砂石骨料生产流程修订稿

第1篇一、总则为保障砂石加工过程的安全、高效和环保，确保产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于砂石加工生产过程中的所有操作环节。

二、人员要求1. 所有参与砂石加工操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

2. 操作人员应熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

三、设备与工具1. 砂石加工设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。

2. 工具应完好无损，定期检查、维护。

四、操作流程1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，润滑系统是否正常。

（2）检查物料是否符合要求，及时清理设备内部杂物。

（3）确认操作人员穿戴好个人防护用品。

2. 加工过程（1）启动设备，调整进料速度和产量。

（2）根据物料特性，调整破碎机、制砂机等设备的参数。

（3）观察设备运行情况，发现异常及时处理。

（4）检查产品粒度、含水率等指标，确保产品质量。

3. 收尾工作（1）停止设备运行，清理设备内部杂物。

（2）检查设备润滑系统，补充润滑油。

（3）清理工作区域，保持环境整洁。

五、安全操作注意事项1. 操作人员不得擅自调整设备参数，需经相关负责人同意。

2. 设备运行过程中，严禁触摸设备内部，防止发生意外伤害。

3. 严禁在设备运行时进行清理、检修等操作。

4. 严禁在设备附近吸烟、饮酒，防止火灾事故发生。

5. 严格执行设备维护保养制度，确保设备安全运行。

六、环保要求1. 严格控制粉尘、噪音等污染，采取有效措施降低对环境的影响。

2. 对生产过程中产生的废水、废气进行妥善处理，达到排放标准。

3. 加强环保设施的管理和维护，确保设施正常运行。

七、监督检查1. 定期对砂石加工操作进行监督检查，确保操作规程的执行。

2. 对违反操作规程的行为，责令改正，情节严重者予以处罚。

八、附则1. 本规程自发布之日起实施。

2. 本规程由砂石加工厂负责解释和修订。

第2篇一、总则为保障砂石加工过程中的安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。

本规程适用于砂石加工生产线的操作和管理。

砂石厂生产流程
《砂石厂生产流程》
嘿，你知道砂石是怎么生产出来的吗？今天就来给你讲讲砂石厂那神奇的生产流程。

首先，得有原料呀，那就是各种石头。

这些石头被大型的挖掘设备从山上或者矿坑里挖出来，然后运到砂石厂。

接下来就是破碎环节啦。

巨大的破碎机张着“大嘴”，把那些大块的石头咬碎成小块。

这可不是随便咬一咬哦，是有不同规格要求的。

破碎后的砂石会通过输送带，就像坐滑梯一样，来到筛分的地方。

在这里，不同大小的砂石会被分开，各归各位。

然后呢，那些符合要求的砂石就被储存起来啦，等着被运往各个需要它们的地方，比如建筑工地呀，修路现场呀。

在整个生产过程中，还有很重要的一点，就是要保证环保。

不能让灰尘到处飞呀，所以会有各种降尘的措施。

砂石厂的生产流程就是这样，看着简单，其实里面的门道可多啦。

我觉得这真的很神奇，一堆石头经过这么一系列的操作，就变成了我们建筑中不可或缺的砂石。

沙石自动生产流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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高品质机制砂石骨料生产技术装备开发和应用方案一、实施背景随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断发展，建筑行业对高品质砂石骨料的需求日益增长。

传统的砂石生产方式往往注重产量而忽视了质量，导致骨料品质参差不齐，影响了建筑工程的质量。

因此，开发高品质机制砂石骨料生产技术装备势在必行。

二、工作原理本方案采用先进的技术装备，结合独特的工艺流程，实现高品质机制砂石骨料的规模化生产。

主要工作原理如下：1.选用高效破碎设备，如高效圆锥破碎机、高效冲击破碎机等，对原始物料进行破碎，得到初级骨料。

2.通过振动筛分设备，将初级骨料进行多级筛分，得到不同粒径的骨料。

3.利用高压水除尘设备，对骨料进行除尘处理，提高骨料的洁净度。

4.采用热处理设备，对骨料进行烘干、加热、冷却等处理，提高骨料的物理性能。

5.借助精细分级设备，对骨料进行最后一级筛分，得到高品质成品骨料。

三、实施计划步骤1.设备选型和采购：根据生产需求，选择合适的破碎设备、筛分设备、除尘设备、热处理设备和精细分级设备，进行采购。

2.设备安装和调试：在设备到货后，按照说明书和安装手册进行设备的安装和调试，确保设备正常运行。

3.人员培训：对生产人员进行技术培训，确保他们了解和掌握新设备的操作和维护。

4.试生产：进行试生产，对生产出的砂石骨料进行质量检测，确保符合要求。

5.正式生产：正式投入生产，并定期对生产过程进行监控和维护，确保生产线的稳定性和可持续性。

四、适用范围本方案适用于各类建筑砂石骨料的生产企业，特别是对高品质骨料有需求的大型基础设施建设单位。

同时，本方案也适用于对环保和节能有特殊要求的生产企业。

五、创新要点1.高效破碎技术：采用高效破碎设备，提高破碎效率，降低能耗。

2.多级筛分技术：通过多级筛分，实现骨料的精细化分级，提高成品骨料的品质。

3.高压水除尘技术：利用高压水除尘设备，有效去除骨料中的杂质和粉尘，提高骨料的洁净度。

4.热处理技术：采用热处理设备对骨料进行烘干、加热、冷却等处理，提高骨料的物理性能。

砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺流程图投资矿山都是大手笔，架上一条生产线，轰隆隆赚钱之前，一定要设计先行。

