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厂房地面混凝土施工方案一、前期准备工作1、了解施工现场的地面情况，包括土质、地下水位和地面的坡度等。
2、制定详细的施工计划和工期安排。
3、准备必要的各类施工材料和设备。
二、地面准备工作1、清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2、清理地表，除去松散的泥土和碎石。
3、若地面有坑洞或凹凸不平的地方，需要进行填充和修整，确保地面平整。
三、基础处理1、若地下水位较高，需要进行排水处理，以确保地面混凝土的质量。
2、根据地面情况，进行必要的基础处理，如打桩或沉井等。
四、浇筑混凝土1、根据施工计划，确保施工现场的安全，并进行施工前的安全检查。
2、根据设计要求，制定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3、浇筑混凝土前，需先在地面布置骨架网和钢筋网，以增强混凝土的承载力和抗裂性。
4、使用搅拌车将混凝土从混凝土搅拌站运至施工现场。
5、使用振动器进行混凝土的均匀浇筑，确保混凝土在浇筑过程中没有空隙。
6、混凝土的浇筑要一次性完成，避免出现拼接缝。
如施工面积较大，可以分成几个工作面，分别进行浇筑。
7、在混凝土浇筑后，及时进行抹光和砂浆面层的施工，以增加地面的平整度和美观度。
8、混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，用水进行覆盖养护，防止混凝土的龟裂和开裂。
五、竣工验收1、混凝土固化后，要进行地面的竣工验收，包括地面平整度、抗压强度等的检测。
2、如发现地面存在质量问题，需要及时进行整改。
六、安全措施1、在施工过程中要严格遵守安全操作规程，员工要着工作服，并配备安全帽和安全鞋。
2、施工现场应设置警示标志，防止他人误入。
3、搅拌车运送混凝土时，要注意车辆稳定性，防止滑倒和碰撞。
七、环保措施1、施工过程中要遵守环境保护法规和相关政策。
2、施工现场要进行垃圾分类处理，确保对环境的污染最小化。
3、使用环保型材料和设备，降低对环境的影响。
以上就是厂房地面混凝土施工方案的一些主要内容，具体的施工方案还需要根据实际情况进行详细设计和制定。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和安全。
一、工程概况本工程为某公司新建的混凝土厂房，占地面积约为5000平方米，建筑面积约为4000平方米。
厂房主体结构采用钢筋混凝土框架结构，屋面采用轻钢结构。
工程总投资约为1000万元。
二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程实际情况，制定如下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）屋面及装饰装修施工：40天（4）配套设施施工：20天总计：150天2. 施工队伍及人员配置（1）项目经理1名，负责整个工程的施工管理工作；（2）技术负责人1名，负责技术指导和施工质量；（3）施工员3名，负责现场施工管理；（4）安全员1名，负责施工现场安全；（5）质检员1名，负责施工质量检查；（6）施工班组：钢筋班组、模板班组、混凝土班组、砌筑班组、抹灰班组、水电班组等。
三、施工方法及工艺1. 基础施工（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保土方质量满足设计要求；（2）地基处理：采用碎石垫层进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求；（3）基础施工：采用现浇混凝土施工，确保基础质量满足设计要求。
2. 主体结构施工（1）钢筋施工：采用绑扎、焊接等工艺进行钢筋施工，确保钢筋位置准确、焊接质量良好；（2）模板施工：采用组合钢模板进行模板施工，确保模板刚度、稳定性和周转利用率；（3）混凝土施工：采用商品混凝土，采用泵送施工，确保混凝土浇筑质量；（4）混凝土养护：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方法进行混凝土养护，确保混凝土强度满足设计要求。
3. 屋面及装饰装修施工（1）屋面施工：采用轻钢结构屋面，确保屋面防水、保温、隔热等功能满足设计要求；（2）装饰装修施工：采用涂料、瓷砖、石材等材料进行室内外装饰装修，确保装饰效果美观、耐用。
四、施工质量控制及安全措施1. 施工质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求；（2）严格控制施工工艺，确保施工质量；（3）加强施工过程中的检查，发现问题及时整改；（4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
单层厂房砼工程施工方案一、工程概况本工程为综合性厂房工程，建筑面积约为1000平方米，建筑高度为6米，地上一层，主要用途为生产车间及办公室。
本工程采用砼结构，主要包括地基与基础工程、主体结构、屋面结构等部分。
本工程位于城市郊区，周边环境较为平整，便于施工。
