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工厂承包方案一、项目背景随着市场竞争的加剧，许多企业为了降低生产成本，提高生产效率，开始将工厂承包给专业的承包商。
工厂承包方案是企业与承包商之间达成的一种合作协议，通过将生产活动外包给承包商，企业可以专注于核心业务，降低经营风险，提高资源利用率，增加企业的灵活性与竞争力。
二、方案概述工厂承包方案是一项全面的策略性决策，需要充分考虑多个方面，包括承包商选择、合作方式、合同起草等。
下面将从不同层面对工厂承包方案进行详细阐述。
2.1 承包商选择选择合适的承包商是工厂承包方案成功的关键。
首先，需对潜在承包商进行市场调研，收集相关信息，包括企业规模、经验、信誉度等。
其次，应与承包商进行面对面的沟通和谈判，了解其服务范围、工作流程、人员配置等。
最后，根据承包商的综合实力和与企业的契合度，做出选择。
2.2 合作方式确定工厂承包方案的合作方式可以分为两种：全面承包和部分承包。
全面承包即将整个工厂的生产活动外包给承包商，包括人力资源管理、生产线运营、品质控制等。
部分承包则是将工厂的某些具体工作环节交由承包商负责，以减轻企业自身的负担。
根据企业自身的需求和实际情况，选择合适的合作方式。
2.3 合同起草合同起草是工厂承包方案执行的重要环节。
合同应明确双方的权益和责任，包括项目目标、服务范围、服务期限、费用结算方式等。
在合同起草过程中，企业应仔细审查每一项条款，确保合同的合理性和可执行性。
同时，还需注重保密协议和纠纷解决机制的设定，以确保合作的稳定性和可持续发展。
三、项目实施步骤3.1 需求分析在项目实施之前，企业需进行全面的需求分析。
通过与公司内部相关部门的沟通，了解工厂承包的目的、期望的效果、关键指标等。
并根据需求分析结果，明确项目实施的目标和阶段任务。
3.2 项目策划项目策划是项目实施的基础，包括项目时间计划、项目资源配置、风险评估等。
在项目策划阶段，需根据需求分析结果，确定工厂承包的具体内容和范围，并分解出可行的工作任务。
生产车间承包实施方案一、背景介绍。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率和降低成本，以保持竞争力。
而生产车间承包正是一种有效的管理方式，可以帮助企业专注于核心业务，提高生产效率和灵活性，降低生产成本，提高产品质量。
二、承包实施方案。
1. 确定承包范围。
首先，需要明确生产车间承包的范围，包括哪些生产环节、哪些设备和人员将被承包方接管。
在确定范围时，需要充分考虑承包方的实际能力和经验，确保能够顺利实施。
2. 制定合同协议。
在确定承包范围后，企业需要与承包方进行详细的协商，制定合同协议。
合同协议应明确双方的权利和义务，包括生产目标、质量标准、交付周期、费用结算等内容，以确保双方利益。
3. 确定监管机制。
为了保证承包方的生产效率和产品质量，企业需要建立有效的监管机制。
可以通过定期检查、质量抽检、绩效考核等方式，监督承包方的生产活动，并及时发现和解决问题。
4. 建立信息沟通渠道。
良好的信息沟通是承包实施的关键。
企业需要与承包方建立起畅通的信息沟通渠道，及时传递生产计划、质量要求、市场变化等信息，以便承包方能够及时调整生产计划和控制产品质量。
5. 培训和交接。
在实施生产车间承包之前，企业需要对承包方进行培训，使其了解企业的生产流程、质量标准和安全要求。
同时，还需要进行生产车间的交接工作，确保承包方能够顺利接管生产工作。
6. 风险评估和应对措施。
在实施生产车间承包过程中，可能会面临各种风险，如供应链中断、质量问题、安全事故等。
因此，企业需要对可能的风险进行评估，并制定相应的应对措施，以降低风险发生的可能性，并及时有效地应对风险事件。
