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综采工作面智能化试运行方案一、方案背景随着煤矿生产的不断发展，综采工作面智能化已经成为煤矿生产的必然趋势。
为了提高综采工作面的安全性、生产效率和管理水平，我公司计划对综采工作面进行智能化改造，并进行试运行。
二、试运行范围本次试运行的范围为某煤矿井下综采工作面。
三、试运行目标1.验证综采工作面智能化设备的可靠性和稳定性；2.提高综采工作面的生产效率和安全性；3.探索智能化设备在煤矿生产中的应用价值。
四、试运行内容及方案1.试运行时间：本次试运行时间为一个月，具体时间为2022年1月1日至2022年1月31日。
2.试运行设备：（1）智能化掘进机：将传统掘进机改造成智能化掘进机，实现自动导航、自动切割等功能。
（2）智能化支架：将传统支架改造成智能化支架，实现自动伸缩、自动调节等功能。
（3）无人驾驶运输车：实现无人驾驶，自动运输煤炭。
（4）智能化安全监测系统：对综采工作面进行全方位、实时监测，确保工作面安全。
3.试运行方案：（1）智能化掘进机的试运行：①将传统掘进机改造成智能化掘进机；②在试运行前，进行设备调试和测试；③试运行期间，对智能化掘进机进行实时监测和数据采集，并根据数据分析结果进行调整和优化；④试运行结束后，对智能化掘进机进行维护和保养。
（2）智能化支架的试运行：①将传统支架改造成智能化支架；②在试运行前，进行设备调试和测试；③试运行期间，对智能化支架进行实时监测和数据采集，并根据数据分析结果进行调整和优化；④试运行结束后，对智能化支架进行维护和保养。
（3）无人驾驶运输车的试运行：①选用一条煤巷作为无人驾驶路线；②在路线上设置无人驾驶车辆自动导航控制系统，实现无人驾驶；③在试运行前，进行设备调试和测试；④试运行期间，对无人驾驶运输车进行实时监测和数据采集，并根据数据分析结果进行调整和优化；⑤试运行结束后，对无人驾驶运输车进行维护和保养。
（4）智能化安全监测系统的试运行：①在综采工作面上设置智能化安全监测系统；②在试运行前，对智能化安全监测系统进行设备调试和测试；③试运行期间，对智能化安全监测系统进行实时监测和数据采集，并根据数据分析结果进行调整和优化；④试运行结束后，对智能化安全监测系统进行维护和保养。
智能化采煤工作面作业规程1. 前言随着科技的发展和挖掘技术的进步，智能化采煤工作面逐渐成为一种趋势。
采煤工作面的智能化可以提高采煤的效率、减轻工人的劳动强度、降低采煤的成本。
但是，智能化采煤工作面的管理和运维也十分关键。
本文将介绍智能化采煤工作面的作业规程，以保证其正常运行、高效运转。
2. 采煤工作面的基本工作流程智能化采煤工作面的基本工作流程包括推进、采煤和支护三个环节。
具体来说，其基本工作流程如下：2.1 推进1.确定采煤工作面的开采方向和采煤高度；2.根据采煤工作面的尺寸和地质构造，确定煤墙的大小和煤堆的布置；3.挖掘煤墙并开展支护工作；4.整理采煤现场，保持现场整洁。
2.2 采煤1.按照采煤计划开展采煤作业；2.对于智能化采煤，需要根据采煤工作面的实际情况，灵活判断、调整对采煤工作面的控制参数，如刀盘转速、卧筛干燥器温度和挂板速度等；3.根据实际采煤情况，及时调整采煤工艺，提高采煤效率。
2.3 支护1.根据采煤工作面的实际情况，进行煤墙和煤堆的支护；2.对于智能化采煤，需要对支护工作进行实时监控，确保支护工作的有效性。
3. 作业规程智能化采煤工作面的作业规程主要包括采煤工艺、作业流程、作业环节安全和设备管理等方面，具体如下：3.1 采煤工艺智能化采煤工作面需要根据采煤的实际情况，灵活地调整采煤工艺，提高采煤效率，具体如下：1.根据煤体的特点，合理地控制切削参数，如刀盘负荷、切割角度和刀盘转速等；2.控制刀盘转速，避免煤尘过多影响采煤效率；3.根据采煤现场状况，调整卧筛干燥器温度，确保煤炭干燥达到采煤工艺要求；4.定期对采煤设备进行检修和维护，确保设备运行正常。
