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吹扫试压方案吹扫试压方案1. 简介吹扫试压是工程建设中常用的一种试压手段，其目的是清除管道内部的杂质以及测试管道的耐压性能。
本文档将详细介绍吹扫试压方案的步骤、要求以及注意事项。
2. 吹扫试压方案步骤吹扫试压方案一般包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行吹扫试压之前，需要进行相关的准备工作，包括：- 确定试压设备以及相关试压工具的选型；- 准备试压介质，常用的试压介质包括水、氮气等；- 对试压设备进行检查和维护，确保其正常工作；2.2. 管道吹扫管道吹扫是清除管道内部杂质的关键步骤。
具体步骤如下：1. 确保所有管道接口和阀门关闭，确保吹扫介质能够顺利通过管道；2. 将试压设备与管道相连，确保连接紧密、无泄漏；3. 打开试压设备的吹扫阀门，将吹扫介质通过管道吹扫，持续一段时间，直到管道内部的杂质清除干净；4. 关闭吹扫阀门，并进行下一步的试压准备工作。
2.3. 管道试压管道试压是测试管道耐压性能的关键步骤。
具体步骤如下：1. 打开试压设备的压力调节阀门，调整至试压压力值；2. 检查试压设备与管道的连接，确保连接紧密、无泄漏；3. 逐渐增加试压压力，直到达到设定的试压值；4. 在试压压力下保持一段时间，观察是否有压力下降或泄漏现象；5. 试压结束后，逐渐减小试压压力，并将压力调节阀门调整至零位；6. 检查试压设备和管道，并关闭相关阀门。
3. 吹扫试压方案要求为了保证吹扫试压的准确性和管道的安全性，吹扫试压方案有一些基本要求，包括：- 确保试压设备与管道的连接紧密，无泄漏；- 试压设备的选择要符合管道的规格和要求；- 试压介质的选用要符合相关标准和规定；- 在试压过程中要严格按照规定的试压压力进行，不得超压或低压试压；- 在试压结束后，及时清理试压设备和管道，确保安全性；- 试压结果的记录和报告要详细准确，以备后续参考。
4. 吹扫试压注意事项在进行吹扫试压过程中，需要注意以下事项，以确保安全和准确性：- 在试压过程中，人员要保持安全距离，避免发生意外伤害；- 管道及试压设备在试压前要进行全部检查，确保完好无损；- 试压过程中，要随时观察管道和试压设备的情况，及时排除异常情况；- 如发现泄漏情况，应立即停止试压，并及时处理泄漏问题；- 在试压过程中要严格按照试压压力和时间要求进行，不得随意更改；- 试压结束后，要及时清理试压设备和管道，确保安全性。
管道试压吹扫施工方案一、背景管道系统在安装完毕后，需要进行试压吹扫工作，以确保管道系统的安全性和完整性。
试压吹扫工作是管道施工中非常重要的一环，关系到管道系统的正常运行和安全使用。
为了保证工程质量，必须制定有效的试压吹扫施工方案。
二、试压工序1. 准备工作在进行试压之前，需要对管道系统进行充分的准备工作，包括清理管道内部和周围的作业区域，检查管道系统是否存在漏水和漏气问题，确保试压设备的正常运行等。
2. 试压操作试压工作可以采用水压试验或气压试验，具体操作步骤如下： - 水压试验：在管道系统内加压水，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有渗漏现象。
- 气压试验：在管道系统内加压气体，逐渐增加压力直至达到设计要求，保持一段时间观察是否有压力下降现象。
3. 试压结果根据试压结果评估管道系统的密封性和承压能力，如果发现问题，需要及时对管道系统进行修复和再次试压。
三、吹扫工序试压完毕后，需要进行吹扫工作，清除管道系统内的水分、异物和杂质，避免对后续工序和管道系统的影响，具体操作步骤如下： 1. 排水：将管道系统内的水排干净，注意排水口的设置和管道系统的倾斜度。
2. 吹扫：利用压缩空气或氮气通过管道系统吹扫，将管道内残留的水分、异物和杂质清除干净。
四、安全注意事项•在试压和吹扫过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保工作人员的人身安全。
•试压时需先确认管道系统的耐压能力和试压过程中的安全压力范围。
•操作试压和吹扫设备时，需经过专业培训和持证上岗。
五、结语管道试压吹扫施工方案是管道施工过程中至关重要的一环，合理、规范的施工方案是确保管道系统运行安全的基础。
通过严格遵循施工方案和操作规程，可以有效保障管道系统的质量和安全性，达到预期的使用效果。
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
管线吹扫试压方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，笔尖在纸上轻轻触碰，那些关于管线吹扫试压方案的思绪便如潮水般涌来。
一、项目背景这项工程，可是个大工程，涉及到的管线错综复杂，每一个环节都不能马虎。
我们要了解这个项目的背景，这是管线吹扫试压的基础。
项目的规模、管线的材质、管线的用途，这些都是我们需要掌握的信息。
二、吹扫准备吹扫，这是一项技术活。
要检查管线是否畅通，有没有杂物堵塞。
如果有，要及时清理。
就是选择吹扫介质，这要根据管线的材质和用途来决定。
水、空气还是其他介质，都需要根据实际情况来确定。
1.清理管线：把那些杂物、泥沙都清理干净，保证管线畅通无阻。
2.选择吹扫介质：根据管线材质和用途，选择合适的吹扫介质。
三、吹扫过程1.开启吹扫泵：让吹扫介质在管线中流动，把那些杂质都带走。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查吹扫效果：通过观察吹扫介质的变化，判断吹扫是否彻底。
四、试压准备吹扫完成后，就是试压。
试压是为了检测管线的承压能力，确保在使用过程中不会出现泄漏等安全问题。
1.准备试压泵：选择合适的试压泵，确保试压过程中的压力稳定。
2.准备试压介质：水、空气或者其他介质，根据管线材质和用途来决定。
五、试压过程1.开启试压泵：让试压介质在管线中流动，检测管线的承压能力。
2.监测压力：随时监测管线的压力，确保在安全范围内。
3.检查泄漏：观察管线是否有泄漏现象，如果有，要及时处理。
