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《建议及要求》生产车间、及相关部门：近一段时期在全国范围内，在使用有机溶剂的操作过程中，因静电、过氧化物、热分解等因素引发了较多的安全事故。
为积极防范类似事故的发生，现把有机溶剂使用过程、蒸馏过程中的安全建议与要求发给大家参考及学习。
生产车间、及相关部门要深刻吸取各类事故教训，高度重视有机溶剂使用过程中的安全管理工作，认真落实安全生产主体责任。
生产车间、相关部门要在使用有机溶剂前，积极利用 HAZOP等风险评估办法，建立使用机溶剂过程的风险评估及控制机制，认真开展全面的危险有害因素辨识，全面排查事故隐患。
对工艺技术规程、安全操作规程和应急预案进行全面评估，对设备设施配置的安全性进行全面评估，对操作人员进行工艺操作及安全培训，对评估过程中发现的所有全隐患进行及时整改。
并严格执行公司 ESH部的相关要求，进一步完善安全防范措施，确保生产过程处于安全可控状态。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
甲苯蒸馏的操作方法甲苯蒸馏是一种重要的化工生产工艺，其操作方法主要包括预处理、进料、蒸馏、收集产品等几个步骤。
在进行甲苯蒸馏时，需要严格按照操作规程进行，确保操作安全和产品质量。
下面将详细介绍甲苯蒸馏的操作方法。
一、预处理1.1 清洗设备在进行甲苯蒸馏前，首先要对设备进行清洗。
清洗设备是为了去除设备内的杂质，确保产品的纯度。
清洗设备时，可以使用适当的溶剂进行循环清洗，最后用清水冲洗干净。
1.2 检查设备在清洗设备后，需要对设备进行检查，确保设备内部无漏点、无损坏，阀门灵活可靠，设备正常运转。
如果发现有异常，应及时进行排查和修理。
1.3 加热设备在开始蒸馏操作之前，需要对蒸馏设备进行加热。
加热设备可以提高设备温度，有利于蒸馏操作的进行。
二、进料2.1 准备原料在进行甲苯蒸馏之前，需要准备好甲苯原料。
甲苯是一种挥发性有机溶剂，常温下呈无色透明液体，易燃。
在储存和搬运甲苯时，要注意防火防爆，确保操作安全。
2.2 加料将准备好的甲苯原料加入蒸馏设备中。
加料时要缓慢进行，避免喷溅和溅出，确保操作安全。
2.3 定量加料在进行甲苯蒸馏时，需要按照一定的比例和温度进行加料。
定量加料可以保证产品的质量和生产的稳定性。
三、蒸馏3.1 加热加料完毕后，需要对蒸馏设备进行加热。
加热的温度要逐渐升高，控制在可控范围内，避免过热和产生有害气体。
3.2 分馏随着温度的升高，甲苯原料会逐渐分馏，产生汽相和液相。
在此过程中，需要对温度和压力进行监控，确保分馏的顺利进行。
3.3 收集产品在蒸馏过程中，会不断产生分馏出的产品。
需要根据设备的设计和工艺要求，及时收集和分离产品，确保产品的纯度和质量。
四、收集产品4.1 冷却在收集产品时，需要对产品进行冷却。
冷却过程可以采用冷却器或其他方式进行，确保产品迅速冷却，稳定在液态状态。
4.2 分离分馏出的产品中可能含有杂质或其他成分，需要进行分离。
可以采用过滤、蒸发、结晶等方法进行产品的分离和提纯。
蒸馏乙醇的注意事项蒸馏乙醇是一项常见的化学实验和工业生产过程，它用于分离和纯化乙醇。
在进行蒸馏乙醇的过程中，需要注意以下几个方面。
确保实验环境的安全。
蒸馏乙醇需要使用加热设备，因此必须遵守实验室安全规范，确保实验室通风良好，并严格控制火源。
此外，蒸馏乙醇时，乙醇本身易燃，因此在操作过程中要避免产生火花或明火。
选择合适的蒸馏设备。
蒸馏乙醇常用的设备有简单蒸馏装置和精馏装置。
简单蒸馏常用于快速分离液体混合物，而精馏则适用于需要更高纯度的物质。
根据实验需要选择合适的蒸馏装置，并确保装置的密封性和稳定性。
