锅炉烘炉作业操作规程

1 设备动力部锅炉内部培训内容

第一节 烘炉

一、烘炉要求

凡有外强砌筑的新装、移装、改装及炉体大修后的燃煤及燃油蒸汽锅炉，在投入运行前都要进行烘炉工作。

二、烘炉应具备以下条件

1、锅炉本体安装完毕并经水压试验合格、外强、炉拱砌筑完，并自然风干至少一周后。

2、给水系统与通风系统安装完毕并试运正常。

3、应有炉堂风压计、炉常出口测温计、木柴。

三、烘炉方法

烘炉有热风法、蒸汽法和火焰法。由于热风法和蒸汽法须要有在用炉、窑运行等先决条件及温度的制约，一般只作前期预热用，大多采用火焰法。

根据锅炉结构的大小，砌筑型式（重型或轻型炉墙），季节气候干燥时间的长短而定。

1、轻型炉墙的烘炉方法

轻型炉墙烘4~7天，第一天升温不超80 0C，以后每天温升不超过25 0C，末期不超过160 0C。

2、重型炉墙的烘炉方法

重型炉墙烘7~12天以上并根据具体情况制定出升温曲线。

第一天升温不超过50 0C，以后每24小时不超过20 0C，末期温升不超过2200C。对于较大的锅炉，墙体较湿，在烘炉升温时应有2~3个梯级的恒温过程。

3、烘炉的操作

（1）炉膛经机械通风调至微负压，将木柴堆放在炉膛中间，将木柴点燃（严禁采用极易燃油气引火）。保持文火燃烧，按照升温曲线逐渐加大燃烧面及燃烧强度。

（2）烘炉应三班连续进行，炉温不易忽高忽低，当锅水温度达到60 0C应对各排污点排污一次。经过一段时间的烘炉，锅内产生蒸汽，不应关闭放空阀，让其自行排放，烘炉过程不带压，以防锅体胀裂炉墙。

（3）烘炉期间，应监视水位，经常检查炉墙、炉拱及外墙和钢架，还应做好升温及锅筒膨胀指示记录。按升温曲线至烘炉完毕。

4、烘炉合格标准

锅炉经过若干时间的烘炉工作后，是否已使墙拱、灰逢的水份驱除，墙拱干燥，以下列标准之一作为验收。

（1） 在锅炉的内侧墙体的中间取灰样50克，经测定其含水率应少于2.5%。

（2） 或上述取样位置，钻孔入墙100毫米，测得温度50 0C，维持48小时。

第 1 页 共 5 页 锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本

第一章 总 则

第一条 为了安全、高效地进行锅炉的烘炉和煮炉操作，保障生产过程中的人身安全和设备安全，制定本规程。

第二条 本规程适用于各类锅炉的烘炉和煮炉操作。

第三条 烘炉和煮炉操作应严格按照本规程的要求执行。

第四条 烘炉和煮炉操作人员应经过专业培训和考核，持有相应的操作资格证书。

第五条 在煮炉和烘炉操作过程中，应遵守国家有关法律、法规和标准，严禁违规操作。

第六条 各级管理人员应定期进行安全检查和操作指导，对违反本规程的行为进行纠正。

第二章 烘炉操作规程

第一节 烘炉前的准备工作

第七条 烘炉前，应仔细检查烘炉设备及配件是否完好。

第八条 烘炉前，应进行烘炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。

第九条 烘炉前，应检查燃料和热源是否充足。

第十条 烘炉前，应清理烘炉底部的灰渣和燃烧器部分的污垢。

第二节 烘炉的操作流程

第十一条 开启烘炉前，应按照操作手册依次操作。 第 2 页 共 5 页 第十二条 操作人员在开启烘炉前，应检查电气系统是否正常工作。

第十三条 开启烘炉后，应调整热风温度和风量，确保烘炉内温度的控制。

第十四条 烘炉运行过程中，应定期检查各部位的温度、压力和流量。

第十五条 烘炉停机前，应关闭热源和烘炉内的设备。

第十六条 烘炉停机后，应进行烘炉设备的清洁和维护。

第三节 烘炉的安全操作要求

第十七条 在烘炉操作过程中，严禁在烘炉周围堆放易燃物品。

第十八条 在烘炉操作过程中，严禁超负荷运行烘炉。

第十九条 在烘炉操作过程中，应定期检查烘炉设备的耐火材料。

第二十条 在烘炉操作过程中，应设有烘炉报警系统，确保安全报警的及时性。

第二十一条 在烘炉操作过程中，应设有应急处理措施和设备，以应对突发情况。

第三十二章 煮炉操作规程

第一节 煮炉前的准备工作

第二十三条 煮炉前，应仔细检查煮炉设备及配件是否完好。 第 3 页 共 5 页 第二十四条 煮炉前，应进行煮炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。