六、试压结束试压完成后，我们要对管线进行清理，确保管线内部干净整洁。
然后，对管线进行验收，确保管线的安全性能符合要求。
1.清理管线：把试压介质清理干净，确保管线内部干净整洁。
2.验收管线：检查管线的安全性能，确保符合要求。
管线吹扫试压，这是一项严谨的工作。
在整个过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保每一个环节都做到位。
只有这样，才能保证管线的安全运行，为公司创造更多的价值。
在这项工作中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
管道吹扫方案公用车间2010.10.30一.管道吹扫目的二.由于管道施工及设备安装过程中残留的杂物, 如: 焊渣沉积物,管道内表面的氧化皮, 颗粒物, 附于其内壁的泥沙杂物, 焊渣和锈蚀物等。
在工艺管道及设备投用前, 必须进行彻底清除, 保证管道设备的清洁, 避免引起发生的堵塞管道, 设备损坏机器、阀门、仪表、玷污物料影响产品质量保证投料的顺利进行安全生产。
三.技术要求1.吹扫前应将管道上的所有仪表、阀门设备等隔离开, 必要时加盲板或分段进行。
系统风量时, 应选用临时吹扫阀门, 吹扫时应将安全阀与管道连接处断开, 并加盲板或挡板, 以免脏杂物吹扫到阀底, 使安全阀底部密封面磨损。
五.吹扫时, 除有色金属管道外, 应用锤子敲打管子, 对焊缝, 死角和管底等部位应重点敲打, 但不得损伤管子。
六.吹扫方法1.吹扫前与各装置联系, 该加盲板的部位必须加盲板, 待吹扫时一一拆除, 防止带杂物的气体进入其他工序。
吹扫时按照从头开始, 先总管后支管的顺序进行。
2.吹扫中同时要将导淋管, 仪表引压管, 分析取样管等要进行彻底吹扫, 防止出现死角现象。
吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行, 并且用锤子或木锤连续敲击管道, 特别对焊缝和死角部位应重点敲打, 但不得损坏管道, 直至吹扫合格为止。
吹扫时, 要缓慢向管道送气, 当检查排出口有空气排出时, 方可逐渐加大气量进行吹扫, 以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
合格标准当目视排气清净无杂色杂物时, 在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查, 如五分钟内无铁锈、尘土, 水分及其他赃物和麻点即为清扫合格。
八.吹扫程序1.吹扫准备。
2.绘制吹扫流程图, 图上应标出吹扫程序、流向、排气口, 临时管线, 阀门等事先要处理的内容。
3.检查关闭管网中的所有切断阀, 调节阀用短管代替。
4.检察管网中的盲板、短管、临时管按吹扫图安装就位紧固。
5.吹扫完毕后续工作系统吹扫合格后拆除盲板, 恢复所有仪表、阀门等正常位置。
压力管道试压吹扫方案一、试压方案1.管道准备(1)检查管道是否完整，无明显损坏或腐蚀；(2)清理管道内外杂物，确保管道通畅；(3)管道上封堵不需要试压的接口；(4)检查管道连接是否紧固，密封良好。
2.试压设备准备(1)选用合适的试压设备，确保其精度和可靠性；(2)校准试压设备，确保其准确度；(3)检查试压设备的连接件是否安全可靠。
3.试压过程(1)充分准备必要的安全措施，包括工作单位及人员的安全防护措施；(2)确认试压设备和试压试剂的安全性，遵循相应的操作规程；(3)将试压试剂注入试压设备中，确保试压试剂的质量和准确度；(4)根据管道的设计压力和规格，进行试压设备的调整，使其与管道连接；(5)按照设计要求，逐步增加试压设备的压力，直至达到试压试剂的试验压力；(6)试压过程中注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(7)达到试压试剂的试验压力后，保持一段时间，观察管道的稳定情况；(8)试压结束后，逐步减少试压试剂的压力，然后将其排空，并进行处理。
1.吹扫前准备(1)清除管道内的杂质和污垢，确保管道通畅；(2)检查管道连接是否紧固，密封良好；(3)准备合适的吹扫设备，确保其工作正常。
2.吹扫过程(1)将吹扫设备与管道连接，确保连接安全可靠；(2)开启吹扫设备，根据管道的设计要求和吹扫设备的能力，确定吹扫的参数和时间；(3)吹扫过程中，根据需要适时调整吹扫设备的参数，确保吹扫效果；(4)吹扫过程中，注意观察管道的变形、泄漏等情况，及时采取措施进行修复；(5)吹扫结束后，关闭吹扫设备，拆除与管道的连接，进行设备的清洁和维护。
三、安全注意事项(1)工作人员必须严格按照操作规程进行操作，任何违规行为都可能导致安全事故的发生；(2)使用试压设备和吹扫设备时，必须严格遵守操作规程，确保设备的正常工作和安全使用；(3)试压和吹扫过程中，必须安排专人负责监控管道的变化和设备的工作情况，以便及时发现和处理问题；(4)在试压和吹扫过程中，必须佩戴相关的安全防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等；(5)在试压和吹扫过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作场所的整洁和安全。
氮气管道试压及吹扫施工方案在氮气管道施工中，试压及吹扫是至关重要的步骤，其质量直接影响着管道的安全运行。
本文将介绍氮气管道试压及吹扫的施工方案，旨在保障施工质量，确保管道运行的安全稳定。
一、试压工作流程1. 管道准备阶段在进行试压前，需对氮气管道进行准备工作，包括清洗管道、连接试压设备、关闭相关阀门等。
2. 设定试压参数根据设计要求，设定试压参数，包括试压压力、试压时间等，确保试压过程安全可控。
3. 进行试压操作按照设定的参数进行试压操作，密切监控试压过程，一旦发现异常情况及时处理，确保试压效果符合要求。
4. 试压结束及记录试压结束后，及时排空管道内氮气，并记录试压结果，包括试压压力、试压时间等信息。
二、吹扫工作流程1. 压力减至零在试压完成后，将管道内压力完全释放至零，确保管道内不再存在试压压力。
2. 连接吹扫设备连接吹扫设备，并调整吹扫参数，包括吹扫氮气流量、吹扫时间等。