第三，控制蒸馏温度。
蒸馏乙醇需要根据其沸点进行操作，乙醇的沸点为78.4摄氏度。
在蒸馏过程中，要控制好加热温度，避免温度过高或过低。
温度过高会导致乙醇挥发过快，温度过低会影响分离效果。
因此，要根据乙醇的沸点合理控制蒸馏温度。
第四，控制蒸馏速率。
蒸馏乙醇时，要控制蒸馏速率，避免过快或过慢。
过快的蒸馏速率会导致分离效果不理想，过慢则会延长操作时间。
因此，在操作过程中要根据具体情况调整蒸馏速率，以达到最佳效果。
第五，注意收集纯净乙醇。
在蒸馏乙醇过程中，要及时收集纯净乙醇。
乙醇的沸点较低，容易挥发，因此要注意及时收集产出物。
同时，还要注意避免收集杂质或水分，以保证乙醇的纯度。
第六，妥善处理废弃物。
蒸馏乙醇后会产生一些废弃物，如残留液体和固体残渣。
这些废弃物可能对环境造成污染，因此要妥善处理。
可以根据实验室的规定，将废弃物进行分类和处理，以减少对环境的影响。
总结起来，蒸馏乙醇是一项需要注意安全和操作细节的化学实验和工业生产过程。
在进行蒸馏乙醇时，要确保实验环境的安全，选择合适的蒸馏设备，控制蒸馏温度和速率，注意收集纯净乙醇，并妥善处理废弃物。
通过合理的操作和注意事项的遵守，可以获得高纯度的乙醇产品。
南通市安全生产监督管理局文件通安监〔2011〕151号关于进一步完善有机溶剂使用及化工蒸馏过程中安全措施的通知各县（市）、区安监局，市各有关单位：三月份以来，我市相继发生五起危险化学品生产安全事故，事故多为有机溶剂使用及化工蒸馏过程中操作不当或安全设施不到位等原因引发，并造成人员伤亡。
为举一反三，积极防范类似事故的发生，我局组织专家对有关事故发生的原因进行了认真分析和研讨，并形成了《有机溶剂使用及化工蒸馏过程中的安全对策与建议》（见附件）。
各地、各相关单位要深刻吸取事故教训，高度重视有机溶剂使用及化工蒸馏过程中的安全管理工作，督促相关企业认真落实安全生产主体责任。
各相关企业要建立有机溶剂使用及化工蒸馏过程的风险控制机制，积极利用HAZOP等风险评估办法，定期开展全面的危险有害因素辨识，全面排查事故隐患；要对照《有机溶剂使用及化工蒸馏过程中的安全对策与建议》中的具体要求，组织专家对相关装置和设施进行全面评估，对工艺技术规程、安全操作规程和应急预案进行全面评估，对相关岗位从业人员进行培训教育，进一步完善安全防范措施，确保不发生类似事故。
二0一一年六月二十九日有机溶剂使用及化工蒸馏过程中的安全对策与建议一、有机溶剂使用过程中的安全对策在化学工业有机合成行业中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
2023年有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求引言：有机溶剂是广泛应用于化学工业、制药工业、印刷业等领域的一类化学品。
由于其挥发性、易燃性、毒性较大，因此在其使用过程中必须高度重视安全问题。
本文旨在提供针对2023年有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求，以帮助保障工作场所的安全，防止事故的发生。
一、有机溶剂存储和操作的安全要求1. 存储要求：（1）存储环境：储存环境必须干燥、通风良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）防火措施：存储区域应该远离热源、明火以及易燃物品。
应选用耐火材料制成的存储设施，并配备可靠的防火设施。
（3）标识要求：存储区域应按照有机溶剂的名称、性质进行标识，并设置警示标识。
2. 操作要求：（1）防护措施：操作人员必须戴着酸碱报警器，穿戴好劳动防护用品，如防护手套、防护眼镜、防护服等。