3.2 作业流程智能化采煤工作面的作业流程需要按照采煤计划进行，确保采煤的正常顺利进行，具体如下：1.制定科学合理的采煤计划，确保采煤顺序的正确性和安全性；2.根据采煤工作面的实际情况，灵活判断、调整控制参数，如刀盘转速、卧筛干燥器温度和挂板速度等；3.合理控制采煤速度，防止采煤速度过快导致煤体破裂；4.在采煤过程中，严格遵守采煤现场安全规定。
目录第一章地质概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层情况 (1)第三节煤层顶底板情况 (2)第四节地质构造 (3)第五节水文地质概况 (5)第六节瓦斯地质 (6)第七节影响回采的其它地质情况 (6)第八节储量及服务年限 (7)第二章采煤方法和回采工艺 (9)第一节采煤方法的选择 (9)第二节巷道布置 (10)第三节回采工艺 (11)第四节设备配备 (13)第三章顶板控制 (15)第一节支护设计 (16)第二节控顶方法 (21)第三节矿压观测 (39)第四章一通三防 (42)第一节通风系统 (42)第二节瓦斯防治 (49)第三节综合防尘系统 (50)第四节防灭火系统 (53)第五节通风安全监控系统 (61)第五章生产系统 (65)第一节出煤系统 (66)第二节运料系统 (66)第三节液压系统 (66)第四节供水系统 (66)第五节排水系统 (67)第六节供电系统 (67)第七节通讯信号系统 (71)第六章生产组织 (74)第七章煤质及资源管理 (77)第八章职业病防治 (78)第九章安全技术措施 (83)第一节一般规定 (83)第二节顶板管理 (85)第三节防治水 (96)第四节爆破及爆破器材管理 (98)第五节一通三防及安全监控 (102)第六节安全设施及安全管理 (105)第七节工作面运料及材料管理 (106)第八节上下出口及两巷超前管理 (109)第九节运输 (111)第十节机电 (113)第十一节煤眼管理 (145)第十二节其它 (147)第十章灾害应急措施与避灾路线 (149)第十一章其它内容 (157)第一章地质概况第一节工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系（表1）第二节煤层情况一、工作面煤层情况（表2）二、煤质情况（表3）第三节煤层顶底板情况一、煤层顶底板情况（表4）二、工作面综合柱状图（图1）第四节地质构造该工作面地质构造复杂，主要构造为断裂构造和褶曲构造。
采煤机维护、保养制度模版一、维护、保养目的及范围1. 目的：制定采煤机维护、保养制度的目的在于确保采煤机正常运行，延长设备寿命，提高工作效率，减少故障发生，保障生产安全。
2. 范围：本制度适用于所有采煤机的日常维护、保养工作。
二、维护、保养责任1. 机械设备部负责制定、落实和监督采煤机的维护、保养制度。
2. 设备操作人员负责按照制度规定进行采煤机的日常维护、保养工作。
三、维护、保养内容1. 确保采煤机的润滑系统正常工作：a. 定期检查润滑系统的油位，保持在正常工作范围内。
b. 对润滑系统进行定期清洗和更换润滑油。
c. 检查和更换润滑系统的滤清器。
d. 定期检查润滑管道和接头，确保无泄漏现象。
2. 检查采煤机的传动系统：a. 定期检查传动部件的紧固情况，确保无松动。
b. 检查传动部件的润滑情况，及时添加润滑剂。
c. 定期清洗和更换传动部件的润滑油。
3. 检查采煤机的电气系统：a. 定期检查电气系统的线路接头，确保无松动和氧化现象。
b. 检查电气设备的定位器、传感器等是否正常工作。
c. 定期清洗和检查电气系统的设备接点，确保正常导电。
4. 检查采煤机的液压系统：a. 定期检查液压系统的油位，保持在正常工作范围内。
b. 检查液压系统的油温，确保在正常使用温度下。
c. 定期检查液压系统的滤油器，清洗或更换。
d. 定期检查液压系统的管道和接头，确保无泄漏现象。