三、总结。
生产车间承包是一种有效的管理方式，可以帮助企业提高生产效率和灵活性，降低生产成本，提高产品质量。
然而，要想顺利实施生产车间承包，企业需要在确定承包范围、制定合同协议、建立监管机制、建立信息沟通渠道、进行培训和交接、进行风险评估和应对措施等方面做好充分的准备和规划。
工厂生产承包方案随着市场的竞争日益加剧，越来越多的企业开始将生产承包给专业的工厂来完成。
这种方式不仅可以减少企业的生产压力，还能降低成本和提高效率。
因此，本文将为大家介绍工厂生产承包方案，包括其优点、流程和注意事项等方面的内容。
工厂生产承包的优点1.节省成本：将生产承包给专业的工厂，企业可以将生产成本降到最低，因为工厂已经拥有了先进的生产设备和技术，能够更加高效地完成生产任务。
2.提高生产效率：相对于企业自行生产，承包给专业的工厂可以提高生产效率。
这是因为工厂有严谨的生产流程和标准化的管理制度，工作人员能够高效地完成每一个生产环节，从而提高整个生产链的效率。
3.更好的产品质量：专业的工厂通常拥有完善的技术和设备，能够更好地控制产品质量。
此外，电子、制药、食品等行业有严格的质量管理要求，工厂能够帮助企业达到这些要求。
4.降低商业风险：将生产承包给工厂能够降低企业的商业风险。
当产生生产问题时，企业可以与工厂协商处理，这可以减少企业自身的风险。
工厂生产承包的流程1.确定产品需求：企业需要根据市场的需求和自身的市场定位，确定生产什么产品。
2.查找适合的工厂：企业需要寻找符合自身要求的工厂。
在选择工厂时，需要考虑生产能力、质量控制能力、售后服务等方面。
3.签订合同：企业和工厂需要签订生产承包合同，包括合作模式、产品要求、交货时间、支付方式等细节。
4.生产监管：企业需要对工厂的生产过程进行监管，包括生产计划查证、进料质量控制、检验验收、成品鉴定等环节，确保产品符合要求。
5.质量管理：企业需要与工厂沟通质量管理要求，确保产品符合国家相关标准。
此外，还需要考虑赔偿、退换货等方面的问题。
6.内部协调：企业需要协调内部各部门，包括销售、采购、生产等各个环节的协作，确保工厂生产的产品能够满足市场需求。
7.支付结算：最后，企业需要付款给工厂，结算财务。
工厂生产承包注意事项1.工厂选择：企业需要根据自身需要和产品特点选择适合自己的工厂，仔细比较不同的工厂优缺点。
车间承包方案引言概述：车间承包方案是一种管理方法，旨在提高生产效率和降低成本。
通过将车间的运营外包给专业的承包商，企业可以专注于核心业务，同时获得更高的灵便性和效益。
本文将详细介绍车间承包方案的五个部份，包括合适的承包商选择、合同条款的制定、生产计划的管理、质量控制的实施以及沟通与协作的重要性。
一、合适的承包商选择：1.1 审查承包商的背景和信誉：了解承包商的经验、资质和客户反馈，确保其具备适当的专业知识和技能。
1.2 考察承包商的生产能力：评估承包商的设备、技术和生产能力，确保其能够满足企业的生产需求。
1.3 了解承包商的管理能力：了解承包商的管理团队和流程，确保其能够有效地组织和管理车间运营。
二、合同条款的制定：2.1 确定双方责任和义务：明确承包商和企业的责任和义务，包括生产目标、交付时间、质量要求等，以确保双方的利益得到保障。
2.2 约定合理的报酬方式：制定合理的报酬方式，可以是固定费用、按产量计费或者按效益分享等，以激励承包商提高生产效率和质量。
2.3 设定合适的绩效指标：明确衡量承包商绩效的指标，如生产效率、质量指标等，以便及时评估和调整合作关系。
三、生产计划的管理：3.1 制定详细的生产计划：与承包商共同制定详细的生产计划，包括生产数量、生产流程、交付时间等，以确保生产进度和质量的控制。
3.2 监控生产进度和质量：定期与承包商进行沟通和协调，监控生产进度和质量，及时解决可能浮现的问题，确保生产计划的顺利执行。