1 燃油（气）锅炉安全操作规程

一、锅炉必须在特种设备安全监察机构注册登记，并领取使用登记证

后才能使用。

二、锅炉操作人员和管理人员应经过安全、节能教育和培训，操作人员证件类别应符合操作炉型。

三、锅炉点火前应做好锅炉本体、燃烧机和其他辅机、安全附件、阀门、给水、供油（气）系统电路和电控部分等的检查，并确保正常。

四、打开放空气阀门，向锅内进水，（可用排水的方法检查水位的控制、报警系统工作是否正常）水位略低于正常水位。

五、用“手动”启动风机，吹扫炉膛，将控制系统调至“手动”位置，然后，按下“启动”开关，按照规定的程序：扫吹一点火一燃烧（大火或小火）一暂时停炉运行。如点火程序有故障，可继续手动风机吹扫，再重新点火，如点火三次都不成功，必须停止点火和供油（气），查明原因消除故障后，才能重新点火。

六、当锅内压力升至稍大于大气压，空气阀有蒸汽冒出时便可关闭空气阀。

七、锅炉升压过程，要按规定的要求做好检查及各项操作，确认正常后才能进行供汽或并炉。

八、正常运行后，应经常调整供油（气））、送风和给水（全自动锅炉除外），保持水位和气压稳定，适应蒸汽负荷需要，保证供汽。

九、运行中每小时应进行巡视检查一次，并按规定做好各项记录，签名确认。 2 十、每班应冲洗水位及排污各一次，进行安全阀排汽试验，压力表冲洗存水弯管，各项安全保护装置校验应按规定的要求进行，并如实填写记录，签名认可。

十一、正常停炉时要先停止供油（气），稍后停止送风，保持水位稍高于正常水位。

十二、燃气锅炉需要定期检查燃烧器及其管道气密性。

十三、锅炉运行中遇到下列情况之一时，应立即停炉:

1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

2、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；

3、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

4、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

5、水位表、安全阀和压力调节器全部失效；

6、装置在汽空间的压力表全部失效；

锅炉操作规程

锅炉是承压，受火有爆炸危险性旳特殊设备，只有对旳使用锅炉，及时发现和得当处理锅炉运行中旳事故，才能保证锅炉旳安全运行，经济运行，才能真正发挥锅炉旳作用。

为此，特制定本操作规程，望司炉人员严格遵守。

第一节 锅炉运行前旳检查

一、内部检查

1、锅炉内部装置，如汽水分离器、定期排污管，进水管及滴板等部件应齐全完好。

2、锅筒，集箱及受热面管子内旳污垢应清除洁净，没有缺陷或损坏，没有工具和其他杂物遗留在锅内。

内部检查合格后，紧固所有旳入孔盖和手孔盖。

二、外部检查

1、炉膛内无积灰及杂物，炉墙，炉供，滴火墙应完整严密。

2、排污管外表面无缺陷。

3、风道及烟道内旳积灰应清除洁净，工具和其他杂物部能遗留在内。风道烟道内调整阀门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示对旳。

4、锅炉外部墙应完好严密，炉门，灰门，看火门和人孔等装置完整洁全和严密关闭。

三、安全附件及多种仪表检查

安全阀，压力表，水位表，温度计，警报装置，多种热工测量仪表和控制装置应齐全完好清洁，照明良好，检查合格后，时水位表处在工作状态，（汽，水阀门启动，放水阀门关闭）压力表也应处在工作状态（接通测压点）。

四、汽，水管道旳检查 锅炉旳蒸汽管道，给水管道，疏水管道和排污管道应畅通无阻，各管道支架，保温，管道与阀门旳连接需良好，多种管道上旳阀门手轮规定完整，开关要灵活，检查合格后，启动蒸汽管道上旳疏水阀门，启动空气阀和给水管路所有旳阀门，关闭立汽阀及各排污阀门。

五、燃烧及辅助设备旳检查

1、燃烧装置及炉排应完好。机械转动系统，输渣系统，下渣系统（1#.2#渣皮带），出灰系统，等无缺损，润滑良好。渣挡板升降灵活，下渣漏斗进渣顺畅。检查后需对机械转动装置分别进行运转检查。

2、辅助设备（引风机，鼓风机，给水泵，拨料器，螺旋给渣机等）应完好，连轴器应连接牢固，邮箱内润滑油应良好，充足，冷却水畅通，检查后转好安全保护罩，并分别进行试运转。