5. 检查采煤机的工作部件：a. 定期检查刀盘和牙轮的磨损情况，及时更换。
b. 检查切割部位的护板，确保完好无损。
c. 检查刮板输送机的链条和皮带，及时更换或调整。
d. 定期检查冷却系统的工作情况，确保正常散热。
四、维护、保养周期1. 日常维护：每天对采煤机进行简单的检查和维护，包括润滑油位、传动部件的紧固情况、电气系统的接头等。
2. 周期维护：每周对采煤机进行一次维护，包括更换润滑油、清洗传动部件、检查电气系统的正常工作等。
3. 季度维护：每季度对采煤机进行一次维护，包括更换液压系统的滤油器、检查刀盘和牙轮的磨损情况等。
采煤系统各项管理制度采煤系统是煤矿生产过程中的关键环节，为了确保采煤过程的高效、安全、合规运行，需要建立一套完善的管理制度。
以下是一个关于采煤系统各项管理制度的范例，包括计划管理、人员管理、设备管理、安全管理、环境管理等等。
一、计划管理1.制定年度、季度和月度采煤计划，并按时提交上级审核；2.根据采煤计划合理安排生产和调度，确保生产进度；3.每周组织生产会议，评估进展情况，并及时调整计划。
二、人员管理1.明确各岗位职责和权限，并制定相应的岗位责任书；2.对进入采煤场的人员进行严格的安全培训，确保他们掌握必要的安全常识；3.建立健全的考核评估制度，及时发现并奖惩人员的工作表现。
三、设备管理1.对采煤设备进行定期维护和保养，确保其正常运行；2.建立设备档案，记录设备维护情况、故障修复情况等；3.定期检查设备的安全性能，并进行相关测试，确保设备达到标准要求。
四、安全管理1.制定安全生产操作规程，明确各项安全要求；2.组织进行定期安全演练，提高员工的应急处理能力；3.设立安全部门，负责检查和管理安全问题，并及时提出改进建议。
五、环境管理1.制定环境保护措施，并建立环境监测系统；2.开展环境保护培训，加强员工的环保意识；3.严禁随意倾倒污水和废料，并对违规行为进行严肃处理。
六、质量管理1.制定质量控制标准，确保采煤产品的质量；2.建立质量检测体系，对采煤产品进行抽样检测；3.及时处理质量问题，并追究责任。
七、成本管理1.定期进行成本分析和核算，实施成本控制；2.优化生产流程，降低生产成本；3.进行定期采购评估，确保设备材料的优质和合理价格。
八、信息管理1.建立信息管理系统，确保信息的准确、及时、完整；2.开展信息安全培训，加强员工的信息安全意识；3.定期进行信息系统的备份和更新。
以上是关于采煤系统各项管理制度的一个范例，每个煤矿根据具体情况可以进行适当的调整和完善。
这套制度的目的是为了规范煤矿生产管理，并确保生产过程的高效、安全、合规运行。
困扰综采工作面智能化建设的最大管理问题（实用版）目录一、综采工作面智能化建设的重要性二、智能化建设中的管理问题1.安全生产管理2.设备管理3.人员培训和管理三、解决管理问题的策略1.加强安全生产管理2.优化设备管理3.加强人员培训和管理四、总结正文一、综采工作面智能化建设的重要性综采工作面智能化建设是实现煤矿安全、高效、绿色开采的关键，对提高矿井生产效率、降低职工劳动强度、减少安全事故具有重要意义。
随着科技的发展，智能化建设已成为煤矿行业发展的必然趋势。
二、智能化建设中的管理问题1.安全生产管理在综采工作面智能化建设过程中，安全生产管理问题尤为重要。
如何在智能化环境下确保职工的安全，避免因设备故障、人为操作失误等原因导致的安全事故，是智能化建设中需要重点解决的问题。
2.设备管理智能化建设中，设备的管理和维护至关重要。
如何确保设备正常运行，提高设备使用率，降低设备故障率，是综采工作面智能化建设中的重要管理问题。
3.人员培训和管理综采工作面智能化建设需要技术人才的支持。
如何加强职工培训，提高职工的操作技能和理论水平，是智能化建设中需要关注的问题。
此外，人员管理也是一项重要工作，如何合理分配人力资源，提高工作效率，也是综采工作面智能化建设中需要解决的管理问题。
