钢结构安装施工安全防护要点
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钢结构安装施工安全防护要点
安全管理已成为现代施工管理中不可或缺的基本內容。文章分析其安装施工存在的问题，探讨其施工安全防护措施。
标签： 钢结构安装施工隐患；安全防护；措施
引言：
钢结构施工中施工人员全程处于高危活动中，加之与各个专业施工人员存在交叉密集的作业以及工程器具的特殊性，使得钢结构施工安全防护成为现场施工尤为重要的一项管理工作。
一、钢结构施工中的问题
（一）设计图纸的制度不健全
有很多的施工单位在施工前会对施工图进行会审，会对设计图纸中的一些不够完善、不够明确或是不能施工、不符合规则的方面进行修改。但是在实际情况中，很多施工单位并没有将自己所发现的问题提出来，从而给工程在施工过程以及验收阶段带来了一定的阻碍，也难以保证施工的高质量，为工程埋下了隐患。
（二）人员素质较低
目前，钢结构建筑的从业人员的整体素质较低，虽然施工的队伍庞大，但却大多数都是低素质的施工人员，很少会有技术工人或是高层次的技术管理人员。而且在整个的施工队伍中，农民工就占90%，他们绝大多数都是缺乏对基础的安全生产知识的理解和对专业的操作技能的掌握。在21世纪的信息化社会中，从事钢结构施工的人员本身就极度缺乏专业知识，都已不能够完全满足现代化的钢结构企业的要求。所以要提高工作效率、降低施工成本，就要对施工人员进行专业的培训以及对其的素质培养。
（三）钢结构施工中焊接问题
（1）焊接变形
钢结构的连接方式有焊接、铆接、螺栓接三种，而焊接当中最常用的就是电弧焊，主要是利用电弧所产生的高温使焊缝周围的母材和焊条加以逐渐的熔化，经过冷却后，两块被连接的木材便被牢固的凝结在一起。焊接时，部分母材和焊条会因为钢水在冷凝过程中产生体积缩小的状况；在焊接的前后，受热和冷却不均匀，也会导致热变形；或者是因为高温，让材料本身发生变化的情形。这几种情况都是因为构件受到自身或是外部的影响，导致了不能够自由的收缩，产生了残余的内应力的结果。这最终导致的就是使应力周围容易产生应力腐油或是焊接
裂缝等问题。
（2）断裂以及其他质量问题
在焊接的工作阶段中，经常会出现突发性的断裂的现象。这种情况出现的时间较短，而且断口有较为整齐的切割痕迹。这种情形一旦发生，就会很危险，极大的影响着之后的焊接工作的顺利进行。而这种情况的发生是因为焊接电流突然过大或是焊接的速度突然变得很慢，就会导致钢结构的承受能力与预计的应力在准备时应付不来，使得整个的焊接区域的钢结构的韧性不断降低，从而就会出现断裂的情况。这一类的问题的出现就会导致重型钢结构施工出现不可预料的重大事故。
（四）施工现场临时设施的问题
钢结构的施工现场存在着很多的问题，例如拼装场地条件较差，而场地坚实平整及用枕木型钢等搭设的拼装平台的平整性，稳定性等情况，都会直接影响拼装固定构建的施工效果，从而导致了钢结构施工的变形偏差。此外，起重机械行走道路是否坚实平整，也会影响到起重设备及吊装过程的平稳性。钢结构施工环境是露天作业、野外施工，所以就存在着高温、严寒等恶劣环境，同时也有很多高空作业、流动施工，从而让施工操作的位置多变，空间有限。多工种交叉作业和多障碍环境作业会给整体的施工环境带来不便。而承重平台与操作平台除了会直接关系到安全生产外，同时也会影响到施工安装，因此良好的操作环境有助于保证施工质量。
（四）吊装问题
（1）在吊装过程中，局部构件或节点的强度不足就会破坏整体的结构性能，而这也是导致钢结构施工安全事故的一个主要因素。其原因就是因为在工程的设计阶段中出现了不合理现象，例如结构选型和设计方案不合，载荷取值与实际受力达到情况不符合，计算简图不当导致计算错误等等。
（2）框架的安装：柱、吊车梁等旁弯矫正不到位，而且在吊装前都没有进行拱高等测量，结果就出现了长度与实际的尺寸误差较大的情形。而且在安装钢柱轴线、垂直度等时没有采用经纬仪等工具去测量，所以这些都是影响钢结构施工的因素。
