下载文档原格式
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础底板施工方案一、设计底板设计是施工的第一步，关键是确定底板面积、厚度和钢筋布置。
底板面积的计算应根据建筑物的荷载、地基承载能力、土质条件等综合因素来确定，一般要比建筑物全部荷载面积大50%左右。
底板的厚度通常应大于200mm，可根据地基承载力的情况来调整。
钢筋的布置应合理，一般采用单向布置，间距不应大于200mm，并根据设计要求嵌入扩展部分。
二、施工方法1.准备工作：清理施工面、挖掘出底板开挖区域，保持底板的水平和平整。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋支架，并按照设计图纸的要求进行布置。
3.砼浇筑：在底板开挖区域铺设好防水层，然后进行浇筑。
首先倒入混凝土到底板区域，再利用梦来平均铺平。
接着进行振捣，使得砼密实均匀，确保不会产生气孔。
最后修整底板表面，使其平整光滑。
4.养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼的湿润。
养护期一般为7-14天，视具体情况而定。
三、安全措施1.施工时，要有专人负责施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
2.确保施工现场的安全出口通畅，设立警告牌和警示标识，防止施工人员误入危险区域。
3.施工过程中要严格遵守操作规程，使用防护工具，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
4.进行挖掘时，要先进行地质勘察，确认地下是否有潜在危险物体或地下设施，确保挖掘过程中不会引发安全事故。
5.在浇筑砼时，要根据所用混凝土的强度等级和厚度，控制浇筑高度，避免出现混凝土内部的裂缝和坍塌现象。
通过以上的施工方案和安全措施，可以确保底板施工的质量和安全。
同时，施工过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，以确保底板的承载力和稳定性。
另外，施工人员要定期检查底板施工情况，及时解决问题，避免出现质量和安全隐患。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础工程施工技术方案一、概述筏板基础是一种安装简便、工期短、适用性强的基础形式，因其良好的承载性能和稳定性，被广泛应用于道路、桥梁、建筑等工程领域。
本文旨在介绍筏板基础工程的施工技术方案。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，应进行场地勘测、设置测量控制点和标志桩，此外还需要挖掘出基础的浅埋部分，挖掘深度为建筑物主体结构的0.4-0.5倍。
筏板基础面积较大，要保证场地存在足够的机动空间、设备通行路线、堆料场、办公区等配套设施。
2. 基础平整基础表面应明显平整，整理去除易于破坏的砾石和土块，然后用水泥浆、沙浆或丙烯酸乳液在表面涂覆一层平整层。
3. 水泥砂浆垫层在基础平整层上，倒入水泥砂浆，经过平整抹灰后，形成约30-50mm的垫层。
4. 方框架制作和安装依据设计图纸进行方框架的制作，然后进行安装。
方框架的制作与安装包括：•用50×50mm掌板或红木等制成的方形脚手架，在现场组装成相应的模板。
•分为两次以上放入钢筋骨架，钢筋应满足设计要求，之后再将钢筋和接头用钢丝或U型钢并丝固定。
•安装好的方框架应具有足够的强度和稳定性，结构中钢筋间距和钢筋配筋应符合设计要求，方框架的尺寸、方向和位置应落实到图纸要求的精度和位置。
5. 浇筑框架内混凝土在方框架内，浇筑用标号为C25 ~ C40的混凝土，浇筑过程中要进行一定的震捣和振捣，以保证混凝土的密实性。
其数量应该尽量一次性完成，以保证混凝土的均匀和质量。
6. 规整混凝土表面混凝土浇筑完成后，应立即施工表面处理。
采用机械工具对表面进行获得工器具的打磨和打磨处理。
处理后，表面的悬浮物应完全清除，不得用水冲洗，以免对表面造成伤害。
7. 筏板基础工程质量检查浇筑完成后，需要对混凝土质量进行检查。
采取无损检测等技术方法进行，检查混凝土密实性、空气孔隙率等的质量要求，如果发现质量问题，应及时进行纠正。
三、施工注意事项1.施工应根据设计要求和基础的实际情况，选择相应的混凝土标号。
筏板基础施工方案与技术措施一、引言筏板基础是一种常见的混凝土浅基础形式，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
它具有面积大、承载能力强、抗震性好等优势。
本文将介绍筏板基础施工方案以及相关的技术措施。
二、施工前准备1. 剖析设计图纸：施工前，施工队需要详细剖析设计图纸，了解基础的尺寸、布置方式和钢筋等要求。
2. 土层调查：对施工地点进行土质勘察，确定承载力和地基沉降的情况。
根据土质情况合理选择基础类型和配置。
3. 清理工作：清理工地并确保施工现场平整。
清除杂物、建筑垃圾等，以确保施工过程的顺利进行。
三、筏板基础施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，在土层调查的基础上，进行适当的基坑开挖。
确保基坑的底部平整，墙壁垂直，并根据设计要求进行加固。
2. 基础沉降：在基坑内进行基础沉降，通过质量块等工具按顺序得到设计要求的沉降值，并对沉降过程进行监测。
根据实际情况进行调整，确保基础整体沉降平稳。
3. 基础搭设：在基坑底部铺设防水层，以隔离建筑物与地下水的接触。
然后在防水层上铺设一层砂浆，以提高基础的稳定性和均匀性。
4. 钢筋制作与安装：根据设计图纸要求，制作和安装钢筋网和钢筋筋条。