三、解决管理问题的策略1.加强安全生产管理为确保智能化建设过程中的安全生产，应制定完善的安全管理制度，对职工进行安全培训，提高职工的安全意识。
同时，应加大安全监测力度，及时发现并排除安全隐患。
2.优化设备管理为提高设备使用率，降低设备故障率，应制定合理的设备维护制度，对设备进行定期检修。
同时，应对职工进行设备操作培训，确保职工能够正确、熟练地操作设备。
3.加强人员培训和管理为提高职工的操作技能和理论水平，应加强职工培训，利用微信群等平台分享智能化综采设备的相关知识，组织技术大拿、生产骨干讲解技术要点。
同时，应加强人员管理，合理分配人力资源，提高工作效率。
综采工作面系统自动化要求引言概述：随着科技的不断进步，综采工作面系统自动化已成为现代矿山开采的重要发展方向。
自动化技术的应用将提高矿山生产效率、降低生产成本，同时减少工人的劳动强度和提高工作安全性。
本文将详细阐述综采工作面系统自动化的要求，包括设备自动化、数据采集与处理、智能化控制、远程监控与管理四个方面。
一、设备自动化1.1 自动化采煤机：自动化采煤机是综采工作面系统中最重要的设备之一。
其自动化要求包括自动化控制系统、自动化调整和自动化维护等方面。
自动化控制系统应具备实时监测和控制采煤机的功能，能够实现自动切割、自动推进和自动卸载等操作。
自动化调整要求采煤机能够根据工作面的煤质和地质条件进行自动调整，以提高采煤效率和质量。
自动化维护则要求采煤机能够自动检测和诊断设备故障，并进行自动维护和保养。
1.2 自动化输送系统：自动化输送系统是将采煤机采出的煤炭从工作面输送到地面的关键设备。
其自动化要求包括输送带的自动控制、输送速度的自动调节和故障自动检测等方面。
自动控制要求输送带能够根据采煤机的工作状态和煤炭产量进行自动控制，保证煤炭的连续输送。
自动调节要求输送速度能够根据煤炭产量的变化进行自动调节，以避免堵塞和煤炭浪费。
故障自动检测要求输送系统能够自动检测和诊断故障，并进行自动报警和维修。
1.3 自动化通风系统：自动化通风系统是综采工作面系统中的关键设备，其自动化要求包括通风风量的自动调节、通风风速的自动控制和通风系统的自动监测等方面。
自动调节要求通风系统能够根据工作面的煤质和地质条件进行自动调节，以保证工作面的安全通风。
自动控制要求通风风速能够根据工作面的需求进行自动控制，以保证工作面的正常运行。
自动监测要求通风系统能够实时监测和报警通风系统的运行状态，以及检测和诊断通风系统的故障。
二、数据采集与处理2.1 传感器技术：传感器技术是综采工作面系统数据采集的基础。
其要求包括传感器的准确度、稳定性和可靠性等方面。
目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (2)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (3)第六节影响回采的其它因素 (4)第七节储量及服务年限 (4)第二章采煤方法 (6)第一节巷道布置 (6)第二节采煤工艺 (7)第三节设备配置 (10)第三章综采工作面自动化控制系统 (16)第一节顺槽监控中心 (16)第二节综采工作面自动化系统 (19)第三节操作及维护 (28)第四章顶板管理 (30)第一节支护设计 (30)第二节工作面顶板控制 (32)第三节工作面两顺槽及两端头顶板控制 (34)第四节矿压观测 (36)第五章生产系统 (39)第一节运输系统 (39)第二节一通三防与安全监控系统 (39)第三节供水系统 (53)第四节压风系统 (54)第五节供电系统 (54)第六节排水系统 (82)第七节通讯照明 (83)第六章劳动组织和主要技术经济指标 (84)第一节劳动组织 (84)第二节作业循环 (85)第三节主要技术经济指标 (85)第七章设备、油脂、润滑管理 (86)第八章煤质管理 (89)第九章灾害预防及安全避险“六大”系统 (91)第一节灾害预防及避灾路线 (91)第二节人员位置监测系统 (96)第三节安全监测监控系统 (98)第四节压风自救系统 (99)第五节供水施救系统 (100)第六节紧急避险系统 (100)第七节通信联络系统 (103)第十章安全技术措施 (106)第一节一般规定 (106)第二节顶板管理措施 (107)第三节防治水措施 (111)第四节“一通三防”与安全监测管理措施 (111)第五节运输管理措施 (112)第六节机电管理措施 (119)第七节电液控制系统操作安全技术措施 (125)第八节监控中心司机操作安全技术措施 (126)第九节工作面巡查安全技术措施 (127)第十节三位一体、手指口述安全确认 (128)第十一节其他 (133)第十一章安全风险辨识评估及分级管控 (137)第十二章职业健康防护 (140)第一节粉尘的危害与防治 (140)第二节高温的危害与防治 (141)第三节噪声的危害与防治 (141)第四节有毒有害气体的危害与防治 (142)附图：附图1：xxxxx工作面井上下对照图…………………………………………图1-1 附图2：xxxxx工作面综合柱状图……………………………………………图1-2附图3：xxxxx工作面平剖面图………………………………………………图1-3 附图4：xxxxx工作面采煤机进刀方式示意图………………………………图2-1 附图5：xxxxx工作面设备布置示意图………………………………………图2-2 附图6：xxxxx工作面、顺槽及端头支护示意图……………………………图3-1 附图7：xxxxx工作面运输系统示意图………………………………………图4-1 附图8：xxxxx工作面通风系统示意图………………………………………图4-2 附图9：xxxxx工作面监测监控系统示意图………………………………图4-3 附图10：xxxxx工作面防尘系统示意图……………………………………图4-4 附图11：xxxxx工作面防火系统示意图……………………………………图4-5 附图12：xxxxx工作面供水系统示意图……………………………………图4-6 附图13：xxxxx工作面压风系统示意图……………………………………图4-7 附图14：xxxxx工作面供电系统示意图……………………………………图4-8 附图15：xxxxx工作面排水系统示意图……………………………………图4-9 附图16：xxxxx工作面通讯系统示意图……………………………………图4-10 附图17：xxxxx工作面正规循环作业图表…………………………………图5-1 附图18：xxxxx工作面避灾路线图…………………………………………图8-1第一章概况第一节工作面位置及井上下关系xxxxx工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系表xxxxx工作面井上下对照图见附图1第二节煤层xxxxx工作面煤层情况见表2表2 煤层情况表2-1下煤层位于延安组第三岩段(J1-2y3)上部，2煤组顶部，该煤层与下部的2-2上煤层间距为2.63～25.90m，平均9.38m。
采煤机维护检修制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。
本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。
一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。
二、维护检修制度的内容1. 采煤机日常维护（1）定期清洗采煤机各个零部件，并进行必要的润滑保养，确保采煤机的正常运行。
（2）检查采煤机的电气系统，包括电缆、接触器、断路器等，确保电气系统的安全和可靠性。
（3）检查采煤机的液压系统，包括液压油、液压管路、液压泵等，确保液压系统的正常工作。
2. 采煤机定期大修（1）根据采煤机使用年限和工作时间，制定定期大修计划，对采煤机的各个关键部件进行检查、更换和修理。
