掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施
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拆卸西井煤场40Kw刮板输送机的安全技术措施拆卸西井煤场40Kw刮板输送机的安全技术措施:
1. 确定工作计划:在开始拆卸工作之前,需要确定详细的工作
计划。
这应包括分阶段拆卸的步骤、必要的工具和设备、所需的人
力资源和时间要求等。
2. 依据规定穿戴安全装备:在拆卸过程中,所有参与工作的人
员必须穿戴规定的安全装备,包括安全帽、防护鞋、口罩、耳塞等,以确保安全性。
3. 施工现场标识:在施工现场周围设置清晰的标志,包括拆卸
区域的禁止进入标志,禁止在禁入区域内工作等安全提示标志。
4. 施工现场围栏:为了防止人员误入施工区域或其他非工作区域,应设置适当的围栏来界定施工现场,同时提供必要的进出口。
5. 机械设备安全:在全部设备停止运转之后,拆卸工作才可开始。
在进行拆卸工作前要确定每一台设备的位置、型号、功能、生
产厂家和重量等详细信息。
我们需要慎重地考虑每一个步骤,特别
是机械设备拆卸环节,严格遵守相关的安全操作规程和操作程序。
6. 施工现场通风:对于可能产生有害物质的拆卸过程,必须使
用适当的通风设备。
通风设备应及时检查和维护。
7. 人员培训:所有工作人员必须接受足够的安全培训,包括了
解所使用的设备、驾驶技术、遵守安全规则和程序等。
8. 安全状况检查:在所有拆卸项目完成后,应对施工现场进行
安全状况检查,检查所有施工现场是否安全,确保不遗漏任何问题。
并在所有工作结束后清理施工现场。
总之,拆卸西井煤场40Kw刮板输送机的安全技术措施需要全面、严谨的实施。
以确保拆卸过程中的人员和设备的安全。
刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输技术要求与安全措施一、刮板输送机安全技术要求:1、所有参加拆卸人员必须熟悉设备结构、性能及工作原理,拆卸工作必须合理进行,不得硬敲硬撬,设备解体后裸露轴头等部位必须利用胶带包扎,严防损坏。
2、在整个施工过程中必须有一名施工负责人统一指挥行动,参加施工人员必须精力集中,否则不得参加施工。
施工期间工器具及零配件必须由专人负责管理,以免丢失。
3、主副绞车及其它绞车提升钢丝绳必须有专人进行检查其完好情况,每提升一次必须检查一次,并作好记录,提升钢丝绳质量必须符合有关规定。
4、主绞车钩头与平板车连接必须采用专用连接器,确保连接可靠。
副绞车提升装车时,钩头与设备采用钢丝绳或马蹄环连接,连接必须可靠,否则不得提升。
5、绞车司机必须持证上岗,严格按信号开车:主绞车为“一停,二提,三放”,副绞车为“一停,四提,五放”,严禁采用喊话或晃灯等方式代替信号。
信号不清,严禁开车。
6、绞车司机接班后必须认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况,绞车固定必须牢固可靠。
7、提升设备或装车时,严禁任何人在钢丝绳绳道运行范围内工作、行走或逗留,严防断绳伤人。
超过100Kg的物件,严禁人力搬运,如需调向或搬运时,必须借助起重工具进行。
8、施工过程中不得有人将工具或其它东西放在刮板机齿轨或电缆槽上,严防下滑伤人。
9、提升装车前,施工人员站在提升地点后5米处安全可靠地点,信号工发出预备信号,待绞车司机发出同样信号后,方可发出提升信号,其它人员不得随意发信号。
10、起吊设备时必须严格遵守《设备起吊安全技术措施》中的有关规定。
所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施,否则不得参加施工。
11、施工时,必须有专人检查煤壁及顶板的安全情况,发现异常,立即采取措施进行处理,处理安全后方可继续作业。
12、主绞车、副绞车使用前,必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏,以防止断绳回弹后伤人。
二、刮板输送机拆卸、装车及捆绑、运输安全措施:1、刮板输送机的回撤顺序:刮板及刮板链→刮板输送机机尾及其传动部冷却水管及电缆→刮板输送机机头及其传动部→机头弯曲过渡槽→中部槽及电缆槽。
拆卸运输刮板输送机安全技术措施拆卸和运输刮板输送机是一个繁琐而复杂的过程,需要严格遵守一系列的安全技术措施以确保工作人员的安全以及设备的完整性。
