物料自动分拣装置的PLC控制系统设计论文

基于PLC的物料分拣传送控制系统的设计与实现1. 引言1.1 背景介绍物料分拣传送系统是现代生产线中必不可少的一部分，它可以有效地提高物料分拣的效率和准确性，降低人工成本和错误率。

传统的物料分拣传送系统多采用人工操作或简单的机械传送装置，存在着工作效率低、错误率高、适应性差等问题。

随着科技的不断发展和进步，基于PLC的物料分拣传送控制系统应运而生，它利用先进的电气控制技术和自动化技术，实现了传统系统无法实现的功能和优势。

基于PLC的物料分拣传送控制系统具有高性能、可靠性强、灵活性好等特点，可以根据不同的需求和物料特性进行个性化定制，能够满足现代生产线对物料分拣传送的高效、精准要求。

在自动化生产中，PLC已经成为控制系统的核心部件，广泛应用于各种领域，包括工业自动化、交通运输、能源设备等。

因此，研究基于PLC的物料分拣传送控制系统的设计与实现具有重要的意义和价值。

通过此研究，可以提高生产线的自动化水平，提升生产效率，降低成本，实现智能化生产，促进工业的发展和进步。

1.2 研究意义基于PLC的物料分拣传送控制系统能够实现对物料的高效分拣和传送，提高了生产效率和质量，降低了人力成本，使生产过程更加智能化。

这对于促进制造业转型升级，提高企业竞争力具有重要意义。

基于PLC的物料分拣传送控制系统能够实现物料的实时监测和数据采集，为生产过程提供了重要的数据支撑。

通过数据分析和处理，可以实现生产过程的优化和智能化管理，提高生产效率和质量。

基于PLC的物料分拣传送控制系统具有灵活性强、可靠性高、成本低等诸多优点，适用于各种规模和类型的制造企业。

研究基于PLC 的物料分拣传送控制系统的设计与实现，对于推动工业自动化发展，提高制造业水平，具有重要的理论和实践价值。

1.3 研究目的本文旨在设计和实现一种基于PLC的物料分拣传送控制系统，旨在解决传统物料分拣传送系统中存在的一些不足之处，提高物料分拣传送效率和准确性。

具体目的包括：1. 研究分析传统物料分拣传送系统的设计原理和工作流程，总结其优缺点；2. 提出基于PLC的物料分拣传送系统设计方案，探讨其适用性和优势；3. 进行PLC编程与控制逻辑设计，确保系统能够稳定运行并实现准确的物料分拣传送；4. 设计物料传送控制系统的硬件，选择合适的传感器、执行器等设备，保证系统可靠性和稳定性；5. 进行系统实验并对实验结果进行分析，评估系统的性能和可靠性；6. 评估设计与实现的效果，找出存在的问题并提出改进方向；7. 展望未来，探讨如何进一步完善基于PLC的物料分拣传送控制系统，提高其智能化和自动化水平。

基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计摘要：随着工业自动化的不断发展，物料自动检测与分拣系统在生产线上的应用越来越广泛。

本文基于PLC控制技术，设计了一种物料自动检测与分拣系统，实现了快速、准确、高效的物料检测和分拣过程。

该系统具备自动化、智能化、灵活性强等特点，可以广泛应用于各类生产线。

1. 引言物料自动检测与分拣系统是工业生产线上的关键设备之一，它能够实现对物料进行准确的检测和分拣，提高生产效率和产品质量。

PLC控制技术是目前广泛应用于物料自动检测与分拣系统中的一种先进技术，具有稳定性好、可靠性高等优点。

本文将对基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统进行详细设计和论述。

2. 系统设计方案2.1 硬件设备设计系统硬件设备主要包括传感器、执行机构、PLC控制器和人机界面等。

传感器用于采集物料的各种参数，如尺寸、重量等；执行机构用于完成分拣工作；PLC控制器则负责接收传感器数据、控制执行机构和人机界面的交互等。

人机界面通过图像显示和按键输入等方式，实现对系统的监控和操作。

2.2 系统软件设计系统软件主要包括PLC程序设计和人机界面程序设计两部分。

PLC程序设计主要负责处理传感器数据，通过逻辑运算和控制算法，判断物料的合格与否，并控制执行机构进行分拣。

人机界面程序设计则实现了人机交互，包括传感器数据显示、设定系统参数、状态监控等功能。

3. 系统工作原理3.1 检测过程物料通过传送带进入物料自动检测与分拣系统，由传感器进行检测。

传感器采集物料的尺寸、重量等参数，并将数据传输给PLC控制器。

PLC控制器根据预设的检测标准，对传感器数据进行处理和判断，得出物料是否合格的结果。

3.2 分拣过程在检测完成后，PLC控制器根据检测结果，控制执行机构进行分拣。

执行机构根据物料的不同属性，将合格物料和不合格物料分别放置在不同的位置上。

4. 系统优势4.1 自动化程度高物料自动检测与分拣系统基于PLC控制技术，可以实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。

石家庄铁道学院毕业设计（论文）材料分拣装置的PLC控制系统Material sorting PLC control2014届石家庄铁道学院成人教育分院(系)专业电气自动化应用毕业设计（论文）任务书下料传感器动作，传送带运行，电感传感器检测到铁块材料时，汽缸1动作将材料推下。

电容传感器检测到铝块材料时，汽缸2动作将材料推下。

颜色传感器检测到非金属材料黄色块时，汽缸3动作将材料推下。

其它颜色非金属材料块被传送到SD位置时，汽缸4动作将材料推下。

竖井式下料槽无料时，传送带运行一个行程自动停机。

毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）评语及成绩摘要随着科学技术的飞速发展，现代工业控制系统越来越复杂，传统控制科学面临着新的挑战。