在生产线建设中，如果不同的工程师给你N张设计图，你能看得懂吗？你能鉴别出其中的优劣吗？本文贡献一张砂石骨料半干法湿法生产线工艺流程图进行详细介绍，并对其设计要求点评几句，供你参考。

一、设备主要配置二、工艺流程介绍矿山原料经旋回式破碎机进行粗破后进入中间料堆棚储存，然后输送至石灰石预筛分车间，预筛分后大于 31.5 mm 的物料喂入标准圆锥破碎机进行中碎；4.75~31.5 mm 的物料与中碎后的物料一起送至骨料筛洗车间进行一级筛洗。

当原料中含土量较少时，预筛分后小于 4.75 mm 的物料也送至筛洗车间进行筛洗。

当原料中含土量较多时，小于 4.75mm 的物料输送至含土废料堆棚储存，然后用于矿山开采后的复垦垫层。

旋回式破碎机、预筛分振动筛、圆锥式破碎机及物料转运点均设有高效袋收尘器进行除尘。

（一）砂石骨料筛洗骨料筛洗由三级湿法筛洗组成。

各级湿法筛洗由每个筛面上安装的高压喷淋设备和筛网上物料振动翻滚来完成。

来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 31.5 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。

小于 4.75 mm 的物料随洗石废水一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。

4.75~31.5 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。

经过二三级筛洗后的 15~31.5 mm 和4.75~15 mm 骨料送至各自的成品堆场。

筛下的小于 4.75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。

（二）水洗砂及废水泥料处理系统小于 4.75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离，分离后的机制砂产品输送至 0.075～4.75 mm 堆场。

再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。

浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。

砂石料生产系统作业安全操作规程范本1. 一般规定1.1 操作人员必须经过专门培训，了解本规程，并严格执行。

1.2 系统操作前，必须检查设备是否安全运行，如发现异常应及时报修。

1.3 系统操作过程中，要随时留意设备运行状况，确保安全操作。

1.4 发现设备故障或危险情况时，应立即停工，并向上级报告。

1.5 操作结束后，必须关闭设备，确认安全后方可离开。

2. 设备操作规定2.1 破碎机操作2.1.1 操作前检查破碎机的电源、电气线路、润滑系统是否正常。

2.1.2 运行破碎机时，要将破碎口覆盖好，避免人员接触到破碎区域。

2.1.3 破碎机停机后，要等待其完全停止运行，并断开电源。

2.2 输送机操作2.2.1 操作前检查输送机的皮带是否松紧适当，设备是否固定牢靠。

2.2.2 在运行过程中，禁止将手、物体等放入输送机的传送带中。

2.2.3 处理堵塞时，应先切断电源，并注意防止被堆积物体突然松动。

2.3 颚式破碎机操作2.3.1 对颚式破碎机的检修和破损部件更换，必须由专业人员操作。

2.3.2 运行颚式破碎机时，要确保进料均匀，避免过大或过小的物料。

2.3.3 破碎机停机后，要清理破碎腔内的物料，并关闭电源。

2.4 震动给料机操作2.4.1 严禁在动力驱动的设备上进行手工操作，必须按照规定程序进行调试和操作。

2.4.2 启动给料机时，必须检查机器件是否正常、是否松动，确保安全运行。

2.4.3 给料机故障时，应立即停机，并按停工程序进行处理。

3. 安全警示标识3.1 设备周围应设置明显的安全警示标识，包括：禁止靠近、禁止触摸、危险区域等。

3.2 操作人员必须遵守安全警示标识的规定，杜绝违规操作。

4. 环境保护措施4.1 作业过程中，必须尽量减少污染物的排放。

4.2 对于产生的废弃物，要依法分类处理，确保环境安全。

4.3 定期进行环境检测，确保生产过程不对环境造成污染。

5. 紧急事故处理5.1 发生紧急事故时，必须立即采取应急措施，并上报当地相关部门。

第1篇一、目的为确保砂石料的生产、运输和使用过程中的安全、高效、环保，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于砂石料生产、运输和使用过程中的所有人员及设备。

