下载文档原格式
钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。
在浅水中，宜筑岛经行施工。
在深水中，宜搭设平台。
（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。
做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。
2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。
3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。
二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。
桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。
护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。
根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。
1 适用范围和执行标准1.1 适用于钻（冲）成孔砼灌注桩基础的施工作业和质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《建筑桩基技术规范》JGJ94-941.2.2 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.2.3 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.4 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20032 施工准备2.1 需用材料2.1.1 水泥：宜用42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥应具备出厂合格证，现场监理见证抽样复验试验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，已经检验试验，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.3 碎石：粒径10mm～40mm，含泥量不大于2%，具有检验报告，现场已挂产品合格标识牌。
2.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定现场见证抽样试验合格后才能使用，现场已挂产品合格标识牌。
进口钢材需先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程。
2.2 使用机具2.2.1 成孔机械：潜水钻、回转钻、冲抓钻、冲击钻、成孔机械必须经检验合格，已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.2 250～500L混凝土搅拌机或预拌混凝土输送泵机：已挂机械检验状态合格标识牌。
2.2.3 0～500kg台称：已经检定与校准，贴上了使用合格证。
2.2.4 工具：铁铲、手推车、砼试件模、坍落度筒等。
2.3 作业条件2.3.1 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
2.3.2 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
2.3.3 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计(或方案)、各种原材料及其抽检试验报告以及有关资料。
灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。
本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。
三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。
1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。
2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。
3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。
4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。
4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。
4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。
5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。
5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。
5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。
6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。
6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。
3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
灌阳（永安关）至全州（凤凰）（）第一合同段冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书编制：吴晓栋复核：朱立平审核(批)：康笠灌凤高速公路第一合同段项目经理部二○一一年十一月目录特别说明 (1)一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)、技术准备 (2)、机具准备 (2)、作业条件 (3)四、施工方法及工艺要求 (3)工艺流程 (3)、桩位放样 (3)、埋设钢护筒 (4)、安装钻机 (6)、钻进 (6)、检孔 (6)、清孔 (7)、钢筋笼制作、安装 (8)、安放导管 (11)、二次清孔 (11)、砼灌注 (11)、成品保护 (12)4.14 、桩基检测 (12)、控制要点 (13)、施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13)五、安全保证措施 (15)特别说明作业指导书是针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序及方法，以及注意事项而制定的指导文件。
施工方法是多样的，既有成熟的经验，也有科学的创新，故本作业指导书中的施工方法不可能面面俱到。
在实际施工中，本作业指导书仅起指导、参考之用，绝不能作为施工质量验收的标准。
质量控制与验收应以设计文件、施工图纸、验收标准及规范、指南为依据。
第四章冲击钻成孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围本施工方案适用于钻成孔灌注桩施工。
二、编制依据2.1、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004；2.2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；2.3、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；2.4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95。
2.5、《广西高速公路投资有限公司高速公路施工标准化技术指南》；2.6、《灌阳至全州（K0+000～K47+977.265）两阶段施工图设计》。
三、施工准备、技术准备、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，总工程师就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书一、场地准备施工场地的平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其他施工机具设施布置等情况决定。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1。
0m。
1、场地为旱地时，应平整场地,清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
2、场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台.3、场地为浅水时,宜采用筑岛的方法。
当水不深，流速不大，可采用截流或改河方案，将水中钻孔变为陆地钻孔。
二、护筒埋设1、护筒的作用护筒有固定桩位,引导钻头(锥）方向，隔离地面水免其流入井内，保护井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护井壁免于坍塌等作用。
2、一般要求⑴用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。
