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铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接工艺，广泛应用于航空、汽车、船舶、建筑等领域。
本操作规程旨在规范铆工操作流程，确保铆接质量，提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有进行铆接工作的操作人员。
三、术语定义1. 铆接：通过将铆钉或铆柄置于工件之间，利用铆枪或其他工具施加压力，使铆钉与工件紧密连接的过程。
2. 铆钉：用于铆接的金属材料，一端为头部，另一端为尾部。
3. 铆柄：将铆钉与工件连接的金属材料。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域安全，无杂物和障碍物。
b. 检查铆枪和其他工具的工作状态，确保正常运行。
c. 检查铆钉和铆柄的质量，确保符合要求。
2. 工件准备a. 清洁工件表面，确保无油污和腐蚀。
b. 根据设计要求，确定铆钉和铆柄的规格和数量。
3. 铆接操作a. 将铆钉的尾部插入铆柄的孔中。
b. 将铆钉和铆柄放置于工件之间。
c. 使用铆枪将铆钉和铆柄连接在一起，施加适当的压力。
d. 检查铆接是否牢固，没有松动或变形。
4. 检验和修正a. 检查铆接部位的外观，确保没有裂纹、气泡或其他缺陷。
b. 使用合适的工具对铆接部位进行修正，如需要重新铆接，则重复铆接操作流程。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
3. 操作人员应熟悉铆接工具的使用方法和维护保养要求。
4. 操作人员在操作过程中应注意周围环境，确保安全。
六、常见问题及解决方法1. 铆接部位出现裂纹：检查铆钉和铆柄的质量，确保符合要求；重新铆接，并检查铆接质量。
2. 铆接部位出现松动：检查铆接压力是否足够；重新铆接，并施加适当的压力。
3. 铆接部位出现变形：检查铆接工具的使用方法是否正确；重新铆接，并注意施加均匀的压力。
七、记录与报告1. 操作人员应按照规定填写铆接操作记录，包括铆接日期、工件信息、铆接工具和材料信息等。
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆工操作规程一、引言铆接是一种常见的连接工艺，用于将两个或多个金属工件牢固地连接在一起。
为了确保铆接的质量和安全性，制定铆工操作规程是必要的。
本文将详细介绍铆工操作规程的标准格式，包括操作目的、适用范围、定义、设备和工具、操作步骤、质量控制等方面的内容。
二、操作目的本操作规程的目的是规范铆工操作流程，确保铆接质量符合相关标准和要求，保证铆接件的强度和可靠性。
三、适用范围本操作规程适用于所有需要进行铆接的工程项目，包括但不限于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
四、定义1. 铆接：通过应用压力将铆钉或铆螺母固定在工件上，使工件之间形成牢固的连接。
2. 铆钉：一种金属杆状零件，具有头部和尾部，用于连接两个或多个工件。
3. 铆螺母：一种带有内螺纹的金属零件，用于连接两个或多个工件。
五、设备和工具1. 铆枪：用于施加压力并将铆钉或铆螺母固定在工件上的工具。
2. 铆钉：根据工件的要求选择合适的铆钉规格。
3. 铆螺母：根据工件的要求选择合适的铆螺母规格。
4. 锤子：用于敲击铆钉或铆螺母，确保其牢固连接。
六、操作步骤1. 准备工作：a. 检查铆枪和其他工具的完好性和可用性。
b. 根据工件要求选择合适的铆钉或铆螺母规格。
c. 清洁工件表面，确保无污垢和油脂。
2. 安装铆钉或铆螺母：a. 将铆钉或铆螺母插入铆枪的适配器中。
b. 将铆钉或铆螺母对准工件的孔，确保与工件表面平齐。
3. 施加压力：a. 握住铆枪的手柄，用适当的力度将铆钉或铆螺母推入工件孔中。
b. 确保铆钉或铆螺母被牢固地固定在工件上。
4. 敲击铆钉或铆螺母：a. 使用锤子轻轻敲击铆钉或铆螺母的头部，使其完全嵌入工件表面。
b. 检查铆接点是否平整，无松动或凸起。
5. 质量控制：a. 检查铆接点的外观，确保无裂纹、变形或其他缺陷。
b. 测量铆接点的尺寸和间距，确保符合要求。
c. 进行拉力测试，确保铆接点的强度满足要求。
七、安全注意事项1. 在操作铆枪时，应佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16收缩长度1-2 1.4-3.2 1.5-4 1.8-4.5 2.2-5.5 2.5-5.8 2.8-6 3-83.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3.1.2拉铆螺母分类3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表3.1.3拉铆螺母作业指导3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表3.1.3.4将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
铆工操作规程一、引言铆工是一种常见的连接工艺，用于连接金属板材、铝合金、钢结构等材料。
为了确保铆接质量和操作安全，制定本操作规程，以规范铆工操作流程和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事铆工操作的工作人员。
三、操作前准备1. 工作人员必须经过相关培训，并具备相关证书。
2. 确保操作区域整洁，无杂物妨碍操作。
3. 确保所使用的铆接设备和工具完好无损，并进行定期维护和检查。