项目需满足国家建筑规范及相关规定的要求。
二、施工准备1. 施工前的准备工作施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、场地平整度、地下管线等因素，以便为后续施工提供准确的数据支持。
同时，需要办理施工许可证、施工组织设计等相关手续，并进行场地踏勘及样地试坑等工作。
2. 施工人员和设备的准备为了保证施工的顺利进行，需对施工人员进行培训，熟悉本工程的施工要求，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
同时，还需要准备施工所需的设备、机械等，包括混凝土搅拌机、起重机、打桩机等。
3. 施工材料的准备施工材料准备包括了解材料的供应商、材料的质量要求、储存和保管等。
在确保材料质量的前提下，对施工所需材料进行储备和保管，以满足施工需要。
三、地基与基础工程施工1. 地基处理根据勘察结果，如果地基土质条件较差，需要进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
在这一阶段，需要根据挖土后的地基情况选择合适的填土材料，进行夯实处理，以确保地基的稳定性。
2. 基础施工在地基处理完成后，开始进行基础的浇灌，首先进行基础的模板支撑工作，然后按照设计要求进行钢筋的设置，最后进行混凝土的浇注工作。
在混凝土浇注过程中，需要确保混凝土的质量及配比，及时抹平和养护，以确保基础的牢固性和稳定性。
四、主体结构施工1. 梁柱墙施工在基础完工后，开始进行主体结构的立柱及梁柱墙的施工。
首先进行立柱的浇筑工作，然后进行梁柱墙的模板支撑、钢筋设置及混凝土浇筑。
在梁柱墙浇筑完成后，需要及时进行模板拆除和混凝土的养护工作。
2. 屋面结构施工屋面结构包括屋面梁、屋面板、屋面防水等部分。
在主体结构完工后，开始进行屋面梁的施工，然后安装屋面板，并进行屋面防水处理。
厂房混凝土地面施工程序一、准备工作在进行厂房混凝土地面施工之前，首先需要进行准备工作。
准备工作包括确定施工时间、组织人员、准备材料和设备等。
施工时间应选择在气温适宜、天气晴朗的日子进行，以确保施工质量。
组织人员需要包括工程师、技术人员、施工人员等，他们将负责监督和执行施工任务。
准备材料包括水泥、砂石、水等，这些材料是混凝土地面施工的基础。
准备设备包括混凝土搅拌机、振捣器、平整机等，这些设备将用于混凝土的搅拌、振捣和平整。
二、地面处理在进行混凝土地面施工之前，需要对地面进行处理。
地面处理包括清理、修复和平整。
清理地面是为了清除杂物和灰尘，以确保混凝土的牢固附着。
修复地面是为了修补地面上的裂缝和坑洞，以保证地面的平整度。
平整地面是为了使混凝土地面施工更加顺利和高效。
三、混凝土浇筑混凝土浇筑是整个施工过程中的关键环节。
在混凝土浇筑之前，需要按照设计要求制定浇筑方案。
浇筑方案包括浇筑顺序、浇筑时间和浇筑方法等。
浇筑顺序应根据厂房的结构和使用要求确定，以确保混凝土的均匀分布。
浇筑时间应选择在气温适宜、天气晴朗的时候进行，避免在雨天或寒冷天气进行浇筑。
浇筑方法可以采用人工浇筑或机械浇筑，根据具体情况选择合适的方法。
在进行混凝土浇筑时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保混凝土的质量和强度。
四、振捣和养护混凝土浇筑完成后，需要进行振捣和养护工作。
振捣是为了使混凝土更加密实和牢固。
振捣可以采用机械振捣或人工振捣，根据具体情况选择适当的方法。
振捣时需要注意振捣时间和振捣力度，以确保混凝土的均匀和牢固。
养护是为了保持混凝土的湿润和温度稳定。
养护可以采用覆盖保湿、喷水养护或保温措施，根据具体情况选择适当的方法。
在进行养护时需要注意养护时间和养护环境，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、验收和保养混凝土地面施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收是为了检查混凝土地面的质量和工艺是否符合要求。
验收包括检查地面平整度、强度、抗裂性等指标，以确保混凝土地面的安全和可靠。
厂房地面混凝土工程施工组织设计一、工程概况本厂房地面混凝土工程位于XX市XX区XX路XX号，用途为XX。
总建筑面积为XX平方米，地面采用混凝土工程，设计要求为XX。
二、施工方案根据本工程的设计要求和实际情况，制定以下施工方案：1.施工准备阶段（1）制定施工组织设计和施工方案，明确施工目标和方法。
（2）组织选派管理人员，并对其进行培训，明确各自的职责和权限。
（3）制定施工计划，确定每个工序的施工时间和工期安排。
（4）购买和租赁所需的施工设备和机械，并进行检查和保养。
（5）编制材料清单和施工材料采购计划，及时采购和储备。
（6）对施工场地进行准备工作，清理垃圾和杂物，确保施工场地干净整洁。
2.施工过程（1）施工前的准备工作：将基础和地面清理干净，确保基础和地面的平整度。
（2）施工浇筑：根据施工图纸和设计要求，确定浇筑方式和工序。
对地面进行分段浇筑，确保质量和效率。
（3）混凝土搅拌：选择合适的混凝土搅拌机和搅拌比例，进行混凝土的搅拌。