3.3 调整生产计划的灵便性：与承包商保持密切的沟通和合作，根据市场需求和企业变化，灵便地调整生产计划，以适应不断变化的市场环境。
四、质量控制的实施：4.1 确定质量标准和检验要求：与承包商明确质量标准和检验要求，确保产品符合企业的质量要求和客户的期望。
4.2 进行质量检验和监控：对承包商的产品进行质量检验和监控，及时发现和纠正可能存在的质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
车间承包方案一、背景介绍车间承包方案是指将企业的某一车间或部门的经营管理权委托给外部承包方进行管理和运营。
此举旨在提高车间的生产效率和管理水平，降低企业的运营成本，实现双赢局面。
本文将详细介绍车间承包方案的具体内容和实施步骤。
二、方案内容1. 承包方资质要求承包方应具备以下条件：- 具备相关行业经验和技术实力；- 注册并合法经营的企业；- 有良好的信誉和财务状况；- 有足够的人力资源和管理能力。
2. 承包方权责明确承包方在承包车间的经营管理中应承担以下责任：- 生产计划制定和执行；- 原材料采购和库存管理；- 设备维护和保养；- 车间人员招聘、培训和绩效考核；- 质量控制和产品检验；- 生产成本控制和降低。
3. 合同约定双方应签订详细的合同，明确各自的权益和责任，包括但不限于以下内容：- 承包期限和费用结算方式；- 承包方的经营指标和绩效考核；- 保密条款和知识产权保护；- 突发事件处理和风险防范；- 合同解除和违约责任。
4. 车间资源配置承包方需根据生产需求合理配置车间资源，包括但不限于：- 生产设备和工具的更新和维护；- 生产线的布局和优化；- 人员的合理分配和培训；- 原材料和库存的管理。
5. 绩效考核机制为确保承包方的经营管理效果，应建立科学的绩效考核机制，包括但不限于以下指标：- 生产效率和产量；- 质量合格率和不良品率；- 原材料利用率和库存周转率；- 人员出勤率和绩效评估。
三、实施步骤1. 确定承包车间企业应根据自身需求和经营状况选择适合承包的车间或部门，考虑生产规模、技术要求和市场前景等因素。
2. 招标或洽谈企业可以通过公开招标或邀请多家承包方进行洽谈，评估其资质和能力，选择合适的承包方进行合作。
3. 签订合同双方达成一致后，应签订详细的合同，明确各自的权益和责任，确保合作的顺利进行。
4. 资源交接企业应将车间的相关资源和资料交接给承包方，确保其正常运营所需。
5. 运营管理承包方按照合同约定的权责进行车间的运营管理，实施生产计划，控制成本，提高效率。
车间承包方案一、背景介绍近年来，随着经济的快速发展和市场竞争的加剧，企业为了提高生产效率和降低成本，开始采取外包的方式来管理和运营车间。
车间承包方案是一种将车间管理和运营外包给专业团队的管理模式，以实现企业生产效率的提升和成本的控制。
本文将详细介绍车间承包方案的内容和实施步骤。
二、方案内容1. 承包方案设计：根据企业的实际需求和现有车间情况，制定承包方案的设计方案。
包括车间规模、生产线布局、设备配置、人员配备等方面的规划和设计。
2. 人员管理：承包方案需要明确车间的人员组织结构和人员职责，包括车间主管、生产员工、维修人员等。
同时，还需要制定人员培训和绩效考核机制，保证车间人员的素质和工作效率。
3. 设备管理：承包方案需要对车间的设备进行管理和维护，包括设备的采购、安装和维修等工作。
同时，还需要制定设备维护计划和备件管理方案，确保设备的正常运行和生产的连续性。
4. 生产计划与控制：承包方案需要制定生产计划和生产控制策略，确保生产任务的按时完成和生产效率的最大化。
同时，还需要建立生产数据的采集和分析机制，及时发现和解决生产过程中的问题。