4. 确保所使用的铆接材料符合要求，并进行检查。
四、操作流程1. 根据需要选择合适的铆接方法和设备。
2. 将需要铆接的工件放置在合适的位置，并进行固定。
3. 根据工件材料和要求选择合适的铆钉和铆钉头。
4. 将铆钉头插入铆钉孔中，调整铆钉头位置，使其与工件表面平行。
5. 调整铆钉头的压力和冲击力，确保铆钉能够彻底穿透工件。
6. 按下铆钉头，完成铆接过程。
7. 检查铆接质量，确保铆钉与工件密切连接，无松动现象。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免影响操作灵便性。
3. 操作人员必须熟悉铆接设备的使用方法和操作要领。
4. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体放入铆钉头和工件之间，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁将身体部位挨近铆钉头，以免受伤。
六、常见问题及解决方法1. 铆接材料不坚固：可能是铆钉头压力不足，调整铆钉头压力即可。
2. 铆钉头容易损坏：可能是铆钉头质量不好，更换合适的铆钉头。
3. 铆接材料浮现松动现象：可能是铆钉头冲击力不足，调整铆钉头冲击力即可。
七、操作记录1. 每次进行铆工操作时，应记录操作人员、操作时间、操作内容等相关信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
八、术语解释1. 铆工：一种连接工艺，通过铆钉将两个或者多个金属工件连接在一起。
2. 铆钉头：用于施加压力和冲击力的工具，用于完成铆接过程。
3. 铆钉孔：用于插入铆钉头的孔洞，通常是预先钻孔。
1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序3.铆接工艺要求3、1拉铆拉铆操作的主要工艺过程就是:首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径,并调整导管位置,用螺母锁紧,然后将铆钉穿入钉孔,套上拉铆枪,夹住铆钉芯棒,枪端顶住铆钉头部,开动铆枪,依靠压缩空气产生的向后拉力,使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力,铆钉出现压缩变形并形成铆钉头,同时,芯棒由于缩颈处断裂而被拉出,铆接完成。
3、1、1拉铆螺母又称铆螺母,拉帽,瞬间拉帽,用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域,目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电与轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔,攻内螺纹易滑牙等缺点而开发,它不需要攻内螺纹,不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
3、1、2拉铆螺母分类3、1、2、1种类:有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母,有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母、3、1、2、2拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型(f) 圆柱头型(C) 沉头型(F)3、1、3拉铆螺母作业指导文件名称铆接工艺规范RT-SOP-30-10 版本/次A/0 生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人3、1、3、1熟悉图纸与工艺要求,对拉铆螺母型号规格进行确认,并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具与设备并对场地进行清理。
3、1、3、2基材材料板厚与底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前,必须确认板材的底孔尺寸就是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满足要求,停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一:表一:拉铆螺母底孔尺寸要求3、1、3、3调节铆枪使用前检查拉铆枪就是否完好,检查气动枪的气压就是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配,根据铆螺母的长度不同 ,调节拉杆的装入长度,以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
1.目的
本规程规定了铆接工艺要求及质量标准
2.适用范围
本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序
3.铆接工艺要求
3.1拉铆
拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。
3.1.1拉铆螺母
又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。
为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用
方便。
3.1.2拉铆螺母分类
3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、
六角不锈钢铆螺母.