PLC以其体积小、功能齐全、价格低廉和可靠性高等方面具有独特的优点，在各个领域获得了广泛应用。

PLC的使用大大提高了控制系统的可靠性和自控程度，为企业提供了更可靠的生产保障。

如何在PLC自动控制领域充分发挥PLC的优势，是目前自动控制学科的重要课题之一。

本课题正是在这样的背景下，围绕基于PLC的材料分拣装置设计展开研究。

论文首先叙述了PLC的材料分拣装置的发展背景、现状和发展方向。

然后，说明了PLC自动分拣控制系统工作原理和与传统继电器的区别。

本文详细叙述了一种基于PLC的材料分拣装置设计及自动控制编程，以及怎样通过PLC程序设计来实现材料分拣和自动控制。

其电路结构简单，投资少（可利用原有设施改造），分拣系统不仅自动化程度高，还具有在线修改功能，灵活性强，系统具有数据采集准确、可靠性高及系统成本低等优点。

关键词：PLC；材料分拣；自动控制；传感器ABSTRACTWith the rapid development of science and technology, modern industrial control systems become more complicated, the traditional control of science is facing new challenges. PLC with its small size, full-featured, low cost and high reliability has unique advantages, in various fields has been applied widely. The use of PLC control system greatly improved the reliability and automation level, providing a more reliable production and protection. How to give full play to PLC automatic control advantages, is an important subject in one of the automatic control.This topic is in this context, the surrounding material sorting device based on PLC design of a study. Paper first describes the material sorting device PLC backs the development, current status and future directions. Then, show the work of PLC control system for automatic sorting principle and the difference between traditional relays.This paper describes the material sorting based on PLC control device design and programming, PLC programming and how to achieve by material sorting and automatic control. The circuit structure is simple, less investment (transformation of existing facilities can be used), sorting system is not only a high degree of automation, but also changes with the online features, flexibility, accurate data acquisition system with high reliability and system cost low.Keywords: PLC；material sorting；automatic control；sensor目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 PLC材料分拣装置的研究背景 (1)1.2 PLC材料分拣系统的现状 (1)1.3 PLC材料分拣系统的发展方向 (1)1.3.1系统集成 (2)1.3.2工艺创新 (2)1.3.3自动分捡机 (2)第2章PLC材料分拣系统的硬件设计 (4)2.1 PLC自动分拣控制系统工作原理 (4)2.2系统的硬件配置 (5)2.3系统的运行方式 (6)2.4 PLC与传统继电器的区别及选型 (7)2.4.1 PLC与传统继电器的区别 (7)2.4.2 PLC设计选型的一般原则 (8)2.5铁传感器的选用 (8)2.6铝传感器的选用 (9)2.7颜色传感器的选用 (10)2.8光电传感器的选用 (11)2.9 气压传动装置选用 (11)2.9.1气源装置 (11)2.9.2气压发生装置 (12)2.9.3冷却器 (13)2.9.4储气罐 (13)2.9.5气动控制装置 (13)2.10限位开关的选用 (14)2.11熔断器的选用 (14)2.12电动机的选用 (14)第3章PLC自动控制的软件设计 (15)3.1系统程序流程 (15)3.2系统I/O分配 (17)3.3 系统功能表图 (19)3.4材料分拣装置PLC梯形图 (20)第4章总结与展望 (22)4.1总结 (22)4.2 未来展望 (22)总结 (26)参考文献 (25)致谢 (24)附录 (24)第1章绪论1.1 PLC材料分拣装置的研究背景随着微处理器、计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制几乎扩展到所有工业领域。

《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着工业自动化和智能化技术的不断发展，多传感器物料自动分拣系统已成为现代物流、仓储、制造等领域的重要技术手段。

这种系统通过PLC（可编程逻辑控制器）控制，结合多种传感器技术，实现了对物料的快速、准确分拣。

本文将详细介绍基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的设计，包括其工作原理、设计思路、系统构成以及实施应用等方面的内容。

二、系统工作原理及设计思路基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统的工作原理主要分为三个部分：传感器数据采集、PLC逻辑控制以及执行机构动作。

首先，系统通过多种传感器对物料进行数据采集，包括形状、大小、重量、颜色等特征信息。

然后，PLC根据传感器采集的数据进行逻辑判断和决策，控制执行机构对物料进行分拣。

最后，分拣后的物料被送至指定位置，完成整个分拣过程。

设计思路方面，首先要明确系统的需求和目标，确定分拣物料的种类、数量以及分拣的准确性和速度要求。

其次，根据需求选择合适的传感器和PLC控制器，并进行硬件设计。

再次，根据硬件设计编写PLC控制程序，实现逻辑控制和动作执行。

最后，进行系统调试和优化，确保系统的稳定性和可靠性。

三、系统构成基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统主要由以下几个部分构成：1. 传感器系统：包括形状传感器、大小传感器、重量传感器、颜色传感器等，用于对物料进行数据采集。

2. PLC控制系统：是整个系统的核心，负责接收传感器数据、进行逻辑判断和决策，并控制执行机构进行动作。

3. 执行机构：包括机械臂、电机、气缸等，根据PLC的指令进行动作，实现物料的分拣和传送。

4. 输送系统：用于将物料输送到分拣区域，以便传感器进行数据采集。

5. 控制系统软件：包括PLC程序和上位机监控软件，用于实现对系统的控制和监控。

四、实施应用基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统在实际应用中具有广泛的应用场景。

例如，在物流仓储领域，该系统可以实现对包裹、货物等物料的快速、准确分拣，提高物流效率；在制造业中，该系统可以实现对零部件、半成品等物料的自动化分拣和加工，提高生产效率和质量。

基于P1C的自动分拣系统目录引言2第一叠P1C控制系统整体设计方案 (2)1.1 P1C的三大特色 (2)1.1.1 最主要特点是抗干扰能力强，可靠性高 (2)1.1.2 适应性强且功能逐渐完善，同时兼并方便使用的功能 (3)1.1.3 设计优势是工作量小和便于维护 (3)1.2 智能系统运行原理 (3)工作过程大约如下图2所示： (3)P1C的梯形控制流程如下图3所示： (5)1.3 P1C系统设计 (5)1.3.1 对DO数量的确定： (5)132变频器的选择及工作原理： (5)下图为变频器与相关电机的接线： (6)1.4 检测和执行机制的选择（即旋转编码器和传感器的选择） (6)14.1旋制式编码器： (6)14.2感应式传感器： (7)14.3色彩传感器： (7)第二章系统调试 (8)2.1相关硬件调试方法： (9)2.1.1 调试电感传感器 (9)2.1.2 调试电容传感器 (9)2.1.3 调试颜色传感器 (9)2.2软件调试 (9)2.310参考文献........................................................... H引言在物料搬运系统中存在智能分拣系统这个分支系中，能够为后续机械化操作打下可靠的基础。