3. 进行吹扫操作按照设定的吹扫参数进行吹扫操作，确保管道内部清洁干净，无残留物质。
4. 结束吹扫及验收吹扫完成后，对管道进行验收，确保管道内部符合清洁要求，可以进入下一阶段施工。
三、施工安全注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，做好个人防护措施。
2. 在试压及吹扫过程中，需定期检查设备及管道状态，确保施工安全。
3. 如发现异常情况，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
结语氮气管道试压及吹扫是施工过程中关键的环节，合理执行施工方案，严格遵守操作规程，是确保管道安全运行的重要保障。
希望本文介绍的方案能够对氮气管道试压及吹扫工作提供参考，确保施工质量和安全。
管道试压冲洗吹扫方案英文回答：Pressure testing, flushing, and blowing down are essential steps in the pipeline commissioning process. These procedures ensure the integrity and functionality of the pipeline system before it is put into operation. In this response, I will outline a comprehensive plan for pipeline pressure testing, flushing, and blowing down.1. Pressure Testing:Before commissioning a pipeline, it is crucial to conduct a pressure test to verify its strength and integrity. The pressure test involves pressurizing the pipeline with water or another suitable medium to a predetermined pressure and holding it for a specified duration. The test pressure should exceed the maximum operating pressure of the pipeline.To conduct a pressure test, the following steps should be followed:a. Isolate the pipeline section to be tested by closing all valves and installing blind flanges or spectacle blinds.b. Connect a pressure testing pump to the pipeline and gradually increase the pressure to the test pressure.c. Monitor the pressure gauge and check for anypressure drops, leaks, or abnormal behavior.d. Hold the test pressure for the specified duration, usually a minimum of 30 minutes.e. Inspect the pipeline for any visible leaks or signsof distress.f. If the pipeline passes the pressure test, slowly release the pressure and drain the water from the system.2. Flushing:Flushing is necessary to remove any debris, construction residues, or contaminants from the pipeline.It ensures the cleanliness of the pipeline, preventing potential blockages or damage to downstream equipment. Flushing should be performed after the pressure test and before the pipeline is put into operation.To flush the pipeline, follow these steps:a. Open all valves and ensure that the pipeline is completely filled with water.b. Slowly increase the flow rate to the maximum allowed by the system design.c. Flush the pipeline for a sufficient duration to remove any debris or contaminants. This duration may vary depending on the pipeline size and length.d. Monitor the flushing process and inspect the discharged water for any signs of debris or contaminants.e. Once the flushing is completed, gradually reduce the flow rate and close all valves.3. Blowing Down:Blowing down the pipeline