5. 质量管理：承包方案需要建立完善的质量管理体系，确保产品的质量符合企业的要求和客户的需求。
包括制定质量控制标准、建立质量检测机制、进行质量培训等。
6. 成本控制：承包方案需要制定成本控制策略，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
包括制定成本预算、建立成本核算体系、进行成本分析等。
7. 安全管理：承包方案需要建立车间的安全管理体系，确保员工的人身安全和生产设备的安全。
包括制定安全操作规程、开展安全培训、进行安全检查等。
三、实施步骤1. 方案制定：根据企业的需求和现状，制定车间承包方案的详细内容和实施计划。
2. 承包方选择：通过公开招标或者邀请竞标的方式，选择合适的承包方。
需要综合考虑承包方的经验、专业能力、信誉等因素。
3. 合同签订：与承包方签订合同，明确双方的权责和服务内容，确保承包方能够按照合同要求提供服务。
车间承包方案一、背景介绍在现代工业生产中，为了提高生产效率和降低成本，许多企业选择将车间承包给专业的承包商。
车间承包是指企业将生产车间的管理和运营工作外包给独立的承包商，以实现专业化管理和优化资源配置。
本文将针对车间承包方案进行详细分析和说明。
二、车间承包方案的目标1. 提高生产效率：通过引入专业承包商，利用其丰富的经验和技术，优化生产流程，提高生产效率。
2. 降低生产成本：承包商可以更好地管理和配置生产资源，减少浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 提供灵便的生产能力：承包商具备灵便的生产能力，可以根据市场需求进行生产调整，满足企业的生产需求。
三、车间承包方案的内容1. 选择合适的承包商：企业应根据自身需求和承包商的专业能力、经验和信誉等因素进行评估和选择。
2. 签订合同：明确双方的权责和义务，包括生产目标、质量要求、费用结算、保密协议等内容。
3. 生产管理：承包商负责车间的生产管理工作，包括生产计划制定、生产过程监控、质量控制等。
4. 人员管理：承包商负责车间员工的招聘、培训、考核和福利待遇等工作，确保人员的稳定和素质提升。
5. 设备维护：承包商负责车间设备的维护保养工作，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
6. 安全管理：承包商负责车间的安全管理工作，制定安全操作规程，培训员工的安全意识，确保生产过程的安全稳定。
四、车间承包方案的实施步骤1. 需求分析：企业确定车间承包的需求和目标，明确承包范围和要求。
2. 承包商选择：企业根据需求和目标，通过公开招标、邀请竞标等方式选择合适的承包商。
3. 合同签订：企业与承包商商议并签订合同，明确双方的权责和义务。
4. 交接工作：企业将车间的相关资料、设备和人员交接给承包商，并提供必要的培训和指导。
5. 运营管理：承包商根据合同约定，开始进行车间的运营管理工作，确保生产目标的实现。
6. 监督检查：企业对承包商的工作进行监督和检查，确保承包商按照合同要求履行职责。
车间承包方案标题：车间承包方案引言概述：车间承包方案是一种常见的生产管理方式，通过将车间的管理权委托给外部承包商，以提高生产效率和降低成本。
本文将从多个方面探讨车间承包方案的优势和实施方法。
一、提高生产效率1.1 专业化管理：外部承包商通常具有丰富的管理经验和技术知识，能够针对车间生产过程进行专业化管理。
1.2 优化资源配置：承包商可以根据生产需求灵活调配人力和物资资源，提高生产效率。
1.3 创新技术应用：承包商可能引入新的生产技术和工艺，提升车间生产水平。
二、降低成本2.1 降低人力成本：外部承包商通常有更灵活的用工模式，可以有效控制人力成本。
2.2 节约设备投入：承包商可能具备更先进的设备和技术，减少企业购置设备的投入。