（2）使用设备：使用适当的容器和设备进行操作，并检查设备的完好性。
（3）通风系统：使用有机溶剂的场所应配备有效的通风系统，保证室内空气质量。
二、有机溶剂蒸馏过程中的安全建议1. 蒸馏设备的设计和选择（1）材料选择：蒸馏设备应选用耐腐蚀材料制作，如不锈钢、玻璃等。
（2）防爆措施：对于易燃有机溶剂的蒸馏，应选用防爆型设备，并配置适用的消防设备。
（3）密封性能：蒸馏设备的密封性能必须良好，以防止有机溶剂泄漏。
2. 操作安全措施（1）严格操作规程：制定详细的操作规程，包括操作步骤、操作顺序、操作要点等，并对操作人员进行培训。
（2）操作人员的素质：操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并了解有机溶剂的性质、危害和安全操作要点。
（3）警示标识：在蒸馏设备上设置相关的警示标识，如高温警示、有机溶剂泄漏警示等。
三、事故应急处理1. 意外泄露处理（1）人员撤离：发生溶剂泄漏时，应立即将附近人员撤离到安全地点。
（2）启动应急措施：随时保持应急设备的可用性，并迅速启动应急措施，如启动泄漏气体回收系统、派出专业人员进行紧急修理等。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议和要求一、使用有机溶剂的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，这对实现有机合成的经济和安全目标具有重要意义。
（一）有机溶剂的主要危害：1、大多为易燃物质，如果是点火源，很容易引起火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或低工作温度下也容易点燃；3、其中大多数具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此，它具有很强的波动性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、其中大多数具有低介电常数或高电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、损失或火灾爆炸也会导致严重的中毒事故；7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，储存期间与空气接触时会产生过氧化氢，在使用升温时会自行发生爆炸。
（二）使用有机溶剂的主要安全对策：1、科学优化工艺：在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。
尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽量使用无毒或低毒的溶剂，而不是剧毒或有毒的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。
通过前期安全试验工作，从本质上消除或降低溶剂的危险、危害性。
2、实现封闭式生产：对生产设备、储存容器应尽可能做好密闭工作，尽量避免敞口操作，杜绝滴漏跑冒，减少可燃、有毒溶剂挥发气体散发造成作业场所内火灾、爆炸、中毒的危险。
有机溶剂使用蒸馏过程中的安全建议及要求1.适当的储存和标记：有机溶剂应储存于密封的容器中，并且在容器上应明确标示有机溶剂的名称、危险性和其他重要信息。
溶剂应存放在干燥、通风良好的地方，避免与氧化剂和火源接触。
3.安全操作：有机溶剂一般易燃且具有挥发性，因此在操作过程中要小心谨慎。
尽量避免静电产生和火源接触，不要吸烟或使用明火等。
确保操作区域通风良好，能够及时排除有机溶剂的蒸气。