（4）混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入施工现场，用振动器进行压实处理，确保地面的平整度和密实度。
（5）养护：对刚浇筑的混凝土地面进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，确保混凝土的强度和质量。
3.安全措施（1）对施工现场进行临时围护，确保施工安全。
（2）施工过程中，进行现场监督和检查，及时发现和解决施工中的安全隐患。
（3）施工人员必须配备相应的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
（4）加强施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）配备消防设备，确保施工现场防火安全。
四、施工进度计划根据施工方案和实际情况，制定以下施工进度计划：工序，起止时间，工期---，---，---施工准备，第1天，2天地面清理，第3天，2天混凝土搅拌，第5天，3天混凝土浇筑，第8天，5天养护，第13天，7天竣工验收，第20天，1天五、质量控制措施（1）严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保地面的平整度和密实度。
厂房场地混凝土面施工方案一、项目背景厂房场地混凝土面施工是指在厂房建设中，对厂房场地进行混凝土铺设的工作。
混凝土面的施工质量直接影响到厂房地面的平整度、耐久性以及操作时的舒适性。
因此，制定科学合理的施工方案对于确保厂房场地混凝土面的质量和使用寿命至关重要。
二、施工准备2.1 场地准备在施工前，需要对厂房场地进行准备。
首先，要清理场地上的杂物、碎石和积水。
然后，对场地进行平整，并确保场地的基础稳定。
2.2 原材料准备混凝土施工需要的原材料包括水泥、沙子、骨料和水。
这些原材料应按照设计比例进行调配，并确保其质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备为了高效完成施工任务，需要准备好以下工具和设备： - 混凝土搅拌机 - 水平仪 - 铺纸机 - 平板振动器 - 手工具（刮刀、锤子、扫帚等）三、施工步骤3.1 场地测量在施工前，需要进行场地测量，确定混凝土面的大小和形状。
根据测量结果，可以制定出施工方案，并计算出所需的混凝土用量。
3.2 混凝土调配按照设计配合比，将水泥、沙子、骨料和水进行搅拌，调配成混凝土糊状物。
搅拌过程中，要确保搅拌均匀，使混凝土具有一定的流动性。
3.3 现场浇筑将调配好的混凝土倒入场地，并利用平板振动器进行均匀压实。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的湿润，以免出现裂缝。
3.4 平整处理在混凝土刚浇筑完后，使用手工工具对其进行刮平和抹平，使其表面光滑平整。
这一步骤需要根据混凝土面的使用要求和施工规范进行操作。
3.5 养护混凝土浇筑完后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润，并帮助混凝土充分反应，提高其强度和耐久性。
养护期一般为7天左右，期间需定期浇水。
四、施工注意事项•在混凝土调配时，应根据设计要求进行配合比的调整，并确保搅拌均匀。
•施工过程中要注意控制混凝土的水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
•混凝土浇筑完后，要及时进行平整处理，避免出现不平整的地面。
•在养护期间，要定期浇水，防止混凝土表面龟裂。
第1篇一、工程概况本工程为某公司现有混凝土厂房加固改造项目，厂房始建于上世纪80年代，由于年久失修，结构存在安全隐患，需要进行加固处理。
厂房占地面积约为2000平方米，建筑高度为10米，层数为2层，结构形式为框架结构。
本次加固工程主要包括对厂房主体结构、屋面、墙体以及设备基础等进行加固处理。
二、加固目的1. 提高厂房的安全性能，消除安全隐患；2. 改善厂房的使用功能，延长使用寿命；3. 优化厂房的抗震性能，提高抗风能力；4. 满足现代生产需求，提高生产效率。
三、加固原则1. 确保结构安全可靠，满足现行规范要求；2. 尽量保持原结构风貌，减少对原有建筑的影响；3. 选择经济合理的加固方法，降低工程造价；4. 确保施工质量，提高施工效率。
四、加固范围及内容1. 主体结构加固：（1）柱加固：采用外包钢加固法对部分柱进行加固，提高柱的抗压承载力；（2）梁加固：采用碳纤维布加固法对部分梁进行加固，提高梁的抗弯承载力；（3）板加固：采用碳纤维布加固法对部分板进行加固，提高板的抗弯承载力。
2. 屋面加固：（1）屋面板加固：采用碳纤维布加固法对屋面板进行加固，提高屋面板的抗弯承载力；（2）屋面防水层加固：对屋面防水层进行修补，提高防水性能。
（1）墙体加固：采用碳纤维布加固法对墙体进行加固，提高墙体的抗弯承载力；（2）门窗加固：对门窗进行加固处理，提高门窗的密闭性能。
4. 设备基础加固：（1）设备基础加固：采用外包钢加固法对设备基础进行加固，提高基础的承载力；（2）设备基础防水：对设备基础进行防水处理，防止基础渗漏。