2.3 降低管理成本：委托承包商管理车间，可以减少企业的管理成本和运营风险。
三、实施方法3.1 制定明确合同：在车间承包过程中，企业应与承包商签订明确的合同，规定双方的权利和义务。
3.2 确定监督机制：企业需要建立有效的监督机制，定期对承包商的生产情况进行检查和评估。
3.3 加强沟通协调：企业与承包商之间需要保持密切的沟通和协调，及时解决生产中的问题和矛盾。
四、风险与挑战4.1 质量风险：承包商管理不善可能导致产品质量下降，影响企业形象和市场竞争力。
4.2 人员流失：承包商可能存在人员流失问题，影响生产进度和质量。
4.3 合作风险：企业与承包商之间存在合作风险，需要及时解决合作中的矛盾和分歧。
五、总结车间承包方案是一种有效的生产管理方式，可以提高生产效率和降低成本。
企业在实施车间承包方案时，需要注意合同规定、监督机制和沟通协调，以应对可能出现的风险和挑战。
通过科学有效的管理，车间承包方案将为企业带来更多的发展机遇和竞争优势。
车间承包方案一、背景介绍车间承包方案是指将企业的生产车间以承包的形式交由第三方进行经营管理。
这种模式可以帮助企业降低生产成本、提高生产效率，并且能够专注于核心业务。
本文将针对车间承包方案进行详细的介绍和分析。
二、方案内容1. 承包方案的目标- 降低生产成本：通过合理的资源配置和管理，减少企业的运营成本，提高盈利能力。
- 提高生产效率：引入专业的管理团队和先进的生产技术，提高生产效率和产品质量。
- 专注核心业务：将非核心业务外包给专业的承包方，使企业能够更加专注于自身的核心业务。
2. 承包方案的实施步骤- 评估车间情况：对企业的生产车间进行全面的评估，包括设备状况、人员配置、生产流程等。
- 招标选承包方：通过招标的方式选择合适的承包方，要求承包方具备相关经验和实力。
- 签订合同：与承包方进行详细的合同谈判，明确双方的权责和目标，确保双方的利益得到保障。
- 交接工作：将车间的生产资料、设备等进行交接，并进行相关培训，确保承包方能够顺利接手生产工作。
- 监督管理：企业需定期进行对承包方的监督和管理，确保承包方按照合同要求进行生产经营。
3. 承包方案的优势- 降低成本：承包方通常具备更高的采购能力和管理经验，能够通过规模效应降低企业的生产成本。
- 提高效率：承包方一般拥有专业的管理团队和先进的生产技术，能够提高生产效率和产品质量。
- 分散风险：将生产车间承包出去，能够分散企业的经营风险，降低经营压力。
- 资源整合：承包方可以整合资源，提供更全面的服务，如物料采购、人员管理等。
4. 承包方案的注意事项- 选择合适的承包方：要选择具备相关经验和实力的承包方，进行充分的考察和评估。
- 明确合同条款：合同中应明确双方的权责和目标，确保双方的利益得到保障。
- 加强监督管理：企业需定期对承包方进行监督和管理，确保承包方按照合同要求进行生产经营。
- 及时沟通协调：企业与承包方之间要保持良好的沟通和协调，解决问题和风险，共同推动生产工作的顺利进行。
车间承包方案引言概述：车间承包方案是一种管理模式，旨在提高企业生产效率和降低成本。
本文将从四个方面详细阐述车间承包方案的内容，包括合理规划车间布局、优化生产流程、提高设备利用率和激励员工积极性。
一、合理规划车间布局1.1 确定车间功能区域：根据生产需求，将车间划分为不同的功能区域，如原料储存区、生产区、半成品储存区和成品仓库等，以便更好地组织生产流程。
1.2 设计合理的工作站布局：根据生产流程和工人操作习惯，合理安排工作站的位置和布局，以提高工人的工作效率和舒适度。
1.3 考虑安全和环保要求：在规划车间布局时，需充分考虑安全和环保要求，合理设置安全通道、应急出口和环保设施，确保生产过程安全可靠。
二、优化生产流程2.1 分析生产过程：对车间生产过程进行全面分析，找出存在的瓶颈和问题，以便制定相应的改进措施。
