人造板工艺学课程

一、 名词解释

细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。

E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。

纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。

刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。

预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

二、 填空（20分）

1、人造板结构组成的三个基本原则是 对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则

2、人造板旋切机常用的压尺类型有 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺

3、刨花板生产中的“先削片后刨片”工艺是用＿削片机＿将原料加工成木片，再用＿双鼓轮刨片机＿加工成窄长刨花。

4、刨花板生产中，UF胶的用量通常为绝干刨花重量的＿8％～12％＿；氯化铵固化剂用量为固体树脂重量的＿0.5%～1%＿；石蜡防水剂用量为绝干刨花重量的＿0.5%～1.5%＿。

5、木片在热磨机中解纤时的蒸汽压力大约在＿0.6MPa＿左右，可以获得较佳的纤维质量和较高的纤维得率。

6、纤维干法成型的方式有＿机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型＿。

7、人造板热压三要素是指＿热压温度，热压压力，热压时间＿。

旋切1.2mm厚的单板压榨率定为10%，则旋切刀刃至压尺前面间的刀门距离应调整为 1.08mm 。

8．衡量旋切单板质量的主要指标有 厚度偏差 背面裂隙 横纹抗拉强度 表面光洁度

9．旋切机上压尺的主要作用是 降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率 。

10．刨花或纤维的比表面积是指 单位质量的表面积 。

甲、乙两种刨花的树种、长度和宽度相同，但厚度甲大于乙，则 乙 刨花的比表面积大。

11．评价MDF原料质量的指标包括 化学成分、纤维形态和加工性能

等三方面。

1 《人造板工艺学》试卷答案

一、 名词解释

细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。

E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。

纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。

刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。

预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

二、 填空

1、 对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则

2、 圆压棱压尺，斜面压棱压尺，辊柱压尺，喷射压尺

3、 削片机，双鼓轮刨片机

4、 8％～12％，0.5%～1%，0.5%～1.5%

5、 0.6MPa

6、 机械成型，气流成型，机械气流成型，定向成型

7、 热压温度，热压压力，热压时间

三、 简答题答题要点

1、关键工序：削片，刨片，筛选，干燥，打磨，施胶，铺装、预压、热压、冷却、裁边、砂光。

2、纤维先干燥再施胶：施胶均匀性差，纤维易结团，密度与厚度均匀性受影响，热压前的板坯含水率不易控制；增加专门的施胶机。

纤维先施胶后干燥：施胶均匀，纤维干燥后对含水率要求低，干燥工艺易控制，简化工艺流程，省却施胶机。但少量胶粘剂提前固化，施胶量略高。

3、刨花分选目的：除去过大的不合格刨花和细碎粉屑；粗细刨花分开，便于施胶、铺装等工艺操作。分选方式：机械分选、气流分选与机械气流分选。

4、刨花板机械式铺装机是利用机械产生的动力，将刨花均匀地铺撒在铺装带上。一般多使用刷辊、刺辊或光滑辊作用转换为运动，将刨花抛撒在运行的铺 2 装带上。由于刨花的大小不同，抛撒的距离远近不同，对刨花起到分选作用。

气流式铺装机借助气流的流速和流量的作用，达到对刨花分选与铺装的目的。特点是效率高，适合于大规模生产，动力消耗也高。

5、热压温度：提供胶粘剂固化所需要的热量，提高生产效率；增加物料塑性，便于加压。热压压力：使板坯内物料之间紧密接触，为胶合创造条件；使板坯达到预期的密度要求。

一、名词解释

细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料

而制成的板材。

E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维

的粗细程度。

刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质

量的百分比。

预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。

人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、

纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一

类板材。

胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。

单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。

纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而

制成的板材。

刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨

花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。

华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。

胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。该比值反映了某些运动构件材料

的重要特性。

11、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，

用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。

人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则

衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光洁度

旋切机上压尺的主要作用是降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光

洁度，同时降低单板含水率。

16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板单位面积上所需的胶液质

量；

刨花板固体树脂与绝干刨花的质量百分比；

纤维板固体树脂与绝干纤维的质量百分比。

17．MDF制造过程中，通常用立式贮存木片，用卧式贮存干

纤维。

18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有机械成型和气流成型。

1.人造板

是以木质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加工工艺过程，通过胶接或复合作用，在一定条件下制成的板材或型材。

2.刨花板(particleboard)：由木材碎料（木刨花、锯末或类似材料）或非木材植物碎料（亚麻屑、甘蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂一起热压而成的板材。

3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或干燥等工序制成的产品。

4.中密度纤维板（MDF）：

gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：

中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。

5.胶合板：胶合板是由不同纹理方向排列的三层或多层(一般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合而成的板状材料。

人造板的外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加工缺陷(叠离芯、分层、鼓泡、压痕、表面污染)、边缘不直度、两对角线差、表面光洁度等。具体规定参照相关板种的产品标准。 内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、表面特征和特殊性能等。

人造板构成原则 1.对称原则 在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。 2.层间纹理排列原则 由于木材纹理方向(即纤维方向)上物理力学性能的差异极大，为了改善其各向异性的缺点，因而可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的各向异性降至最小，或任意排列(刨花、纤维)。例如胶合板、细木工板、定向结构板、刨花板、纤维板等。为了发挥木材纤维纵向的强度和尺寸稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列方向同向(并行)排列，成为定向产品。例如单板层积材(LVL)、胶合层积木、木(竹)条层积材(PSL)，重组木(Scrimber)等定向产品。3.奇数层原则 组坯时，为了遵守对称原则、层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则