ A ）原则。
（A）基准重合（B）基准统一（C）互为基准（D）自为基准
17.时间定额中,直接改变生产对象的尺寸、形状、性能和相互位置关系的时间称为（ A ）。
（A）基本时间（B）辅助时间（C）单件时间（D）作业时间
18.在单件、小批生产中装配那些装配精度要求高组成环数又多的机器结构时，常用（ C ）装配。
(A)互换装配法 (B)分组装配法 (C)修配装配法 (D)调整装配法
19.车床上的三爪卡盘、四爪卡盘属于（ D ）夹具。
（A）随行（B）成组（C）专用（D）通用
20.常用定位元件中，（ C ）不能作为定位元件，不限制工件的自由度，只用以增加工件在加工过程中的刚性。
(A)可调支承 (B)自位支承 (C)辅助支承 (D)固定支承
三、名词解释
1、安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
2、欠定位：工件加工所需限制的所有自由度未被全部限制。
3、过定位：几个定位元件同时限制工件某一自由度的定位现象。
4、切削力：切削时，使被加工材料发生变形而成为切削所需的力。
5、刀具寿命：刃磨后的刀具自开始切削知道磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间。
6、砂轮的硬度：是指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。
7、钻孔：在实心材料上加工孔。
8、数控机床：装备了数控系统，能应用数字控制技术进行加工的机床。
9、滚齿：应用一对交错轴斜齿圆柱齿轮副啮合原理，使用齿轮滚刀进行切齿的一种加工方法。
10、加工精度：是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的接近程度。
11、加工误差：零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离量。
12、加工经济精度：在正常生产条件下所能保证的加工精度。
14、原理误差：由于采用了近似成形运动，近似的切削刃形状等原因而产生的加工误差
15、随机误差：在顺寻加工一批工件时，加工误差的大小和方向都是随机变化的，这类误差为随机误差
17、工艺规程：把合理的工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这类文件就是工艺规程。
18、加工余量：毛坯上留作加工用的材料层。
19、尺寸链：在工件加工和机器装配过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组成为尺寸链、
20、时间定额：是指在一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。
21、装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程。
22、工艺性评价：评价所设计的产品在满足使用要求的前提下制造，维修的可行性和经济性。
23、通用夹具：结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。
24、专用夹具：针对某一工件的某道工序专门设计制造的夹具。
四、问答题：
1、切削力三个分力的名称、代号与定义各是什么？
答:1、F c垂直于基面，与切削速度V c方向一致，称为切削力。
2、F p平行于基面，并与进给方向相垂直，称为背向力。
3、F f平行于基面，并与进给方向平行，称为进给力。
2、简述切削用量的选用原则。
答：工件的加工要求，包括加工质量要求和生产效率要求；刀具材料的切削性能；机床性能，包括动力特性和运动特性；刀具寿命要求。
3、有中心支撑纵向进给外圆磨削加工的主运动和进给运动是什么（名称、代号）？
主运动：砂轮的旋转n c
进给运动：砂轮想工件做横向进给运动，f r;
工件旋转n w是圆周进给运动，
工件纵向进给运动f a
4.写出MG1432A和CA6140机床代号的含义
M磨床，G高精度，1：组代号4：系代号32：组系数最大磨削直径320mm
A：第一次重大改进
CA6140含义：C:车床类A：结构不同:1：落地及卧式车床组:40：最大车削直径400mm
5、加工孔要比加工外圆困难，主要体现在那几个方面？
答：1、孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动。
2、用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于道具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接