钢筋的数量和布置要符合设计要求，并注意正确连接和固定。
5. 浇筑混凝土：将预制好的混凝土运输至基底，并通过抬升泵等设备将混凝土注入基底中。
在注入过程中，要注意混凝土的均匀分布和排除气泡。
6. 后续处理：在混凝土凝固后，进行后续处理工作。
包括收边、修整表面和喷涂防护层等，以提高基础的抗压和耐久性。
四、技术措施1. 施工工艺：在施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
保证每个施工环节的质量和准确性。
2. 质量检查：在施工过程中，要进行质量检查，及时校正和处理施工中的问题，确保基础施工的质量和安全性。
3. 监测控制：在筏板基础施工过程中，利用现场监测装置对施工过程进行实时监测，及时发现问题并进行调整。
4. 安全防护：在施工过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
筏板基础施工方案及方法1. 筏板基础介绍筏板基础是一种常见的地基基础工程，用于承受负荷并分散荷载于地基。
它通常由混凝土平板和一系列钢筋构成，被广泛应用于建筑物、工业设施和桥梁等工程项目中。
2. 筏板基础施工前准备在施工筏板基础之前，需要进行以下准备工作：2.1. 地质勘察进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等。
这将有助于确定筏板基础的设计参数。
2.2. 设计方案根据地质勘察结果，制定筏板基础的设计方案，包括基础尺寸、钢筋布置、混凝土品种等。
设计方案应符合相关建筑标准和规范。
准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、脱模剂等。
材料的质量应符合相关标准，并保证供应的持续性。
2.4. 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、切割机等。
确保施工设备的运行良好，以提高施工效率和质量。
3. 筏板基础施工方法筏板基础的施工主要分为以下几个步骤：3.1. 地表准备将施工区域的地表清理干净，并根据设计要求进行整平和挖填工作。
确保地表平整且无杂物，以便后续施工操作。
3.2. 钢筋布置按照设计方案要求，将预先制作好的钢筋进行布置。
钢筋的布置应符合相关标准，确保筏板基础具有足够的强度和刚度。
使用搅拌机将预先配制好的混凝土运至施工现场，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意控制混凝土的流动性和均匀性，以防止出现空洞和缺陷。
3.4. 平整和养护待混凝土凝结至足够强度后，进行筏板的平整和养护工作。
使用切割机等工具对筏板进行修整，并进行湿润养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3.5. 筏板基础验收经过一定的养护周期后，进行筏板基础的验收工作。
验收应包括对筏板基础的尺寸、平整度、强度等方面进行检查，以确保其符合设计要求和使用要求。
4. 筏板基础施工注意事项在筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场的安全措施必须到位，包括防止坍塌、限制施工人员和设备进入危险区域等。
•筏板基础的尺寸和布置必须与设计方案一致，并且符合相关标准和规范。
一、工程概况本工程为某大型住宅小区的地下室基础筏板工程，筏板面积为8000平方米，厚度为1.2米，位于地下2米处。
筏板基础采用钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为50mm，混凝土强度等级为C30。
本方案旨在确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员学习施工方案、技术规范和操作规程。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥。
（3）砂、石：符合国家标准的天然砂、碎石。
（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（3）模板及支撑系统：钢模板、模板支撑体系、钢管等。
（4）施工检测设备：水准仪、全站仪、钢筋检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢模板，确保尺寸准确。
（2）模板安装：按照设计图纸和施工规范，进行模板安装，确保模板稳固、垂直、水平。
（3）模板加固：采用钢管、扣件等加固模板，确保模板稳定。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求和施工规范，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土养护：采用喷水养护或覆盖养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
筏板基础施工方案(交)
一、引言
筏板基础是一种常用的基础形式，适用于较大面积土台承载力较弱的地基，本文将介绍筏板基础的施工方案。
二、施工前准备
1.召开施工方案会议，明确施工流程和责任分工；
2.开展地基勘察，了解地基情况，确定筏板基础的定位和尺寸；
3.准备好施工材料和设备。
三、施工步骤
1. 地基处理
1.清理地面，确保基础面无碎石、泥土等杂物；
2.进行必要的地基加固，如夯实、挖土等。
2. 配筋安装
1.按设计要求，在地基面上安放筏板基础配筋；
2.确保筏板配筋的位置准确、间距一致。
3. 浇筑混凝土
1.搅拌混凝土并运输到施工现场；