五、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求；（2）施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育；（3）施工材料：采购符合要求的加固材料，确保施工质量；（4）施工设备：准备施工所需设备，如切割机、钻机、搅拌机等。
2. 施工步骤（1）主体结构加固：1）柱加固：先对柱进行测量，确定加固位置，然后切割柱子，安装外包钢，焊接固定，最后进行混凝土浇筑；2）梁加固：先对梁进行测量，确定加固位置，然后切割梁，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑；3）板加固：先对板进行测量，确定加固位置，然后切割板，粘贴碳纤维布，最后进行混凝土浇筑。
主厂房现浇混凝土结构施工方案
一、前期准备
在进行主厂房现浇混凝土结构施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，
施工队需要按照设计图纸和相关规范认真检查施工现场，并确保地基平整、无杂物。
同时，要准备好所需的施工材料，包括水泥、砂石、混凝土搅拌机等设备。
二、基础施工
在进行主厂房现浇混凝土结构施工之前，需要先进行基础的施工。
首先，在地
基上设置模板，用以浇筑基础板，确保基础板的平整和强度。
三、墙体施工
接下来是墙体的施工，施工队需要根据设计要求搭建模板，在模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板，进行下一步的施工。
四、梁柱施工
梁柱是主厂房结构中承重的部分，施工队需要根据设计要求设置模板，分别浇
筑梁和柱体，确保其强度和稳定性。
五、屋面施工
最后是屋面的施工，施工队需要在设置好的梁柱基础上进行屋面的浇筑，确保
其平整和防水性能。
六、验收与保养
主厂房现浇混凝土结构施工完成后，需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
同时，对已施工完成的混凝土结构进行必要的保养，以确保其强度和使用寿命。
通过以上施工步骤，可以完成主厂房现浇混凝土结构的施工工作，确保其质量
和稳定性。
厂房混凝土工程施工方案一、前期准备1.施工图设计确认在开始任何厂房混凝土工程之前，需要先对施工图进行仔细审核并确认。
确保施工图的准确性和完整性，同时与设计师和业主就可能存在的问题进行沟通。
2.材料准备准备好所需的材料，包括水泥、骨料、粗细骨料、混凝土外加剂等。
这也包括了钢筋、模板等建筑工程必不可少的材料和设备。
3.机械设备采购选择并准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、搅拌车、卸料机、泵送机、塔吊、起重机等。
4.劳动力准备组织并安排好施工中所需的劳动力，包括熟练的泥水工、电工、木工、机械操作人员等。
5.施工组织设计根据施工图纸和实际情况，合理设计施工方案，包括施工流程、施工队伍组织、安全措施等。
6.施工场地准备对施工场地进行清理、平整、围栏设置、安全通道设置等工作。
二、混凝土施工1.基础施工（1）清理基础：清理基础表面，去除泥土、碎石等杂物。
（2）桩基施工：按设计要求对桩基进行打桩，确保桩基的承载能力。
（3）模板安装：将预制好的模板安装在基础上。
（4）钢筋绑扎：根据设计图对基础进行钢筋绑扎。
（5）混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑和抹平。
2.立柱、梁、板施工（1）制作及安装模板：预先制作好混凝土模板，进行立柱、梁、板等构件的模板安装。
（2）钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎。
（3）混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑和抹平。
（4）模板拆除：待混凝土凝固后，拆除模板。
3.墙体、地坪施工（1）砌筑墙体：根据设计要求进行砌筑墙体工作。
（2）混凝土浇筑：进行地坪混凝土的浇筑和抹平。
（3）防水处理：对地下室、卫生间等处进行防水处理。
4.配筋与浇筑（1）砼配合比及检测：按照设计要求配置混凝土配合比，并进行抽检。
（2）钢筋绑扎：对混凝土构件进行钢筋绑扎。
（3）模板安装：将预制好的模板安装在现场。
（4）混凝土浇筑：对构件进行混凝土的浇筑和抹平。
5.收尾工作（1）表面处理：对混凝土表面进行处理，如磨光、拼花、上光等。
（2）抹灰、粉刷：对墙壁进行抹灰、粉刷等。
厂房混凝土地面施工程序一、前期准备工作在进行厂房混凝土地面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测，确定地面平整度和厚度要求。
然后，需要清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
接下来，要根据设计要求和工程图纸进行标线，确定地面的边界和施工范围。
最后，需要准备好所需的施工设备和材料，如混凝土搅拌机、抹光机和混凝土材料等。
二、混凝土浇筑在进行混凝土地面施工时，首先需要进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑之前，需要进行混凝土的配制工作。