影响孔的加工精度。
3、加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不容易控制。
6、什么是切削用量三要素（名称、代号及定义）？
答：1、背吃刀量a p 2、进给量f 3、切削速度V c
7、镗孔有几种加工方式?它们的主运动和进给运动各是什么？
答：1工件旋转、刀具作进给运动。2刀具旋转、工件作进给运动3刀具既旋转又进给
8.什么是电火花加工？简述其应用范围。
答：电火花加工是录用工具点击和工件电极间脉冲及电火花放点产生的高温去除工件上多余的材料，使工件获得预定的尺寸和表面粗超度要求，应用范围很广可以加工各种型孔，曲线孔、微小孔及各种曲面孔腔，还可用于切割，刻字和表面强化。
9.符合正态分布的条件？
1.无变值性系统误差
2.各随机误差之间是相互独立的
3.在随机误差中没有是起主导作用的误差因素
10.精基准的选择原则？
1.基准重合原则
2.统一基准原则
3.互为基准原则
4.自为基准原则
11.粗基准的选择原则？
1.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则
2.合理分配加工余量的原则
3.便于装夹的原则
4.在同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用的原则
12.机械加工先后顺序的安排？
1.先加工定位基面，再加工其他表面
2.先加工主要表面，后加工次要表面
3.先安排粗加工工序，后安排精加工工序
4.先加工平面，后加工孔
13.何谓机械加工工艺过程卡片？其作用？
含义：此卡片工序为单元简要说明工件的加工工艺线路，包括工序号，工序名称，工序内容，所经车间工段，所用机床与工艺装备的名称，时间定额等。
作用：主要用来表示工件的加工流向，供安排生产计划，组织生产调度用
14.何谓机械加工工艺过程卡片？其用途？
含义：是在机械加工工艺过程卡片的基础上分别为每一工序编制的一种工艺文件，它指导操作工人完成某一工序的加工
用途：主要用于大批量生产，成批生产中加工一些比较重要的零件时，有时也编制机械加工工序卡片.
15.机床夹具的作用？
答：1、减少加工误差，提高加工精度，2、提高生产效率，3、减轻劳动强度，4、扩大机床的工艺范围
16.夹紧力作用点的选择原则？
答：1、夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的专录面内
2、夹紧力的作用点应位于工件刚性转好的部位
3、夹紧力作用点应尽量靠近加工表面
17.夹紧力作用方向的选择原则？
答：1、夹紧力的作用方向应垂直于工件的主要定位基面
2、与工件刚度最大的方向一致，以减少工件的夹紧变形
3、与工件的切削力、重力等的作用方向一致
五、根据书中视图回答问题
1.习题1-10的c)、f）、g）。
2.习题1-11的a）、c）、e）图所示工件的加工要求？各应限制那几个自由度？
3.写出图2-5中车刀5个主要角度的名称与代号。
4.试画出刀具磨损的典型曲线图，并说明何时应该更换刀具.
5.试说出书中图3-61所示系统的名称、特点及应用.
6.试说出书中图3-62所示系统的名称、特点及应用。
7.教材180页，图4-43的c) 、d），试说出其误差分布规律及产生原因。
8.教材207页，习题4-13
9.教材208页，习题4-16
10.教材276～277页，图5-59、图5-61、图5-63中哪个结构合理？为什么？
11.教材279～280页，图5-68、图5-70中哪个结构合理？为什么？
12.教材281页，习题5-5的c）、d）。
13.教材295页，图6-11所示夹紧装置1-4各件的作用。
14.教材319页，习题6-3.
六、计算题
1.客车厂计划年产轨道客车1200辆，每辆车需要2个转向架，每个转向架上有4个缓冲杆座，由机加车间生产。要求
备品率为2%，废品率为0.5%。试计算机加车间缓冲杆座的生产纲领是多少（取百位过剩近似值）？
2.教材161页，例4-1，若要求工件装夹时与两定位销同侧靠近，试计算此工序的定位误差。
3.教材184页，例4-
4.
4.教材205页，习题4-4
5.教材205页，习题4-5
6.教材206页，习题4-8的c）图
7.教材208页，习题4-19
8.教材209页，习题4-25
9.教材209页，习题4-26
10.教材232页，例5-2
11.教材282页，习题5-13中的t=016.024 （为Φ28外圆的下母线到槽底的尺寸）
，试计算工序尺寸H=?
