技术制图简化表示法 [兼容模式]
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基础标准(注:括号内为老标准,括号外为相应代替的新标准或确认有效仍可使用的标准):1.优先数和优先数系(GB321-80)GB/T321-19802.标准直径(GB2822-81)GB/T2822-19813.球面半径(GB6403.1-86)GB/T6403.1-19864.润滑槽(GB6403.2-86) GB/T6403.2-19865.滚花(GB6403.3-86) GB/T6403.3-19866.零件倒圆与倒角(GB6403.4-86) GB/T6403.4-19867.砂轮越程槽(GB6403.5-86) GB/T6403.5-19868.机床工作台T型槽和相应螺栓(GB158-84)GB/T158-19969.中心孔(GB145-85)GB/T145-200110.常用通孔和沉孔10.1螺栓和螺钉通孔(GB5277-85)GB/T5277-198510.2铆钉用通孔(GB152.1-88)GB/T152.1-198810.3沉头用沉孔(GB152.2-88)GB/T152.2-198810.4圆柱头用沉孔(GB152.3-88)GB/T152.3-198810.5六角头螺栓和六角螺母用沉孔(GB152.4-88)GB/T152.4-198811.技术制图投影法GB/T14692-199312.图纸幅面和格式GB/T14689-199313.比例GB/T14690-199314.字体GB/T14691-199315.机械制图图样画法图线(GB/T4457.4-84)GB/T4457.4-200216.机械制图剖面符号GB/T4457.5-8417.技术制图标题栏(GB10609.1-89)GB/T10609.1-198918.技术制图明细栏(GB10609.2-89)GB/T10609.2-198919.技术制图复制图的折叠方法(GB10609.3-89)GB/T10609.3-198920.技术制图对缩微复制原件的要求(GB10609.4-89)GB/T10609.4-198921.机械制图图样画法视图(GB4458.1-84)GB/T4458.1-200222.机械制图滚动轴承表示法GB/T4459.7-199823.机械制图齿轮表示法(GB4459.2-84)GB/T4459.2-200324.机械制图花键画法(GB4459.3-84)GB/T4459.3-200025.机械制图弹簧表示法(GB4459.4-84) GB/T4459.4-200326.机械制图尺寸注法(GB4458.4-84) GB/T4458.4-200327.技术制图简化表示法第二部分:尺寸注法GB/T16675.2-199628.机械制图尺寸公差与配合注法(GB4458.5-84) GB/T4458.5-200329.技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T15754-199530.机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法GB/T131-199331.机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T4459.1-199532.机械制图中心孔表示法(GB4459.5-84) GB/T4459.5-199933.机械制图动密封圈表示法GB/T4459.6-199634.金属结构件表示法(GB4656-84) GB/T4656-198435.金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(GB5185-85) GB/T5185-198536.焊缝符号表示法(GB324-88) GB/T324-198837.技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB12212-9038.机械制图轴测图(GB4458.3-84) GB/T4458.3-198439.机械制图机构运动简图符号(GB4460-84) GB/T4460-198440.机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法(GB4458.2-84)GB/T4458.2-200341.管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法(GB/T6567.5-86) GB/T6567.5-200342.机械工程CAD制图规则(GB/T 14665-93) GB/T 14665-199843.机械制图用计算机信息交换(GB/T13362-92) GB/T13362.1~5-1992、GB/T13362.6~7-199344.极限与配合基础第1部分:词汇GB/T1800.1-199745.极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定(GB1800-79)GB/T1800.2-199846.极限与配合基础第3部分:标准公差与基本偏差数值表(GB1800-79)GB/T1800.3-199847.