不仅在化工、电气行业得到了应用、近期在制药行业也逐渐兴起。

目前，由于目前市场上自动化分拣设备前景良好，再加上人力成本的逐年上升趋势，智能P1C更新速度愈发迅速。

众所周知，P1C以其灵活可靠、易于扩展、通用性强等特性,逐渐成为自动化生产领域的主控设备之一。

本次论文结合变频技术、遥感技术等，来进行最终的设计。

第一章P1C控制系统整体设计方案1.1P1C的三大特色1.1.1最主要特点是抗干扰能力强，可靠性高传统的继电器■接触器控制系统由于使用了大量的机械触点，使得存在良好的抗干扰能力，但由于设备之间的接线比较复杂，而且由于设备的老化，触点脱焊、抖动，在分合闸时触点会被电弧损坏，同时由于机械触点之间容易出现接触不良的状况，会使得出现故障的可能性提高，从而大大降低了系统的可靠性。

XXXXXXXXXXXXX学校毕业设计论文论文题目：材料分拣PLC控制装置系部：XXXXXXXX系专业：XXXXXXXXXX班级：XXXX级XX班学生姓名：X X X学号：XXXXXXXXXXX指导老师：X X20XX年XX月XX日摘要PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。

PLC将传统的继电器控制技术、计算机技术和通信技术融为一体,专门为工业控制而设计,具有功能强、通用灵活、可靠性高、环境适应性强、编程简单、使用方便以及体积小、重量轻、功耗低等一系列优点,因此在工业上的应用越来越广泛。

本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用，利用可编程控制器(PLC),设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。

以PLC为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术,现场控制产品的自动分拣。

系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点,可根据不同对象,稍加修改本系统即可实现要求。

关键词:可编程控制器，分拣装置，控制系统，传感器目录目录摘要 (I)绪论 (1)第1章材料分拣机系统硬件介绍 (4)1.1系统中硬件简介 (4)1.1.1可编程控制器PLC (4)1.1.2 PLC的种类 (5)1.1.3 PLC种类及型号选择 (6)1.2 执行机构电动机及传送带 (7)1.3 换向器介绍 (10)1.4传感器介绍及其原理 (11)1.4.1颜色传感器 (11)1.4.2传感器介绍及其工作原理 (13)第2章系统介绍与软件分析 (16)2.1材料分拣系统介绍 (16)2.2材料分拣系统设计原理 (16)2.3材料分拣系统分析 (16)2.3.1设计思路 (16)2.3.2 系统软件流程图 (18)第3章课题研究的方法和手段 (20)3.1 硬软件比较 (20)3.2 PLC的特点及功能 (20)3.2.1 PLC的优点 (20)3.2.2 PLC的缺点 (20)3.2.3 PLC的功能 (20)3.3 PLC控制系统的发展趋势 (21)第4章结果和讨论 (23)4.1 PLC控制材料分拣装置的硬件设计 (23)4.2 程序设计 (24)4.3 PLC的软件设计 (26)4.4 PLC调试过程及分析 (27)第5章展望 (29)致谢 (31)附件 (32)1.指令表 (33)2.梯形图 (35)绪论1.材料分拣的发展自动分拣系统(Automatic sorting system)是先进配送中心所必需的设施条件之一。

毕业论文〔设计〕2015 届电气工程及其自动化专业题目物料分拣装置的PLC控制系统的设计姓名学号指导教师职称二ОО五年五月十五日内容提要可编程逻辑控制器或可编程序控制器是用于机电过程自动化的数字计算机,用在许多工业和机器中。

PLC是专门为了多个I/O管理，扩展温度变化X围、抵抗冲击和振动而设计的，这一点与通用计算机不太一样。

控制器操作程序通常存储在电池供电或非易失性的内存中。

PLC是实时的系统，系统产生的输出结果必须在有限的时间内回馈到输入。

PLC控制是目前工业上最常用的自动控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，在工业上优于单片机控制。