根据设计要求和施工方案，将水泥、砂子、骨料和掺合料按照一定的比例进行混合。
混合好的混凝土要进行湿度和坍落度的检测，确保符合施工要求。
接下来，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
首先，需要在地面边界处安装好挡板，以防止混凝土溢出。
然后，将混凝土逐渐倒入施工区域，利用振动棒进行振捣，使混凝土充分填充施工区域。
同时，要注意控制混凝土的浇筑速度，避免出现过快或过慢的情况。
三、初期养护在混凝土地面浇筑完成后，需要进行初期养护工作，以保证混凝土的质量和性能。
首先，要对浇筑好的混凝土进行表面抹平，使其符合设计要求的平整度。
抹平后，需要对混凝土进行喷水养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7天左右，期间要注意控制养护水的用量和频次，保持混凝土的湿润状态。
四、后期处理在初期养护结束后，需要对混凝土地面进行后期处理，以提高其强度和耐磨性。
首先，要对地面进行打磨和抛光，使其表面更加光滑平整。
然后，可以进行地面的密封处理，以增加地面的耐磨性和防水性能。
最后，根据需要可以进行地面的彩色涂装，以美化地面的外观。
五、验收和维护在混凝土地面施工完成后，需要进行验收工作，以确保其符合设计要求和规范要求。
验收内容包括地面平整度、厚度、强度等指标的检测。
如果发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复。
同时，要做好地面的日常维护工作，定期清洁地面，防止杂物和污渍对地面的损坏。
总结：厂房混凝土地面施工程序主要包括前期准备工作、混凝土浇筑、初期养护、后期处理、验收和维护等环节。
厂房混凝土工程施工8.2.1混凝土工程概况本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。
混凝土工程量分布情况如下表所示：8.2.2施工方案主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游侧的塔机进行施工。
安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。
主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该部分的浇筑强度。
二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用HB-30混凝土泵进行浇筑。
混凝土由拌和站拌制，5t自卸汽车经进料线运至施工现场。
厂房下部混凝土施工利用1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用2＃进料线。
8.2.3施工道路布置1#施工道路作为塔机安装与拆除的线路。
从混凝土搅拌机至安装间沿黄水河上游侧布置1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从1＃进料线引一条至尾水公路的2＃进料线。
1＃进料线使用时段：2003年1月1日～2003年4月15日。
2＃进料线使用时段：2003年4月15日～2003年7月30日。
施工道路与进料线布置详见投标附图«投附-ZZ/CV-03»、«投附-ZZ/CV-07»。
8.2.4施工机械布置8.2.4.1施工机械布置说明为满足厂房混凝土施工各时段的要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台C5530型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线5m。
塔机覆盖半径为：50m。
塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混凝土浇筑施工。
塔机布置详见附图«投附-ZZ/CV-07»。
8.2.4.2塔机的安装与拆除在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑〔坐在基岩面上〕。
塔机基础混凝土强度达到设计强度后进行塔机安装，利用50t汽车吊站在现有公路上进行塔机安装，安装时间：2003年1月10日～2003年1月15日。
塔机在厂房上部混凝土完成后，利用50t汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004年8月20日～2004年8月25日。
8.2.4.3塔机工作机械性能塔机工作性能见表8.2-2。
8.2.4.4附加工程量混凝土工程量：50m3。
土方开挖：48 m3，石方开挖：2 m3。
8.2.5 混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工。
考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。
厂房混凝土工程分层分块见附图«投附-ZZ/CV-08»。
8.2.6混凝土工程施工程序8.2.6.1厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作。
