人造板生产工艺流程

人造板生产线安装工程论文

摘 要：非标构件的除锈及刷漆防腐，除锈是关键。除锈质量不合格，会影响油漆的使用寿命，从而影响构件的使用寿命。除锈也是一项隐蔽工程，必须经相关单位质量检查人员检查合格后，方可涂刷第一道底漆。

人造板，顾名思义，即以木材为主要原料，经一定机械加工分离成各种单元材料（旋切板、刨花、纤维等）后，施加胶粘剂和其它添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花板和纤维板等三大类产品。根据其各自特点，广泛应用于建筑装饰和家具业。

本文以XXXX木业有限公司年产22万m3纤维板生产线安装工程为例，介绍此类生产线的非标制作与安装。

1 主要的非标制作分项工程

1.1 “三大”钢支架

干燥钢支架、铺装钢支架、热磨钢支架并称“三大”钢支架，工程量占整个生产线非标工程量的80%左右。

干燥钢支架重约460t，长×宽×高分别为26m×20m×57.18m，共15条立柱，其中最高最大的立柱有6条，高57.18m，材料为H型钢HW400×400（Q235B）。主、次梁、斜撑均为各种规格的型钢，平台铺板为5mm花纹钢板。

铺装钢支架重约287t，长×宽×高分别为12.9m×11.6m×49.09m，共6条立柱，立柱高49.09m，材料为H型钢HW400×400（Q235B）。主、次梁、斜撑均为各种规格的型钢，平台铺板为5mm花纹钢板。

热磨钢支架重约74t，长×宽×高分别为9.4m×9.4m×20.64m，共6条立柱，立柱高20.64m，材料为H型钢HW400×400（Q235B）。主、次梁、斜撑均为各种规格的型钢，平台铺板为5mm花纹钢板。

干燥钢支架与铺装钢支架之间的中心距离约为43m，与热磨钢支架距离较远。

三大钢架的制作与安装，关键就是各节点的连接质量，所以在施工时先搞清楚节点的连接结构，在制作和安装时确保节点的连接质量，焊接和高强度螺栓联接必须重点检查合格。

1.2 干燥旋风分离器与其它旋风分离器

关于人造板的几个技术问题

1人造板制造技术与工艺状况

人造板工业是我国的基础产业的重要组成部分，是林业的支柱产业之一。改革开放以来，国民经济呈持续、高速、稳定的增长，国内房地产业、建筑装修业、家具产业的高速发展和人民生活水平大幅度提高，促进了中国人造板工业得到快速的发展，每年以16%的速度增长。全国人造板产量1975年为37.37万m3，1985年为165.93万m3，1995年为1684.59万m3，2000年为2001.66万m3，是1985年的12倍。2000年我国各类人造板生产量的比例结构为：纤维板514.43万m3，胶合板992.54万m3，刨花板286.77万m3，其它人造板(含细木工板等) 207.92万m3。但是，由于普遍使用较高F/U摩尔比UF胶粘剂，故此普遍存在游离甲醛释放量高的问题。另外，近年来由于制造人造板的原料结构和产品结构的变化，致使人造板生产工艺发生了一定变化，这些对低甲醛释放UF胶粘剂的开发和应用提出新的要求。

1.1胶合板生产

胶合板是我国人造板工业中的主导产品（也是传统产品），其产量占全国人造板总产量的50%左右。近十年来，胶合板工业发生了巨大变化：一是企业数量猛增；二是国有企业比重明显下降（仅有数十家），三资企业、集体企业、民营企业数量猛增；三是胶合板生产原料以进口原木或单板为主；四是生产产地主要集中在广东、福建、江苏、山东、河北、天津、上海等市场经济发达的地区。引进生产线的设备均具有八十年代的技术水平。私营胶合板生产企业崛起，部分企业的年产量已达10～25万m3。

生产技术进展与生产工艺变化：（1）木材原料，表背板以进口原木为主，芯板以速生杨木为主；（2）速生杨木芯板的应用导致胶合板预压和涂胶工艺变革，形成“两次涂胶、两次预压”的新工艺，原因是速生杨木含水率不均，吸水后膨胀率大，边芯材pH相差大，天然干燥单板含水率偏高，且不均；（3）表板改薄，芯板加厚，致使热压时间缩短，三合板热压时间100s左右（100～105℃）；（4）手工拼板，提高了木材利用率；（5）环保呼声提高，低甲醛释放胶合板的制造事在必行；（6）酚醛树脂胶水泥模板的生产在增加。