机械制造基础 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（3） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（3） 17、碳钢的含碳量一般不超过1. 3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm 时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（3） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（3） 21、Ra 值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（3） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（3） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（3） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（3） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（3） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一 定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√）
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
机械制造基础考试复习题 及答案 The latest revision on November 22, 2020
《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转 变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。
16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回 火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等 温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生 马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。 26、.常用的刃具钢有低合金工具钢和高速工具钢-。 27、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增加钢的淬透 性。 28、铸铁是含碳量大于2．11%的铁碳合金. 29、碳在铸铁中的存在形式有石墨和渗碳体。 30、灰铸铁中按石墨存在的形态不同分灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁__。
一、判断 3.钨的熔点为3380℃，当钨在1200℃变形时，属于冷变形。对 4.金属存在纤维组织时，沿纤维方向较垂直纎维方向具有较高的强度，较低的塑性。错 5.锻造纤维组织的稳定性很高，故只能用热处理的方法加以消除。错 6.金属材料凡在加热条件下的加工变形称为热变形，而在室温下的加工变形称为冷变形。错 7.钢料经冷变形后产生加工硬化而提高强度，钢锭经锻造热变形后因无加工硬化，故机械性能没有改善。× 9.模型锻造比自由锻造有许多优点,所以模锻生产适合于小型锻件的大批大量生产。√ 10.胎膜锻造比自由锻造提高了质量和生产率，故适用于大件，大批量的生产。错 11．带孔的锻件在空气锤上自由锻造时，孔中都要预留有冲孔连皮，而于锻后冲去。×12．自由锻造可以锻造内腔形状复杂的锻件。× 14．自由锻件上不应设计出锥体或斜面的结构，也不应设计出加强筋，凸台，工字型截面或空间曲线型截面，这些结构难以用自由锻方法获得。√ 16．锻造时，对坯料加热的目的是提高塑性和降低变形抗力，所以，加热温度越高越好。错 17．制定锻件图时，添加敷料是为了便于切削加工。错
19．在空气锤上自由锻造有孔的锻件时，都不能锻出通孔，而必须留有冲孔连皮，待锻后冲去。错 20．板料冲压的弯曲变形，其弯曲的半径越大，则变形程度越大。× 1．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。√ 4．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。× 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 6．金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。× 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7．材料的硬度越低越好加工。× 不一定是材料的硬度越低越好加工。 6．金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。× 金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。 ２．合金的凝固收缩是铸件产生应力、变形和冷裂的基本原因。× ３．所谓冷加工就是指在常温下进行的加工，热加工就是将工件加热到相变温度以上进行加工。× ６．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。√
