蝶阀技术要求

dn600不锈钢蝶阀技术标准
一、尺寸
1. 阀门尺寸符合《金属阀门结构长度》的规定。

2. 阀门的公称通径为DN600，公称压力为PN16。

3. 阀门的外形尺寸符合设计要求，具体尺寸可参照附图。

二、结构
1. 阀门采用不锈钢材料制造，其抗腐蚀性能符合《不锈钢棒》的规定。

2. 阀门采用蝶阀结构，密封面为软密封或硬密封，具体根据设计要求而定。

3. 阀门具有手动、电动、气动等驱动方式，满足不同操作需求。

4. 阀门结构紧凑，安装方便，操作简单，维修容易。

三、密封材料
1. 阀门的密封材料根据使用工况和介质特性进行选择。

一般可采用耐腐蚀的不锈钢、氟橡胶、聚四氟乙烯等材料。

2. 密封材料应具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性和良好的弹性。

3. 密封面应平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

4. 密封材料应符合相关标准要求，如《橡胶或塑料涂覆金属及非金属表面尺寸测量方法》。

5. 在使用过程中，密封材料可根据实际需要进行更换。

第一章电动金属硬密封三偏心双向焊接蝶阀技术条件符合性本工程适用性及安装要求＜一＞电动蝶阀安装1 技术要求1.1 性能要求1.1.1 电动蝶阀应具有防腐、防锈功能。

1.1.2 电动蝶阀的使用寿命不低于30年，解体检修周期不低于4年，一般维修周期不低于2年，橡胶密封圈使用寿命不低于2年。

1.1.3 电动蝶阀的工作压力不得超过选用材料抗拉强度的1/5，蝶板的厚度不超过轴直径的2.25倍。

1.1.4 电动蝶阀密封座的设计制造必须保证蝶阀关闭时，蝶板一侧为工作压力、另一侧无水时不漏水。

密封座应为双向承压的。

1.1.5 蝶阀的结构应使不必从管路上拆下蝶阀即可调整和更换橡胶密封圈。

1.1.6 橡胶密封圈应采用新的天然橡胶或合成橡胶制成，密封圈应具有良好的耐腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。

1.1.7 橡胶中的铜离子含量不大于8PPM，并具有防止铜毒化而使橡胶降级的阻滞剂。

1.1.8 橡胶的含蜡量不得超过橡胶碳氢分子含量的1.5%。

1.1.9 阀体轴承的工作压力不得超过选用材料的允许承压力，并不超过轴承材料抗压强度的1/5。

1.1.10 操作机构产生的侧向压力或推力不得传递给轴封。

1.1.11 电动蝶阀必须至少有一个双向推力轴承，以保证蝶阀的正确位置。

1.1.12 轴承应为自润滑轴承，其材料应对水和橡胶无害。

轴承在承受最大压力时的摩擦系数不超过0.25。

1.1.13 轴封的材料和形式应经久耐用，在不拆除阀体和操作机构的任何部分的条件下应可更换填料。

填料函的深度至少可放置四圈填料，填料盖为青铜材料。

1.1.14 在离传动装置1米远处的平均噪音水平不大于85分贝。

1.1.15 蝶阀的操作机构应有足够的力矩和刚度，以保证蝶板在开启或关闭时的稳定性，并保证蝶板能稳定地停留在任意开启度的中间位置上。

1.1.16 操作机构的壳体支座及与阀体的连接部件应有足够的刚度和强度，设计安全系数对极限强度而言不小于5，对屈服点而言不小于3。

蝶阀技术标准
蝶阀是一种流体控制装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。

蝶阀
技术标准的制定和执行，对于保障工程质量、提高设备可靠性具有重要意义。

本文将就蝶阀技术标准的相关内容进行介绍和分析。

首先，蝶阀的选用标准。

在选择蝶阀时，需要考虑工作压力、介质、温度、流
量等因素。

蝶阀的选用标准应符合国家标准以及工程设计规范，确保蝶阀能够满足工程需求，并具有良好的适用性和可靠性。

其次，蝶阀的设计标准。

蝶阀的设计应符合相关标准和规范要求，包括结构设计、材料选用、密封性能、耐压能力等方面。

设计标准的执行对于蝶阀的性能和可靠性具有决定性的影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀设计合理、性能稳定。

再次，蝶阀的制造标准。

蝶阀的制造应符合国家标准和行业规范，包括工艺要求、检测要求、质量控制等方面。

制造标准的执行对于蝶阀的质量和可靠性具有重要影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀制造工艺合理、质量可控。