2.2 制定生产计划：根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2.3 优化物料流动：通过合理安排物料的运输路径和储存位置，减少物料的运输时间和成本，提高生产效率。
三、提高设备利用率3.1 定期维护设备：建立设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.2 优化设备配置：根据生产需求和设备的性能特点，合理配置设备，提高设备的利用率和生产效率。
3.3 引入先进设备和技术：及时引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量，保持企业的竞争力。
四、激励员工积极性4.1 建立激励机制：建立激励机制，根据员工的工作表现和贡献程度，给予相应的奖励和晋升机会，激励员工的积极性和创造力。
4.2 提供培训和发展机会：为员工提供培训和发展机会，提高员工的专业素质和技能水平，为企业的发展提供人才支持。
4.3 加强沟通与团队合作：建立良好的沟通机制，加强与员工的沟通与合作，形成团队合作的氛围，提高工作效率和员工满意度。
总结：车间承包方案通过合理规划车间布局、优化生产流程、提高设备利用率和激励员工积极性，可以有效提高企业的生产效率和降低成本。
一.目的为进一步规范公司制造厂部管理，实行生产分工责任明确到个人，保证生产正常有序进行，员工生产效率与工资收入得到进一步提升，提升员工工作积极性。
生产管理成本得到有效控制与降低，实行有效的工资分配与工作考核，最终分阶段实现公司生产产量、交期、成本、质量管理目标，特制定本生产承包责任书。
二、范围适用于公司厂部所有人员及与生产专案相关人员。
三、职责3.1厂部经理等最高主管：是本方案厂部承包第一责任人，负责相关厂部生产计划下达与生产工作指导、协调、控制，负责月度生产管理目标工作的有效组织与实施，负责相关厂部的安全生产责任检查与落实。
3.2车间课长等主管：是本方案厂部承包车间管理第一责任人，负责安排车间生产订单，指挥、调度、统计车间生产进度、加工产量申报、现场8S管理、安全生产、生产质量管理、设备维修与保养管理；3.3车间线组长：是本方案厂部承包车间班组承包第一责任人，负责本班组生产订单安排，生产进度统计、现场8S管理、安全生产、生产质量管理、设备保养管理；3.4市场部:负责公司客户订单信息的综合处理,制定月度出货计划及周出货Shipping plan,客户质量投诉有效处理等工作;3.5财务部：负责公司各项指标费用的分类统计,以及与厂部月度产值成本考核评定，员工工资统计、分级核算与发放等财务经管工作；3.6行政部：负责相关厂部员工的招聘、培训、8S考核、员工劳动纪律监控、安全生产管理防范、公司制度执行情况、员工管理投诉处理、后勤生活保障等工作；3.7企划部：负责周出货生产计划以及可执行性生产日计划的排定，产能负荷与人力负荷计的计算，厂内与委外订单的协调与安排，委外物料的调度。
负责根据生产计划、库存情况提供生产订单物料，保证厂部生产正常需要；厂部各月生产交期达成综合考评；3.8工程部：负责提供SOP、产品图样、零部件清单（BOM）、工艺文件、作业指导书、新产品单价初评等，ERP系统料号建立与维护，ECN切换主导以及解决生产过程中出现的技术问题；3.9品质部：负责对原材料来料、生产过程、最终产成品等生产过程中质量保证的监控与相关厂部各月质量考核；四．