1 电焊工高级技师实际操作评分标准
焊条电弧焊试板仰焊考核配分及评分标准 附表1
(50分)
评分等级
检查项目 配
分 A B C D
标准(mm) 得分 标准(mm) 得分 标准(mm 得分 标准(mm 得分
外观检查 正面焊缝余高 3 0~2 3 2~3 2 3~4 1.5 >4或<0 0
正面焊缝高低差 3 0~1 3 1~2 2 2~3 1.5 >3 0
焊缝每側增宽 3 0.5~1.0 3 1.0~2.0 2 2.0~2.5 1.5 >2.5或<0.5 0
焊缝宽度差 3 0~1 3 1~2 2 2~3 1.5 >3 0
背面焊缝高度 2 0~1 2 1~2 1.6 2~3 1.2 >3 0
咬边(深度超过0.5
mm得0分) 2 ≤0.5/10 2 ≤0.5/16(长) 1.6 ≤0.5/20(长) 1.2 ≤0.5/26
(长) 0.8
凹坑(超过2 mm得0分) 3 无 3 ≤2/10(长) 2 ≤2/18(长) 1.5 ≤2/26(长) 0.8
未焊透 2 无 2 有 0
不允许缺陷（气孔、夹渣、未熔合、裂纹、焊瘤） 2 无 2 有其中之一缺陷 0
角变形 2 0º~1º 2 1º~2º 1.6 2º~3º 1.2 >3º 0
X射线探伤 15 Ⅰ级 15 Ⅰ级有缺欠 10 Ⅱ级 8 Ⅲ级 2
弯曲实验 面弯（50º） 5 无缺陷 5 合格 3 不合格 0
背弯（50º） 5 无缺陷 5 合格 3 不合格 0
备
注
1、 凡是检查项目中未得分者，均为0分。
2、 如发现焊缝表面不是原始状态（修磨、补焊、加工等），此项按0分计算。
3、 X射线按标准JB4730评定。
4、 弯曲试验按02版《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》有关规定评定。
2
CO2气体保护焊试板横焊考核配分及评分标准 附表2
(30分)
评分等级
检查项目 配
分 A B C D
1.穿戴劳动防护用品2设备准备试件铆对操作手法及试焊【电流电压调试】焊缝完整度焊角高度序号5分5分5分10分10分10分1 23456789101112131415161718192021222324252627282930焊工技能实践考试评项目 姓名 分值焊接评分项目考前准备（10分）操作过程（15分）试件备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
焊接缺陷【气孔,咬边，未融合，】等整体外观30分20分100分 试评分标准
1关电2关气3打扫现场5分合计分项目考后结尾（5分）试件质量（70分）分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；
1 特种作业人员建筑电气焊接（切割）工实操训练和操作考核项目及评分标准
一、钢筋电弧焊作业
1、考核设备及器具
①设备：交流弧焊机 BX500-1750一台；
②材料：直径8㎜钢筋、12×4㎜2镀锌扁钢、不同型号焊条若干；
③个人安全防护用品。
2、考核方法
①按照安全操作规程的规定，使用搭接方法将8㎜钢筋焊接在一块12×4㎜2镀锌扁钢上。
②考核时间：90min。具体可根据实际考核情况调整。
③考核评分标准：满分60分。考核评分标准见表一。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
序号 项目 扣分标准 应得分值
1 焊机
检查 使用前，未检查并确认初、次级线圈接线正确的扣4分
次级抽头联接铜板未压紧的，扣4分 4
2 工艺参数 焊条规格、型号选择错误的，扣4分
焊接电流选择错误的，扣4分
焊接接地线与焊件未接触紧密的，扣4分
焊接时，引弧部位选择错误的，扣4分
焊件间未采用两点固定的，扣4分
焊接过程中，未及时清渣的，扣4分
未采用双面焊的，扣4分 15
3 焊接质量 烧伤焊件的，扣6分
焊接接头区域有裂纹的，扣3分 12
2 焊缝表面不平整，有凹陷或焊瘤的，扣3分
焊接接头尺寸允许偏差及咬边、气孔、夹渣等缺陷超过允许值的，扣3分
搭接长度、焊缝宽度、焊缝厚度不符合要求的，扣3分
4 个人安全防护用品 未佩戴安全帽的，扣6分；佩戴不正确的，扣3分
未佩戴专用手套的，扣3分
未佩戴防护面罩的，扣3分 5
5 安全 焊接工位周围放置易燃易爆物品，扣4分
将焊钳放在工作台上，扣4分
电焊机或线路发热烫手时，未立即停止工作的，扣4分 4
6 合计 60
（ 表一）
二、钢筋电渣压力焊作业
1、考核设备及器具
①设备： MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机一台；
②材料：直径14～30㎜钢筋、焊剂若干；
③个人安全防护用品。
2、考核方法：使用直接引弧法将两根直径相同的钢筋焊接在一起。
序
号考核项目考核标准配分评分办法扣分原因实际
得分
1劳动保护按规定穿戴劳动保护用品3分每一项不合格扣0.5分
2准备工作选手持证上岗4分每一项不合格扣2分
外形尺寸：焊脚为10mm6分①超差≤±1mm得满分②超差≤±
2mm得4分③超差＞±2mm本项不得
分
焊缝高度差6分①≤1mm得满分②≤2mm得4分③＞
2mm本项不得分
咬边10分①无咬边得满分；②深度≤0.5mm且
长度≤15mm，得7分；③深度≤
0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深
度＞0.5mm 或焊缝两侧咬边深度累计总长＞30mm本项不得分
未焊透10分①无未焊透得满分；②深度≤0.5mm
且长度≤15mm，得7分；③深度≤
0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深
度＞0.5mm 或深度累计总长＞30mm
本项不得分
背面凹陷15分①无背面凹陷得满分；②深度≤0.5mm且长度≤15mm，得10分；③
深度≤0.5mm且长度＞15mm，得2
分；④深度＞0.5mm 或深度累计总
长＞30mm本项不得分
通球检验8分通球检验不合格本项不得分
气孔和夹渣10分①无气孔和夹渣得满分；②当有≤0.5mm、数量不多于3个的气孔或夹
渣时得7分；③当有＞0.5mm且≤
1.5mm、数量不多于1个的气孔和夹
渣时，得5分；④当有＞1.5mm或＞
0.5mm且≤1.5mm、数量多于1个的
气孔和夹渣时，本项不得分
焊缝外表成形15分①成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致得满分；②成形较好，鱼鳞均匀，焊缝平整得10分；③成形较
好，焊缝平直得5分；④焊缝弯曲，
高低宽窄明显本项不得分
4规范化
操作①敲渣时应戴防护镜，并注意敲渣方向；②焊条头不得随意乱扔；③操作完毕清理现场3分每一项不合格扣1分
5其它
6操作时间从工件定位开始至焊完熄弧，包括过程清理及最终清理，每人操作时间为40
分钟10分提前完成不加分，推迟1分钟扣1
分，最多延长10分钟
裁判员签字： 裁判长签字：选手姓名（编号）： 成绩： 年 月 日电焊工实际操作评分细则