2.将混凝土均匀倒入预留的筏板基础模板内；
3.使用振捣器振实混凝土，确保无气孔。
4. 养护与验收
1.在混凝土凝固前进行表面养护，防止裂缝；
2.筏板基础达到强度标准后进行验收，确认基础质量合格。
四、安全措施
1.操作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；
2.施工现场应设置明显的安全警示标识；
3.严格按照施工方案操作，杜绝违章操作。
五、施工注意事项
1.混凝土浇筑过程中需注意均匀性和振实度；
2.配筋安装时需按设计要求进行；
3.施工过程中要及时处理现场问题，确保施工进度。
六、施工结束
1.施工完成后清理施工现场，及时处理废料；
2.撤除施工用具和设备，保持现场整洁。
以上为筏板基础的施工方案，希望能为施工人员提供参考，保障施工质量。
筏板基础施工方案与技术措施筏板基础的施工方案与技术措施一、钢筋工程（一）本工程基础钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。
2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
本工程钢筋多选用新三级钢筋。
3、钢筋加工：钢筋加工以在现场集中加工为主，严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（二）、钢筋的连接大于或等于φ25的筏板钢筋连接采用机械连接，其余的采用闪光对焊和窄间隙焊接长。
焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，电焊工人须持证上岗。
底板钢筋窄间隙焊（三）钢筋的绑扎1、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
地下室筏（底）板马凳按下图设置：（。
22）底板上部钢筋，并与之焊接底板上部钢筋，并与之焊接止水片 4钢板100 100止水片 4钢板100 100斜撑钢筋。
25（。
22）底板下部钢筋，并与之焊接底板下部钢筋，并与之焊接钢筋。
25（。
22）地下室筏（底）板支撑铁，间距1500括号内为筏（底）板厚度。
1时采用地下室筏（底）板斜撑，间距6000设置括号内为筏（底）板厚度。
1m时采用2)底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。
3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。
因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2.2、墙、柱钢筋绑扎1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。
2）套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应彼此错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动举行绑扎。
根据抗震请求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。
3）绑扎墙钢筋时，有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
3、梁、板钢筋绑扎1）工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。
2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。
浇筑砼时，随时修整板筋。
（四）本工程墙体双层筋按其墙厚设置S形钢筋定位筋Ф12@600梅花形布置，以保证墙体内外筋位置的准确和墙体厚度。
（五）墙、柱竖筋位置的确定：墙的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，竖向筋再与之焊接，竖筋的四周均应捆好砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
（六）墙钢筋在遇到≥300mm的洞时，截断后再继续布置，但应按设计要求在洞口四周用钢筋加强。
（七）梁、板内平日钢筋需接长时，上筋接点安置在跨中，下筋安置在支座，底板筋相反。
（八）绑扎用20—22号镀锌铁丝，先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
（十）钢筋工程施工手艺步伐。
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
对进场钢筋按规范标准抽样做机器性能试验，合格后方可使用。
钢筋加工过程中如产生脆断，焊接性能不良或机器性能不一般时，应举行化学身分检验或其它专项检验。
2、原材，成型钢筋应按规范、种类分别堆码在枕木或砖砌成的砖体上，并采取搭防雨棚等措施，以免钢筋被锈蚀和污染。
3、钢筋制作必须吻合设想请求，并满意抗震规范的请求，梁、柱箍筋弯钩除特殊请求外，均弯制成135°平直段长度满意设想请求、抗震规范和施工验收规范。
4、钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。
5、坚持两次放线。
在梁、板模板支完后举行一次放线，根据放线调解竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再举行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