一般公差线性尺寸的未注公差GB/T 1804-200048.公差与配合过盈配合的计算和选用(GB5371-85) GB/T5371-198549.光滑极限量规(GB1957-81) GB/T1957-198150.光滑工件尺寸的检验GB/T3177-199751.产品几何量技术规范(GPS)圆锥的锥度与锥角系列(GB157-89)GB/T157-200152.产品几何量技术规范(GPS)棱体的角度与斜度系列(GB4096-83)GB/T4096-200153.未注公差角度的极限偏差(GB11335-89)并入GB/T1804-200054.圆锥公差(GB11334-89)GB/T11334-198955.圆锥配合(GB12360-90)GB/T12360-199056.圆锥过盈配合的计算和选用GB/T15755-199557.形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法GB/T1182-199658.形状和位置公差未注公差值GB/T1184-199659.公差原则GB/T4249-199660.形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求GB/T16671-199661.产品几何量技术规范(GPS) 几何公差位置度公差注法(GB13319-91)GB/T13319-200362.功能量规(GB8069-87)GB/T8069-199863.产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参数(GB3505-83)GB/T3505-200064.表面波纹度词汇GB/T16747-199765.产品几何量技术规范(GPS) 表面缺陷术语、定义及参数(GB/T15757-1995)GB/T15757-200266.表面粗糙度参数及其数值GB/T1031-199567.产品几何量技术规范(GPS) 表面结构轮廓法木制件表面粗糙度参数及其数值(GB12472-90)GB/T12472-200368.产品几何技术规范表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法(GB10610-89)GB/T10610-199869.螺纹术语GB/T14791-199370.普通螺纹牙型(GB192-81)GB/T192-200371.普通螺纹直径与螺距系列(GB193-81)GB/T193-200372.普通螺纹基本尺寸(GB196-81)GB/T196-200373.普通螺纹公差与配合(GB197-81)GB/T197-200374.梯形螺纹牙型(GB5796.1-86) GB/T5796.1-198675.梯形螺纹直径与螺距系列(GB5796.2-86) GB/T5796.2-198676.梯形螺纹基本尺寸(GB5796.3-86) GB/T5796.3-198677.梯形螺纹公差(GB5796.4-86) GB/T5796.4-198678.用螺纹密封的管螺纹(GB7306-87 )GB/T7306.1~2-2000 55º密封管螺纹79.非螺纹密封的管螺纹(GB7307-87)GB/T7307-2001 55º非密封管螺纹80.60°圆锥管螺纹(GB/T12716-91)GB/T12716-200281.花键基本术语GB/T 15758-199582.平键键槽的剖面尺寸(GB1095-79)GB/T1095-200383.普通型平键(GB1096-79)GB/T1096-200384.导向型平键(GB1097-79) GB/T1097-200385.半圆键键槽的剖面尺寸(GB1098-79) GB/T1098-200386.普通型半圆键(GB1099-79)GB/T1099.1-200387.机器轴高(GB12217-90)GB/T12217-199088.圆柱形轴伸(GB1569-90)GB/T1569-199089.圆锥形轴伸(GB1570-90)GB/T1570-199090.矩形花键尺寸公差和检验GB1144-8791.圆柱直齿渐开线花键模数基本齿廓公差GB/T3478.1-199592.圆柱直齿渐开线花键30°压力角尺寸表GB/T3478.2-199593.圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表GB/T3478.3-199594.圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表GB/T3478.4-199595.圆柱直齿渐开线花键检验方法GB/T3478.5-199596.齿轮基本术语(GB3374-82)GB/T3374-199297.齿轮几何要素代号(GB/T2821-92)GB/T2821-200398.通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓(GB1356-88)GB/T1356-200199.渐开线圆柱齿轮模数(GB1357-87)GB/T1357-1987100.渐开线圆柱齿轮精度(GB10095-88)GB/T10095.1~2-2001101.