下面是一些常见的刮板输送机拆卸和运输的安全技术措施:1.人员安全措施:a.在开始拆卸和运输之前,必须制定详细的工作计划,并指定专门的人员负责监督和协调。
b.所有参与拆卸和运输的人员都必须接受相关安全培训,并掌握刮板输送机的结构和原理。
c.严格遵守现场的安全规定,包括佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,不允许在拆卸和运输过程中穿着松散的衣物或长发。
d.在操作过程中,禁止使用酒精、毒品等影响身体反应的物质,以确保操作人员的警觉性和工作效率。
2.设备安全措施:a.在拆卸之前,需要先对刮板输送机进行全面的检查和评估,确保设备处于正常运行状态,没有任何故障或损坏。
b.拆卸过程中应遵循正确的操作程序,如拆除连接螺栓、销轴等,确保不会对设备造成损坏。
c.使用适当的工具和设备来拆卸和运输刮板输送机,例如吊装设备、起重机、绳索等,以减少人力操作的风险。
d.在运输过程中,需要对刮板输送机进行固定,防止在运输过程中的颠簸和碰撞造成设备的损坏。
e.运输过程中,必须使用适当的防护措施来保护设备,如覆盖防尘罩、避免水浸等。
3.环境安全措施:a.拆卸和运输刮板输送机的环境必须符合安全标准,如无火灾、爆炸等危险物质存在的环境。
b.当运输刮板输送机通过道路时,应遵循交通规则,确保运输过程中没有事故发生。
c.在搬运和运输过程中,必须注意周围的环境,避免与其他设备和人员发生碰撞,确保周围没有障碍物。
4.紧急事故应对措施:a.在拆卸和运输过程中,应建立紧急事故应对预案,明确各个环节的责任和应对措施,以便在发生意外情况时迅速应对。
b.为了提高事故应对的效率,应该配备必要的紧急救援设备,如灭火器、急救箱等。
总结起来,拆卸和运输刮板输送机是一个需要高度谨慎的过程,需要严格遵守相关的安全技术措施。
通过培训工作人员、确保设备的完整性、遵守操作规程、注意环境安全以及建立紧急事故应对预案,可以有效降低拆卸和运输过程中的安全风险。
安装刮板输送机安全技术措施引言刮板输送机作为传统的物料输送设备,在许多行业中得到广泛应用。
安全是生产中最基本的要求,因此在安装刮板输送机时需要采取一系列安全措施。
本文将介绍安装刮板输送机的一些安全技术措施,以确保设备在使用中低风险。
安全技术措施1. 原材料在安装刮板输送机前,应对刮板输送机的各个部件进行严格的质量检测。
所有设备的制造和安装必须符合国家的相关标准。
选用的材料和零部件应该符合强度规格、腐蚀防护、安全性能等方面的要求。
2. 安装场所刮板输送机的安装场所要符合安全生产相关的规定。
需考虑设备的结构尺寸、传输料种、输送量、产量、地理位置、使用环境等因素,确保设备的正常运行和安全使用。
3. 安装在安装过程中应按照刮板输送机的相关规范进行操作。
安装前应对设备进行概览检查,并结合所安装场所的环境状态进行严密评估。
应确保走道、工作平台等设施结构稳固,并在设备上设置集送料斗、检测装置等防护装置。
刮板输送机的安装通过检验后才能进行下一步的使用。
4. 调试和试运转在正式启动运转前,刮板输送机必须进行调试和试运转。
在这一过程中,应遵循操作规程,提取样品进行检验并及时调整设备,确保设备的稳定运行。
在运行中,应当设立完备的安全监测和报警系统,如阻塞检测器、温度、振动、电压监测等。
5. 维护设备维护是确保设备安全运行的重要措施。
应定期进行设备的维修检查以预防设备损坏和事故的发生。
设备维修必须由有资质的专业技术人员进行。
维修中应严格遵守审批程序,确保维修操作的合法性。
结论安装刮板输送机的过程中,需要采取一系列的安全技术措施。
这些措施不仅要遵循国家相关的规范,还要具备个性化和专业化要求。
只有完善的安全技术措施,才能确保刮板输送机在使用过程中不发生安全事故,从而提高设备的生产效率。
工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时,为了保障工人的生命安全和设备的正常运行,需要采取一系列的安全措施。
首先,在开始更换刮板输送机之前,需要进行必要的安全培训。
培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。
工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领,掌握正确的工作方法,避免发生事故。