三、职责1. 生产部门负责砂石料的生产、加工和储存。

2. 运输部门负责砂石料的运输和配送。

3. 使用部门负责砂石料的接收、使用和管理。

4. 安全管理部门负责对砂石料操作规程的监督、检查和整改。

四、操作规程1. 生产过程（1）设备检查：生产前，对生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无安全隐患。

（2）原料准备：根据生产计划，准备所需的砂石原料，并按规格分类堆放。

（3）破碎、筛分：将原料送入破碎机进行破碎，然后通过筛分机进行筛分，得到符合要求的砂石料。

（4）储存：将筛分后的砂石料送入储料仓，定期清理仓内杂物，确保储存环境整洁。

2. 运输过程（1）车辆检查：运输前，对运输车辆进行全面检查，确保车辆安全、整洁。

（2）装载：按需装载砂石料，注意装载均匀，防止车辆超载。

（3）运输：在运输过程中，保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载、超限。

（4）卸载：到达目的地后，按需卸载砂石料，确保卸载安全、迅速。

3. 使用过程（1）验收：使用部门在接收砂石料时，严格检查砂石料的质量、规格，确保符合要求。

（2）使用：按设计要求，合理使用砂石料，确保工程质量。

（3）管理：使用过程中，加强砂石料的日常管理，定期清理、维护使用设备。

五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 严格遵守操作规程，不得擅自改变操作流程。

3. 设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

4. 严禁在设备运行时触摸设备内部或调整设备参数。

5. 运输过程中，注意保持车辆平稳行驶，严禁超速、超载、超限。

6. 使用过程中，加强砂石料的日常管理，确保工程质量。

六、监督检查1. 安全管理部门定期对砂石料操作规程的执行情况进行监督检查。

2. 对发现的问题，及时进行整改，确保操作规程的有效实施。

浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法摘要：对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法，对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。

关键词：流程设计工艺流程流程计算设备选型1 前言砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。

天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。

人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。

两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。

2 设计步骤砂石生产系统流程设计主要步骤：确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算（天然砂石）—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量3流程设计方法3.1 确定产品要求统计需要砂石系统生产的各种材料，包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量，分析各种材料的骨料级配，计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。

3.2 初选料场综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等，初步确定选用某一个料场或某几个料场。

3.3 确定生产规模3.3.1 工作班制天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同，筛洗和中细碎车间一般采用两班制，制砂车间一般采用三班制。

3.3.2 加工厂的生产规模一般以砂石骨料高峰时段的月平均需求量作为系统的月生产规模，月生产能力单位计为t/月，应考虑10%～15%裕度，取值精确至10。

根据级配需求比例、系统月生产能力和各车间工作班制计算出各车间的生产能力。

3.4 天然砂石料平衡计算平衡计算仅针对天然砂石料。

首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。

随着近几年市场上对砂的需求量越来越多，购买砂石骨料生产线设备的用户也是越来越多，而目前国内生产砂石骨料生产线设备的厂家众多，不同的厂家生产出来的设备性价比也是不相同的，据调查显示，红星机器生产矿山设备已有几十年的历史，生产的砂石骨料生产线设备在市场上得到了较高的评价，且能够为用户量身定做砂石骨料生产线，提高用户加工厂整体的利润，下面是砂石骨料生产线工艺流程。

砂石骨料生产线工艺流程砂石骨料生产线工艺流程其实非常简单，主要由破碎系统、筛分系统、输送系统和给料系统几部分组成，破碎系统主要是由颚式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机组成，该系统是整套设备的核心部分，主要是用于把原料破碎成所需粒度，由多台破碎机组成，共同完成石料的破碎作业，破碎后的石料需要用制砂机进行制砂，因此在此系统中也要用到制砂机。

筛分系统用于将破碎后的矿石进行筛分，筛选出符合粒度要求的矿石，砂石骨料生产线中，砂和石料是必须要分开的，然后再有皮带输送机送到各自的场地，这一系统需要用到圆振动筛。

输送系统在砂石骨料生产线中起到一个输送的作用，就是在整个破碎筛分流程中，完成各个环节的输送作业，一般采用的都是皮带输送机，该设备运营成本低、输送量大、寿命长、运行平稳。

给料系统主要是向各阶段的设备内供给原料，完成给料环节，这一系统一般用到振动给料机，该设备操作简单，并且运行过程中出现故障的几率也很低，降低维修费用。

河南信联重工有着多年的矿山设备生产经验，研发的砂石骨料生产线设备种类和型号非常的多，并且设备采用高耐磨材质加工，耐磨性强，在施工的过程中易损件损耗也非常的少，另外我公司还有专业的研发团队，能够根据用户施工现场情况为其量身定做设备，满足砂石骨料加工厂的施工要求，这样加工厂整体的利润也大幅度提高，我公司在保证设备性能的前提下，设备的价格制定的也非常低，符合广大用户对价格的要求，为了更进一步的提高设备的处理能力，我公司全体员工在不断的努力，努力打造更加质量有保证的设备。