齿条精度(GB10096-88)GB/T10096-1988102.通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法(GB10063-88)GB/T10063-1988103.圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号(GB10086-88)GB/T10086-1988104.圆柱蜗杆模数和直径(GB10088-88)GB/T10088-1988105.圆柱蜗杆传动基本参数(GB10085-88)GB/T10085-1988106.圆柱蜗杆、蜗轮精度(GB10089-88)GB/T10089-1988107.GB/T778.1-1996 冷水水表第1部分:规范108.GB/T778.2-1996 冷水水表第2部分:安装要求109.GB/T778.3-1996 冷水水表第3部分:试验方法和试验设备110.GB/T6968-1997 膜式煤气表111.JB/T8802-1998热水水表规范112.GB/T4213-1992 气动调节阀113.GB/T17213.1-1998 工业过程控制阀第1部分:控制阀术语和总则114.GB/T17213.5-1998 工业过程控制阀第5部分:标志115.GB/T17213.7-1998 工业过程控制阀第7部分:控制阀数据单116.GB/T17213.8-1998 工业过程控制阀第8部分:噪声的考虑第1节:实验室内测量空气动力流流径控制阀产生的噪声117.GB3452.1-1992 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列及公差118.GB/3452.2-1987 O形橡胶密封圈外观质量检验标准119.GB/3452.3-1988 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸和设计计算120.(GB70-85) GB/T70.1-2000 内六角圆柱头螺钉121.GB/T70.2-2000 内六角平圆头螺钉122.GB/T70.3-2000 内六角沉头螺钉123.(GB898-88)GB/T898-1988 双头螺柱b m=1.25d124.(GB6170-86)GB/T6170-2000 1型六角螺母125.(GB859-87)GB/T859-1987 轻型弹簧垫圈126.(GB2506-89)GB/T2506-1989 船用搭焊钢法兰(四进位)127.(GB600-91)GB/T600-1991 船舶管路阀件通用技术条件128.(GB93-87)GB/T93-1987标准型弹簧垫圈129.(GB812-88)GB/T812-1988 圆螺母130.(GB117-86)GB/T117-2000 圆锥销131.(GB6173-86) GB/T6173-2000 六角薄螺母细牙132.(GB5783-86) GB/T5783-2000 六角头螺栓全螺纹133.(GB5781-86)GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级134.(GB65-85) GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉135.(GB78-85) GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉136.(GB95-85) GB/T95-1985 平垫圈C级137.(GB6172-86)GB/T6172.1-2000 六角薄螺母138.GB/T6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母139.(GB6175-86)GB/T6175-2000 2型六角螺母140.(GB71-85) GB/T71-1985 开槽锥端紧定螺钉141.(GB119-86) GB/T119.1-2000 圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/T119.2-2000 圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢142.(GB308-77) GB/T308-1989 滚动轴承钢球143.(GB5782-86) GB5782-2000 六角头螺栓144.(GB818-85) GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉145.(GB827-86) GB/T827-1986 标牌铆钉146.(GB1235-76)??147.(GB97.1-85) GB/T97.1-1985 平垫圈A级148.(GB6171-86)GB/T6171-2000 1型六角螺母细牙149.(GB67-85) GB/T67-2000 开槽盘头螺钉150.(GB68-85) GB/T68-2000 开槽沉头螺钉151.(GB867-86) GB/T867-1986 半圆头铆钉152.(GB848-85) GB/T848-2002 小垫圈A级153.