试题库 一、填空题（每空１分） 5、常见的铸造方法有砂型铸造、_________、_________、_________、_________等。 6、铸造性能是合金在铸造时表现出的工艺性能。主要指金属的_________和_________性。 7、铸型中手工造型常用的方法有____________、____________、____________、 ____________等。 8、锤上模锻的模镗一般分为_________、__________、_________。 9、金属的可锻性常用金属的_________和_________来综合衡量。 10、锻压加工时，金属加热的目的是为了___________________________。 11、电焊条是由_________和_________两部分组成。 12、焊接性能不好的材料，常采用__________________的措施来预防裂纹的产生。 13、防止焊接变形的方法有_________、__________、_________和_________等四种。 14、切削用量三要素是指_________、_________和_________。 15、_________、_________和_________统称为切削用量三要素。 16、切削运动包括_________和_________。 17、切削加工_________材料时，容易产生积屑瘤。 18、切削液具有_________、_________、_________和_________作用。 19、车刀的主要几何角度有_________、_________、_________、_________和_________等。_________ 20、铣削时，_________是主运动，_________是进给运动。 21、平面加工时常用_________、_________、_________和_________等方法。 22、在机械加工中，夹具起＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿作用。 23、从工艺特点来看，一般将生产类型划分为_________、_________、_________三种。 24、工艺规程设计的原则是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。 25、机械加工中，轴类零件常用_________或_________作为定位基准。
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。 1.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 2.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工 后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 3.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。 4.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。 5.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 6.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括 表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 7.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品 或半成品的过程。 8.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工 艺文件即为工艺规程。 9.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时 对几个）所连续完成的工艺过程。 10.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工 序。 11.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 12.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 13.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。 14.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。 15.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。 16.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。 一、简答题 1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？ 误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。 2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？ 磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。 3.什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？ 传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。 措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。 4.减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。 5.什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？ 工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
按课本复习纲要 第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？ 第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页 第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣
第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用 第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点） 三种齿轮加工方法及其原理 按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3） 第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理 夹具的组成 完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）
《机械制造基础》试题库 一、填空： 1、机械产品的基本生产过程一般可以分为三个生产阶段：阶 段、阶段和阶段。 2、工步是指工序中、和切削用量（不包括背吃刀 量）都不变的情况下所连续完成的那一部分工艺过程。 3、常用的工艺规程主要有机械加工卡片和机械加工卡 片两种基本形式。 4、机械加工过程中常见的毛坯种类有、、、。 5、CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为 mm，主轴转速为正 转级，反转级。 6、齿轮加工的加工方法有法和法两类。 7、数控机床主要由、、和辅助装置组成。 8、切削用量是指切削过程中、和的总称。 9、砂轮的五个特性指、、、及。 二、判断题：（正确的在括号内打“√”；错误的打“×”） 1、划分工序的主要依据是刀具是否变动和工作是否连续。（） 2、制订工艺规程的基本要求是尽量提高生产率和降低成本。（） 3、粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向上，通常只允许使用一次。（） 4、机械加工过程中划分加工阶段，有利于保证加工质量、有利于合理使用设备。（） 5、车削中的主运动是车刀沿着工件旋转轴线方向的直线运动。（） 6、三爪自定心卡盘不但校正和安装工件简单迅速，而且对工件的夹紧力比四爪单动卡盘要大。（） 7、滚齿机传动系统的主运动是滚刀的旋转运动，插齿机传动系统的主运动是插齿刀的上下往复直线运动。（） 8、积屑瘤是在切削过程中，由于切屑和前面剧烈的摩擦、黏结而形成的。（） 9、从耐热性方面分析，高速钢的耐热性比硬质合金强。（） 10、从强度与韧性方面分析，硬质合金比高速钢要好。（） 11、车刀前角增大，刃口锋利，切削力减小，但刃口的强度降低，散热面积减小，切削温度升高，刀具耐用度降低。（） 12、车刀主偏角的大小影响刀具耐用度、背向力与进给力的大小。（） 13、铰刀的刚度和导向性比扩孔钻要差，一般用于加工中小直径孔的半精加工与精加工。（）
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
机械制造基础 一、填空题（３０分） 1、刀具切削部分材料的要求有、、 、、。 ２、加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。它包括三个方面、、。 ３、切削热温度过高，传入工件的切削热，会导致工件受热，而影响。 ４、常见的车床附件有、、、、。 ５、切削加工一般分为、和三个阶段。 ６、加工表面质量包括零件表面微观和的物理、力学性能两个方面内容。 二、名词解释（２０分） 1. 刀具耐用度 2. 机械加工工艺系统 CA6140 基准 5. 时间定额 三、简答题（２０分） 1.机械产品的制造过程有那些？ 2.金属切削过程应具备那些条件？ 3.刀具磨损的原因有那些？ 4. 什么是机械加工精度？包含的内容有哪些？ 四、计算题（１０分） 如图所示，在镗床上锤活塞销孔。活塞销孔轴线对活塞裙部内孔轴线的对称度要求为0.2mm，活塞以裙部内孔及端面定位，内孔与限位销的配合为∮95H7/g6,求对称度的定位误差。 五、论述题（２０分） １、保证装配精度的方法有那些？ ２、常用的孔加工刀具有那些？
一填空答案： 1、高的硬度、良好的耐磨性、足够的强度和韧性、高的热硬性、良好的工艺性。 2、尺寸精度、形状精度、位置精度 3、伸长和膨胀、加工精度 4、卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、落盘 5、答：切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。 6、几何形状、表面层材料 二、名词解释（２０分） 1. 刀具耐用度：刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。 2. 机械加工工艺系统：一般把机械加工中由机床、刀具、夹具和工件组成的相互作用，相互依赖，并具有特定功能的有机整体，称为机械加工工艺系统。 CA6140：（CA6140型卧式车床） C——类别代号（车床） A——结构特性代号（结构不同） 6——组别代号（落地及卧式车床组） 1——系别代号（卧式车床系） 40——主参数（最大车削直径400mm） 4.基准：基准就是用来确定生产对象上几何要素之间几何关系所依据的点、线或面。 5、时间定额：是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。它是安排作业计划，进行成本核算，确定设备数量、人员编制以及规划生产厂地面积的重要根据。 三、简答题（２０分） 1.机械产品的制造过程有那些？ 答：从输入原材料，到毛胚制造过程，到零件加工过程，再到装配调试过程，最后输出产品。 2.金属切削过程应具备那些条件？ 答：必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具有一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何形状，即切削角度。 3.刀具磨损的原因有那些？ 答：有以下几种：磨粒磨损、粘结磨损、扩散磨损、相变磨损、化学磨损（氧化磨损）、热电磨损等。 什么是机械加工精度？包含的内容有哪些？ 答：机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置） - 与理想几何参数的符合程度。 零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、形状精度和位置精度。 四、计算题（１０分） 解
1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳）