PLC是一门综合学科，它融合了通信技术、计算机技术和继电器控制技术，它功能强大，模块化设计灵活性可靠性高，容易适应环境，程序设计也比拟简单。

它是专门针对工业生产而设计的，广泛应用在工业现场。

该课程设计通过各元器件的简介和物料分拣系统的软硬件设计，反响出PLC在工业生产中的应用。

用PLC设计的物料分拣系统体积小使用方便，本钱低，功耗小，效率高。

所以本文中以PLC 为中心,结合多种装置对物料自动分拣系统进展设计。

关键词可编程控制器；分拣装置；控制系统；传感器The design of PLC control system of material sorting device.ABSTRACTA programmable logic controller or programmable controller is a digital puter used for automation of electromechanical processes which are used in many industries and machines. Unlike general-purpose puters, the PLC is designed for multiple inputs and output arrangements, extended temperature ranges and resistance to vibration and impact. Programs of control machine operation are typically stored in battery-backed or non-volatile memory. A PLC is a real time system.Its output results must be produced in response to input conditions within a bounded time.PLC control is the most monly used industrial automation control method, because of its convenient control to withstand a bad environment.in the industrial, it is better than MCU control in the industrial. PLC traditional relay control technology, puter and munication technologies are integrated specifically for industrial control and design, have strong function, mon flexible, high reliability and environmental adaptability, and programming simple, easy to use and small size, light weight, a series of low-power advantages in industrial applications bee more extensive.This paper focuses on the PLC in the canned beverage production, The design of an automatic sorting device with low cost and high efficiency is presented in the paper, which regards programmable logic controller ( PLC) as the master controller and bines pneumatic device, sensing technology, position control and other technology to implement automatic selecting of the products live.Key wordsp rogrammable logic controller; sorting device; control system; sensors目录内容提要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)第一章绪论 (1)1.1物料分拣装置的PLC控制系统的选题背景 (1)1.2物料分拣装置的开展现状 (2)1.3物料分拣装置的构造和工作原理 (2)第二章物料分拣装置的系统设计 (4)2.1自动分拣系统的技术指标 (5)2.2自动分拣系统的设计要求 (5)2.3自动分拣系统的构造框图及工作流程 (6)2.4系统的关键技术 (8)第三章检测元件与执行装置 (11)3.1旋转编码器 (11)3.2电感传感器 (13)3.3电容传感器153.4颜色传感器 (17)3.5光电传感器 (19)3.6步进电机 (20)第四章控制系统的软件设计 (21)4.1控制系统的状态流程图 (21)4.2控制系统程序设计 (22)第五章控制系统的调试 (28)5.1系统的软件调试 (28)5.2系统的硬件调试 (29)5.3系统的整体调试30总结 (30)致谢 (31)参考文献 (33)附录 (33)第一章绪论1.1 物料分拣装置的PLC控制系统的选题背景随着时代的开展，计算机、通信、自动化系统等方面都在迅猛开展。

xxxxx毕业设计题目基于PLC的物料分拣系统设计英文题目The Design of Material Choose System Based on PLC院系机械与材料工程学院专业机械设计制造及其自动化姓名xxx年级2009(机材A0916)指导教师 xxx二零一三年六月摘要物料分拣采用可编程控制器PLC进行控制，能连续大批量地分拣货物，分拣误差率低且劳动强度大大降低，可显著提高劳动生产率，分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接，实现对物料信息流的分配和管理。

随着工业自动化的普及和发展，可编程控制器的需求量逐年增大，应用领域也越来越广。

本设计基于FX-2N型PLC控制的物料分拣系统由上料机构、搬运机械手机构、物料传输分拣机构组成，对三种不同的物料进行分类分拣。

灵活运用传感器对物料进行检测、识别、以及对机械手的状态检测。

在本设计中运用了步进电机进行旋转角度的精确定位，利用变频控制技术对物料传输速度进行了设计。

现目前物料分拣系统运用甚广，系统中设计到搬运机械手也广泛应用在各行各业。

本次设计应用了大部分在校所学的知识，将各种元器件通过逻辑关系有序的联系起来，构成物料分拣系统，实现了光机电一体化。

【关键词】可编程序控制器；传感器；硬件设计；软件设计AbstractThe material sorting adopt programming controller PLC to be in progress under the control of,can criticize in large scale in arow measuring field sorting goods, the intensity sorting,error lead low and working is reduced greatly,but notable rise productivity. Mark chooses system to be able to nimbly and logistics equipment seamless connection other ,come true to material information stream assignment and manage . Hardware-Design and software-design middle having introduced it mainly in is designed.With the popularization and development of industrial automation, increased demand for programmable controllers, field more and more widely used.Design material sorting system based on FX-2N PLC control by feeding, handling robot body, material transport pickup bodies, on three different materials for category sorting. Flexible sensor material for detection, identification, and State testing for Manipulator. This design uses a stepper motor to precisely position the rotation, use of variable frequency control technique to design the material transmission speed. Current material sorting system using a wide range of system design to handling robots are widely used in all trades and industries. Most of the design and application of the knowledge learnt in school, to link various components through a logical and orderly, constitute a material sorting system, for optical, mechanical and electronic integration.【Key words】PLC; Sensor; Hardware-design; software-design目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1分拣系统的研究背景 (2)1.2物料分拣系统发展概况和现状 (3)1.3 课题研究目的和意义 (4)1.4 本文研究的主要内容 (5)1.5本章小结 (5)第二章PLC系统设计 (6)2.1 控制系统设计的基本内容 (6)2.2 控制系统设计的原则 (7)2.3 控制系统设计的一般步骤 (7)2.4程序设计的步骤 (8)2.5 编写梯形图应该注意的事项 (8)2.6本章小结 (9)第三章系统的组成及控制要求 (10)3.1 系统的组成 (11)3.1.1上料机构 (11)3.1.2搬运机械手机构 (11)3.1.3物料传输分拣机构 (11)3.2 系统控制要求 (12)3.3本章小结 (13)第四章系统硬件设计 (14)4.1电气元件名称及功能 (14)4.1.1输入电气元件 (14)4.1.2输出电气元件 (15)4.1.3执行电气元件 (15)4.2 输入/输出（I/O）点分配 (16)4.3PLC的选型 (17)4.3.1 系统对PLC的要求 (18)4.3.2 确定PLC型号 (18)4.4三菱FX-2N型PLC控制原理图 (19)4.5 步进电机设计 (20)4.6 本章小结 (21)第五章系统软件设计 (22)5.1三菱编程软件、模拟仿真软件 (22)5.2程序设计思想 (22)5.2.1上料机构流程图 (23)5.2.2搬运机械手流程图 (25)5.2.3物料传输分拣流程图 (30)5.2.4系统控制总程序设计简介 (31)第六章系统调试 (32)6.1程序的模拟调试 (32)6.1.1 通过软元件输入输出状态进行调试 (33)6.1.2 时序图辅助调试 (35)6.2 程序的现场调试 (35)结论 (37)参考文献 (38)谢辞 (39)附录 (40)前言在现代工业中，生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。