(GB895.1-86) GB/T895.1-1986 孔用钢丝挡圈154.(GB893.1-86) GB/T893.1-1986 孔用弹性挡圈A型155.(GB882-86) GB/T882-1986 销轴156.(GB91-86) GB/T91-2000 开口销157.(GB276~279-1989) GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸158.(GB301-84) GB/T301-1995 滚动轴承推力球轴承外形尺寸159.(GB6174-86) GB/T6174-2000六角薄螺母无倒角160.(GB894.1-86) GB/T894.1-1986 轴用弹性挡圈A型161.(GB66-76)??162.(GB54-76)??163.(GB73-76) GB/T73-1985 开槽平端紧定螺钉164.(GB29-76) GB/T29.1-1988 六角头头部带槽螺栓A和B级165.GB/T29.2-1988 十字槽凹穴六角头螺栓166.(GB30-76) ??167.(GB52-67)??168.(GB1099-72) GB/T1099-1979 半圆键型式尺寸169.(GB861-76) GB/T861.1-1987 内齿锁紧垫圈170.GB/T 861.2-1987 内锯齿锁紧垫圈171.(GB74-85) GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉172.(GB69-85) GB/T69-2000 开槽半沉头螺钉173.(GB862.1-87) GB/T862.1-1987 外齿锁紧垫圈174.GB/T862.2-1987 外锯齿锁紧垫圈175.(GB879-86) GB/T879.1-2000 弹性圆柱销直槽重型176.GB/T879.2~GB/T879.5-2000177.(GB896-86) GB/T896-1986 开口挡圈178.(GB956.1-87) GB/T956.1-1987 锥形锁紧垫圈179.(GB77-85) GB/T77-2000 内六角平端紧定螺钉180.(GB975-86) GB/T975-1986 管状铆钉181.(GB956.2-87) GB/T956.2-1987 锥形锯齿锁紧垫圈182.(GB820-85) GB/T820-2000 十字槽半沉头螺钉183.(GB97.2-85) GB/T97.2-1985 平垫圈倒角型A级184.(GB1096-76) GB/T1096-1979 普通平键型式尺寸185.(GB1340-73红) GB/T1340-1988成组游动托板自锁螺母支架186.(GB278-64)??187.GB/T947-1988 开槽球面大圆柱头螺钉188.GB/T158-1996机床工作台T形槽和相应螺栓189.GB/T899-1988双头螺柱b m=1.5d。
机械制图国家标准(最新版的)标准概括介绍:《机械制图》国家标准的变更1.《机械制图》国家标准的历史我国《机械制图》标准的变更时间表颁发时间主要内容颁发部门说明1951年13项《工程制图》标准。
政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则,从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。
1956年21项《机械制图》部颁标准。
原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT体系。
1959年19项《机械制图》国家标准(第一套国标)。
国家科委1970年修订了1959年的国家标准,共7项,在全国试行。
中国科学院1974年在1970年基础上扩充为10项,正式转正发布。
原国家标准计量局1983~1984年17项《机械制图》国家标准。
原国家标准计量局1985年开始实施,这套标准是跟踪国际标准(ISO)的,达到了当时的国际先进水平。
1993~2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。
国家质量监督检验检疫总局绝大部分已与国际标准(ISO)接轨,1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。
2.新旧标准的对照1985年实施标准与现行标准对照表分类1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》国家标准名称基本规定GB/T 4457.1-1984 ※GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面及格式GB/T 4457.2-1984 ※GB/T 14690-1993 技术制图比例GB/T 4457.3-1984 ※GB/T 14691-1993 技术制图字体GB/T 4457.4-1984 ※GB/T 17450-1998 技术制图图线GB/T 4457.4-2002 机械制图图样画法图线GB/T 4457.5-1984 GB/T 17453-1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法GB/T 