▽1541.094～▽1542.294填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分。
主厂房填塘混凝土施工至▽1542.294后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分▽1542.294～▽1548.80及拦砂坎混凝土施工。
肘管安装完后，进行▽1542.294～▽1545.00的主厂房下部混凝土施工，然后提交锥管及蜗壳安装面。
锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分▽1548.80～▽1554.60的混凝土以及不影响锥管安装的▽1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。
主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。
二期混凝土配合机电安装穿插进行施工。
总体施工次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工。
8.2.6.2发电厂房混凝土施工程序框图经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污物，并用压力水冲洗干净，抽干集水。
对易风化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板喷护处理，以封闭和保护基础岩面不受扰动和污染。
因地质原因造成超挖的深坑部位，按设计和监理工程师的要求进行处理。
⑵施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。
待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。
在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混凝土良好结合。
在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。
8.3.7.3 模板工程⑴模板工程施工说明根据建筑物的结构形式和各部位体型采用不同的模板型式，模板利用塔机吊运至工作面进行安装。
①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。
②边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。
模板下端由预埋螺栓固定，上部由拉条和顶杆支撑固定。
拉条为φ12～φ16钢筋间距1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。
③肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形。
④尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。
边墙施工时利用组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。
顶板施工时，利用φ48脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。
⑤机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。
⑥框架柱外伸牛腿使用外支撑式木模板。
模板由预埋螺栓和钢结构三角桁架支撑固定。
⑦框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。
其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。
8.2.7.4 钢筋工程钢筋在钢筋厂加工，5t自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作面，进行现场绑扎。
⑴钢筋加工钢筋在钢筋加工场内按设计图纸进行加工。
钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面50-100cm。
钢筋代换时要按照规范要求并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。
⑵钢筋绑扎钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。
在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。
⑶钢筋焊接各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。
由具有合格资质的电焊工持证上岗，按有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于10d，双面焊接不少于5d。
8.2.7.5 止水和预埋件施工止水铜片按施工详图的位置设置。
止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。