4.合理的量和浓度：在实验中使用有机溶剂时，应尽量使用恰当的量和浓度。
避免过量使用，以减少溶剂蒸气的数量和浓度，从而降低潜在的危险。
5.紧急应对措施：如果发生有机溶剂泄露或事故，必须立即采取紧急应对措施。
迅速离开事故现场，通知相关人员并寻求帮助。
在紧急情况下，应该了解并遵循适当的应急程序和安全指示。
在有机溶剂蒸馏过程中，一些额外的安全要求和建议如下：1.蒸馏设备的选择和维护：蒸馏设备应选择耐腐蚀性和耐高温的材料制作，以防止有机溶剂对设备的损坏和泄漏。
设备应经常检查和维护，确保其正常工作并安全可靠。
2.控制温度和压力：在蒸馏过程中，应严格控制温度和压力，以确保溶剂的稳定性和安全性。
超过溶剂的沸点和压力限制可能导致溶剂的爆炸和泄漏。
3.防静电措施：由于许多有机溶剂易产生静电，特别是在蒸馏过程中，因此应采取相应的防静电措施。
使用适当的接地装置和抗静电材料，以减少静电的积聚和火灾的风险。
4.预防空气和水的接触：有机溶剂往往与空气和水之间发生剧烈的反应，可能产生有毒气体或剧烈燃烧。
因此，在蒸馏过程中要严格控制空气和水的接触，避免产生不必要的危险。
5.合理的处理和废物管理：蒸馏过程中产生的废物和残留物应正确处理和管理。
将废物正确分类、封存和标记，以便进行合适的处理和处置。
不得将有机溶剂直接排放到环境中，以免对环境和人体健康造成损害。
做普通溶剂蒸馏时应注意的操作在实验室化学实验中，溶剂蒸馏是一种常见的操作步骤，用于提纯有机溶剂。
正确的操作能够有效提高实验的成功率和安全性。
在进行普通溶剂蒸馏时，有一些操作是需要特别注意的，以确保实验顺利进行，并且确保人员和设备的安全。
接下来，我将从操作步骤、安全注意事项和常见错误等方面，详细介绍做普通溶剂蒸馏时应注意的操作。
1. 清洁设备在进行溶剂蒸馏之前，首先要确保设备是干净的。
检查蒸馏瓶、冷凝器和接头等设备是否有残留的化学物质，如果有，需先用适当的溶剂进行清洗，并用蒸馏水冲洗干净。
只有保证设备干净，才能得到纯净的溶剂。
2. 选择适当的装置对于不同种类的有机溶剂，也许需要选择不同的蒸馏装置。
对于低沸点的溶剂，可以选择简单的蒸馏装置；而对于高沸点的溶剂，则需要选用加强型蒸馏装置。
选择适当的蒸馏装置，能够提高提纯效果，减少能耗和溶剂损耗。
3. 控制加热温度温度控制是溶剂蒸馏的关键。
在启动蒸馏设备前，先要检查加热温度的控制装置是否正常。
在蒸馏过程中，要逐渐升高加热温度，以便将目标溶剂从混合物中分离出来。
过高的加热温度会导致过度汽化，而过低的加热温度则可能无法完全蒸馏出目标溶剂。
4. 防止溢出和热损坏在蒸馏过程中，要时刻关注蒸馏瓶内液面的高度，防止出现溢出现象。
一旦出现液体溢出，容易造成加热设备和周围环境的污染。
另外，要做好热损坏的预防工作，选用适当的冷却水循环系统，避免高温造成的设备损坏。
5. 安全操作在进行溶剂蒸馏时，要做到安全第一。
操作人员要穿戴好防护装备，如实验室白大褂、手套和护目镜等。
在加热设备时，要小心操作，避免烫伤或其他意外伤害的发生。
总结回顾：在进行普通溶剂蒸馏时，正确的操作步骤和安全措施至关重要。
首先要确保设备清洁，选择适当的蒸馏装置，并严格控制加热温度。
另外，要防止溢出和热损坏，并做好安全防护工作。
只有严格按照操作规程进行实验操作，才能确保实验的顺利进行，并获得高纯度的溶剂产品。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求有机溶剂在许多实验室和工业生产中广泛使用，它们具有优良的溶解性和挥发性能。
然而，由于其挥发性和易燃性，使用和蒸馏有机溶剂时需要遵循一些安全建议和要求，以确保工作环境的安全性。
以下是一些常见的有机溶剂使用和蒸馏过程中的安全建议和要求。