最后，蝶阀的安装、使用、维护标准。

蝶阀的安装、使用、维护应符合相关标
准和规范要求，包括安装位置、操作要求、维护周期等方面。

安装、使用、维护标准的执行对于蝶阀的性能和寿命具有重要影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀安装、使用、维护合理、可靠。

总之，蝶阀技术标准的制定和执行对于保障蝶阀的质量和可靠性具有重要意义。

只有严格执行相关标准和规范要求，才能够确保蝶阀在工程中发挥良好的作用，满足工程需求，提高设备可靠性，保障工程质量。

因此，各相关单位和人员应高度重视蝶阀技术标准的执行，确保蝶阀在工程中能够发挥应有的作用。

蝶阀质量证明书一、引言蝶阀是一种常用的控制流体的设备，广泛应用于各个工业领域。

为了确保蝶阀的质量和性能达到设计要求，本文将提供一份蝶阀质量证明书，详细说明了蝶阀的技术规格、质量标准、检测方法以及相关数据。

二、蝶阀技术规格1. 蝶阀型号：DFV-2002. 阀体材质：不锈钢3. 阀座材质：聚四氟乙烯4. 阀盘材质：不锈钢5. 连接方式：法兰连接6. 阀体压力等级：PN167. 阀口直径：200mm8. 适用介质：清水、空气等非腐蚀性介质三、质量标准1. 设计标准：符合GB/T 12238-2008标准要求2. 阀体壳体厚度：符合GB/T 12238-2008标准要求3. 阀座密封：符合GB/T 12238-2008标准要求4. 阀盘材料：符合GB/T 12238-2008标准要求5. 法兰连接：符合GB/T 9119-2000标准要求6. 阀体压力测试：符合GB/T 13927-2008标准要求四、检测方法1. 外观检查：检查蝶阀的表面是否平整，无明显缺陷或损伤。

2. 尺寸检查：测量蝶阀的阀口直径、阀体壳体厚度等尺寸是否符合设计要求。

3. 密封性能测试：使用气密性测试仪对蝶阀进行密封性能测试，确保阀座与阀盘的密封性能符合标准要求。

4. 阀体压力测试：在压力测试设备中，逐渐增加压力，检测蝶阀在不同压力下的泄漏情况，确保阀体的耐压性能符合标准要求。

五、相关数据1. 阀体壳体厚度：5mm2. 阀座密封性能：泄漏量小于10mL/min3. 阀盘材料：不锈钢316L4. 法兰连接标准：PN165. 阀体压力测试结果：经过500次循环测试后，无泄漏现象，耐压性能符合标准要求。

六、结论根据以上的技术规格、质量标准、检测方法以及相关数据，本蝶阀型号DFV-200的质量证明书确认该蝶阀的质量和性能符合设计要求，并可安全使用于工业领域的流体控制。

伸缩蝶阀的技术要求工作条件：工作介质为水,介质压力为1.0MPA1．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器4阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺;5橡胶密封圈要求采用“T”型结构与蝶板上的“T”槽相配合并用压板紧固;同时在蝶板压圈处设有调节螺钉,随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露;6橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便;7蝶板要求采用框架结构;8轴承要求采用自润滑;9阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂;10要求具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;12伸缩蝶阀的伸缩量在3-10CM之间;闸阀的技术要求1.设备的技术参数要求1.1设备的名称：弹性座封闸阀5.1阀体、阀盖：球墨铸铁QT4505.2阀轴：不锈钢2Cr135.3轴套：铜BC65.4阀板：不锈钢内外包覆EPDM5.5手轮：钢45压制5.6密封圈：丁晴橡胶NBR5.7阀体螺栓：不锈钢排气阀技术描述1.设备的主要技术要求1.1设备的名称：排气阀1.2介质：水JB/T7928-1989 通用阀门供货要求3.主要性能3.1排气阀为在长距离输水管道上用来控制管道内空气及空气进排速度的进排气装置;3.2排气阀要求为复合式排气阀,既有低压进排气的功能又有高压微量排气功能;3.3排气阀要求具有快开慢关功能;3.4排气阀要求具备缓闭静音功能,在运行时不产生非正常的噪音和震动以保证空气阀的运行可靠;3.5排气阀在完全关闭时阀体和阀座具有可靠的密封,渗漏量为零;3.6排气阀的最小水关闭压力不超过0.2kg/㎡;3.7阀体内外无毒环氧树脂漆静电喷涂,漆膜总厚度不小于0.25 mm;4.主要零部件材质要求：⑥GB/T13927-92 压力试验和密封试验4．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器⑥驱动方式：手动或电动,且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的工作状态下正常工作;⑦阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理,蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道,所用涂料干后,不溶解于水,不影响水质,且不因气温变化而发生异状,其厚度在0.3mm 以上;⑧蝶阀符合流体力学性质,并具有足够的刚度和强度,阀门流阻系数不大于0.2.⑨阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998的要求;;,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;。

