锅炉的烘炉和煮炉操作规程

余热锅炉烘炉煮炉方案

目录

一、 烘炉方案

1、 烘炉前应具备条件

2、 烘炉注意事项 3、 烘炉升温曲线图

二、 煮炉措施

1、 煮炉应具备条件

2、 煮炉要求 3、 煮炉结束后工作

三、汽水图

Ⅰ 烘炉方案 一、 烘炉前应具备条件：

1、 锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。 2、 砌砖和保温合格。

3、 热工仪表试验合格。

4、 炉墙上有测温点和取样点。 5、 锅炉各部分内外清理干净。

6、 应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。 二、 烘炉应注意事项：

1、 烘炉温度应按炉出口温度测定。

2、 前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。

3、 若特别潮湿，应适当减慢升温速度。 4、 烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。

5、 第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到

160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。 6、 烘炉总时间大概用14-16天结束。

7、 烘炉温度以过热器出口温度为准。

Ⅰ温度（℃） 220 ． 220℃ 2天 220℃

210 ． 200 ．

190 ．

180 ． 170 ．

160 ． 160℃1天 160℃ 150 ．

140 ．

130 ． 120 ．

110 ． 110℃ 1天 110℃ 100 ．

90 ．

80 ． 70 ．

60 50 50℃ 0 . . . . . . . . . . . . . . .

时间（h） 24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384 Ⅱ煮炉措施

一、 具备条件： 1、 烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。

2、 加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。

3、 化学水处理及煮炉药品全部预备。 4、 锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。

5、 锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。 二、 煮炉要求：

第 1 页 共 5 页 锅炉的烘炉和煮炉操作规程范本

第一章 总 则

第一条 为了安全、高效地进行锅炉的烘炉和煮炉操作，保障生产过程中的人身安全和设备安全，制定本规程。

第二条 本规程适用于各类锅炉的烘炉和煮炉操作。

第三条 烘炉和煮炉操作应严格按照本规程的要求执行。

第四条 烘炉和煮炉操作人员应经过专业培训和考核，持有相应的操作资格证书。

第五条 在煮炉和烘炉操作过程中，应遵守国家有关法律、法规和标准，严禁违规操作。

第六条 各级管理人员应定期进行安全检查和操作指导，对违反本规程的行为进行纠正。

第二章 烘炉操作规程

第一节 烘炉前的准备工作

第七条 烘炉前，应仔细检查烘炉设备及配件是否完好。

第八条 烘炉前，应进行烘炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。

第九条 烘炉前，应检查燃料和热源是否充足。

第十条 烘炉前，应清理烘炉底部的灰渣和燃烧器部分的污垢。

第二节 烘炉的操作流程

第十一条 开启烘炉前，应按照操作手册依次操作。 第 2 页 共 5 页 第十二条 操作人员在开启烘炉前，应检查电气系统是否正常工作。

第十三条 开启烘炉后，应调整热风温度和风量，确保烘炉内温度的控制。

第十四条 烘炉运行过程中，应定期检查各部位的温度、压力和流量。

第十五条 烘炉停机前，应关闭热源和烘炉内的设备。

第十六条 烘炉停机后，应进行烘炉设备的清洁和维护。

第三节 烘炉的安全操作要求

第十七条 在烘炉操作过程中，严禁在烘炉周围堆放易燃物品。

第十八条 在烘炉操作过程中，严禁超负荷运行烘炉。

第十九条 在烘炉操作过程中，应定期检查烘炉设备的耐火材料。

第二十条 在烘炉操作过程中，应设有烘炉报警系统，确保安全报警的及时性。

第二十一条 在烘炉操作过程中，应设有应急处理措施和设备，以应对突发情况。

第三十二章 煮炉操作规程

第一节 煮炉前的准备工作

第二十三条 煮炉前，应仔细检查煮炉设备及配件是否完好。 第 3 页 共 5 页 第二十四条 煮炉前，应进行煮炉区的安全检查，确保无杂物、无明火等安全隐患。

1 锅炉煮炉工艺规程

1适用范围：

适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。

2 编制依据：

2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

2.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86

3 煮炉准备工作：

3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。当烘炉符合要求后即可进行煮炉。

3.2 煮炉前， 应对锅炉受热面内部进行详细检查， 依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，

确定合理的煮炉方案。

3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。

3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的

要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。

4 煮炉工艺：

4.1煮炉原理

根据炉内锈垢、油污的严重程度，把锅炉分为三类：

第 1类：新锅炉从出厂至安装完毕，尚不超过10个月，内部铁锈较薄或无锈者。

第Ⅱ类：锅炉长期停用，或是新锅炉内部铁锈较厚者。

第Ⅲ类：移装锅炉内部有较厚铁锈，又有水垢者。

新炉的煮炉工作除了清除油污、锈迹和杂物外，更主要的是要在金属表面形成耐

腐蚀钝化膜。实际证明，最初煮炉形成的钝化膜，对以后运行的抗腐蚀性有很大的影

响。如果运行前煮炉未能形成较好的钝化膜，投入运行后腐蚀速度就比较快。酸洗后

的锅炉，开炉前必须进行煮炉工作，在活性金属表面形成一层钝化膜。

碱煮除垢药剂由烧碱和磷酸三钠组成。烧碱的主要成分是氢氧化钠 NaOH，它对 2 油污以及硅酸盐垢都有一定的溶解作用，氢氧化钠 NaOH与硅酸盐的反应如下：

SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O

硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃，它是易溶于水的物质。

磷酸三钠 Na3PO4的作用是使坚硬、 致密的硫酸钙水垢和碳酸钙水垢转型变成松软

的磷酸钙水垢，起反应如下：

3CaSO4+2Na3PO4→Ca3(PO4)2↓+3Na2SO4

燃气锅炉煮炉操作步骤

1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。

2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。

3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。

4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。

6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。

煮炉期间，锅炉水位应控制在水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。 煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。

煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。

检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。