水泥胶砂试件成型实验指导书

ISO法水泥胶砂强度检验作业指导书胶砂强度检验1 成型操作及注意事项：1.1 胶砂搅拌（1）操作前应检查胶砂搅拌机叶片与锅壁的最近距离是否为 3 ±1mm。

当间隙不在3±1mm时，可调整叶片与叶片联接轴的螺丝。

（2）使用前，首先开空车观察机器运转是否正常，发现运转不正常，应及时调整。

（3）把袋装好的1350g标准砂加到自动加砂的容器里，把225ml 水加入锅中，再在锅中加入450g水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

把机器转至高速再拌30s。

停拌90s，在第1个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s 。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s以内。

（4）降下搅拌锅，用胶皮刮具将粘附在叶片上的胶砂很快刮入锅内。

取下搅拌锅。

（5）使用标准砂前，应对每小包标准砂进行质量核对，如质量不在1350±5g范围内，则此包标准砂不能使用。

日常试验用水应用洁净的饮用水。

（6）成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。

1.2 胶砂成型1.2.1 用振实台成型（1）定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围内的不能继续使用，应更新。

（2）试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面上应均匀涂上薄层黄油，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一边用木锤锤击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用水平铲刀刮去三个格内被挤出来的黄油，以免成型试体的底侧面留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。

（3）将试模和模套固定在振实台上，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于1mm。

（4）成型前首先开空车，观察振动是否正常，如不正常应及时调整。

（5）将搅拌好的胶砂立即进行成型。

用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

水泥胶砂强度检验方法ISO作业指导书1 目的和适用范围本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥以及粉煤灰水泥的抗折与抗压强度检验。

采用其它水泥时必需研究本方法的适用性。

2 仪器设备2.1 胶砂搅拌机：胶砂搅拌机为双转叶片式，搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。

2.2 振实台。

2.3 代用振动台。

2.4 试模及下料漏斗（1）试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座等部分组成，可同时成型三条截面为40mm×40mm×160mm的棱形试件。

（2）下料漏斗由漏斗和整套两部分组成。

漏斗用厚为0．5 m m 的白铁皮制作，下料口宽度一般为4 ～5 m m 。

模套高度为20 m m ，用金属材料制作。

2.5 抗折试验机和抗折夹具：抗折试验机一般采用双杠杆式的。

2.6 抗压试验机和抗压夹具2.7 天平：感量为1g。

3 材料3.1 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。

3.2 ISO标准砂。

3.3 试验用水为饮用水。

仲裁试验时用蒸馏水。

4 温度与相对湿度4.1 试件成型实验室应保持实验室温度为20±2℃（包括强度实验室），相对湿度大于50%。

水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。

4.2 养护箱或雾室温度20 ±1 ℃，相对湿度大于90 ％，养护水的温度20 ±1 ℃。

4.3 试件成型试验室的空气温度和相对湿度在工作期间应至少记录一次。

养护或雾室温度和相对湿度至少每4h记录一次。

5 试件成型5.1 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄干油，紧密装配，防止漏±浆，内壁均匀地刷一薄层机油。

5.2 水泥与ISO砂的重量比为1∶3 。

水灰比0.5。

5.3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g：ISO 砂1350g±2g：水225mL±1 mL。

1.水泥胶砂试验水泥胶砂试验是水泥强度的标准方法。

将水泥和标准砂以1：3的比例混合后，以水灰比0.5拌成一组塑性胶砂，制成40MM*40MM*160MM标准试件，标准条件下养护到规定的龄期（3天，28天），采用规定的方法测出抗折和抗压强度。

2.击实试验目的为了求得土的最大干密度和最佳含水率。

当土料为最佳含水量时，压实效果最好，才能被击实到最大干密度，土才最为密实。

试验方法：1.试样制备（1）干法制样（土可重复使用）。

将土样风干或低于50度下烘干，放在木板上用木碾碾散，过筛均匀备用。

按确定含水量制备试样。

将称好一定质量的土平铺在不吸水的平板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量，静置后装入袋内备用。

静置时间对高液限黏土不少于24H,对低液限黏土不得少于12H。

（2）湿法制样（土不可重复使用）。

对天然含水量的土过筛，分别风干到所需的几组不同水量备用。

2.试样击实。

将土样分3~5次倒入击实筒内，每层按规定的击实次数进行击实，击实后余土高度不超过试筒顶面5MM.用修土刀齐筒削平试样，称土和击实土样重后用推土器推出同内试样，测定击实试样的含水量和土的湿密度。

