关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见
摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质量和工艺事故，照成极大的资源浪费。
关键词：磨辊磨损，限位调整，挡料环，喷口环，协调与沟通
引言：我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h，但近期立磨台时较低为400t/h，且循环量较大且不稳，喷水量大，磨机负荷高，出磨生料质量不稳，立磨运转率高，这就大大的缩短了设备的使用寿命，其原因在于检修不到位，操作员操作有 误区，而照成的恶性循环。
一、 近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因
1、磨辊、磨盘磨损严重，磨辊施压不平衡
我厂自4月份大检修之后，磨辊磨盘进行第三次补焊，但效果明显不如前两次，4#辊出现大面积脱落且极其严重，研磨能力下降，随经过多次补焊却也是杯水车薪，我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡，限位调整不到位。
由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长，磨辊作用于磨盘上的力不一，从磨损程度来看4#辊明显力要大，而形成大面积脱落，凹凸不平，照成料不稳且波动较大，而吐渣料也也出现或多或少很不均匀，也是出磨生料质量不稳的原因之一。
2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳
立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系，挡料环高度并不是一个固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊磨损成反比，随着磨辊、磨盘及衬板的磨损，磨辊与磨盘之间的间隙增大，挡料环的高度应降低。我厂近期磨辊，磨盘磨损严重，但挡料环的高度却没调节，且有高度不一的情况，厂家规定正常期挡料环高度为130mm，但现在我厂挡料环高度最低130mm，最高135mm，这样就照成磨内存料过多，料层变厚，研磨能力下降，而导致磨机负荷变高，外循环增多，台时低等一系列情况发生。
HRM1700立磨系统改造提产增效
摘要 本文介绍了立式磨粉机在无碱玻璃纤维拉丝用原料叶腊石生产中应用技术，针对立磨系统在使用过程中出现的问题，提出解决方案和方法，为立式磨粉机应用到玻纤用叶腊石粉料加工中提供了宝贵的实战经验。
关键词 叶腊石粉料加工；立磨系统；工作原理及构造；使用效果
中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）50-0153-02
0 引言
e玻璃纤维的主要化学成分组成是sio2、al2o3、cao等，引入al2o3和sio2成分的原材料主要是叶腊石，叶腊石粉料占玻纤配合料总重量的55%左右，我国叶腊石储量丰富，为国内企业生产玻璃纤维奠定了资源优势。但是叶腊石粉磨制约着该行业发展，之前，粉磨叶腊石的主要设备为雷蒙磨，台时产量只有1吨左右，效率低、能耗高、产品粒度难于控制。如何大幅度提高叶腊石粉料的产量并节能降耗是成为玻璃纤维大规模生产必须要解决的技术难题。立式磨粉机凭借其粉磨效率高、产量大、电耗低等优点脱颖而出，被应用到叶腊石粉料加工中。
1 立磨的工作原理
主电机通过主减速机带动磨盘转，同时风从进风口进入磨机，
物料从下料口落在磨盘中央．在离心力作用下物料向磨盘边缘移动．在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并继续向磨盘边缘移动。直到在风环处被气流带起，一部分较大的颗粒被吹回到磨盘上重新粉磨，另一部分更大的和较重的颗粒(包括坚硬的杂物)通过风环落到磨机的下壳体中，被刮料板刮入排渣口排出。粉状物料随气流一起进入分离器的分级区，在分离器转子叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘重新粉磨，合格的细粉则和气流一起经出风口出磨，经过收尘器收集成为成品。
2 立磨设备结构及参数
2.1 技术参数
1）粉磨物料：叶蜡石；
立磨操作流程和知识
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立磨操作流程和知识
一、磨机基本操作知识
生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。所以磨机的操作及调整比较简单。
在磨机操作过程中主要控制以下参数：
（一）磨机振动
（二）主电机电流
（三）磨机压差
（四）出磨温度
（五）喂料量
（六）研磨压力
（七）各设施的监控参数
（八）生料质量控制指标
（一）磨机的振动
立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。
自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：
①机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。
②电气 假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择
不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。
③工艺操作 若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过
高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。 总之立
磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。立磨操作过程中力争振动值越小越好。
（二）主电机电流
立磨操作流程和知识
2 磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。要控制磨立磨操作流程和知识
3 机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。
假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。
立磨堆焊方案
1. 简介
立磨堆焊是一种常用的表面修复和修复技术，广泛应用于工业领域。本文将介绍立磨堆焊的原理、操作流程和注意事项。
2. 原理
立磨堆焊是通过磨削和焊接的结合来修复受损的金属表面。其原理如下：
1. 准备：首先，需要对受损的金属表面进行清理和准备工作，以确保焊接效果和强度。
2. 堆焊：使用合适的焊丝将金属材料迅速堆积在受损的表面上。这可以修复损坏的金属，并增加材料的耐磨性。
3. 磨削：修复后的表面可能会有不平整或高于所需尺寸的部分。通过磨削操作，将表面修整至预定尺寸，使其达到设计要求。
4. 冷却：焊接完成后，需要将堆积在表面上的热量散发，以确保焊接区域的材料性能稳定。
3. 操作流程
立磨堆焊的操作流程如下：
1. 工件准备：准备需要修复的金属工件，并确保表面干净、无油脂和灰尘。
2. 清理和准备：使用金属刷、砂纸等工具清理受损表面，将其除去锈蚀、氧化或其他污染物。
3. 焊丝选择：根据工件材料和要求选择合适的焊丝。要考虑焊接强度、耐磨性和耐蚀性等因素。
4. 堆焊：使用焊接设备和焊丝将金属材料堆积在受损表面，按照均匀的焊接速度进行操作，以确保焊接质量。
5. 磨削：使用砂轮或其他磨削工具对焊接修复的表面进行磨削，直到达到所需的尺寸和光洁度。
6. 清理和检查：清理焊接区域的金属屑和其他杂物，并对修复后的表面进行检查，以确保焊接质量和外观。 4. 注意事项
在进行立磨堆焊时，需要注意以下几点：
• 安全操作：在进行堆焊和磨削操作时，务必佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、手套和防护服等。
• 选择适当的焊丝：根据工件材料和要求选择合适的焊丝。要考虑焊接强度、耐磨性和耐蚀性等因素。
• 控制堆焊速度：堆焊时，需要控制焊接速度，以确保堆焊的均匀性和质量。
• 磨削过程中的保护：在磨削过程中，要注意保护修复区域，防止过度磨损和划伤。
• 检查修复质量：修复完成后，要对修复区域进行检查，确保焊接质量和外观符合要求。