4457.5-1984 机械制图剖面符号基本表示法GB/T 4458.1-1984 ※GB/T 17451-1989 技术制图图样画法视图GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图GB/T 17452-1989 技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第1部分:图样画法——GB/T 4457.2-2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T 4458.2-1984 ※GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T 4458.3-1984 GB/T 4458.3-1984 机械制图轴测图GB/T 4458.4-1984 ※GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法GB/T 4458.5-1984 ※GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合注法——GB/T 15754-1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T 131-1983 ※GB/T 131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法特殊表示法GB/T 4459.1-1984 ※GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-1984 ※GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法GB/T 4459.3-1984 ※GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法GB/T 4459.4-1984 ※GB/T 4459.4-2003 机械制图弹簧表示法GB/T 4459.5-1984 ※GB/T 4459.5-1999 机械制图中心孔表示法——GB/T 4459.6-1996 机械制图密封圈表示法——GB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法——GB/T 19096-2003 技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法图形符号GB/T 4460-1984 GB/T 4460-1984 机械制图机构运动简图符号※已被替代的标准共14项。
标准概括介绍:《机械制图》国家标准的变更1.《机械制图》国家标准的历史我国《机械制图》标准的变更时间表颁发时间主要内容颁发部门说明1951年13项《工程制图》标准。
政务院财经委员会以第一角画法为我国《工程制图》的统一规则,从而扭转了我国机械图样中第一角和第三角画法并用的混乱状态。
1956年21项《机械制图》部颁标准。
原第一机械工业部属于前苏联的ΓOCT 体系。
1959年19项《机械制图》国家标准(第一套国标)。
国家科委1970年修订了1959年的国家标准,共7项,在全国试行。
中国科学院1974年在1970年基础上扩充为10项,正式转正发布。
原国家标准计量局1983~1984年17项《机械制图》国家标准。
原国家标准计量局1985年开始实施,这套标准是跟踪国际标准(ISO)的,达到了当时的国际先进水平。
1993~2003年陆续修订1985年实施的《机械制图》国家标准。
国家质量监督检验检疫总局绝大部分已与国际标准(ISO)接轨,1985年实施的17项《机械制图》国家标准有14项被取代。
2.新旧标准的对照1985年实施标准与现行标准对照表分类1985年实施的《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》国家标准编号现行《机械制图》国家标准名称基本规定GB/T 4457.1-1984 ※GB/T 14689-1993 技术制图图纸幅面及格式GB/T 4457.2-1984 ※GB/T 14690-1993 技术制图比例GB/T 4457.3-1984 ※GB/T 14691-1993 技术制图字体GB/T 4457.4-1984 ※GB/T 17450-1998 技术制图图线GB/T 4457.4-2002 机械制图图样画法图线GB/T 4457.5-1984 GB/T 17453-1998 技术制图图样画法剖面区域的表示法GB/T 4457.5-1984 机械制图剖面符号基本表示法GB/T 4458.1-1984 ※GB/T 17451-1989 技术制图图样画法视图GB/T 4458.1-2002 机械制图图样画法视图GB/T 17452-1989 技术制图图样画法剖视图和断面图GB/T 4458.6-2002 机械制图图样画法剖视图和断面图GB/T 16675.1-1996 技术制图简化表示法第1部分:图样画法—— GB/T 4457.2-2003 技术制图图样画法指引线和基准线的基本规定GB/T 