人造板生产

一、填空

1、生产人造板常用添加剂、防水剂、固化剂、胶粘剂有哪些

防水剂：石蜡，松香，干性油，沥青，合成树脂等。

固化剂：氯化铵，氯化锌，硝酸铵，硝酸锌

填充剂：面粉、木粉、豆粉、无机材料

胶粘剂；脲醛，酚醛，三聚氰胺，异氰酸酯，

2、人造板按照使用性能可有分为几类

结构人造板胶合木、单板层积材、定向刨花板

功能人造板装饰、阻燃、防霉、防腐、抗静电

3、我国最早的人造产品是哪一种，我国产量最高的人造板是哪一种胶合板，

4、常见的结构胶合板都有哪几种

集层材（胶合木）（GLULAM）单板层积材（LVL）平行单板条层积材（PSL）细木工板

5、生产纤维板和刨花板的时候，原料里面纤维素含量百分比多少30%

6、人造板四个要素是什么人造板=单元A×胶粘剂B1×添加剂B2×产品形状C

7、热膜法纤维分离使用哪种理论松弛理论

8、干法纤维板生产里边，纤维施胶方法有哪些先干燥后施胶先施胶后干燥

9、静曲强度MOR弹性模量MOE木条层积材ＰＳＬ垂直平面抗拉强度( IB)中密度纤维板（MDF）单板层积材（LVL）定向刨花板,OSB

10、在胶合板生产中，木段定中心的目的最大程度得到连续单板带，减少废单板和窄长单板，提高木材的利用率

11、干燥过程中，对于人造板加工基本单元，先检后干（干缩性）和先干后检需要考虑单板什么性能 12、对于薄木，按照形态可以分为哪五种天然薄木组合薄木集成薄木染色薄木成卷薄木

13、刨花分选可以分为机械分选和气流分选，对于机械按照刨花的---尺寸大小，气流按照----（表面积，重量）

14、人造板使用胶粘剂，胶粘剂应该具有的性能（流动性）耐久性，应变小

15、热压时，水和热共同作用下，木材三大组份会发生两种物理化学反应，哪两种

塑化作用水解作用

16、人造板加工常见加工缺陷有哪些鼓泡、分层、叠芯离缝、压痕

17、GB18580，对人造板甲醛限量值是多少0.125mg/m3

18、人造板旋切中，压尺类型与作用是什么

mdf生产工艺过程

MDF（中密度纤维板）是以木材纤维为主要原料，经过刨花、磨浆、分级、热蒸煮、造纸成浆、热压、后处理等一系列工艺流程制成的一种人造板。下面是MDF的基本生产工艺过程。

1.刨花：将木材原料切割成薄片，通过旋转滚筒用锯片将薄片刨成刨花。

2.磨浆：将刨花放入磨浆机中进行磨浆处理。磨浆的目的是将刨花中的木纤维与胶粘剂更好地混合。

3.分级：将经过磨浆的刨花进行分级，根据粒度大小进行分类，以便后续制造过程中的混合调配。

4.热蒸煮：将刨花用高温高压的蒸汽进行蒸煮，使木纤维软化，去除木质素和其他杂质。

5.造纸成浆：将经过热蒸煮的刨花与胶粘剂混合，在模板上形成一层纤维状的纸浆，水分逐渐蒸发，纤维之间的物质凝结。

6.热压：在热压机中对造纸成浆进行热压处理，使其成型。热压的目的是使纤维之间更加紧密结合。

7.修边：对热压后的板材进行修边处理，使得板材的边缘更加平整光滑。

8.质检：对修边后的板材进行质量检测，包括板材的尺寸、平整度、密度、含水率等指标的检测。

9.打孔处理：根据客户需求，对板材进行打孔处理，以便于后续的加工和使用。

10.涂漆和包装：对板材进行涂漆或其他表面处理，使其具有更好的装饰性和保护性。然后将板材进行包装，以便运输和销售。

以上是MDF的基本生产工艺过程，这个过程的每一个环节都十分关键，只有严格控制每个步骤的质量，才能生产出优质的MDF板材。