（3）在吊装前，施工队伍会进行试吊工作，试吊工作是为了验证吊装工作的安全牢固性。假使在试吊操作中，所用的绳索没有用软材料包好，或是吊索没有绑扎牢固，亦或是用板钩钩挂构件等情况出现，那么就会严重的影响到施工的质量和安全。除此之外，构件的侧向刚度的临时加固等也是影响施工质量的因素之一。
二、施工现场的安全与防护
（一）开工前的安全防护保障措施
事前充分的准备工作是所有成功安全管理的开端，充分进行事前准备就能达到事半功倍的效果。管理者应在开工前使施工人员明晰安全施工的重要性和意义所在。思想上重视安全“三宝”的重要作用。严格要求所有进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽。高空作业者除了佩戴安全帽还要系好安全带，穿好防滑防电的绝缘鞋。对于高危作业区应设有明显的隔离标识和防护措施，并派专人看护。进行安装机械和器具时应先对机械设备及材料进行检验，仔细检查核对是否符合正常作业的规格和要求。在进行安装环节的全部起重指挥员和操作员必须具有从业资格证才准予上岗作业。为避免交叉作业引起的风险应合理安排作业时间，科学规划作业区域。高空作业环节是施工中的重点，需要更为谨慎。必须对高空作业者进行体检，合格者方能从事高空工作。高空作业者的工具装备应配备齐全且装于随身专用的工具袋内，不得乱放于施工主体上或易掉落处。随身工具在使用过程中应配备放落绳以免工具掉落造成伤人事故。高空作业时必须保证最佳身体及精神状态，尤其不可酒后作业。进行夜吊前必须保证光照的充足，禁止构件悬空过夜。如遇到特殊情况时可请示主管领导并进行安全可靠的防范措施。进行电焊焊接时，应搭建安全的平台，工具和作业应符合规定的规格和流程，不合格不能进行下一道工序。确保平台设备的正常承载。对于高空作业应搭设防护栏杆。高处作业应配备对讲机以便与地面及时沟通，禁止空地的直接喊话行为。全部安全设施有专门部门进行根据规定统一设计安置，并由管理部门进行验收。施工中如需拆移应请示有关专业人员。事后应及时恢复并检验合格。（二）脚手架環节的安全防护
脚手架的搭设、使用及拆除关系着施工过程的顺利进行，只有保证脚手架搭建的牢固才能保证高空施工的安全性。因此搭设脚手架时需要严格按照施工方案制定的标准实施。建立搭设方案审批制度。设计搭设方案须由施工单位分管负责人审批并提交项目分管负责人验收，定案合格后才能投入使用。脚手架支撑系统应以牢固可靠为原则，遇到特殊情况如大面积支撑排架，则需按照施工标准搭设操作规范来制定特殊的施工组织设计。严格把关搭设材料，确保搭设结构的牢固稳定度，加强对受力构件的审核，检验结构的承载力与负荷均达标后方可施工。搭设完毕交安全技检复验后才能挂牌使用。投入使用中，严禁拆除主节点上的扫地杆、纵横水平杆、连墙构件。做好连接处牢固度的检查，确保每个链接要件及支撑架等内部结构符合施工标准。避免脚手架在使用中超承载超负荷。对高度过高的脚手架（一般>24米），应校对立杆的垂直度与沉降的偏差。施工结束应及时拆除脚手架，拆除工序应本着自上而下的顺序进行。连墙件的拆除应与脚手架同时进行避免连带松动发生，严禁构件高空抛掷。拆除环节应提前设置安全警戒区并配专人监管。
（三）钢结构吊装安全防护
吊装环节是钢结构工程管理中安全隐患的高发环节。由于吊装工艺复杂，又属于高空作业，因此危险性系数相对较高。为此，可以单独设立钢结构吊装的专项管理组。对高空作业的现场人员而言，还应建立作业人员的个人档案，一一配备胸卡、工种编号。对进入现场的施工人员进行施工前的进场培训、安全知识普
及教育及考试、日班前教育、劳动工具配备情况表、每日自查互检表。通过安全意识的宣传教育及较为完善的人员跟踪系统来确保各环节的负责人清晰了解每位现场从业员的工作情况和状态。
三、结语
综上所述，为保障建筑钢结构施工安全及施工质量，应做好钢结构施工安全防护工作。以吊装作业、高空作业、起重作业、临边及洞口、钢丝绳、临时用电、防火防爆等为安全防护要点，对钢结构施工安全防护要点进行研究。
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