试验步骤：同试验方法1.2.。

对于干土法，将试样搓散，按要求洒水,拌和。

3.筛析法1.负压筛法（标准法）（1）筛析前把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000mpa（2）称取试样25g，放在负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，若有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击筛盖使试样落下。

筛毕用天平称量筛与物。

（3）当工作负压小于4000mpa，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2.水筛法（代用法）（1）筛析前使水中无泥沙，调好水压及水筛架的位置，使其正常运转：喷头底面和筛网间距35~75mm。

（2）称试样25g置于水筛中，即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上用水压0.05mpa±0.02mpa的喷头连续冲洗3min。

一、实训背景水泥胶砂试块是水泥性能检验的重要标准试件，其质量直接影响着水泥性能检测的准确性。

为了提高我们对于水泥性能检验的认识和操作技能，我们参加了水泥胶砂试块制作实训。

本次实训旨在了解水泥胶砂试块的制作过程，掌握制作技巧，提高动手操作能力。

二、实训目的1. 了解水泥胶砂试块的制作原理和工艺流程。

2. 掌握水泥胶砂试块的制作方法，提高动手操作能力。

3. 培养团队协作精神，提高沟通与协调能力。

三、实训内容1. 水泥胶砂试块制作原理水泥胶砂试块制作原理是通过水泥与标准砂按一定比例混合，加水搅拌，使其充分混合均匀，然后在模具中成型，最后养护、试验。

该试块能够较好地反映水泥的抗折、抗压性能。

2. 水泥胶砂试块制作工艺流程（1）准备材料：水泥、标准砂、水。

（2）称量：按照水泥：标准砂=1：3的比例称量水泥和标准砂。

（3）搅拌：将水泥和标准砂混合均匀，加入适量的水，进行搅拌，使水泥和标准砂充分混合。

（4）装模：将搅拌好的水泥胶砂倒入模具中，注意不要产生气泡。

（5）压紧：使用压紧装置对水泥胶砂进行压紧，使试块成型。

（6）脱模：待水泥胶砂凝固后，脱模。

（7）养护：将脱模后的试块放入养护箱中，养护至规定时间。

（8）试验：将养护好的试块进行抗折、抗压性能试验。

3. 水泥胶砂试块制作注意事项（1）称量时，注意准确度，避免误差。

（2）搅拌时，确保水泥和标准砂充分混合，避免产生气泡。

（3）装模时，注意不要产生气泡，以免影响试块质量。

（4）压紧时，力度适中，避免压坏试块。

（5）脱模时，注意不要损坏试块。

（6）养护过程中，注意温度和湿度的控制。

四、实训成果通过本次实训，我们掌握了水泥胶砂试块的制作原理、工艺流程和注意事项。

在实训过程中，我们提高了动手操作能力，培养了团队协作精神，为今后的水泥性能检验工作打下了坚实的基础。

五、实训总结1. 通过本次实训，我们了解了水泥胶砂试块的制作过程，提高了动手操作能力。

2. 在实训过程中，我们学会了如何准确称量、搅拌、装模、压紧、脱模等操作，为今后的水泥性能检验工作打下了基础。

第1篇一、实验目的本实验旨在了解水泥胶砂的成型过程，掌握水泥胶砂强度试验的基本操作，并分析实验结果，以评估水泥胶砂的力学性能。

二、实验原理水泥胶砂是由水泥、标准砂和水按一定比例混合而成的混合物，其强度试验主要用于评估水泥的强度等级。

本实验采用抗压强度试验和抗折强度试验两种方法来测定水泥胶砂的力学性能。

三、实验仪器与材料1. 仪器：水泥胶砂搅拌机、振动台、试模、养护箱、天平、量筒、刮刀等。

2. 材料：水泥、标准砂、水。

四、实验步骤1. 称量：按照实验要求，用天平称取水泥、标准砂和水的质量。

水泥与标准砂的质量比为1:3，水的用量为水泥质量的25%。

2. 搅拌：将称量好的水泥和标准砂倒入搅拌锅中，加入适量的水，搅拌均匀。