止水埋入基岩50cm深，基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到3～7天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。
仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。
止水铜片凹槽部位用沥青麻丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。
埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓内模板和钢筋已施工完毕后进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。
浇筑时专人值班保护，埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。
8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。
将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切污物清洗干净，待排净积水后堵严缝隙和封堵进人孔，搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的与混凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。
混凝土浇筑准备工作主要包括用于入仓手段的门机、吊罐和其他设备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。
开仓前在内部严格实行〝三检制〞。
自检合格后再向监理工程师申请组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。
8.2.7.7 混凝土浇筑⑴铺料方法选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。
对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，那么采用平铺法铺料。
混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要求。
⑵平仓主要采用人工手持铁锨配合振捣器进行平仓，但振捣器辅助平仓不能代替振捣。
特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附近位置采用人工送料填满。
⑶振捣振捣采用电动高频插入式φ100mm和φ80mm型振捣器，对于模板周围、金结、埋件、止水等附近和上部板梁柱结构采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣，振捣由有经验的混凝土工按规范操作，防止过振和漏振。
每一位置的振捣时间以混凝土不在显著下沉，不冒气泡，并开始泛浆时为准。
在浇筑仓位，无法使用振捣器的部位，如止水片、薄壁构造等，那么辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。
8.2.7.8 混凝土施工温控措施考虑到本工程混凝土工程量和建筑体型均较小，故不采用特殊的温控措施，只采用常规的温控措施。
结合本工程的具体条件，采取的温度控制措施如下：①合理安排工期，充分利用低温季节浇筑大体积混凝土。
②对混凝土工程进行合理分层分块，控制浇筑层厚度。
控制混凝土相邻块均匀上升，相邻混凝土块高差不大于6m。
对在高温季节施工的大体积混凝土，采用薄层、长间歇期浇筑。
大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内。
③浇筑仓面面积较大时，采用台阶法浇筑，控制台阶厚度不大于合同有关条款要求或规范要求或设计要求。
④在高温季节的混凝土施工时，避开正午高温时段进行混凝土浇筑，并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低施工仓内的环境温度。
并在具备条件的仓面，采用表面流水冷却的方法进行散热。
⑤在高温季节施工时，尽量缩短混凝土运输时间，加快入仓速度，缩短混凝土暴露时间。
⑥在满足混凝土设计强度的前提下，大体积混凝土尽可能采用掺粉煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热较低的水泥等综合措施，合理减小单位水泥用量，以降低混凝土水化热温升。
8.2.7.9混凝土外观质量保证措施⑴组织保证我们将按国家电力公司(1999)241号文件关于«水电机组达标投产考核评定办法(1999年版)»通知精神和质量体系文件的具体要求，以项目部总工程师为核心，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对砼施工的全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保砼的外观质量。