其次,在更换刮板输送机过程中,需要做好固定和标示工作。
如果工作面有多台刮板输送机,应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上,防止其滑动或倾斜。
同时,在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识,提醒工人注意安全。
第三,为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全,必须制定严格的工作流程,并且要求所有参与操作的人员严格遵守。
在更换刮板输送机之前,需要停止输送机的运行,并切断所有与输送机相关的电源。
在安全确认之后,可以进行更换工作。
在更换过程中,必须配备足够数量的人员进行操作,确保各项工作按照规定步骤进行。
第四,刮板输送机更换过程中,需要对有关的设备进行维护和检修。
检修人员必须经过专业培训,具备相关的技术知识和操作技能。
在检修刮板输送机之前,必须确认设备的电源已经切断,并进行绝缘处理。
同时,在操作过程中,必须配备必要的安全检测设备,如气体检测仪、温度计等,及时发现和排除安全隐患。
第五,刮板输送机更换完毕后,需要进行验收和交接工作。
验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查,确保其符合相关的标准和要求。
交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总,并与接收人员共同签署交接单。
总之,为了确保工作面更换刮板输送机的安全,需要在操作前进行安全培训,做好固定和标示工作,制定工作流程并严格遵守,配备专业人员进行维护和检修,以及进行验收和交接工作。
只有在严格按照规定操作,并加强监督和管理的情况下,才能保证刮板输送机更换过程的安全性。
工作面刮板输送机的安装、撤除措施、程序、规定第99条工作面刮板输送机先于工作面支架安装前定位铺设好前(后)溜槽。
第100条输送机各部件通过铺设在切眼内的这安装轨道,按顺序依次运入并卸载要安装地点。
第101条工作面输送机的安装方法大体有两种:上行安装和下行安装。
安装前要根据《综采工作面设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。
安装程序及方法如下:1、按给定位置先将机头(或机尾)各部件运入到位,依次组装就位。
2、依次运入、安装过渡溜槽、中间溜槽。
3、运入、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。
4、最后运入、组装机尾(或机头)各部件。
5、安装机头、机尾时,为不影响支架安装,其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。
6、每次运入设备至安装地点前,要先拆除安装位置的轨道,然后将运到的设备赶快吊,把车盘拉出运走,再将设备拖至安装位置与上一节溜槽插接,直到机尾(或机头)。
每次插接完一节溜槽应及时安好连接环和挡销。
7、底链铺设可采用钢丝绳牵引法,即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾(或机头),最后挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。
挂底链时挂双股链,拖入前要在链头处上一个刮板防止链旋转,并每隔10环链将立环用铁丝绑扎,防止其拧链、错环。
铺设底链好可用铺一节溜槽安装一节刮板链的方法。
8、安装上刮板链,安装完成后将上链、底链连成一体;并组装采煤机牵引齿轨等。
9、安装挡煤板可与支架安装同步,并滞后三组支架安装。
10、刮板输送机送电后,用闸盘紧链至能开机为止。
开机将底链翻上,再掐开链子把刮板上齐。
11、向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂。
12、紧链。
用随机带的阻链器卡在机尾(机头)阻止链子正(反)转,在机尾(机头)电机减速箱对轮处安上闸盘,点动机尾(机头)链子下(反)转,当链子不再转动时,立即停机间紧闸盘,接上链子,缓慢松开闸盘,撤掉阻链器。
紧链时,操作闸盘人员要动作迅速,无在人员要躲在安全地点,防止断链伤人。