（2）大修时要彻底拆卸采煤机各个部件，进行逐一检查，并修复或更换发现的问题。
（3）大修后要进行全面的试运行和调试，确保采煤机的各项指标符合要求，并进行记录和归档。
3. 采煤机故障处理（1）及时响应和处理采煤机的故障报警，并进行分析和排除故障的原因。
（2）在故障修复后，对采煤机进行全面的检查和试运行，确保故障完全解除。
（3）对于严重的故障，要进行事故调查和分析，总结教训，并提出相应的改进措施。
三、维护检修制度的执行和落实1. 建立健全的组织机构和人员配备，明确责任分工，确保制度的执行。
2. 建立设备维修保养档案，记录设备的维护和检修情况，便于跟踪和追溯。
3. 培训和提升维修人员的专业技能，使其能够熟练掌握采煤机的维修技术和操作流程。
4. 引入先进的维护管理软件，通过数据分析和预测，提前预防设备故障和损坏。
四、维护检修制度的效益和改进1. 维护检修制度的落实可以显著提高设备的利用率和使用寿命，降低煤矿生产成本。
智能化采煤工作面系统运行维护管理制度第一章总则第一条为加强和规范智能化采煤工作面安全生产、设备管理和信息化管理工作，提高队伍管理能力和操作水平，确保采煤工作面智能化建设稳步有序推进，特制定本办法。
第二条本办法涵盖矿井智能化采煤工作面管理的全过程，包括：工作面设计、设备选型、安装调试、验收、回采、回撤、设备日常管理和信息化管理等内容。
本办法主要针对采煤工作面智能化建设方面进行了规范，与智能化建设无关的部分和未提及内容仍按照原相关要求执行。
第三条本办法依据XX省工业和信息化厅（以下简称省工信厅）下发的《关于加快全省煤矿智能化发展的实施意见》、《XX省煤矿智能化建设验收办法（试行）》、≪XX省煤矿智能化建设标准（试行）》、XX能源化工集团下发的《XX能源化工集团煤矿智能化建设项目管理考核办法》和永城煤电控股集团有限公司下发的《永城煤电控股集团有限公司智能化采煤工作面管理办法（试行）》等相关文件制定。
第二章智能化采煤工作面设计要求第四条设计原则（一）工作面设计应布置在地质条件简单、煤层赋存稳定的区域，面内不得存在落差7m以上断层和火成岩等地质构造，避免后期爆破作业。
（二）工作面设计尽量规则布置，减少加减支架次数。
（三）工作面切眼宽度满足智能化设备安装需求。
（四）工作面设计要满足设备碉室化、供电、供液远程化需要。
第五条支护设计原则（一）工作面切眼扩刷后应尽快进行设备安装，不宜放置时间过长。
（二）顺槽支护设计原则上按照后期回采期间超前主动支护形式进行支护设计，满足智能化回采需要。
（三）若顺槽内应力集中且顶板破碎，不适合采用超前主动支护技术,可采用超前液压支架等方式进行支护，超前液压支架实现远程监控和自动化控制功能。
（四）顺槽及工作面安设顶板矿压监测系统，满足掘进和回采期间矿压在线动态监测要求。
第三章智能化采煤工作面设备选型要求第六条总体选型原则采煤工作面设备选型应满足设备生产能力和性能配套要求，形成一条配套生产能力由里向外的“喇叭口”煤流系统，用综采设备的协调性来保证工作面快速推进的需要。
第七条液压支架选型液压支架的支护强度应与采煤工作面煤层赋存的地质条件及煤层顶板的矿压显现强度相适应，同时支架底座对底板比压也要与煤层底板的抗压强度相适应。
液压支架应具有较高的支护强度和工作阻力，能承受顶板的冲击载荷，应符合围岩的要求。
支架额定工作阻力首选6800kN,支架推移千斤顶行程不小于800mm,满足采煤机大截深需求。
采用电液自动化控制系统，可实现成组程序自动控制，包括成组自动移架、自动找直、成组自动推溜、邻架手动或自动操作等。
第八条采煤机选型采煤机应依据煤层赋存条件和工作面参数，生产能力能够达到采煤工作面设计的产量要求，并满足与运输机、液压支架相配套。
采煤机的采高、截深、功率和牵引速度等应根据煤层赋存条件和配套设备运输能力合理选择，选用大功率和截深800mm的具有自动记忆截割、工况监测监控功能的电牵引采煤机。