involves removing any trapped air or water from the system. It is necessary to ensure the proper functioning of control valves, instruments, and other equipment. Blowing down should be performed after the flushing process.To blow down the pipeline, follow these steps:a. Open all drain valves and air vents along the pipeline.b. Gradually open the control valves to allow the air or water to be expelled from the system.c. Monitor the blowing down process and ensure that all air or water is completely removed.d. Close the drain valves and air vents once theblowing down process is completed.中文回答：管道试压、冲洗和吹扫是管道投运前的关键步骤。
一、编制目的为确保管道系统在投入使用前能够安全、可靠地运行，根据相关规范和标准，特制定本吹扫试压专项方案。
本方案旨在明确吹扫试压的操作流程、安全措施以及质量控制要求，确保管道系统试压工作的顺利进行。
二、工程概况本次吹扫试压工程范围为XXX项目管道系统，包括工艺管道、公用工程管道、消防管道等。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、铝合金等，管道规格涵盖DN15-DN1000。
管道系统压力等级为0.6MPa-2.5MPa。
三、吹扫试压方案1. 吹扫方法（1）压缩空气吹扫：采用高压压缩空气作为吹扫介质，对管道系统进行吹扫。
（2）蒸汽吹扫：对热力管道系统，可采用蒸汽吹扫，以排除管道内的水分、油污等杂质。
2. 试压方法（1）水压试验：采用清水作为试压介质，按照设计压力进行试验。
（2）气压试验：对易燃、易爆介质管道，可采用氮气或惰性气体作为试压介质，按照设计压力进行试验。
3. 试压步骤（1）试压前的准备工作：包括管道系统检查、试压设备检查、试压介质准备等。
（2）试压过程：按照试压流程，逐步进行管道系统的吹扫和试压。
（3）试压结束后的检查：检查管道系统是否有泄漏、变形等现象，确保管道系统安全可靠。
四、安全措施1. 人员安全（1）操作人员应经过安全技术培训，取得相关资格证书。
（2）进入施工现场人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 设备安全（1）试压设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）试压过程中，密切监控设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。
3. 环境安全（1）吹扫试压过程中，注意防止介质泄漏，对泄漏点进行及时处理。
（2）做好现场环境卫生工作，保持施工现场整洁。
五、质量控制1. 管道系统检查（1）检查管道系统是否有损伤、变形、泄漏等现象。
（2）检查管道支架、支吊架是否牢固。
2. 试压介质检查（1）检查试压介质的纯度、压力等是否符合要求。
（2）检查试压介质的输送管道、阀门等设备是否完好。
3. 试压过程监控（1）严格按照试压流程进行操作，确保试压过程顺利进行。
管道试压吹扫施工方案1云南三环中化化肥有限公司120万吨/年磷铵装置一期安装工程管道吹扫、冲洗方案批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二OO七年七月目录1、编制说明2、编制依据3、吹扫、冲洗程序4、吹扫、冲洗前应具备的条件5、吹扫、冲洗要求及注意事项6、吹扫、冲冼管道质量标准7、吹扫、冲洗小组人员名单8、安全技术措施9、系统吹扫、冲洗一览表10、吹扫、冲洗系统图1编制说明为确保DAP磷铵工程工艺管道质量，在系统开车前对装置内管道进行管道吹扫、吹洗。
为检验管道连接质量，在压力试验合格后，对液体管道进行水冲洗，对气体管道及酸管道进行空气吹扫，对蒸汽管道进行蒸汽吹扫，以保证管道的吹扫、清洗满足工艺要求，特编制本方案。
2编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97。
2.4云化院、五环院设计的装置内工艺管道施工图。
3试压吹扫程序吹扫、冲洗前的检验工作→试压、吹扫前的准备工作→严密性试验及中间检查→清洗→系统吹扫→拆除盲板、临时管道并将管道复位→填写清洗、吹扫记录。
4试压、吹洗前应具备的条件4.1管道安装，已按设计图纸全部完成，设计更改已完成，且质量符合有关要求，压力管道试压已合格可交付吹扫、吹洗工序。
4.2管道支、吊架的型式、安装位置正确，数量齐全，紧固合格，焊接质量合格。
4.3螺栓连接部分已检查拧紧。
4.4待试管道与无关系统已用盲板或采取有效措施隔开。
4.5待试管道上的安全阀，不允许打压的仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.试压吹洗要求及注意事项5.1吹洗及吹扫方法应根据装置内对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，依据工艺流程图和中的吹洗要求的方法进行操作。
5.2管道吹扫前不应安装的孔板、伐兰连接的调节伐、重要的伐门、节流伐、安全伐等，对于焊接的上述伐门和仪表应采取流经旁路或卸伐头及伐座加保护套等保护措施加以隔离。