《机械制造基础》复习题及答案 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括使用性能和工艺性能两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为力学性能。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_变形__和_断裂__的能力。 4、硬度可通过硬度试验测定，常用的有布氏硬度和洛氏硬度两种。 5、金属材料的常用强度指标为屈服点和抗拉强度。 6、金属的结晶包括晶核的形成和晶核的长大。 7、通常把金属从液态向固态的转变称为结晶。 8、金属的品格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三大类 9、通常固态合金中形成固溶体、金属化合物和机械混合物三类组织。 10、珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 11、铁素体碳在α-Fe中固溶体。 12、金属在固态下晶格类型随温度（或压力）发生变化的现象称为同素异构转变。 13、金属材料热处理主要有钢的普通热处理和钢的表面热处理。 14、常用的两种表面热处理方法是_表面淬火和_化学热处理___。 15、普通热处理通常是指对工件进行整体的热处理。 16、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有退火、正火、淬火和回火等。 17、热处理时须将钢加热到一定温度，便其组织全部或部分转变为奥氏体。 18、钢件的加热温度主要由钢的化学成分确定。 19、常见的退火方法有.完全退火、球化退火和去应力退火三种。 20、常见的淬火方法有-单介质淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火。 21、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以下时，会发生马氏体_转变。 22、调质的热处理工艺是淬火＋高温回火。 23、常见的化学热处理是渗碳、渗氮、碳氮共渗。 24、按用途不同碳素钢可分为碳素结构钢和碳素工具钢。 25、低合金结构钢是在低碳钢的基础上加入少量合金元素炼成的。
09《机械制造基础》考试复习题 一、填空题： 1、金属材料的性能主要包括两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为。 3、强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗_ 的能力。 4、金属材料的常用强度指标为。 5、金属的结晶包括晶核的。 6、金属的品格类型主要有 三大类 7、通常固态合金中形成 三类组织。 8、珠光体是组成的机械混合物。
9、金属材料热处理主要 有。 10、普通热处理通常是指对工件进行的热处理。 11、普通热处理按加热温度和冷却方法不同，常用的有 等。 12、钢件的加热温度主要由钢的确定。 13、根据钢的热处理原理可知，当过冷奥氏体快速冷却至Ms点以 下时，会发生 _转变。 14、调质的热处理工艺是。 15、在合金调质钢中加入铬、锰、镍等合金元素，主要是为了增 加钢的。 16、碳在铸铁中的存在形式有。 17、灰铸铁的热处理只能改变铸铸件的 ,不能改 变 . 18、从球墨铸铁的牌号上可看出其_ _两个性能指标。 19、影响铸铁组织和性能的主要因素 是。 20、影响石墨化的主要因素是铸铁的。 21、仅有铜锌两种元素组成的黄铜称为 . 22、按化学成分不同,常用的滑动轴承合金有 等轴承合金。
23、合金的铸造性能通常用和偏柝等来衡量。. 24、合金的收缩过程可分为三个阶段。 25、是衡量可锻性优劣的两个主要指标。 26、锻压成型的基础是。 27、金属塑性变形的基本方式是。 28、自由锻工序分为。 29、板料冲压的基本工序分为. 两大类。 30、焊接按其工艺特点可分为三大类 31、焊接电弧由三部分组成。 32、金属材料焊接接头包括 三部分。 33、焊条是由两部分组成。 34、直流焊机的两种接法是。 35、气焊火焰分为。 36、气焊的过程是。 37、切削用量三要素是。 38、对于切削刀具其切削部分的是进行切削加工的最重要因素。 39、用各种机床进行切削加工时，切削运动分 为。
机械制造基础考试试卷及答案 一、判断题 1、钢的正火的硬度、强度比退火低。（×） 4、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 5、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 6、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 7、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 8、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 9、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 10、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 11、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 12、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 13、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 14、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 15、冲击韧性值随温度的降低而减小。（√） 16、正火的冷却速度比退火稍慢一些。（×） 17、碳钢的含碳量一般不超过1.3%。（√） 18、一般情况下，焊件厚度小于4mm时，焊条直径等于焊件厚度。（√） 19、从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。（×） 20、为了实现互换性，零件的公差规定越小越好。（×）