第十条运输机和皮带选型运输机的选型是以采面最大生产能力为基数，保证工作面运输能力、运输设备可靠性和耐用性，兼顾设备启动、保护和控制性能。
运输机输送能力与采煤机生产能力相适应，一般取12倍；根据工作面倾角、切眼长度、输送量等参数来合理选择运输机电机功率、刮板链强度、结构形式等，同时应满足与采煤机、液压支架的配套要求。
皮带的选型要满足输送能力大于转载机和运输机的输送能力；顺槽皮带宽度选取不得小于Inb主煤流系统皮带宽度不得小于12明顺槽内皮带输送能力应接近主煤流系统输送能力。
第四章智能化采煤工作面安装调试标准第十一条采煤机安装标准（一）采煤机安装应具备自主记忆截割功能；实现姿态感知机身倾角、俯仰角、采高等数据采集。
（二）实现地面调度室和井下集控中心远程控制功能。
（三）采煤机动作、速度、方向、精确位置、电机电流和温度等工况数据可靠传输。
（四）具备根据工作面瓦斯浓度实现停机闭锁功能。
（五）采煤机采用位置编码器、激光、雷达扫描或惯性导航等技术实现精确定位或三维定位。
（六）远程控制模式下，采煤机检测到与集控主机通信中断后立即停机。
（七）采煤机具备速度保护功能，只允许在限定速度区间加减速。
（A）采煤机摇臂高度调整具备自保护功能，只允许在高度限定区间调整摇臂高度。
（九）内、外喷雾及二次负压降尘喷雾装置完好，喷雾效果达到要求。
第十二条液压支架安装标准（一）根据采煤机位置自动完成伸收护帮、移架、推溜、喷雾除尘等动作，配置压力、位移、倾角等传感器实现姿态感知与控制。
（二）红外线接收器每架安装一个，且固定牢固，接收效果良好。
（三）视频摄像头固定牢靠，方向正确，视频采集无死角，上传准确、无卡堵。
（四）控制器固定牢靠，盖板完好，按键灵活无损坏；电源箱安装完好，固定牢靠，线缆排列整齐，无损伤。
（五）降架喷雾管路、喷嘴齐全；架间照明安装到位，满足视频照明要求。
（六）大立柱防尘护套和柱窝填充物齐全完好。
（七）反冲洗过滤器完好、无损坏，过滤畅通、无杂质。
（A）具备带压移架和初撑力自动保持功能，能够实现自动补压；（九）综放工作面支架实现自动放煤功能。
第十三条刮板输送机安装标准（一）刮板输送机各急停、闭锁装置齐全可靠。
刮板和链条连接用的螺栓、螺母型号、规格必须一致。
（二）电缆架、中部槽、护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
机头（尾）液压张紧装置齐全完好可靠。
（S）各种监测监控装置齐全可靠、传输显示正常。
第十四条供液系统安装标准（一）供液系统原则上布置在工作面停采线以外，实现远距离集中供液。
（二）供液系统实现乳化液自动配比和补液,压力按标准调整为31.5MPa o自动配液系统精确可靠，乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度符合标准（3%~5%）o 蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MP。
（三）配置净化水处理装置和高压自动反冲洗装置。
高压自动反冲洗装置能够根据进出口压差、时间等参数完成自动反冲洗。
（四）具备乳化液液位、浓度及流量监测功能，并实现恒压供液。
（五）各高压管路接头必须采取二次连接防护，二次连接材料要统一，固定方向一致、张紧有力。
第十五条集控系统安装标准（一）集控系统接入工业环网，地面和井下设置集控中心。
（二）具备井上下可视化通讯功能和视频自动跟机功能、工作面端头自动斜切进刀功能、矿压数据采集分析预警功能。
（S）具备设备及生产工况数据采集、分析、预警或决策功能，支持移动终端展示。
（四）工作面实现人员精确定位，并对采煤机、液压支架和刮板输送机联动闭锁控制。
具备采煤机、液压支架、刮板输送机故障诊断与信息推送功能。
第十六条安装调试要求（一）在地面安装调试前应提前编制《地面安装调试安全技术措施》，确保地面安装调试安全。
（二）地面安装调试期间液压支架、采煤机、运输机、转载机和破碎机原则上均参与调试；调试期间液压支架布置不得低于35架。