基于PLC的物料自动分拣系统设计毕业设计摘要：随着物流业的发展，自动分拣系统在物料仓储和配送方面起着重要的作用。

本文设计了一种基于可编程逻辑控制器（PLC）的物料自动分拣系统。

该系统通过搬运装置和传感器进行物料的识别和分拣，并利用PLC来控制整个分拣过程。

通过使用PLC，可以实现自动化、高效和准确的物料分拣。

本文还对系统的硬件和软件实现进行了详细的介绍，并进行了系统的测试和评估。

实验结果表明，该系统具有较高的可靠性和分拣准确性。

1.引言物流行业是现代经济的重要组成部分，随着电子商务和电子零售的兴起，物流需求也日益增长。

物料的快速、准确和高效分拣对于满足市场需求至关重要。

然而，传统的人工分拣工具费时费力，人工成本高。

因此，自动分拣系统具有重要意义。

2.系统设计2.1系统架构本系统采用基于PLC的物料自动分拣系统。

系统架构包括四个主要模块：传感器模块、搬运装置模块、PLC模块和控制台模块。

2.2传感器模块传感器模块用于对物料进行识别和检测。

常用的传感器包括光电传感器、摄像头和压力传感器。

这些传感器通过检测物料的形状、颜色、大小等特征，将物料识别为不同的类别。

2.3搬运装置模块搬运装置模块用于将被识别的物料从输入端搬运到输出端。

该模块可以使用输送带、机械臂等搬运设备。

2.4PLC模块PLC模块用于控制整个物料分拣系统的运行。

它可以接收传感器模块发出的信号，根据程序逻辑进行判断和控制，并输出控制信号给搬运装置模块。

2.5控制台模块3.硬件和软件实现硬件方面，本系统采用了PLC、光电传感器、输送带和工作台等设备。

软件方面，使用PLC编程软件进行程序的编写和调试。

4.系统测试和评估通过对系统的功能和性能进行测试和评估，可以评估系统的稳定性、准确性和效率。

在测试中，我们使用了一定数量的不同类别的物料进行分拣。

实验结果表明，系统能够准确识别和分拣物料，并且具有高效率和稳定性。

5.结论基于PLC的物料自动分拣系统是一种自动化、高效和准确的物料分拣解决方案。

学号毕业设计（论文）物料自动分拣控制系统设计教学系：信息工程系指导教师：乔志刚专业班级：自动化1083学生姓名：程成二〇一二年六月毕业设计(论文)任务书毕业设计（论文）开题报告铁质物料推到对应的料槽中，同理，铝质物料也是一样的，而颜色传感器就和物料传感器有一点点不同，不过大至上是一样的，这样则就实现了物料的分拣。

基本功能：材料分拣装置应实现基本功能如下（1）分拣出金属和非金属（2）分拣黑色和白色（3）金属料、白色非金属和黑色非金属料分别用不同的速度传送系统中PLC的基本工作原理：与微型计算机等待命令的工作方式不同，PLC采用循环扫描的工作方式。

CPU从第一条指令开始按指令步序号做周期性的循环扫描。

如果无跳转指令，则从第一条指令开始按逐条顺序执行用户程序，直至遇到结束符后又返回第一条指令，周而复始不断循环，每一个循环称为一个周期。

气动传动技术气动传动概述：气动传动简称气动，是以压缩空气为工作介质来传递动力和控制信号，控制和驱动各种机械和设备，以实现生产过程序机械化、自动化的一门技术。

3.进度安排；⑴、毕业实习。

明确任务，有针对性的调研、查阅文献资料，完成实习报告（1-2周）⑵、根据要求完成控制系统的方案设计，完成开题报告。

（3-4周）⑶、完成控制系统原理图的设计（5-7周）⑷、编制控制程序（8-10周）⑸、撰写设计说明书（11-15周）⑹、答辩(16周)4.指导老师意见郑重声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

本人签名：日期：目录摘要 0ABSTRACT (1)绪论 (2)1.1 物料分拣系统概述 (2)1.2 物料分拣系统的发展现状与趋势 (3)1.3 研究的目的及意义 (3)第1章材料分拣装置结构及总体设计 (5)1.1 材料分拣装置工作过程概述 (5)1.2 系统的技术指标 (6)1.3 系统的设计要求 (6)1.3.1 功能要求 (6)1.3.2 系统的控制要求 (6)第2章控制系统的执行机构设计 (8)2.1 光电式旋转编码器 (8)2.2 电感式接近开关 (9)2.3 光纤传感器 (10)2.4 电动机 (11) (12) (13) (14)第3章控制系统的硬件设计 (16)3.1 系统的硬件结构 (16)3.2 系统关键技术 (16)3.2.1 确定I/ O 点数 (16)3.2.2 PLC的选择 (17)3.2.3 PLC的I/O分配 (17)3.2.4 PLC输入输出接线端子图 (18)第4章控制系统的软件设计 (19)4.1 控制系统流程图设计 (19)4.2 控制系统程序设计 (20)第5章控制系统的调试 (24)5.1 硬件调试 (24)5.2 软件调试 (24)5.3 整体调试 (25)结论 (26)致谢 (32)参考文献 (27)附录 (28)摘要PLC控制是目前工业上最常用的自动化控制方法，由于其控制方便，能够承受恶劣的环境，因此，在工业上优于单片机的控制。

《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，物料分拣系统的需求与日俱增。

自动分拣系统已经成为许多行业中高效、精准生产的重要一环。

特别是基于PLC（可编程逻辑控制器）控制的多传感器物料自动分拣系统，其在物料分拣中的运用日益广泛。

本文将详细探讨该系统的设计原理、架构及其在实践中的应用。

二、系统设计概述基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统是一种集成了多种传感器技术、PLC控制技术以及机械传动技术的自动化系统。