3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表
3.1.3拉铆螺母作业指导
3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。
确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。
3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满
足要求，停止拉铆作业。
具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：
表一：拉铆螺母底孔尺寸要求
3.1.3.3调节铆枪
使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。
进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。
同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。
表二：铆螺母拉铆后收缩长度表
3.1.3.4
将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。
安装时，
铆螺母至少突出工件0.1mm。
安装完成后进行铆接。
铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。
拉铆后检测收缩量
3.1.4检验
3.1.
4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）
3.1.
4.2检测拉铆螺母的扭矩（按表三）
表三：拉铆螺母的扭矩表
3.2压铆
压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。
其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
3.2.2应用优点
板材背面保持完全嵌平；
2 高抗扭矩阻力；
3装备方便，只需简单压铆；
5.2.2.4规格系列化，能满足多种设计要求。
3.2.3压铆螺母分类
压铆螺母从材质上分为快削钢压铆螺母S型，不锈钢压铆螺母CLS型，不锈铁压铆螺母SP型及铜、铝压铆螺母CLA型，分别应于不同的使用环环境。
规格从通常是从M2至M12。
3.2.3.1压铆螺母型号规格见下表:
表四：压铆螺母规格尺寸表
3.2.4压铆螺母操作规范
2.2.4.1确认铆螺母规格
施工前，首先根据图纸要求，对压铆螺母型号规格进行确认，保证使用正确的压铆螺母，
防止用错规格型号。
底孔尺寸确认
在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。
如果不能满
足要求，停止拉铆作业。
具体底孔尺寸参见表4.
调节设备
准备好材料后，根据将要压铆的螺母规格，选用相应的压铆压头。
将压头更换好，调节压
力，保证压力调至规定压力范围内，具体压力见表五。
表五压铆螺母压力表
安装压铆螺母
调节好设备后，开始进行螺母的压铆。
将压铆螺母放入板材的孔中，对齐螺母与上模上孔
的位置，保证底孔部件在水平位置后给压铆螺母施加压力将螺母压入板材中。
3.2.5检验
外观检验：压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。
压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。
3.2.5.2压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。
扭力检测：压铆后不得倾斜压铆件不得松动、脱落，必须检测其牢固性；使用扭力扳手监测其扭力值必须符合其规格的规定值，见表六。
压铆螺母外观检验（合格）
压铆螺母外观检验（合格）
表六：压铆螺母扭矩表
3.3抽芯拉铆钉
拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套
环（或称不带螺纹的螺帽）的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环
与栓柱严密结合的一种紧固方式。
3.3.1抽芯拉铆钉分类
根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头
拉钉和伞形拉钉，见图1：
图1 抽芯拉铆钉分类
3.3.2抽芯铝铆钉规格及推荐被铆接件总厚度见下表。
表七
3.3.3抽芯铝铆钉主要尺寸及允许抗拉、抗剪力见表八。
表八
3.3.4铆钉安装步骤
3.3.
4.1安装前准备工作
检查气压是否在工作气压范围内。
如果调压阀上未安装过滤器，在工具接通气源
前应先放气清洁气道内积尘和积水，如果已经安装过滤器，则清洗干净；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否合符表7要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
3.3.
4.2铆钉安装
将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀，吸钉前枪管要正常复位。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入、帽檐与工件表面不允许留间隙。
3.3.5检验
3.3.5.1外观检测：得松动脱落；铆钉底部不能一边歪斜
3.3.5.2剪切力检测
在每批次或每隔6个月进行一次剪切力试验。
具体试验要求按表八：
拉杆尾部脱落（不合格）
拉杆尾部脱落（合格）
表八铆钉最小剪切力要求。