4458.2-1984 ※GB/T 4458.2-2003 机械制图装配图中零、部件序号及其编排方法GB/T 4458.3-1984 GB/T 4458.3-1984 机械制图轴测图GB/T 4458.4-1984 ※GB/T 4458.4-2003 机械制图尺寸注法GB/T 16675.2-1996 技术制图简化表示法第2部分:尺寸注法GB/T 4458.5-1984 ※GB/T 4458.5-2003 机械制图尺寸公差与配合注法—— GB/T 15754-1995 技术制图圆锥的尺寸和公差注法GB/T 131-1983 ※GB/T 131-1993 机械制图表面粗糙度符号、代号及其注法特殊表示法GB/T 4459.1-1984 ※GB/T 4459.1-1995 机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.2-1984 ※GB/T 4459.2-2003 机械制图齿轮表示法GB/T 4459.3-1984 ※GB/T 4459.3-2000 机械制图花键表示法GB/T 4459.4-1984 ※GB/T 4459.4-2003 机械制图弹簧表示法GB/T 4459.5-1984 ※GB/T 4459.5-1999 机械制图中心孔表示法—— GB/T 4459.6-1996 机械制图密封圈表示法—— GB/T 4459.7-1998 机械制图滚动轴承表示法—— GB/T 19096-2003 技术制图图样画法未定义形状边的术语和注法图形符号GB/T 4460-1984 GB/T 4460-1984 机械制图机构运动简图符号※已被替代的标准共14项。
IC S 01.110J04JB/T5054.2-2000产品图样及设计文件图样的基本要求Draw ing and d esign d ocument o f p rod uct—General principles of dra wing2000-03-30 发布2000-10-01 实施国家机械工业局发布JB/T5054.2-2000前言本标准根据企业中实施计算机辅助设计(CAD)及产品市场竞争等需要,参照有关国家标准和行业标准,对JB/T 5054.2—1999 《产品图样的基本要求》(原Z B/T J01 035.2—90)进行了修改与调整。
1.增加了引用标准。
2.在3.1中增加了“采用CA D制图时,必须按照G B/T 14665及其它相关标准或规定;采用的CA D软件应经过标准化审查。
”的内容。
3.在3.8中增加了“在计算机上交换信息和图样,应按照GB/T 17825.7标准规定或按产品数据或工程图档管理系统进行授权管理。
”的内容。
4.在4.1.4中增加了“当有关尺寸不相等时,同样可绘制在一张图样上,但应编不同的图样代号,用引出线标明不同的代号,并按表格图的规定用表格列出代号、数量等参数的对应关系。
”5.将原4.1.8“图样上未注尺寸极限偏差和形位公差、表面粗糙度等时,应有相应标准规定,或在技术要求中说明。
”改写为“图样上未注明尺寸的未注公差和形位公差的未注公差等,应按GB/T 1184、GB/T 1804等有关标准的规定标注;一般不单独注出公差,而是在图样上、技术文件或标准中予以说明。
”6.将原4.5.3“箱面必须按有关标准标出包装、储运图示等标志”改写为“箱面应符合有关标准或按合同要求标明包装、储运图示等标记。
”本标准自实施之日起代替JB/T 5054.2—1999。
本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:上海电机厂有限公司,上海彭浦机器厂,上海磨床研究所、上海电气集团总公司科技情报所。
GB/T4456.1-2000技术制图棒料、型材及其断面的简化表示方法代替GB/T4456-84部分1、范围本标准是对图样画法和尺寸注法的补充规定,主要用于在装配图、详图上对棒料、型材及其断面的简化表示。
2、表示方法棒料、型材及其断面用相应的标记表示,各参数用短画分隔,如下所示:GB/T16675.1-1996 技术制图简化表示法第一部分:图样画法发布日期:1996-12-18 实施日期:1997-07-011、简化表示法:由必要的主要结构要素和几何参数按比例表示图形的方法,与可单独采用符号、字母或文字表示。
2、简化原则2.1简化必须保证不致引起误解和不会产生理解的多意性,在此前提下,应力求制图简便。
2.2便于识读和绘制,注重简化的效果。
3基本要求3.1应避免不必要的视图和剖视图,当成组要素的定位和分布情况在图形中已明确时,可不标注其角度,并省略缩写词“EQS”。
3.2在不致引起误解时,应避免使用虚线表示不可见的结构。
3.3尽可能使用有关标准中规定的符号,表达设计要求。
3.4尽可能减少相同结构要素的重复绘绘制。
4、技术图样中的通用简化画法4.1对于左右手零件和装配件,允许仅画出其中一件,另一件则用文字说明。
4.2零件上对称结构的局部视图,可作如下处理:4.3在需要表示位于剖切平面前的结构时,这些结构按假想投影的轮廓线绘制。
(如上图右下方)4.4在局部放大图完整的前提下,允许在原视图中简化被放大部位的图形。
4.5在装配图中,可用粗实线表示带传动中的带他圆角在零件图中;用细点划线表示链传动中的链。