掘进工作面根据工作现场的实际情况,有时需要使用刮板输送机进行生产,为保证刮板输送机回运、安装、拆卸、使用、延长、缩短、维护期间施工安全,杜绝事故发生,特制定本安全技术措施如下:一、刮板输送机的回运安全措施:撤除工作要在区长统一领导下进行,跟班区长和机电工长要抓好现场的安全工作,安排对机组和设备熟悉的人员进行拆卸,开工前必须进行现场安全确认,在运输、拖运、起吊过程中,协调一致配合作业。
(一)设备大件运输措施:⑴、机电大件装罐或者车盘时,机电大件一定要坐中,以防止罐或者重心偏移而造成倾倒事故,所装大件严禁超高、超宽。
⑵、机组专用车盘运输机组大件时,一定要用螺丝固定坚固。
不能用机组专用车盘装运的大件,一定要用 8#铁丝捆绑坚固。
⑶、机电大件用小绞车运输时,必须使用好红灯和满罐绳,绞车司机必须持证上岗,开车前绞车司机必须详细检查绞车固定情况;绞车的制动闸是否灵便可靠;绞车信号系统是否工作可靠;运输路线上的轨道是否符合完好标准,安全装置是否齐全、可靠,经检查确实无问题后,方可用小绞车对机组大件进行牵引运输。
⑷、绞车司机必须按信号开车,信号未听清时严禁开车,在绞车运行过程中,司机应时刻注意绞车机电温升和机械传动部位的音响情况,发现异常,应及时检查处理。
⑸、在斜坡运输机电大件时,必须严格执行“开车不行人,行人不开车”制度。
⑹、运送机电大件的罐或者车盘掉道后,上道时,首先检查好现场,处理不安全隐患,上道前要与绞车司机联系好,并规定好联系信号后紧好绳,上道时,上道人员必须站在罐或者车盘的倾斜上方的安全地点,倾斜下方及两侧严禁站人,上道人员要由经验丰富的老工人统一指挥,上道时要正确支垫,严禁用绞车硬拉复位,绞车司机严禁离开岗位,手不得离开闸把,并严格按规定信号开车。
⑺、大件在斜坡运输和经过弯道前,必须对大件固定情况进行检查,确认坚固可靠时,方可运输。
(二)设备大件拖运措施:⑴.大件拖运前,施工负责人必须详细检查施工地点的支架、顶、帮等安全情况,认真检查导链、滑轮、回柱绞车及压戗点柱、绞车绳等拖拉用具是否符合安全要求。
刮板输送机、皮带机拆卸安全技术措施一、概述根据矿安排,开拓队将在11706上顺拆卸刮板输送机一部、皮带输送机一部。
为保证在刮板机及皮带机的拆卸、运输过程中人身和设备的安全,特编制本安全技术措施。
二、施工时间2014年6月28日22:00-6月29日08:00三、施工组织现场负责人:XXX现场监护工:XXX三、施工程序和要求(一)拆卸刮板输送机1、拆卸前必须先将设备的电源开关停电并闭锁,挂上停电牌派专人值守,再将设备的负荷线甩掉后方可进行拆卸作业。
2、拆卸时所用的工具:3T手拉葫芦、扳手、Φ15.5mm的钢丝绳扣等工具必须备全。
3、刮板输送机拆卸顺序:电机负荷线→掐链→刮板输送机中部件→刮板输送机机尾→刮板输送机电机→刮板输送机减速机→刮板输送机机头。
(二)拆除皮带机1、拆除皮带(1)拆除皮带之前先将皮带机的前后清扫装置拆除。
(2)拆除皮带时先将皮带的任意一个接头运行至皮带机头的上端,再将拉紧装置松开,以减小皮带的张紧度。
2、拆除皮带机中部托辊和架子(1)先将皮带托辊拆除,放到巷道一侧的位置。
(2)拆除皮带托辊时要防止挤伤手,一定要使用工具。
(3)皮带机的H架和连杆拆除时必须要使用工具拆除,不得随意乱摆乱放。
3、拆除机头部分(1)先拆除机头上端的托辊和架子,运至空旷位置放好。
(2)拆除机头部分的卸煤滚筒和跑道滚筒时,注意把拉紧装置的钢丝绳拆除。
(3)拆除导向滚筒时一定要注意两端的平衡,防止损坏轴架或挤伤人员。
(4)拆除机头部分的大架后,再拆除电机和减速机。
(5)拆除电机和减速机前,先将主驱动滚筒与减速机的连接扣链拆除,并将电机和减速机的连接销子去掉。
(6)电机和减速机拆除后,再拆除主驱动滚筒,最后拆除底盘。
(7)在运电机和减速机时要注意设备的完好,不得随意抛弃或损坏设备附件。
4、拆除机尾部分机尾部分的拆除之前必须保证其周围无杂物和堆煤现象,防止给拆除工作造成影响。
5、拆除电气设备(1)拆除电气设备时必须严格遵守停送电制度,按要求执行“停电、验电、放电”制度。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改安装刮板输送机安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes安装刮板输送机安全技术措施(最新版)一、安全技术措施(一)安装前的准备工作1、安装前先将安装溜子段的煤矸清理干净,所清的高度、深度符合要求,保证溜子能顺利安装。