立筋定距框保护层厚度立筋短头叉入模内活动筋立筋定距框6、后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。
7、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
2、模板工程（一）模板选择底板侧模：筏板基础厚1100mm，垫层浇筑完成后，放出外边框，根据此线用1：3水泥砂浆砌240砖侧模，同时每隔1.5m砌筑370×370加强砖垛。
在砖模找平层上作防水层，表面抹20厚1∶2.5水泥砂浆保护层，同时在砖模外侧回填XXX并夯实。
（二）施工技术措施1、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或使模板变形。
吊运时不得碰撞砼结构。
2、拆下的模板应及时清除灰浆，对难以清除的，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。
3、振捣砼时，不得用振棒触动板面。
4、绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
5、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，开裂应及时进行修补。
6、掌握拆模时间，留设同前提养护试块，按规范请求决定拆模与否。
此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再举行大面积拆除。
7、为保证脱模结果，使用水质脱模剂，洗刷时要匀称。
三、筏板大体积砼施工根据本工程的结构特点及地理位置特征，采用商品砼和三台HBT60砼输送泵泵送至浇筑点。
1、施工准备1）、材料准备（a）由于本工程体量大，资料种类多，需用量很大，另外施工时间紧，质量请求高，资料供应事情应确保优质、及时。
（b）为确保原资料质量，要及时作好各项试验检验事情，试验人员要及时按期不定时抽查，XXX合格资料用于本工程。
2）、检查模板及其支撑。
3）、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
4）、检查砼浇筑装备的完好。
2、筏板大体积砼的施工1）砼的浇筑（a）砼浇筑采用泵送入模，应合理布料，由专业砼工负责浇捣密实，严禁砼浇筑出现冷缝，以保证砼施工的连续性和整体完好性。
（b）、检查砼浇筑装备的完好，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其安稳安稳。
（c）筏板基础采用斜面分层法施工。
即平面流向不分块，从一端向另一端浇筑振捣进行，振捣从浇筑的底层开始，逐渐上移。
2）大体积砼施工关键在于保证砼的浇筑振捣，不出现施工冷缝及温差裂缝。
我公司项目部提前提出砼需用计划，满意砼连续施工的需要。
3）根据砼的浇筑量及浇筑时间，现场配置足够数量的砼泵，必要时辅以溜槽进行砼浇筑。
在浇筑前进行详细的技术交底，项目建立严密的生产指挥体系，有关人员配备对讲机进行通讯联络，确保大体积砼浇筑成功。
4）施工方法本工程筏板属大体积砼，采取逐层推移法施工。
逐层推移法是结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层，砼由上往下，由远到近逐层沿砼的流淌方向，分层平行推移的浇筑方法。
起始时，砼从泵的最远端卸下，自下而上分层浇筑至顶，砼管安拆与砼浇筑推进成垂直方向，如此循环推进倍振动器的作用长度取500nm，横向板带宽度由底板厚度H和砼流淌休止角决定，砼休止角一般为10度则板带宽为H（底板厚度）×csc10°m。
5）振动棒插点布置筏板砼浇筑振捣时，为了保证施工质量，振捣器的振动棒插点必须按下图执行。
底板混凝土振捣表示图1.5R行列式布列插点布列边格式排列3、砼温差监测及养护（1）按每一100m2至少设1个测温点的原则设置测温点，每个1.75R测点设两个孔（孔—a、b），每点分别测砼核心温度、表面温度及大气温度。
砼浇筑完后每2h测温一次，在砼核心温度下降阶段每4h测一次，测温后在立即作好文字记录，并应将测试结果及时报告项目司理部手艺卖力人。
（2）测温管采用Φ38镀锌钢管制作，下端用6mm厚钢板焊接封口，测温管上口露出砼表面30mm，管内盛水高度控制在10—15cm之间。
（3）提前准备足够的草袋和塑料薄膜，根据测温提供的数据，增减草袋和塑料薄膜对砼进行养护。
（4）测温点测温孔布置在底板约束边界条件处和约束相同处,测温点平面待结构设计施工图定后再布置。
测温孔的埋设情况如下图所示：4、大体积砼施工采取的措施及注意的问题（1）采取按施工段每层推移浇筑砼的方法。
（2）在砼中掺加一定量的粉煤灰和减水剂，以节约水泥、降低水化热，同时在砼中掺8%水泥重量的SF砼防水剂和XD-F抗裂合成纤维。
（3）增强砼的测温事情，及时分析，掌握砼内部与表面的温差在25℃以内，如发现温差超过25℃的趋势时，应及时采取增减覆盖草袋的保温步伐。
（4）泌水和浮浆问题：大体积砼施工，由于砼采取分浇筑，上、下导施工的距离时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层，加之采用的是泵送砼施工，就尤其突出。
为此，采取的步伐是：在底板四周侧模的底部开设排水孔（隔肯定的距离），使多余的水分从孔中自然排走后，用加滤网的潜水泵排水。
（5）加强带的留置与处理：必须严格按设计所留的加强带分块浇筑，这不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围，同时也可利用浇筑块的表面理行散热，以达到降低砼内部的温度。
后浇带的施工1、地下室后浇带的组织如下：。