1. 确保良好的通风：有机溶剂具有较高的挥发性，容易释放出有害气体。
在使用有机溶剂时，应确保使用的地方通风良好，打开通风设备或在通风柜中操作。
避免在密闭的空间中使用有机溶剂，以防止有害气体积聚并引发爆炸或中毒。
2. 使用适当的个人防护装备：在使用有机溶剂时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、眼镜、口罩和防护服。
这些防护用品可以降低与有机溶剂接触引起的危险。
3. 避免皮肤接触：有机溶剂可以通过皮肤吸收进入体内，引发中毒。
因此，使用有机溶剂时要避免与皮肤直接接触，必要时应佩戴防护手套和长袖衣物。
4. 避免吸入有机溶剂蒸气：有机溶剂蒸气易通过呼吸道进入人体，造成中毒。
在有机溶剂使用和蒸馏过程中，应避免吸入有机溶剂蒸气。
可以使用呼吸防护装备，如面具或呼吸器，保护呼吸系统。
5. 防止火灾和爆炸：有机溶剂是易燃的，容易引发火灾和爆炸。
在使用和储存有机溶剂时，应避免火源。
禁止在容器附近吸烟，确保工作区域没有明火或电火花。
处理有机溶剂要小心，并遵循正确的蒸馏操作程序，以减少火灾和爆炸的风险。
6. 严格控制温度：蒸馏过程中，要严格控制温度，以确保有机溶剂不过热。
过高的温度可能引发火灾或产生有害气体。
使用合适的蒸馏设备，并根据溶剂的沸点和蒸馏曲线来控制温度。
7. 遵循正确的处理和储存程序：正确处理有机溶剂的剩余物和废弃物至关重要。
不要将有机溶剂直接倒入下水道或垃圾桶中，以免对环境和健康造成危害。
应按照正确的废物处理程序进行处理。
此外，有机溶剂应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和点燃物。
8. 接受培训和了解安全数据表：在使用和蒸馏有机溶剂之前，应接受相关的安全培训，了解有机溶剂的性质、危险性和正确操作方法。
有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求范本有机溶剂在实验室和工业生产中广泛应用，但其使用和蒸馏过程中存在一定的安全风险。
为了防范事故的发生，确保人身安全和设备的正常运行，以下是有机溶剂使用和蒸馏过程中的安全建议和要求。
1. 使用个人防护装备在使用有机溶剂时，必须佩戴个人防护装备，如实验室胶手套、防护眼镜、防护面罩和防护服。
这些装备能够有效隔离有机溶剂与皮肤或眼睛的接触，降低事故的发生概率。
2. 保持通风良好有机溶剂在挥发过程中会释放有毒气体，因此在使用有机溶剂时必须确保工作场所的通风良好。
可以通过开启实验室或车间的通风系统、使用排风罩和排气扇等方式进行通风，避免有机溶剂浓度过高引发意外事故。
3. 禁止吸烟和明火作业有机溶剂易燃和易爆，因此在使用有机溶剂时，严禁吸烟和进行明火作业。
对于需要蒸馏有机溶剂的实验或生产过程，应该采取合适的加热方式，如使用电热板或加热油浴，绝不使用明火进行加热。
4. 避免溶剂蒸气的吸入有机溶剂蒸气对人体健康有一定的危害，因此在使用有机溶剂时，需要注意防止溶剂蒸气的吸入。
可以通过佩戴适当的防护口罩，或将工作过程放在通风良好的实验室和车间中进行，以减少蒸气的浓度和接触时间。
5. 避免溶剂泄漏在使用有机溶剂时，应该时刻保持容器的密封和正常使用。
一旦发现有溶剂泄漏的情况，应立即采取相应的措施进行处理，如用合适的吸附剂将泄漏液体吸收，然后进行安全处理，避免对环境和人员造成危害。
6. 储存有机溶剂的要求有机溶剂的储存也是至关重要的，必须遵守以下要求：- 使用专门的储存柜或储存间，保持干燥、通风和防火；- 储存柜和储存容器必须标明有机溶剂的名称、浓度和储存时间等信息；- 各种有机溶剂必须分开储存，避免混合引发危险反应；- 储存柜和储存容器必须放置在远离明火、热源和电源的地方。