2、所用物料要顺巷道摆放整齐,物料堆放不超过巷道高度的1/3,不得妨碍通风及行人。
3、参加安装的工作人员必须熟悉刮板输送机的结构,工作原理,安装程序。
4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。
5、在安装作业前,应先认真审视观察现场,巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠,有无漏矸、漏帮、空顶现象,如有隐患,必须排除后,方可进行安装。
6、平整安装地点的底板,使之达到安装要求。
(二)安装时的注意事项1、起吊拆卸及安装时,利用原有的棚梁作为起吊点用手拉葫芦进行起吊。
2、起吊安全事项a.起吊时,工字钢棚梁只能进行垂直起吊,不可用于斜拉。
b.手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题及时采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动。
c.起吊设备前,仔细检查顶板及受力部位的牢固情况,确认起吊工具必须完好,起吊点必须牢固可靠,方可进行施工。
d.起吊时,对顶板压力大的地方需先在棚梁两侧打设临时木点柱或单体液压柱,加强临时支护。
e.在起吊时,重物周围不得有闲杂人员,操作人员要在安全的地方操作,人员严禁从物件下面穿过,起吊时时刻观察起吊点,发现有松动现象立即停止起吊。
f.在起吊过程中,施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时,必须确保安全。
刮板输送机安装安全技术措施刮板输送机是一种常用的物料搬运设备,广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它由电机、减速机、刮板输送机主体等组成,主要用于水平或倾斜输送各种散状物料。
在刮板输送机的安装过程中,必须要注意安全技术措施,以保障工作人员的生命财产安全。
下面我们具体介绍一下刮板输送机安装的安全技术措施。
一、前期准备工作1.安全生产方案:在刮板输送机安装之前,必须编制安全生产方案。
方案中要明确施工人员的责任与义务,以及安全操作流程。
2.人员安全培训:对参与刮板输送机安装的工作人员进行相关安全培训,包括安全操作规程、事故应急处理等方面的内容。
3.工作场所清理:确保工作场所的物料清理干净,减少滑倒、跌落等意外事故的发生。
4.环境检测:对安装场地进行环境检测,确保没有有害气体、易燃易爆物等存在。
1.吊装:在吊装刮板输送机主体时,必须使用合格的起重设备,并由专业人员操作。
吊装过程中要保持吊装链条的垂直状态,确保设备的稳定。
2.定位:将刮板输送机主体放置在正确位置上,并使用扎固定牢固。
确保设备的平稳和稳定。
3.配电线路:对刮板输送机的配电线路进行完整的绝缘、防护措施,以防止电击事故的发生。
4.安装固定:在刮板输送机的安装过程中,要确保设备的每个连接部位都牢固可靠,避免松动或脱落。
5.设备调试:在刮板输送机的设备调试过程中,必须由专业人员进行操作,同时进行全面的测试和检查,确保设备运行正常。
6.安全防护:对刮板输送机的重要部位,如输送机链条、传动装置等进行安全防护,防止工作人员误碰。
1.人员防护:工作人员必须穿戴好安全帽、防滑鞋等安全防护用品,以减少事故发生的可能性。
2.临时设施:在施工现场设置良好的临时设施,如防护栏杆、临时电源等,以确保工作人员的安全。
3.清洁整齐:保持工作现场的整洁和干净,及时清理垃圾和杂物,防止绊倒或滑倒事故的发生。
4.灭火设备:在施工现场配备灭火器等灭火设备,以应对突发火灾等突发情况。
掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施掘进工作面刮板输送机拆卸与安装安全技术措施
一、说明
方大公司各施工队,煤巷施工刮板输送机(简称溜子)运输工作量较大,工作面拆卸、运输、安装溜子,增减或更换溜槽、链子比拟频繁,为确保溜子拆卸与安装安全及安装质量特编制本措施。
二、移溜前的准备工作
1.首先将巷道底板落至设计标高,将底板平整好,将阻碍溜子安装的装备、物料等转移。
2.检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完好,发现担心全情况必需先处理安全前方可移动或安装溜子。