该系统通过多传感器获取物料信息，然后通过PLC进行逻辑处理和决策，最后通过机械装置进行物料的自动分拣。

三、系统架构设计1. 传感器系统设计：传感器系统是该系统的“眼睛”，主要包括视觉传感器、重量传感器、距离传感器等。

视觉传感器用于识别物料的形状、颜色等信息；重量传感器用于获取物料的重量信息；距离传感器则用于检测物料与分拣装置的距离。

2. PLC控制系统设计：PLC控制系统是该系统的“大脑”，负责接收传感器信息，进行逻辑处理和决策。

PLC控制系统通过编程实现各种复杂的控制逻辑，确保分拣系统的准确性和高效性。

3. 机械传动系统设计：机械传动系统是该系统的“手”，主要包括传送带、分拣装置等。

传送带负责将物料运送到指定位置，分拣装置则根据PLC的指令将物料分拣到相应的地方。

四、系统工作流程1. 物料通过传送带进入系统，传感器系统开始工作，获取物料的各种信息。

2. 传感器将获取的信息传输给PLC控制系统。

3. PLC控制系统根据接收到的信息，进行逻辑处理和决策，发出分拣指令。

4. 机械传动系统根据PLC的指令，将物料分拣到相应的地方。

5. 分拣完成后，系统继续等待下一批物料的进入，重复上述流程。

五、系统优势及应用基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统具有以下优势：1. 高精度：多传感器系统可以获取物料的多种信息，确保分拣的准确性。

2. 高效率：PLC控制系统可以实现高速处理和决策，提高分拣效率。

基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计共3篇基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计1基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统设计随着工业化的不断推进和自动化技术的不断发展，物料自动检测与分拣系统在生产线上扮演着重要的角色。

物料自动检测与分拣系统一方面能够提高生产效率，另一方面还能保证产品的质量和安全性。

因此，为了满足企业生产的需求，本文将设计一种基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统。

PLC即可编程逻辑控制器，是一种专业用于工业自动化控制的电子设备。

在设计物料自动检测与分拣系统时，经常使用PLC 控制其动作。

本文所设计的物料自动检测与分拣系统主要包括四大模块：传输模块、检测模块、分拣模块和控制模块。

首先，传输模块是将物料从一处到另一处的模块。

它包括物料传送带和物料传输驱动电机。

传输带通过驱动电机，将物料从输入端传到输出端。

因为传送带速度通常是固定不变的，所以驱动电机转速是最关键的因素，应该根据生产需要进行合理的调节。

其次，检测模块是用于检测物料所要包括的模块，可以检测物料的体积、形状、颜色等。

本系统所采用的检测装备是红外光电开关，这种检测装备具有反应快、稳定性高等优点。

第三，分拣模块是将合格和不合格的物料分别分类，以便于通过后续生产的加工。

在本系统中，合格品和不合格品分别通过不同的出口分拣出来。

当物料通过检测装备后，PLC控制系统将继续判断它是属于合格品还是不合格的品，由此决定其去向。

最后，PLC控制模块将控制整个系统的动作。

PLC通过将信号发送给传输模块、检测模块和分拣模块，协调这些模块中的行动以实现所需的功能。

PLC还能通过问题诊断和警报功能来警告操作人员有问题出现。

综上所述，本文设计了一个基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统。

该系统具有高速、高效、高质的特点，能够提高生产效率和产品质量，同时也降低了公司的成本和投资风险。

该系统的应用将更好地满足生产需求，促进了企业的发展本文设计的基于PLC控制的物料自动检测与分拣系统具有高速、高效、高质的特点，能够提高生产效率和产品质量，同时也降低了公司的成本和投资风险。

基于PLC的物料分拣传送控制系统的设计与实现1. 引言1.1 背景介绍随着现代工业生产的发展，物料分拣传送控制系统在各个行业中的应用日益广泛。

传统的人工物料分拣方式效率低下、成本高昂，不适应现代工业生产的需求。

而基于PLC的物料分拣传送控制系统通过自动化技术的应用，可以实现物料的快速、准确、高效分拣，提高生产效率，降低成本，提高企业竞争力。

研究基于PLC的物料分拣传送控制系统的设计与实现具有重要的实际意义。

基于PLC的物料分拣传送控制系统可以根据不同的生产需求进行灵活配置，集成传感器、执行机构等设备，实现物料传送、识别、分拣等工作。

PLC作为控制中心，具有可编程性强、稳定性好等特点，可以满足复杂的控制要求。

基于PLC的物料分拣传送控制系统在现代工业生产中得到了广泛应用。

本文旨在研究基于PLC的物料分拣传送控制系统的设计与实现，通过对系统的功能需求分析、系统设计方案的制定、系统实现步骤的详细介绍、系统测试与优化、系统性能评估等方面的研究，为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴和参考。

1.2 研究意义物料分拣传送控制系统是现代生产线中重要的自动化设备之一，通过使用PLC作为核心控制器，可以实现对物料的高效分拣和传送，提高生产效率和降低人力成本。

在当前社会经济发展的背景下，工业自动化已成为提升企业竞争力的重要手段，而物料分拣传送控制系统作为其中的重要组成部分，具有重要的研究意义。

基于PLC的物料分拣传送控制系统可以实现物料分拣的自动化处理，能够快速、准确地对物料进行分类和分拣，避免了传统人工分拣中可能出现的误差和低效率问题，大大提高了生产效率。

该系统可以实现物料的自动传送，减少了人力搬运的劳动强度，提高了作业效率，减少了劳动成本，同时也提升了生产线的运行稳定性和可靠性。

基于PLC的物料分拣传送控制系统还具有较强的智能化和灵活性，能够根据不同的生产需求自由调整工作参数和作业流程，更好地适应不同生产场景的需求。

《基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计》篇一一、引言随着工业自动化技术的快速发展，物料分拣系统在生产线上扮演着越来越重要的角色。