7. 废弃物的处理使用有机溶剂后产生的废弃物必须按照相关法规进行正确处理。
废弃物应收集在密封的容器中，并标明有机溶剂的种类和浓度等信息。
——方案计划参考范本——有机溶剂使用、蒸馏过程中的安全建议及要求______年______月______日____________________部门一、有机溶剂使用过程中的安全对策：在化学反应过程中，绝大部分的化学反应都是在溶剂中进行的。
溶剂是一个重要的媒介，它可以使参加反应的各种物质分子得以均匀分布，增加分子间碰撞接触机会，加速反应的进程。
溶剂可以传导热量，通过它可以向反应物质提供热量，促进反应的进行；通过它也可以将反应放出的热量传出，保证反应的安全。
溶剂的选择还可以直接影响反应的速度、反应的方向、反应的完全程度以及反应产物的构型等等。
因此，正确地选择和使用溶剂，满足生产工艺的要求，对实现有机合成的经济目标和安全目标具有十分重要的意义。
（一）有机溶剂主要危险：1、大多为易燃物质，遇引火源容易发生火灾；2、大多具有较低的闪点和极低的引燃能量，在常温或较低的操作温度条件下也极易被点燃；3、大多具有较宽的爆炸极限范围，与空气混合后很容易发生火灾、爆炸；4、大多具有较低的沸点，因此具有较强的挥发性，易散发可燃性气体，形成燃烧、爆炸的基本条件；5、大多具有较低的介电常数或较高的电阻率，这些溶剂在流动中容易产生静电积聚，当静电荷积聚到一定的程度则会产生放电、发火，引发火灾、爆炸。
6、大多对人体具有较高的毒害性，当发生泄漏、流失或火灾爆炸扩散后还会导致严重中毒事故；7、少数溶剂如乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等，在保存中接触空气会生成过氧化物，在使用升温时会自行发生爆炸。
（二）有机溶剂使用过程中的主要安全对策措施：1、科学优化工艺：在研制试验阶段和工艺设计阶段，必须考虑对溶剂安全性进行选择和优化试验。
尽可能选用不燃或不易燃的有机溶剂代替易燃溶剂；尽可能选用高沸点溶剂代替低沸点溶剂；尽可能选用电阻率较小的溶剂代替电阻率大的溶剂；尽可能选用无毒或毒性较小的溶剂代替剧毒或毒性较大的溶剂；最大限度的降低易燃溶剂使用量。
通过前期安全试验工作，从本质上消除或降低溶剂的危险、危害性。
2、做到密闭生产：对生产设备、储存容器应尽可能做好密闭工作，尽量避免敞口操作，杜绝滴漏跑冒，减少可燃、有毒溶剂挥发气体散发造成作业场所内火灾、爆炸、中毒的危险。
对于带压或减压设备，在投产前、检修后以及运行中都应检查密闭性和耐压程度，既要防止内部的可燃、有毒物质气体向外界泄漏，又要防止外部空气进入设备容器内部，形成爆炸性气体混合物并达到爆炸极限，造成更大危险。
3、加强通风换气：（1）为保证易燃、易爆、有毒溶剂泄漏的气体在生产环境中不超过爆炸、中毒的危险浓度，化工生产装置应尽可能采用露天、敞开或半敞开的布置方式。
对于设置在厂房内的化工生产装置，必须采用通风换气措施。
（2）通风换气应达到规定的技术要求，对于易燃、易爆物质气体，在车间内浓度一般应低于爆炸下限值的25%；对有毒物质气体，不应超过国家标准规定的工作场所有害物质最高容许浓度。
（3）通风换气方式一般宜采用自然通风，当自然通风不能满足要求时，应采取机械通风措施（例如制药厂的GMP厂房）。
对有火灾、爆炸、有毒危险的厂房，通风气体不得循环使用，送风、排风设备应分开独立设置风机室。
送风设施的进风口位置应设在室外空气比较洁净的地方，排风口宜设在建筑高处排放。
（4）部分生产设备由于短时间投料、放料等需要，存在着作业人员暴露于易燃、有毒溶剂气体的操作，需要设置管道通风系统和局部吸风罩，对作业人员起到保护作用。