21、Ra值越大，零件表面越粗糙。（√） 22、切削用量主要是指切削速度和进给量。（×） 23、提高表面质量的主要措施是增大刀具的前角与后角。（×） 24、就四种切屑基本形态相比较，形成带状切屑时切削过程最平稳。（√） 25、用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为周铣。（√） 26、过定位在机械加工中是不允许的。（×） 27、通过热处理可以有效地提高灰铸铁的力学性能。（×） 28、焊件开坡口的目的在于保证焊透，增加接头强度。（√） 29、基本尺寸就是要求加工时要达到的尺寸。（×） 30、采用包容要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大、最小尺寸之间，同时形状误差等于尺寸公差，则该零件一定合格。（√） 31、图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（√） 32、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。（√） 33、刀具耐用度为刀具两次刃磨之间的切削时间。（√） 34、切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四种作用。（√） 35、在车削加工中，车刀的纵向或横向移动，属于进给运动。（√） 36、根据工件的加工要求，不需要限制工件的全部自由度，这种定位称为不完全定位。（√） 37、固定支承在装配后，需要将其工作表面一次磨平。（√） 38、在一个工序内，工件只能安装一次。（×） 39、强度越高，塑性变形抗力越大，硬度值越高。（√） 40、冲击韧性值愈大，材料的韧性愈好。（√）
《机械制造基础复习题三》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、较大的模锻件和合金钢锻件在模锻后应立即切边和冲孔是因为（ ）（ ） A.切断力小 B.不易变形 C.被切表面整齐 D.切断力较大 2、用胎模锻的设备是（ ）（ ） A.平锻机 B.曲柄压力机 C.空气锤式水压机 D.蒸气-空气模锻锤 3、平锻机用模具共有分模面（ ）（ ） A.一个 B.二个 C.三个 D.四个 4、金属的冷变形产生加工硬化现象 ,使强度硬度增加 ,而（ ）（ ） A.塑性,脆性下降 B.韧性,脆性下降 C.塑性,韧性下降 D.弹性,韧性下降 5、综合评定金属可锻性的指标是（ ）（ ） A.强度及硬度 B.韧性及塑性 C.塑性及变形抗力 D.韧性及硬度 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
6、用同一材料,以下列种方法生产毛坯表现出的塑性最好（）（） A.拉丝 B.自由锻 C.冷冲压 D.模锻 7、同一材料用什么方法生产表现出的变形抗力最大（）（） A.拉丝 B.轧制 C.冷挤压 D.热挤压 8、变形速度增大对可锻温度的影响是（）（） A.增加 B.减低 C.开始减低以后增加 D.开始增加,发后减低 9、含C=1.2%的钢的终锻温度应控制在（）（） A.奥氏体状态 B.A +Fe3C Ⅱ状态 C.A +P+ Fe 3C Ⅱ状态 D.P+ Fe3C Ⅱ状态 10、锻件的粗晶结构是由于（）（） A.终锻温度太高 B.始锻温度太低 C.终锻温度太低 D.始锻温度太高 11、水压机的吨位用（）（） A.下抵铁质量表示 B.液压缸压力表示 C.上抵铁质量表示 D.水压机质量表示 12、锻锤与压力相相比其主要优点是（）（）
《机械制造基础》课程模拟试卷（一） 一、填空（1'×25） 1.碳溶入α-F e中形成的间隙固溶体称为铁素体。 2.当钢中含碳量大于% 时，二次渗碳体沿晶界析出严重，使钢的脆性增加。 3.在生产中使用最多的刀具材料是低合金刃具钢和高速钢，而用于一些手工或切削速度较低的刀具材料是碳素工具钢。 5.生产中把淬火加高温回火的热处理工艺称为调质，调质后的组织为回火索氏体。 6.普通车床进给运动传动链是从主轴到刀架。 7.合金工具钢与碳素工具钢相比，具有淬透性好，淬火变形小，热硬性高等优点。 8.合金渗碳钢的含碳量属低碳范围，可保证钢的心部具有良好的韧性。 9.低速车削精度要求较高的工件时，应选用死顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用活顶尖。 10.根据基准功能的不同，基准可分为工艺基准和设计基准两大类。 二、判断题（'×10）（在题号前作记号“√”或“×”） （√）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。 （√）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。 （√）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 （√）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。 （×）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。 （×）6.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。 （×）7.珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。 （×）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。 （×）的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。 （√）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。 三、选择题（1'×15） 1.粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C） 2.下列钢号中，（C）是合金渗碳钢，（E）是合金调质钢。 5.当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（B） A.正值 B.负值 C.零值 D.不确定 6.为了获得满足使用要求的力学性能，T10钢制手工锯条采用（C）处理。 A.调质 B.正火 C.淬火+低温回火 D.完全退火 7.降低切削温度最有效的措施是（D） Ａ.降低切削速度 B.减小背吃刀量 C.减小进给量 D.加切削液 8.划分工序的原则是加工地点不变和（D） A.加工表面不变 B.加工刀具不变 C.切削用量不变 D.加工过程连续 五、问答题（15'）