目录1 工程概述 (1)2 编制依据 (2)3 试压工作程序 (3)4 压力试验条件具备 (3)5 试压的准备 (4)6 管道系统试压 (6)7 管线吹扫条件具备及技术要求 (8)8 质量保证措施 (11)9 HSE保证体系 (12)10 安全技术措施 (13)11 JHA措施 (14)1、工程概述本工程施工范围：精细化工车间甲醇塔部分、尾气治理部分、干燥系统部分；工艺管道材质有： S30408（06Cr19Ni10）、碳钢等多种材质的管道，管道长度合计793.3米，管道焊接施工具有一定难度，且本装置属于甲类生产装置，工艺系统易燃、易爆介质多，管道条件复杂，防泄漏要求高。
介质主要包括空气、氮气、循环水、甲醇等，管道材质有碳钢、不锈钢等，根据介质和压力进行试压。
为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，首先进行7个阀门组的管道系统和物料系统的试压，由于本工程特殊性，显逐段进行试压，这对裝置在工期紧、设计遗留问题较多的条件下，达到下一步的集中吹扫、试车以及装置的投料试车，都有积极的意义。
根据工程进度和事业部对工程总体进度的要求，本着完善一个系统，试压吹扫完成一个系统，中间交接一个系统，为整体联动式运行创造条件。
2、施工依据1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；2、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002；3、《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001；4、《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-20095、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-20117、《石油化工施工安全技术规范》SH3505-2011；8、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；9、巴陵分公司己内酰胺事业部精细化工车间装置扩能改造设计说明及设计图纸。
3、试压工作程序3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。
图-1 试压工作程序示意图3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、事业部共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。
各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后。
3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。
由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。
3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。
3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。
4、压力试验具备的条件4.1 管道按设计要求安装完毕，无损检测全部合格。
4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。
4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。
4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。
4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。
4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。
5、试压的准备5.1 试压用的机具及技措用料全部到现场；5.1.1试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表；5.1.2试压所用的压力表经过调校并合格；5.1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；5.1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5.2 试压技术准备5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
5.2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，5.3 试压前的确认5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。
5.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。
5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。
5.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
5.3.5 对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa 的管道管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。
5.3.5.1 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。
5.3.5.2 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。
5.3.5.3 管道的焊接工作记录及无损检测报告。
5.3.5.4 设计变更及材料代用文件（已发生的）。
5.3.5.5 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。
5.3.5.6 焊接及热处理工作全部完成。