蝶阀技术标准蝶阀是一种常用的控制流体流动的阀门，其特点是结构简单、体积小、重量轻，操作方便，开启和关闭速度快。

蝶阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、食品、医药、船舶、市政等工业领域，是流体控制领域中不可或缺的重要设备。

一、蝶阀的主要技术标准。

1. 结构标准。

蝶阀的结构标准应符合国家相关标准，包括阀体、阀板、阀杆、密封件等部件的设计要求，确保蝶阀在工作过程中具有良好的密封性能和稳定的操作性能。

2. 尺寸标准。

蝶阀的尺寸标准应符合国际标准或行业标准，包括蝶阀的公称通径、法兰连接尺寸、法兰连接标准等，确保蝶阀与管道系统的连接兼容性和互换性。

3. 材料标准。

蝶阀的材料应符合国家标准或行业标准，包括阀体、阀板、阀座、密封圈等部件的材质要求，确保蝶阀在各种介质下具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。

4. 性能标准。

蝶阀的性能标准应符合国家标准或行业标准，包括蝶阀的密封性能、耐压性能、流量特性、操作力矩等，确保蝶阀在各种工况下具有稳定可靠的控制性能。

5. 检验标准。

蝶阀的检验标准应符合国家标准或行业标准，包括蝶阀的外观检验、尺寸检验、密封性能检验、耐压性能检验等，确保蝶阀在出厂前具有良好的质量保证。

二、蝶阀的技术要求。

1. 密封性能要求。

蝶阀的密封性能应符合国家标准或行业标准的要求，包括零泄漏、零外漏，确保蝶阀在工作过程中具有良好的密封性能，防止介质泄漏和污染环境。

2. 耐压性能要求。

蝶阀的耐压性能应符合国家标准或行业标准的要求，包括阀体、阀板、阀座等部件的耐压能力，确保蝶阀在正常工作压力范围内不发生破裂和变形。

3. 流量特性要求。

蝶阀的流量特性应符合国家标准或行业标准的要求，包括蝶阀的流量系数、启闭特性、流体阻力系数等，确保蝶阀在流体控制过程中具有稳定的流量特性。

4. 操作力矩要求。

蝶阀的操作力矩应符合国家标准或行业标准的要求，包括蝶阀的开启和关闭操作力矩，确保蝶阀在操作过程中不会出现过大的操作力矩，保证操作的轻便和灵活。

阀门技术要求
技术要求
1.铸造电动蝶阀 D943H-25/DN1000 4套
介质：空气
公称压力：2.5mpa
适用温度：≤200℃
材质：阀体铸钢，阀板碳钢，轴：45#，填料：柔性石墨，密封面采用不锈钢硬密封，配带法兰、不锈钢包覆垫，紧固件和现场配套控制箱。

2.电动蝶阀 D943H-2.5 PN 0.25MPa DN800 1台
使用温度：≤150℃
适用介质：含尘含水转炉煤气
电压：380V 50HZ
阀体：按阀门公称压力要求执行
蝶板：按阀门公称压力要求执行
阀杆：按阀门公称压力要求执行
配隔爆型阀门电动装置、涡轮箱、隔爆型三相异步电动机，带控制箱。

带配对法兰、螺栓、包覆垫。

泄漏率：0
3.电动盲板阀 F943X-2.5 PN 0.25MPa DN800 1台
使用温度：≤150℃
适用介质：含尘含水转炉煤气
电压：380V AC 50HZ
阀体：按阀门公称压力要求执行
蝶板：按阀门公称压力要求执行
阀杆：按阀门公称压力要求执行
配隔爆型阀门电动装置，涡轮箱，隔爆型三相异步电动机，带控制箱。

带配对法兰、螺栓、包覆垫。

泄漏率：0
4.电动调节阀NZDRW-2.5 PN 0.25MPa DN800 1台
使用温度：≤150℃
适用介质：含尘含水转炉煤气
电压：380V AC 50HZ 输入、输出4-20mA
阀体：按阀门公称压力要求执行
蝶板：按阀门公称压力要求执行
阀杆：按阀门公称压力要求执行
配隔爆型阀门电动装置，涡轮箱，隔爆型三相异步电动机。