设计时应考虑到布局位置适宜，风量足够并设有闸板阀控制防止不同岗位有害气体串流。
设计时还应充分考虑到通风管道内的不同物质气体混合是否会引起燃烧、爆炸或其他可能的危险，如果存在，则应单独设置通风系统，不得互相连通。
值得着重指出的是厂房内的反应设备或储存容器排出的浓度较高的易燃、有毒气体是不应该排入通风系统的，应单独引入回收、净化处理装置，经处理达标后再进行高空排放。
4、惰性气体保护：由于大多数可燃有机溶剂的沸点较低，常温或反应温度条件下都有较大的挥发性，与空气混合容易形成爆炸型混合物并达到爆炸极限。
因此，向储存容器和反应装置中持续的冲入惰性气体（氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气等），可以降低容器和装置内氧气的含量，避免达到爆炸极限，消除爆炸的危险。
惰性气体置换措施适用于低闪点、易产生静电类有机溶剂的生产设备、储存容器的微正压保护；易燃有机溶剂的管道输送和压滤作业；投产前、动火前、检修后对涉及易燃有机溶剂化工设备的置换处理；当有机溶剂发生火灾事故时也可用惰性气体进行隔离、灭火。
5、消除、控制引火源：为了防止火灾和爆炸，消除、控制引火源是切断燃烧三要素的一个重要措施。
引火源主要有明火、高温表面、摩擦和撞击、电气火花、静电火花、化学反应放热、雷击等。
当易燃溶剂使用中存在上述引火源时会引燃溶剂形成火灾、爆炸。
因此，必须特别注意消除和控制以下可能产生引火源的情况。
（1）带入明火：①禁止在有易燃、易爆有机溶剂的生产、储存场所吸烟、动火，严格控制机动车尾气、非防爆通讯工具等移动明火源。
②厂区内散发明火的施工或其他活动与使用甲类火灾危险性有机溶剂的生产储存场所必须保持30米的防火安全距离。
③生产储存现场动火作业必须将易燃溶剂清除干净移出现场，并以水清洗容器和设备并用水灌满。
动火地点应用不燃物挡风板隔离，防止火星四处飞溅，特别是高空动火作业还应考虑下风向可能影响的范围。
（2）高温表面：使用高温导热油和熔盐加热设备的热载体和设备高温外表面也可能引燃有机溶剂。
因此上述设备的周围要避免存放有机溶剂和其他可燃物质。
（3）易自燃物品：①易自燃物品在空气（或其他氧化剂）中易发生氧化，放出热量而自行燃烧。
常见的如黄磷、镍催化剂、固体甲醇钠、活性炭、代森锰锌、硝化纤维素片、保险粉、硫氢化钠等。
②当上述物质与易燃有机溶剂共存时应防止溶剂挥发造成易自燃物质暴露于空气、氧气或其他氧化性物质，引起火灾。
储存中易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。
（4）遇湿易自燃物品：①此类物质遇水或受潮时可发生化学反应，放出易燃气体和大量热量而发生燃烧。
常见的有金属锂、钠、钾、镁、钙、铝、钡、铝粉、锌粉、氢化钠、氢化钾、氢化铝锂、五硫化二磷、硼氢化钾、硼氢化钠、保险粉、代森锰锌、碳化钙（电石）等。
②此类物质储存中必须确保包装完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇湿易自燃物品与易燃有机溶剂必须采用隔开贮存的方式。
③此类物质原料在车间存放时应注意避免受潮，并远离有机溶剂及其他可燃物质，当天领用当天尽快用完，剩余原料应退库保存。
（5）化学不稳定易爆物质：①此类物质有过氧化物、叠氮化合物、异氰酸类化合物、重氮盐、多硝基化合物、硝化纤维素、硝酸铵、硝基胍等，在受热、振动、摩擦时会引发火灾、爆炸。
②含有上述不稳定物质和易燃有机溶剂的化学反应必须对加热温度采取有效的控制措施，防止超温。
反应中搅拌停止可能造成局部过度受热或者反应放热不能导出而超温，必须采取搅拌中断自动报警措施以及加热蒸气限压措施。