为了提高分拣效率、降低人工成本和减少错误率，本文提出了一种基于PLC控制的多传感器物料自动分拣系统设计。

该系统通过集成多种传感器，实现对物料的快速、准确分拣，并采用PLC进行控制，提高了系统的稳定性和可靠性。

二、系统设计1. 硬件设计本系统主要由PLC控制器、多传感器模块、执行机构和分拣装置等组成。

其中，PLC控制器是整个系统的核心，负责接收传感器信号、处理数据并控制执行机构进行分拣。

多传感器模块包括视觉传感器、重量传感器、距离传感器等，用于对物料进行识别和定位。

执行机构包括电机、气缸等，负责驱动分拣装置进行物料分拣。

2. 软件设计软件设计包括PLC程序设计、传感器信号处理和上位机监控系统等。

PLC程序采用梯形图或结构化文本编程语言，实现对外围设备的控制、数据的处理和存储。

传感器信号处理包括对视觉传感器图像处理、重量传感器信号分析等，用于实现物料的准确识别和定位。

上位机监控系统可实时显示分拣状态、数据统计等信息，方便操作人员进行监控和管理。

三、多传感器技术应用本系统采用多种传感器技术，包括视觉传感器、重量传感器、距离传感器等。

视觉传感器可对物料进行图像识别和定位，实现物料的快速识别和准确分拣。

重量传感器可对物料进行称重，判断物料的重量是否符合要求。

距离传感器可对物料进行距离测量，实现物料的精确定位和分拣。

通过多传感器的协同作用，提高了系统的分拣效率和准确性。

四、PLC控制策略PLC控制策略是本系统的关键技术之一。

通过编程实现对外围设备的精确控制，包括电机启停、气缸动作等。

同时，PLC可根据传感器信号对分拣装置进行调整和优化，提高分拣效率和准确性。

此外，PLC还具有较高的稳定性和可靠性，可保证系统的长期稳定运行。

五、系统实现与测试本系统通过硬件和软件的协同作用，实现了物料的自动分拣。

毕业设计（论文）题目：物料自动分拣系统教学院：电气与电子信息工程学院专业名称：电气工程及其自动化学号：学生姓名：指导教师：年月日摘要PLC技术，控制起来非常简便，并且它能够承受高温及其他的恶劣的环境条件，所以plc比起单片机来，工业上优先使用plc，它已经成为了当代工业流水线和企业最受欢迎的自动化控制方法。

PLC技术融合了传统的继电控制技术，现代的计算机技术，以及发达的通信技术，专门为了工业应用和工厂设备而设计。

并且具有：使用方便，编程简单，功能强，性价比高，可靠性强，抗干扰能力强，适应性强，后期处理、维修简单方便等诸多优点，比起单片机来更加可靠与实用，这就是人们选择plc的“内”因。

再加上plc小巧的外形包装，超低的重量，和超小的功耗这些“外”因，使得plc越来越受工业企业的推崇与喜爱。

本文论述物料自动分拣系统，主要应用PLC技术，辅助以启动装置，位置技术，现场总线技术，电机拖动原理，电气传动技术，传感技术，自动检测技术等设计而成，对大批的物料进行自动分拣的工作，完成分门别类的放置物料。

本系统具有很多的优点，例如，运行起来比较稳定，精度与敏捷度，自动化的程度都很高，而且非常便于使用和控制，如果你想使用它来分装另一批货物的话，只需要动动手指，对本系统稍加修改，对本程序稍作处理即可。

关键词:plc；可编程控制器；分拣装置系统；控制系统；感应系统ABSTRACTPLC technology, control is very simple, and it can withstand high temperatures and other harsh environmental conditions, so PLC than SCM, industry give priority to the use of PLC, it has become the automatic control method of the most popular contemporary and industrial assembly enterprises.PLC technology combines the traditional relay control technology, modern computer technology and communication technology developed, specifically for industrial applications and factory equipment and design. And has the merits of easy use, simple programming, strong function, high price, high reliability, strong anti-jamming ability, strong adaptability, post processing, maintenance is simple and convenient, compared with the single chip microcomputer to more reliable and practical, this is what people choose PLC "in". Plus PLC compact appearance package, low weight, and small power consumption for these "outside", makes the PLC more and more respected and loved in industrial enterprises.In this paper, automatic material sorting system, the main application of PLC technology, aided by starting device, location technology, field bus technology, driving principle of the motor, the electric transmission technology, sensor technology, automatic detection technology and design, for a large number of material for automatic sorting, complete categories of placing the material. The system has many advantages, for example, up and running stability, precision and agility, high degree of automation, and very easy to use and control, if you want to use it to packaging another batch of goods, only need to fingertips, of the system slightly Acacius change of the programs are slightly can handle.Key words: PLC; programmable logic controller; sorting device system; control system; induction system目录绪论 (1)1.1 物料分拣系统概述 (2)1.2 物料分拣系统的发展现状与趋势 (3)1.3 研究的目的及意义 (9)第1章材料分拣装置结构及总体设计 (11)1.1 材料分拣装置工作过程概述 (11)1.2 系统的技术指标 (12)1.3 系统的设计要求 (12)1.3.1 功能要求 (13)1.3.2 系统的控制要求 (13)第2章控制系统的硬件设计 (14)2.1 系统的硬件结构 (14)2.2 硬件选型与硬件组态 (14)2.2.1 确定I/ O 点数 (15)2.2.2 PLC 的选择 (15)2.2.3 PLC的输入输出端子分配 (15)2.2.4 PLC输入输出接线端子图 (17)2.3 检测元件与执行装置的选择 (17)2.3.1 步进电机的选择 (18)2.3.2 旋转编码器的选择 (18)2.3.3 电感式传感器的选择 (19)2.3.4电容式传感器的选择 (20)2.3.5 颜色传感器 (21)2.6 光电编码器 (23)第3章控制系统的软件设计 (26)3.1 控制系统流程图设计 (26)3.2 控制系统程序设计 (27)第4章控制系统的调试 (32)4.1 硬件调试 (33)4.2 软件调试 (33)4.3 整体调试 (34)结论 (35)参考文献 (36)附录 (37)致谢 (42)绪论1.1 物料分拣系统概述当代，随着机器人代替人类的生产和劳动，机械化和自动化的普及与应用，越来越多的企业和工厂把自己的视线集中到了成本低、效率高的自动化上来，而plc以它特低的性价比，走入了人们的视线，应用plc技术更是成为了企业和工厂的首选。