3.运用工具要准备齐全,如扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等。
4.移机头时,要接好引链,开倒车,拆链,切断电源,串电缆,开头拆溜子。
三、拆卸与安装方法:
1.机头移过后要垫平、垫稳与其它转煤装置距离适宜,机头有下滑可能时,要打好戗柱。
巷道坡度在15及以上时,机头、机尾必需用地
锚固定,锚杆采纳18X1500mm的无纵筋螺纹钢制作,每条锚杆用2只树脂药卷固定。
2.溜子采纳自移式时,操作人员应站在溜头上方4~5m处,下方严禁有人逗留或从事其它工作。
3.溜尾的固定要坚固,除采纳地锚外,再打压柱并楔牢。
4.自移过程中随时观查溜头的移动方向,并只准采纳点动,不得连续开动,溜头、溜尾、溜槽移动方向不正时,必需将开关断电,人工扶正。
5.采纳手拉葫芦、葫芦闭锁必需完好,严禁运用单葫芦牵引。
6.溜板移动必需人工抬放,并叫应全都。
7.移溜槽时,先将上链分段拆开,倒到新溜子道铺上接好,逐步将链子顺入底槽,拉紧底链,以防落链,然后对节铺平、穿直。
将溜槽铺好后,再把原底链倒过去,串入上槽作为上链。
8.机头、机尾、溜槽、链子都移过以后,接好上链并检查拧环,然后进行紧链工作,紧链时,不少于三人,分工要明确,相互叫应协作好,防止伤人。
9.试车前要有灵敏、完好的信号,机头机尾打好压柱、地锚,设专人看,撤出溜子道全部人员,方可试车。
10.试车时要慢慢起动,最少使链子转两个循环,检查无问题,一切处理妥当安全牢靠后,方可正式运转。
四、溜子操作规定:
1.溜子工必需经特地培训,考试合格发证者担任,并持证上岗。
2.严格执行交接班制度和岗位责任制度,由于不按制度交接班发生的故障由当班司机负责。
3.电动机及其它开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.5%时,必需停止运转,切断电源,进行处理。
工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时,必需停止运转,撤出人员,进行处理。
4.发现巷道支护不完好,威逼安全生产时,要立刻报告值班区、班长进行处理。
5.停车检修溜子时,要将开关打到零位锁住,并在开关上有人工作,不准合电的白底红字木牌,以免误开车发生危险。
7.电器装备要放在无滴水的枯燥地点。
若的确不能避开滴水时,要在顶板上妥当遮挡
8.司机应将本班装备的运转情况,发生的故障及存在的问题向接班人员交待清晰,以便下一班进行处理。
9.开工前的准备工作:
(1)检查机头、电机减速箱等处的螺丝是否齐全紧固,防护罩是否齐全牢靠,对轮、销子是否齐全完好,保险销是否合格,大小链松紧是否适宜,减速箱、链轴节油量是否恰当,如有问题应处理前方可开车。
(2)检查信号集中掌握,操作系统是否灵敏牢靠。
(3)检查电源电缆,操作线是否吊挂整齐,有无挤压现象。
(4)检查溜子结茬情况,要垫平、支牢。
10.运转工作:
(1)要确知溜子无人检修或做其它工作时,才能开动运煤机。
(2)听清信号才能开车,启动时要一开一停2次,无问题时才能正常开车,工作面溜子运用双机头时,上下机头要联系清晰,方准开车。
(3)正式开车后,一边试车一边检查溜子链的松紧,发现刮底、跳动、刮板歪斜,缺联接环,缺螺丝,缺刮板等情况,应按时处理。
(4)因负荷过大,溜子动不起来,要按时停车,连续起动不超过三次,每次起动时间不超过15秒。
(5)运转中留意电动机、减速箱、联轴节及大轴及温度是否过热,链子运转是否平稳。
(6)发现下部溜子停车或其它地点发给停车信号时,要立刻停车。
(7)管好用好防尘设备,溜子开动要开水门洒水,停溜子要停水。
(8)交接班时必需将煤拉净,按扭打到零位。
(9)在运转过程中发生故障时,要立刻停车,找出原因处理。
五、安全技术措施:
1.整个巷道顶板在工作中要留意观看,发现异样须按时处理。
2.拆卸、安装溜子时,应照应全都,做到自主保安与互相保安。
3.拆卸、安装、检修溜子时,开关必需好,有人工作并挂好,有人工作禁止送电牌板。
4.溜子运转时,禁止在溜子上站人或行走。
5.工作面放炮时,溜子要停止运转,放炮后要具体检查顶板及溜子是否能正常运转。
6.大链子出槽时,不准用手扶、脚蹬的方法开车复位,接链时,人员不准站在机头前面。
7.其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》及《工种技术操作规程》及《作业规程》。