5.3.5.7 试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整，合金钢管道材质标记明显清楚。
5.3.5.8 试压管道系统及管道管线号的标识明显。
5.3.6 待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
5.3.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.4 工作状态的标识5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。
5.4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。
5.4.3所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。
5.4.4所安装的临时假件上表清被代件的名称和位号。
5.5 试压盲板的选取5.6试压的盲板根据压力及管径按表-1选取。
6、管道系统试压6.1 管道系统试验压力及试验介质按照设计院提供的管道表及试压包进行。
6.2 现场液压试验使用的水源为厂区一次水系统提供的新鲜水。
6.3 水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。
6.4 根据现场实际情况，就近接入水源，管道的压力试验，通过多级泵对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。
6.5 对于不允许使用水作为介质进行压力试验的，可利用现场的压缩空气先向系统充压，如果压力不能满足压力试验的要求，则可采用补充氮气使压力达到试验压力。
6.6当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，如建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6.7对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm 。
图-2 液体介质试压用临时管道及设施配置示意图图-3 气体介质试压用临时管道及设施布置图6.8 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。
排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
6.9气压试验6.9.1 本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。
6.9.2 气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。
6.9.3 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
6.9.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
6.10 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
6.11 泄压排放‘6.11.1 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
6.11.2 管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定地点。
6.11.3 对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，以免系统内积水，且要将系统内吹干。
6.11.4 与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。
6.12 管道试压系统的复位6.12.1 管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。
6.12.2 复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。
6.12.3 试压合格后的管线，监理部门须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。
6.13 试压的验收及确认6.13.1 管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由监理代表签字确认。
6.13.2 管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续，转入防腐和保温工序。
7、管线系统吹扫7.1、吹扫前的准备工作1、参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。
主管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
1.1吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。
1.2按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
1.3参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
1.4吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经吹扫单位的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
7.2、吹扫前应具备的条件2.1安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。
2.2管道支、吊架要完善、牢固。
7.3、吹扫技术要求7.3.1管线准备7.3.1.1、按照吹扫流程图和工程条件确认可以进行吹扫的管线。