⑵护筒内径应比桩径稍大,当护筒长度在2~6m范围时,有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径大20～30cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径比桩径大30～40cm；深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。
⑶护筒顶端高度：当采用反循环回转方法时（包括反循环潜水电钻)钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2m以上，使护筒内水头产生20Kpa以上的静水压力；采用正循环回转方法(包括正循环潜水电钻)钻孔时,护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时,应高出地下水位1~1.5m以上,当地质不好时应高出地下水位1。
5~2.0m以上;当采用其他方法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位1。
5～2m以上；当护筒处于旱地时，除满足以上要求外，护筒顶端还应高出地面30cm；孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位2m以上，若承压水位不稳定或稳定后的承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在高承压水地区采用钻孔灌注桩的可能性。
钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。
2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。
⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。
⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。
⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。
⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。
由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。
此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。
因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。
在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。
泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。
除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。
3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。
回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。
②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点，在桥梁、高层建筑、港口码头等工程中得到了广泛应用。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点、安全保障措施等。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证和检验报告。
（2）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级，并有出厂合格证和检验报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（4）石子：宜采用碎石或卵石，粒径不宜大于 40mm，含泥量不应大于 1%。
（5）水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（2）起吊设备：如汽车吊、履带吊等，其起重能力应满足施工要求。
（3）灌注设备：如混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物，换填软土，修筑施工便道。
（2）设置泥浆池和沉淀池，其容量应满足施工要求。
（3）测量放线，确定桩位，并设置护桩。
三、施工工艺流程1、埋设护筒（1）护筒一般采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
（2）护筒中心应与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
（3）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 1 2m，在黏性土中不宜小于 1m，在砂土中不宜小于 15m。
（4）护筒顶面应高出地面 300mm 左右，周围用黏土填实。
2、制备泥浆（1）根据地质条件和钻孔方法，选择合适的泥浆性能指标，如比重、黏度、含砂率等。
冲孔灌注桩施工作业指导书一、施工准备㈠.材料⒈水泥：用325号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⒉砂：中粗砂，含泥量不大于3％。
⒊碎石：粒径5～31.5mm，含泥量不大于1.0％。
⒋钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
㈡.施工机械⒈确定成孔机械、配套设备；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统。
⒉成桩机械必须经鉴定合格。
⒊施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
㈢.施工人员⒈机械操作人员必须具备经过培训，具有上岗证。
⒉电焊工、爆破工持证上岗㈣.作业条件⒈施工前应作场地查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⒉桩基位于河道中时要先进行围堰筑岛。
围堰平面尺寸要满足桩基施工需要，围堰高度要高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m。
⒊施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施，并按要求设置泥浆池和沉淀池。
⒋应具备施工区域的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
二、操作工艺㈠.场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16mm×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。
轴线桩位经复核无误才可进行施工。
㈡.护筒应按下列规定设置：⒈护筒用4～6mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
冲孔桩的护筒径应比钻头直径大200mm。
护筒顶部开设溢浆口，并高出地面0.30m。
⒉护筒具有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确、筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⒊护筒的埋置深度不得小于2m，并应保持孔泥浆液面高于地下水位1m 以上。
㈢.作护壁和排碴用的泥浆，其制作及性能要求：⒈本地区地质情况主要为强风化泥岩，强弱风化砂岩，地质情况较好。
⒉泥浆的控制指标：相对密度1.10～1.20；粘度18～24Pa·s；含砂率≤4％；胶体率≥95％。
施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。
㈣.泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.5～2倍。
㈤.应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆应及时排出基坑。
㈥.泥浆泵要有专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。
泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。
㈦.钻具和钻头可按下列规定选用：冲孔桩采用十字形冲击钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50～80mm；修孔钻头大10～20mm；扩孔钻头大60～100mm。
冲击钻头必须设置打捞环。
㈧.在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向，防止形成梅花孔。
转向装置可用合金套、转向套、转向环、转向杆等。
钻头重量大的要采取合金套。
钢丝绳应选择优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小于12。
连接吊环处的短绳和主绳（起吊钢丝绳）的卡扣不得小于3个，各卡扣均应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁（俗称马眼），以防扭曲及磨损。
㈨.冲击成孔应遵守下列规定：⒈开孔时应低锤密击。
如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块类小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