③不稳定物质的投料操作必须防止震动和摩擦，投料中如有不稳定物质粘附在反应釜内壁上应及时用溶剂冲洗掉，防止反应釜升温时局部受热发生爆炸。
④生产中易燃有机溶剂的多次回收套用可能存在化学不稳定物质，当蒸馏接近干底时由于局部过热可发生分解爆炸事故，因此溶剂回收不得蒸干。
当减压蒸馏完成后釜内温度较高时应以氮气破空，如果用空气破空可能引起爆炸。
如没有氮气条件则应先将蒸馏设备冷却至常温后再以空气破空。
⑤储存日久的乙醚、异丙醇、四氢呋喃、二氧六环等可能含有过氧化物，使用前应采用淀粉碘化钾试剂测试其是否含有过氧化物，如果含有过氧化物，则应采用还原剂进行处理，去除过氧化物后方可使用。
⑥存放化学不稳定易爆物质的场所周围不得存放可燃物质，在生产场所必须严格控制化学不稳定物质原料的存放量。
（6）摩擦撞击：机器轴承的摩擦发热起火、车间内提升机导轮与导轨的摩擦火花、离心机刹车盘与刹车片的摩擦发热、车间内钢制器件相互撞击或与混凝土地面的撞击、作业人员传递钢制工具不慎坠落地面、用钢制工具修理或操作时敲击、装卸时铁桶与硬物撞击产生火花等等都属于摩擦撞击。
上述因素和行为不应存在于易燃有机溶剂的生产、储存场所。
（7）电气火花：短路、过载、接触不良是产生电气火花的主要原因。
①电气设备、电气线路必须保证绝缘良好，特别是防止生产场所高温管道烫伤电缆绝缘外层，防止发生短路；电缆线应穿管保护防止破损；生产现场电器检修时应断开电源，防止发生短路。
②合理配置负载，禁止乱接、乱拉电源线。
保持机械设备润滑、消除运转故障，防止电机过载现象发生。
③经常检查导线连接、开关、触点，发现松动、发热应及时紧固或修理。
④使用易燃溶剂的火灾爆炸场所应按照危险特性使用防爆电器（含仪表），防爆电器应符合规定级别，防爆电气安装应符合要求。
有时防爆电气密封件松动、绝缘层腐蚀或破损等，仍存在不易被发现的电气火花，这常常是有机溶剂火灾、爆炸事故的明火原因。
（8）静电火花：当电阻率较高的有机溶剂在流动中与器壁发生摩擦或溶剂的各流动层之间相互摩擦，由于存在电子得失产生静电积聚，当积聚的电量形成一定的高压时就发生放电火花。
有机溶剂输送流动中流速过快可能产生静电积聚和高压放电；反应设备内部有机溶剂及物料搅拌转速过快过激烈易产生静电积聚和高压放电；有机溶剂与有机绝缘材质的管道、容器、设备之间特别容易发生静电积聚和高压放电；有机溶剂进料时从上口进入容器设备冲击容器底部或液面时很容易发生静电积聚和高压放电；含有机溶剂的物料采用化纤材料过滤时施压过大易发生静电积聚和高压放电；皮带传动设备的皮带上容易发生静电积聚和高压放电；离心机刹车制动过猛可能发生静电积聚和高压放电；作业人员穿化纤、羊毛、丝绸类服装容易发生静电积聚和高压放电。
预防静电的措施：①首先是尽可能选择不易产生静电的溶剂，从源头上解决问题。
②设计中应正确选择设备容器管道材质（尽可能使用金属，避免使用非金属）以减少静电产生和便于静电导出。
③限制易燃有机溶剂在管道中的流速，可以减少静电的产生和积累。
④也可以采用增加溶剂的含水量或增添抗静电添加剂如无机盐表面活性剂等方法，使溶剂的电阻率降低到106-108Ω•cm以下，有利于将产生的静电导出。
⑤采用静电接地的方法是化工生产普遍采用的重要防静电措施。
所有金属设备、容器、管道、构架都可以通过静电接地措施及时消除带电导体表面的静电积聚，但是对非导电体是无效的。
⑥对于绝缘设备、容器、管道内部可设置静电消除器并将内部溶剂的静电及时导出接地中和。
在此需要提及的是，还有一些化工生产单位抽吸有机溶剂不采取任何防静电措施，仍然采用聚乙烯软管直接插入溶剂桶的真空抽吸方式。
这类抽料方式发生静电爆炸事故已是屡见不鲜了。
应尽快改换成具有静电接地的金属软管、导电橡胶管或其他含导电材料的管道。