PLC物料自动分拣系统毕业论文目录一、摘要 (2)1. 研究背景 (2)2. 研究目的 (4)3. 研究方法 (4)4. 研究结果 (5)5. 研究结论 (6)二、关键词 (7)三、内容简述 (8)1. 研究背景与重要性 (9)2. 国内外研究现状 (10)3. 研究目标与意义 (12)4. 论文结构 (13)四、PLC物料自动分拣系统的基本概念 (14)五、系统设计与实现 (15)1. 系统设计原理 (17)2. PLC硬件配置及选型 (19)3. 软件编程与实现 (20)4. 系统调试与优化 (22)六、系统功能模块详解 (24)1. 物料识别模块 (25)2. 自动分拣模块 (27)3. 信息管理模块 (28)4. 异常处理模块 (30)七、实验与验证 (32)1. 实验环境准备 (34)2. 实验流程描述 (35)3. 实验数据与结果分析 (36)八、理论分析与讨论 (38)1. 系统运行效率分析 (39)2. 物料分拣准确性讨论 (40)3. 系统成本效益分析 (41)九、结论与展望 (43)1. 研究结论 (44)2. 创新点与不足 (44)3. 未来研究展望 (45)一、摘要随着工业自动化程度的不断提高，物料分拣环节的自动化需求日益迫切。

本文研究了基于PLC的物料自动分拣系统的设计与实现。

首先介绍了物料分拣系统的工作原理和结构组成；随后分析了PLC控制的特点和优势，并结合系统设计需求选定了具体的PLC型号以及编程语言。

针对实际应用场景，设计了基于上位机控制、下位机执行的系统控制逻辑，并对分拣过程的每一步进行详细的控制算法分析和编程实现。

实验验证结果表明，该能够自动识别、分拣不同类型的物料，具有高效率、可靠性和可扩展性，能够有效提高生产效率和降低人工成本。

本文针对未来的研究方向进行了探讨，包括增加物料识别精度、扩展分拣能力等。

1. 研究背景随着自动化技术的发展和应用，PLC（可编程逻辑控制器）系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

基于PLC的自动控制分拣系统的设计毕业论文目录摘要.............................................. 错误!未定义书签。

目录. (I)绪论 (1)第1章材料分拣装置结构及总体设计 (3)1.1材料分拣装置工作过程概述 (3)1.2系统的技术指标 (4)1.3系统的设计要求 (5)第2章控制系统的硬件设计 (7)2.1系统的硬件结构 (7)2.2系统关键技术 (7)2.3检测元件与执行装置的选择 (10)第3章控制系统的软件设计 (18)3.1控制系统流程图设计 (18)3.2控制系统程序设计 (19)第4章控制系统的调试 (25)4.1硬件调试 (25)4.2软件调试 (26)4.3整体调试 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)绪论分拣是把很多货物按品种从不同的地点和单位分配到所设置的场地的作业。

按分拣的手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自动分拣。

目前自动分拣已逐渐成为主流，因为自动分拣是从货物进入分拣系统送到指定的分配位置为止，都是按照人们的指令靠自动分拣装置来完成的。

这种装置是由接受分拣指示情报的控制装置、计算机网络，把到达分拣位置的货物送到别处的的搬送装置。

由于全部采用机械自动作业，因此，分拣处理能力较大，分拣分类数量也较多。

随着社会的不断发展，市场的竞争也越来越激烈，因此各个生产企业都迫切地需要改进生产技术，提高生产效率，尤其在需要进行材料分拣的企业，以往一直采用人工分拣的方法，致使生产效率低，生产成本高，企业的竞争能力差，材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。

针对上述问题，利用 PLC 技术设计了一种成本低，效率高的材料自动分拣装置，在材料分拣过程中取得了较好的控制效果。

物料分拣采用可编程控制器PLC 进行控制，能连续、大批量地分拣货物，分拣误差率低且劳动强度大大降低，可显著提高劳动生产率。

而且，分拣系统能灵活地与其他物流设备无缝连接，实现对物料实物流、物料信息流的分配和管理。

毕业设计（论文）-分拣机器人PLC控制系统设计分拣机器人在现代物流领域扮演着重要的角色，能够代替人工完成繁重的分拣工作。

而PLC（可编程逻辑控制器）作为一种常用的自动化控制器，被广泛应用于工业控制系统中。

本文选题的背景是探讨分拣机器人PLC控制系统的设计，这一选题的选择具有以下原因和意义：自动化控制：分拣机器人的PLC控制系统能够实现自动化的分拣操作，提高效率和精度，减少人力资源的消耗。

系统集成：分拣机器人PLC控制系统需要涉及到多个组件和设备的互联，研究该系统的设计可以促进各个设备之间的无缝衔接和协作。

技术创新：分拣机器人PLC控制系统的设计面临着多种技术挑战，如路径规划、动作控制等，探讨这些挑战有助于提高分拣机器人的性能和可靠性。

通过对分拣机器人PLC控制系统设计的研究，我们能够更深入地了解分拣机器人的自动化控制原理和实现方法，为物流行业的自动化发展做出贡献。

二、研究目的与意义明确研究的目的和意义，说明分拣机器人PLC控制系统设计在实际应用中的重要性和潜在的价值。

分拣机器人在现代工业生产中扮演着重要角色，能够实现自动化的物料分拣任务。

PLC控制系统是分拣机器人工作的核心，它负责对机器人的动作和运动进行精确控制。

因此，对于分拣机器人PLC控制系统设计的研究具有一定的重要性和意义。

首先，通过研究分拣机器人PLC控制系统设计，可以提高分拣效率和准确性。

传统的手工分拣方式存在速度慢、错误率高的问题。

而通过合理设计PLC控制系统，可以实现对分拣机器人的精确控制，提高分拣速度和准确性，从而提高工业生产的效率。

其次，分拣机器人PLC控制系统设计的研究可推动工业自动化水平的提升。

随着工业智能化的发展，越来越多的企业开始引入分拣机器人来完成物料分拣工作。

而PLC控制系统作为分拣机器人的核心控制部件，其稳定性和可靠性直接影响着分拣机器人的工作效果。

因此，深入研究分拣机器人PLC控制系统的设计，可以提升工业自动化水平，推动工业智能化的进一步发展。