带配对法兰、螺栓、包覆垫。

泄漏率：0。

它通常是使用在温度小于等于120摄氏度，公称压力小于等于1.6千帕的环境。

一般适用于造纸、电力、石油、化工、医药、食品等行业和企业对于气体管道或者给排水上进行截流介质和调解流量的作用。

下面，就再了解一下它的技术要求、安装要求和特点吧！电动蝶阀的技术要求：1、阀杆在蝶板就通过方轴或键连接，过流面积大，抗压面积大，抗压性好，启闭可靠，具有正反双向密封功能。

安装中不受介质流向的限制，也不受空间位置的向，可在管道上升意安装。

2、阀门由阀轴驱动阀板阀板做90度的转动。

橡胶密封圈镶萁在上任意安装。

阀门由阀轴驱动阀板，阀板做98度的转支，阀体密封维修简便，可在线修复。

3、阀杆和蝶板应该绝对对同轴，阀门在最大压差时，两个方向的流动均能保证，全开进流道面积最大，全关时完成关闭，阀体和蝶阀板在阀轴处在密封应无泄漏。

4、阀门和阀杆不能允许任何填料。

电动蝶阀的安装要求：1、管道对夹法兰标准必须与蝶阀法兰标准相符（GB9113.3）；须使用对焊法兰、蝶阀专用法兰或整体法兰；不得使用平焊法兰（套合式），如用户使用平焊法兰，必须征的供应商同意。

2、安装前应先清理阀门内腔与密封面，不应有污物杂物附着。

3、安装时蝶板必须处于关闭位置，确保蝶板不与管道法兰等碰撞。

4、阀座两端突出阀体端面作为法兰密封垫，蝶阀安装时无需再加密封垫。

5、安装电动蝶阀时，管道对夹法兰不许有较大的径向应力，DN100通径以上的电动蝶阀，建议在阀的一端安装波纹管，且管道须有支撑物，以确保电动蝶阀不受径向应力影响。

6、电动蝶阀安装后，应先手动顺时针、逆时针各旋转一周，确认蝶板无障碍物，且无扭矩明显增大时，方可通电试运行。

7、电动蝶阀不许在无介质条件下长时间运行。

8、如需手动使用电动阀门时，应在断电后使用，并确保指示针在标牌绿色工作区内，否则通电后电动阀门无法正常工作。

9、所安装管道系统在投入使用前，应进行管道及设备冲刷，以保证系统内部无杂物，避免阀门损坏。

电动蝶阀的特点：1、电动蝶阀主要结构采用的是双偏心的结构，其密封功能的特性就是越关越紧，具有极其可靠的密封性能。

聚四氟乙烯密封材质蝶阀1、技术要求公称压力（MPa）：1.0强度试验（MPa）：1.5密封试验（MPa）：1.1适用介质：水。

适用温度（℃）：-30～+80。

介质流速（m/s）：＜3。

驱动方式：手动。

漏失率：0。

蝶阀结构长度执行GB12221标准，为短系列。

2、构造与材质蝶阀设计、制造应符合GB12238标准。

各部件要求如下：阀体：阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形，材料为球墨铸铁（QT500）。

法兰与阀体铸为一体，采用双法兰连接方式，法兰面和法兰孔应符合GB 标准。

阀板：材料采用球墨铸铁（QT500），蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过阀板使用材料的抗拉强度的1/5。

阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。

阀座：采用堆焊，使不锈钢316阀座和阀体为一体。

阀座微微突出，防止沙石淤积。

阀轴：阀轴可以是一根贯穿阀板的整轴，或为两根分别插入阀板中的短轴；如果是短轴，其插入阀板中的长度大于轴径的1.5倍。

阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求，阀轴材料采用不锈钢（SS316）制成。

阀轴与阀板的连接：阀轴和阀板的连接，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，如果采用销或锥销，机械必须固牢。

轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。

轴承：阀体轴承应采用有自润滑能力强的青铜粉末硬质合金。

轴承内部设计有蓄润槽，使阀杆与轴承灵活可靠。

在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。

阀门要求双向密封，压力试验要符合GB/T13927-92的规定。

蝶阀采用双偏心结构设计，密封面采用PTFE密封，阀座密封采用SS316不锈钢，采用青铜密封防护套和“O”型圈结合，形成外2内3共5道“O”型圈的密封系。

橡胶密封圈应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性及抗老化（30年以上）等性能。

每台蝶阀的启闭方向，一律应顺时针为关闭（从上往下看）。