⒉必须保证泥浆的供给，使孔浆液面稳定。
⒊YKC往复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照上表中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
⒋开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3～0.5m，重新钻进。
⒌遇孤石时可适当抛填硬度相似的片石，用高锤冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。
⒍必须准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。
⒎应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。
⒏应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
㈩.冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理：⒈产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛填泥土块夹片石至偏孔开始处以上0.5～1m，重新钻进，不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻。
⒉钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的泥土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进。
⒊沿护筒周围冒浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土，并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
〔十一〕若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：⒈卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。
⒉掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
〔十二〕桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴筒排碴，在钻进4～5m深后，每钻进0.5～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
〔十三〕冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。
钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
〔十四〕冲孔桩清孔应按下列要求进行：⒈孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
⒉孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒排碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.03～1.10，粘度≤17～20 Pa·s，含砂率≤2％。
⒊清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔浆液面的稳定。
⒋清孔后孔底沉碴允许厚度应符合设计及规规定要求。
〔十五〕钢筋笼制作、安装⒈钢筋统一在工棚下料加工，运至现场绑扎、焊接成型，每段长度为9~12m，并按设计要求注意埋置检测钢管。
安装时利用汽车吊分节吊装，并焊接接长。
安装完毕后，检查其保护层厚度及顶、底面高程，符合设计要求后，将钢筋笼和机架焊接，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮或下沉。
钢筋骨架应先安设钢筋骨架与孔壁净距的耳筋，耳筋应牢固地等距离焊在骨架周径上，防止钢筋笼偏移。
⒉钢筋笼安装采用多点吊装，以防止其变形，安装时间不能太长。
下钢筋笼时要缓慢进行，并加以扶正，防止钢筋笼乱碰孔壁。
（十六）水下砼的灌注水下砼灌注采用导管法进行，并一次性连续灌注完毕不得中断。
⒈采用φ300㎜的导管，每节长2m，最下一节长5m，中间用装有垫圈的法兰盘连接骨架，并进行水密、承压、接头抗拉等试验。
导管下至孔底后，提离孔底40㎝左右。
⒉开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、孔深、孔底沉碴厚度，有无坍孔等，如不满足要求，经处理合格后方可开始灌注。
⒊砼采用集中拌合，由输送车运到施工现场。
剪球后，将首批砼灌入孔底。
首批砼数量保证导管初次埋入砼深度大于1.0m和填充导管底部间隙的需要。
严格控制砼的配制质量，及时检查其均匀性和坍落度，将坍落度控制在18~22㎝之间。
⒋砼灌注要一次连续完成，及时测量孔砼面高度，及时调整导管出料口与砼表面的相应位置，适时进行导管的拆除，保证整个灌注过程中导管埋入砼深度在2~6m之间。
⒌灌注后砼顶面标高超出桩顶设计标高1.0m，以便于清除浮浆和消除测量误差，保证桩头砼的质量。
三、质量标准㈠.保证项目⒈灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规的规定。
⒉成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于300mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于设计规定。
⒊灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规的规定。
㈡.允许偏差冲孔灌注桩允许偏差四、施工注意事项㈠.应避免的质量通病⒈预防坍孔⑴.在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。
⑵.如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。
⑶.严格控制冲程高度。
⒉预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，或在回填土掺片石，反复冲击，增强护壁。
⒊预防桩孔偏斜在有倾斜的软硬地层冲进时，应回填片石，冲平后再正常冲进。
⒋预防梅花孔⑴.经常检查转向装置是否灵活。
⑵.选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。
⑶.用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。
⒌预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
⑴.如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
⑵.钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设置加强箍一道，并在钢筋笼每隔4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
⑶.在钢筋笼周围主筋上按设计要求安装定位钢筋，以保证保护层的厚度。
⑷.清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
⑸.钢筋笼应垂直缓慢放入孔，防止硬撞孔壁。
钢筋笼放入孔后，要采取措施，固定好位置。
⑹.对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
⒍预防断桩⑴.混凝土塌落度应严格按设计规要求控制。
⑵.灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。
⑶.边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。
灌注是勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
㈡.成品保护⒈混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高或用脚手架围护，并设置明显标志牌。
严禁用大石、砖墩等大件物回填桩孔。
⒉桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械辗压桩位。
⒊严禁把桩体作锚固桩使用。
㈢.安全措施⒈清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。
⒉冲孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。
⒊冲孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
⒋施工现场安全用电必须符合以下规定：⑴.施工现场的一切电源、电路的按照和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
⑵.电器按照后经验收合格才准接通电源使用。
⑶.多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
⑷.施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