必要时,可在粗实线或细点划线上绘制出表示带类型或链类型的符号。
4.6除确属要表示的某些结构圆角外,其均不可画,但必须注明尺寸,或在技术要求中加以说明。
4.7管子仅可在端部画出部分形状,其余用细点划线画出其中心线(如下图件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可的孔可按下图所示的方法表示(由机件右)。
技术制图 简化表示法 GB/T16675-1996
项目部 项斌
2010-02-23
技术制图简化表示法 问题解读 目的 简化表示法 1 简化画法
2 简化注法
简化表示法 问题解读 一 问题解读
1 没有完全了解简化表示法 2 没有掌握简化表示法使用的原则
必须严格遵守国家标准的规定,否则会引起混乱,给 生产带来损失。
3 不知道采用简化表示法的意义
简化表示法的目的 二 目的
1 学会正确识别、使用简化表示法
2 通过学习正确使用简化表示法,减 少绘图工作量,提高设计效率及图样的清晰度
在汽车行业激烈竞争的环境下,中航精机产品能以“新、 快、优”首先 打入市场,是公司管理层最为关心的课题。
然 而新品开发,产品批生产, 必然要绘制大量的产品图样,以组 织和指导生产,其绘制图样的工作量是很大的,花费的时间很 多,因此在工作中建议正确使用简化表示法。
简化表示法的目的
3 了解采用简化表示法的意义
适应国内、外技术交流的需要。
加快项目开发 进度。
若设计的图样充分 采用简化画法和简化 注法 ,可以缩短 绘图时间 1/3~ 1/4 。
简化表示法的原则 三 简化表示法
1 使用简化表示法的原则
1.1. 简化必须保证不致引起误解和不会产生对图纸理解的 多意性,在不妨碍将零件的形状和结构表达完整、清晰的前 提下,应力求制图简便、看图方便。
1.2.便于识读和绘制,注意简化的综合效果。
1.3.在考虑便于手工制图和计算机制图的同时,还要考虑缩 微制图的要求。
简化画法1
2 简化画法 2.1 应避免不必要的视图和剖视图
简化后
简化前
简化画法1
简化画法1
Ф8.5±0.1
滑道铆钉
简化前
0 Ф5.9 -0.1
简化后避免不 必要的俯视图
简化画法2
2.2
在不致引起误解时,应避免使用虚线表示不可见的结构
简化前 简化后 简化画法2
简化画法3
2.3
尽可能使用有关标准中规定的符号表达设计要求
简化后
A
简化前
B
在完工的零件上 不允许保留中心孔
C
简化后
两端允许有中心孔
简化画法4
2.4 尽可能减少相同结构要素的重复绘制
简化前
齿形可 以简化
简化后
简化画法5
2.5在不致引起误解 的情况下,剖面符号可省略。
不应有剖面线
简化画法6
2.6与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧,
其投影可用圆或圆弧代替 。
简化前
简化后
简化画法7
2.7 在不致引起误解时,图形中的过渡线、相贯线
可以简化。
简化前
简化后
简化画法7
过渡线过多, 可以简化两条线
简化画法8
2.8 对于对称零件的视图,可以只画一半或1/4。
并在对称中心线两端画出对称符号。
对称符号
简化画法8
可以 半剖 完全对称可 以只画一半
简化画法9
2.9 较长的零件(连杆等),可以断开后缩短绘制。
可以断开
简化画法10
2.10 若干直径相同且成规律分布的孔,可以只画出
一个或少量几个,其余只需用点划线表示其中心位置。
简化前
简化后
简化画法11
2.11 管子可以在端部画出部分形状,其余用细点划
线画出其中心线。
简化前
简化后
简化画法11
可以用细点划线
画出其中心线。
简化画法12
2.12 当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达时,可以用两条相交的细实线表示这些平面。
简化前简化后
省略了
左视图
简化注法1
3简化注法
3.1若图样中的尺寸和公差全部相同或某个尺寸和公差占多数时,可在图样空白处作总的说明,如“全部倒角C1.6 ”、“其余圆角R1 ”等。
简化注法3
3.3标注尺寸时,应尽可能使用符号和缩写词。
缺少中心线
简化前简化后
简化注法5
简化前
简化后
简化注法6
3.6标注尺寸时,也可采用不带箭头的指引线。
简化前
简化后
简化注法7
3.7在同一图形中,尺寸相同的孔、槽等成组要素的尺寸标注。
简化前简化后
简化注法8简化后简化前省略了
剖面图
简化注法9
3.9在不致引起误解时,零件图中的倒角可以省略不画,其尺寸也可简化标注。
简化后
简化前
错误
错误
简化注法10
3.10各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注。
简化前
简化后
简化注法11
3.11一组同心圆弧或圆心位于一条直线的多个不同心圆弧的尺寸,可用共用的尺寸线箭头依次表示。
简化前
简化后
简化注法12
3.12一组同心圆或尺寸较多的台阶孔的尺寸,也可用共用的尺寸线和箭头依次表示。
简化前
简化后
简化注法13
3.13滚花的简化标注。
简化前简化后
简化注法14
3.14同一基准出发的尺寸的简化标注。
简化前简化后
简化注法
14简化前简化后
57972741541773340简化标注
简化注法15
3.15必要时同时标注镀涂前和镀涂后的尺寸。
技术制图简化表示法
谢谢!。