3. 振动：将搅拌好的胶砂倒入试模中，将试模放置在振动台上，振动60次，使胶砂密实。

4. 刮平：振动完毕后，用刮刀将胶砂表面刮平。

5. 养护：将成型的胶砂试件放入养护箱中，养护24小时。

6. 抗压强度试验：将养护好的试件放入抗压强度试验机中，按照试验要求进行抗压强度试验。

7. 抗折强度试验：将养护好的试件放入抗折强度试验机中，按照试验要求进行抗折强度试验。

五、实验数据记录与处理1. 记录实验数据：记录水泥胶砂的抗压强度和抗折强度。

2. 数据处理：计算水泥胶砂的抗压强度和抗折强度平均值。

六、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验数据，计算出水泥胶砂的抗压强度和抗折强度平均值。

2. 分析：通过对比实验结果与标准值，分析水泥胶砂的力学性能。

（以下为实验结果与分析部分，具体数据需根据实验实际情况填写）实验结果如下：抗压强度：Mpa抗折强度：Mpa根据实验结果，水泥胶砂的抗压强度和抗折强度均达到标准要求。

七、实验结论通过本次实验，掌握了水泥胶砂的成型过程和强度试验的基本操作。

实验结果表明，水泥胶砂的力学性能符合标准要求，可以应用于建筑工程中。

八、实验注意事项1. 称量时注意精度，确保实验数据的准确性。

水泥胶砂试件成型实验原理(二)水泥胶砂试件成型实验原理概述水泥胶砂试件成型实验是一种常见的材料试验方式，用于评估水泥胶砂的性能和质量。

本文将从浅入深，介绍水泥胶砂试件成型实验的原理。

实验目的水泥胶砂试件成型实验的主要目的是模拟实际建筑施工中常见的水泥混凝土浇筑过程，评估水泥胶砂的成型性能和工程质量。

实验设备进行水泥胶砂试件成型实验所需的主要设备包括：•模具：用于形成试件的形状和尺寸。

•振动台：用于提供振动力，使水泥胶砂在模具中充分均匀分布。

•水泥胶砂：试验中所使用的材料，通常由水泥、砂和水混合而成。

实验步骤水泥胶砂试件成型实验的一般步骤如下：1.准备模具：根据试验要求，选择合适的模具。

模具应干净，并涂上薄层的脱模剂，以便于试件脱模后的取出。

2.调配水泥胶砂：按照设计配合比，将水泥、砂和水按一定比例混合。

确保混合均匀，以防试件的强度和成型质量受到影响。

3.装填模具：将调配好的水泥胶砂装填入模具中，通常分多次进行装填，每次装填后用振动台进行振动以排出气泡和提高胶砂的密实度。

4.平整表面：使用刮板或类似工具将胶砂表面刮平，以保证试件的平整度和一致性。

5.试件养护：根据试验要求，将试件放置在适当的环境中进行养护，通常需要保持湿润和一定温度，以加快水泥胶砂的硬化过程。

6.试件脱模：根据胶砂试件的硬度和养护时间，小心地将模具从试件上取下，完成试件脱模。

原理解析水泥胶砂试件成型实验的原理可以简单地概括为以下几个方面：1.振动作用：振动台通过提供振动力，使胶砂在模具中充分均匀分布，并排除气泡，以提高试件的密实度和一致性。

2.配合比控制：水泥胶砂的配合比决定了试件的材料成分和比例，对试件的成型性能和工程质量有重要影响。

3.湿度和温度控制：试件在养护过程中需要保持湿润和一定温度，以加快水泥的硬化过程，并提高试件的强度和耐久性。

4.模具设计与涂层：合适的模具设计可以保证试件的形状和尺寸准确，并且涂层的应用可以方便试件脱模。

水泥胶砂试模校正规程作业指导书
1 主题内容与适用范围
本作业指导书规定了水泥胶砂试模的校准方法及校准周期。

本作业指导书适用于成型水泥强度试体时使用的试模的校准。

2 引用标准
JJG（建材）122—99胶砂试模的检定
3 本企业负责检测项目及方法
3.1试模应有铭牌、编号.用目测检查.
3.2试模模腔尺寸:长160±0.8mm.宽mm,
深40＋0.10mm.用游标卡检测,其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数值,取平均值;深度也应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数值,取平均值.
3.3 试模净重6kg～6.5kg.用台秤检查.
4 校准周期
每一年校准一次.。