（三）在调试过程中安排专人与厂家对接，合理组织人员做好机械安装、电气连接、通讯测试和程序测试等工作。
（四）地面调试期间使用必须保证水质，避免影响设备后期使用。
（五）地面调试结束后要进行验收，要根据技术协议编制验收流程及验收项目，依照验收项目逐条验收。
验收完成后方可拆除运输至井下进行安装。
（六）地面拆除调试设备时要确保各类配件齐全无损，各管路所有接口恢复封堵状态，防止污染。
所有拆除设备入箱、封箱、入库分类码放，由专人、专库、建立台账进行管理。
（七）在井下进行设备试运转调试前要组织人员全面检查所有机电设备的安装质量，确保设备调试安全。
（A）工作面所有设备先进行单独调试，然后进行所有设备的联合空载试运转；试运转期间，现场必须由专人统一指挥，观察刮板输送机、采煤机、转载机、破碎机的运行情况，发现问题及时停机处理。
第五章智能化采煤工作面验收管理第十七条验收程序（一）智能化采煤工作面验收工作按照矿井自评预验收、上一级公司投产验收、申请集团公司审核的程序进行。
（二）矿自评预验收。
矿井对照《XX省煤矿智能化建设标准（试行）》全面自评，形成自评报告，填写煤矿智能化项目验收申请表。
（三）公司投产验收。
矿井上一级公司完成智能化工作面投产验收工作。
（四）申请审核。
永煤公司申请XX能源化工集团审核。
第十八条验收相关要求（一）矿井要成立智能化采煤工作面管理小组，建立系统运行维护管理制度和相关的岗位操作规程，组织自评预验收和申请上级单位考核验收工作。
（二）申报省工信厅智能化采煤工作面验收必须保证工作面正常运行一个月以上。
第六章智能化采煤工作面回采管理第十九条人员配备目标及要求（一）智能化工作面正常回采期间，参与回采作业人数原则上不超过9人。
（二）检修班人员配置齐全，不得影响设备日常检修。
（三）加强岗位人员培训学习，培养高素质、高水平人才，满足安全生产及智能化开采需要。
第二十条回采管理办法（一）智能化采煤工作面调试结束进入正常回采期间，以采煤机记忆割煤为主，人工远程干预为辅；以液压支架跟随采煤机自动动作为主，人工远程干预为辅；以综采运输设备集中自动化控制为主，就地控制为辅；保证自动化截割率不得低于75%（综放工作面不低于60%）。
（二）采用自动化作业时要保证工作面支架和运输机直线度。
（三）因工作面智能化设备无法自动调节上窜下滑，在工作面平均坡度215。
时，现场人员要加强现场设备上窜下滑管理，可以适时通过人工干预推溜移架顺序或控制机头机尾超前距等方式调节。
（四）自动化作业期间，工作面人工作业切换至自动化作业时，开始自动化作业前的初始状态需要依靠人工调整，人工调整时要严格依照要求进行作业。
（五）工作面过构造带期间应加强工作面设备、缆线的防护，严禁爆破作业。
如若进行爆破作业必须经矿井负责人同意，并对爆破地点上下20m范围内传感器、摄像头、通讯管线等进行拆除。
（六）生产期间，支架巡视工要重点干预机头机尾段、托顶煤及顶板破碎段等特殊地点支架拉移工作。
对于顶板出现连续5架以上空顶或顶板漏阡等情况时及时停机处理。
（七）在使用人工远程干预控制操作前，必须通过视频及语音喊话系统确认工作面人员处于安全区域，人员撤离出设备动作范围之后方可进行远程控制操作。
操作人员工作时应集中精力，密切注意综采设备的运行状态以及动作所涉及范围的状况，当预见或正在发生设备故障和危及安全的情况下，应立即就近按下急停按钮，必要时停止远程操作。
操作人员如发现综采设备处于闭锁或急停状态时，应及时了解原因，确认危险状况解除后方可操作。
（八）生产期间，自动化跟机功能必须经当班跟班队长授权后方可开启。
自动化跟机功能开启后，除跟班队长、班组长、采煤机巡视工及支架巡视工外禁止任何人员在作业区域逗留或者通过。
（九）回采期间为避免出现支架伸缩梁收不回的情况，需在程序中收伸缩梁前加入2秒降立柱，待伸缩梁收回后再升立柱。
（十）设定程序时应调整为先收伸缩梁，后收护帮板。