《机械制造基础试题二》 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、引起锻件晶粒粗大的主要原因之一是 ( )。（ ） A.过热； B.过烧； C.变形抗力大； D.塑性差； 2、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是 ( ) 。（ ） A.含碳量较高的钢； B.纯金属； C.单相固溶体； D.组织均匀的低碳钢 3、锤锻模的模块安装是 ( )（ ） A.用螺栓螺帽固定； B.用铆钉固定； C.用楔铁燕尾固定； D.用销钉固定； 4、锻件在加热过程中，若出现了( )缺陷，则只能报废。（ ） A.氧化 B.脱碳 C.过热 D.过烧 5、自由锻件结构设计允许使用的结构是 ( )。（ ） 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线---------------------- ---
A.锥度和斜面； B.敷料； C.相贯； D.肋板和凸台； 6、下列冲压基本工序中，属于变形工序的是 ( )（） A.拉深； B.落料； C.冲孔； D.切口； 7、板料在冲压弯曲时，弯曲线应与板料的纤维方向 ( ) 。（） A.垂直； B.斜交； C.一致； D.随意； 8、需多次拉深的工件，在多次拉深的中间应进行 ( ) 。（） A.球化退火； B.淬火； C.再结晶退火； D.渗碳； 9、摩擦压力机上模锻的特点是 ( ) 。（） A.生产率高； B.承受偏心载荷能力差； C.滑块行程固定； D.导轨对滑块的导向精确； 10、冲孔时，所取凸模刃口的尺寸应靠近孔的公差范围内的 ( )。（） A.最大极限尺寸； B.最小极限尺寸； C.基本尺寸； D.不限制； 11、焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是( )。（） A.脱氧； B.造渣； C.造气； D.增加透气性 12、焊接薄板时，为防止烧穿可采用( )。（）
}《机械制造基础》复习题 特别说明： 本复习题主要供同学们进一步学习本课程知识时使用，与考试题没有必然联系。 1．一紧固螺钉在使用过程中发生塑性变形，是因为螺钉以下哪个力学性能指标不足造成的（A） A、屈服强度 B、冲击韧性 C、塑性 D、刚性 2．将钢材划分为低碳钢、中碳钢和高碳钢的标准是什么。各有何用途 按钢中碳含量的多少划分，具体为： (1) 低碳钢wc≤％：焊接性和冷冲压工艺性好，可用来制造各种标准件、轴套、容器等。也可通过适当热处理（渗碳、淬火、回火）制成表面高硬度、心部有较高韧度和强度的耐磨损耐冲击的零件。如齿轮、凸轮、销轴摩擦片、水泥钉等。 (2) 中碳钢％＜wc≤％：通过适当热处理（调质、表面淬火等）可获得良好的综合力学性能的机件及表面耐磨、心部韧性好的零件。如传动轴、发动机连杆、机床齿轮等。 (3) 高碳钢wc＞％：经适当热处理后可获得高的强度和屈强比，以及足够的韧性和耐磨性。可用于制造小线径的弹簧、重钢轨、轧辊、铁锹、钢丝绳等。 3．指出材料牌号45、Q235、20、T10A、65Mn、ZG200-400的含义。 答： (1) 45：含碳量平均为%的优质碳素结构钢； (2) Q235是普通碳素结构钢，其屈服点不低于235Mpa； (3) 20是含碳量平均为%的优质碳素结构钢； (4) T10A是含碳量平均为1%的高级优质碳素工具钢； (5) 65Mn是含碳量平均为%，含锰量较高的优质碳素结构钢； (6) ZG200-400是屈服点不低于200MPa、抗拉强度不低于400MPa的工程用铸钢。 4．指出材料牌号20Cr、16Mn、20CrMnTi、40Cr、60Si2-Mn、GCrl5是什么钢并说明牌号中字母和数宇的含义。 答： (1) 20Cr是合金渗碳钢，碳的平均含量为%，铬的含量小于%； (2) 16Mn是普通低合金结构钢，碳的平均含量为%，锰的含量小于%； (3) 20CrMnTi是合金渗碳钢，碳的平均含量为％，合金元素铬、锰、钛的含量均小于%； (4) 40Cr是合金调质钢，碳的平均含量为%，铬的含量小于%； (5) 60Si2Mn是合金弹簧钢，碳的平均含量为%，含硅量平均为2%，锰的含量小于%； (6) GCr15是滚动轴承钢，含碳量在%~%范围内，铬的含量平均为%。 5．指出材料牌号9SiCr、CrWMn、9Mn2V、1Cr18Ni9是什么钢并说明牌号中字母和数字的含义。 答： (1) 9SiCr是合金工具钢，含碳量为%左右，合金元素硅，铬的含量为1%左右； (2) CrWMn是合金工具钢，含碳量为1%左右，合金元素铬、钙、锰的含量为1%左右；
机械制造基础试题库 一、金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是。其特点是。（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。（╳） 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。（√） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有。（B、D） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C） A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳） 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。（B、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。（C、F） A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线） 13. 切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量） 二、刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持） 17. 车刀的结构形式有：等几种。 （整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与 。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。（C、D）