试验二水泥胶砂试样制作
一、试验目的：
通过本试验可检验水泥的使用标号。

适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与
抗压强度的检验。

二、主要仪器设备：
行星式胶砂搅拌机、胶砂振实台、胶砂试模、刮平直尺等.
三、试验步骤：
1.实验前将试模擦净，模板与底座的接触面上涂黄油,紧密装置,防止漏浆。

内壁均匀刷一层机油。

搅拌锅、叶片、下料漏斗等用湿布擦干净.
2。

胶砂配合比。

水泥:中国ISO标准砂=1：3,水灰比=0.5，一锅成型三条试件的材料用量：水泥--450±2g；中国标准砂——1350±5g；拌和水-—225±1L。

3.按规定程序搅拌。

4。

试件成型
①胶砂制备后立即成型。

把空试模和模套固定在振实台上,用勺子将胶砂分两层装入试模。

装第一层时,每个槽内约放300克胶砂，用大播料器垂直加在模套顶部，沿每个槽来回一次将料层播平，接着振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平.再振实60次。

②振实完毕后，移走模套，取下试模，刮平尺刮平.
③在试模上做好标记。

5.试件养护
标准养护箱内的温度为20℃±1℃ ,相对湿度≥90%
四、试验记录
所选水泥样品产地、厂名：
水泥品种：出厂标号:
（1）试件成型日期年月日
成型三条试件所需材料用量。

水泥胶砂强度试验作业指导书1.依据标准：1.1水泥胶砂强度检验方法《ISO法》GB /T17671 —19991.2《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20052.试验目的及适用范围：2.1目的：检测水泥的强度。

2.2适用范围：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。

3.试验环境：3.1试验室温度20Ci2C,相对湿度大于50%3.2养护箱温度20C±C，相对湿度大于90%养护水温度20C ±1 C。

4.试验准备：4.1试验仪器2 4.2试样制备：OIS4.2.1标准砂：颗粒分部及湿含量符合要求；4.2.2水泥试样从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器中，容器应不与水泥起反应。

4.2.3试验用水必须是饮用水，仲裁试验时用蒸馏水。

5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0506-2005 方法进行试验。

6.试验结果整理：6.1抗折强度6.1.1计算公式：R f =1.5F f • L/b 3R f —抗折强度（MP a ） L —支撑圆柱中心距方形边长，为 40mm 。

6.1.2 抗折强度结果取三个试件平均值，精确到 0.1MPa 。

6.1.3 当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

6.2 抗压强度 6.2.1 计算公式：R C =F C /A R C —抗压强度（MP a ）F C —破坏荷载（N ）A —受压面积，40mm * 40mm=1600mm 2。

6.2.2 以一组 6 个断块试件抗压强度测定值的算术平均值为 试验结果，精确到 0.1MPa6.2.3 如 6 个强度测定值中有一个值超出平均值的± 10%，就 应剔除后，而以剩下 5 个值的算术平均值为最后结果。

《土木工程材料实验》实验指导书实验一、水泥胶砂强度检验（一）试验目的根据国家标准要求，测定水泥各龄期的强度，从而确定或检验水泥的强度等级。

（二）主要仪器设备水泥胶砂搅拌机、胶砂振实台（台面有卡具）、模套、试模（三联模）、抗折试验机、抗压试验机及抗折与抗压夹具、刮平直尺等。

（三）试验方法及步骤1. 试验前准备（1）将试模擦净，四周模板与底座的接触面应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一层薄机油。

（2）水泥与标准砂的质量比为1：3，水灰比为0.5。

（3）每成型三条试件需称量水泥450±2g，标准砂1350±5g。

拌合用水量为225±1ml。

（4）标准砂应符合国标要求。

2. 试件成型（1）把水加入锅里，再加入水泥，把锅固定。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，把机器转至高速再加拌30s。

停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±1s之内。

（2）将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播平器播平，再振实60次。

（3）从振实台上取下试模，用一金属直尺以近90?的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

（4）在试模上作标记或加字条表明试件编号和试件相对于振实台的位置。

（5）试验前和更换水泥品种时，搅拌锅、叶片等须用湿布抹擦干净。

3. 养护（1）试件编号后，将试模放入雾室或养护箱（温度20±1℃，相对湿度大于90%），箱内篦板必须水平，养护20～24h后，取出脱模，脱模时应防止试件损伤，硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。