工作权限4.1厂部经理等主管直接受副总经理管理;4.2车间课级主管直接上级为部门经理,当厂部部经理缺职时, 直接受副总经理管理;4.3厂部经理权限:相关厂部生产最高指挥权、生产计划下达与调整权、生产停线与休假安排权、生产单价审核权、不良品判别与质量控制权、安全生产紧急事项处决权、主管级以下员工招聘/培训/解聘/工资分配/工作考核批准权；4.4车间课长等主管权限: 本车间生产最高指挥权、生产计划执行与落实权、生产工序与设备调整权、生产单价工时申报权、不良品判别与质量控制权、安全生产紧急事项处理权、班长级以下员工招聘/培训/解聘/工资分配/工作考核批准权；五、承包工资分配考核方案5.1所有承包管理人员工资实行责任底薪+绩效考核(产量浮动工资+成本费用考核+工作考核),公司根据产值考核起点标准,制定各生产管理岗位基本工资与相对应的固定产量系数、各成本费用控制指标、工作考核标准等；5.2承包管理主要分四大控制指数：第一为产量管控指数：各厂部对应起点产值考核标准，制定各岗位产量系数，通过当月实际产值的上下浮动计算出产量工资，真正体现多劳多得的工资分配原则，力争各月度95%实现生产产值目标；第二为交期控制指数：各厂部根据生产实际情况，准确回复订单的交货日期，做好生产的全面评估与合理计划工作，严格控制因交期所产生的各种损失费用，并制定详细的生产交期工作要求，力争95%保证客户的交期；第三为成本控制指数：各厂部对应直接生产员工工资、管理人员工资、机物料损耗费用、水电费用、设备维修厂房折旧费用、安全生产工伤费用、办公费用、员工福利支出等相关费用，公司制定可参考、可实施、可对比各成本控制指标，并要求员工在各项生产工作一一得到落实，力争95%生产制造成本得到有效控制；第四为质量控制指数：各厂部对应公司生产工艺标准，制定详细的生产工序作业标准书，通过对生产质量进行事前计划、事中监督、事后整改等工作流程，对比公司往年品质退货费用、客户投诉索赔费用、隐性质量成本等，制定可实施的质量控制指数，真正做好全员参与、品质第一的生产原则，力争95%生产质量成本得到有效控制。
5.3承包责任合同书:各相关厂部承包责任人对应公司各项考核指标与工资分配方式与公司签定责任合同书,通过双方各自履行相关合同的责任与义务,真正把生产工作当成自已的事业来管理、来落实、来分享公司劳动成果。
5.4承包厂部根据公司订单与生产实际情况,制定合理的厂部人员架构计划、对员工的工资与待遇进行明确的规定，并同时公布各工序各车间具体产品加工单价，报财务部备档。
5.5承包工资分配原则:5.5.1一级分配为财务部按相关厂部当月实际生产任务完成情况计算出总分配生产工资费用，扣除各相关厂部成本控制损耗费用后即为各相关厂部该月应支付工资总金额；5.5.2二级分配为相关厂部分配生产员工直接加工费用、管理人员固定基本工资部分(此部分费用不论当月承包是否有盈余都必须一分不少地发放给员工);5.5.3三级分配为相关厂部按车间实际生产完成情况与成本控制损耗费用,对责任车间生产员工与管理人员进行绩效工资分摊(此部分费用的分配按车间管理、员工产量、工龄、考评分确定该员工车间分配系数);5.5.4所有工资分配先由厂部部经理与车间课长主管进行初步核算，每月10日前送交财务部最后核准后发放。
5.5.5公司实行厂部承包责任制，厂部生产安排、设备、人员、物料由承包人自主管理；产品品质控制，车间卫生，设备维修保养，生产设备、生产安全由承包人负责。
六、各项费用控制管理6.1生产成本费用控制6.1.1直接一线生产员工工资费用分配6.1.1.1公司设定每件产品加工单价包括:①生产工人直接加工工资—70%①产品质量与生产工艺保证工资—20%①员工生产过程中的物流与现场整理费用—10%等。
加工单价标准由厂部门经理、车间课长，汇同品质部、工程部及财务部根据产品产能、生产难度、员工平均工资水准等制订，报总经理批准后生效。
见附表一《生产加工单价表》6.1.1.2产值比考核与计算方式:参考公司上一年度与本年度实际生产产值与生产一线员工工资,制定一线员工工资与产值比例(简称一线产值比率),并且结合实际超出计划产值分段设定一线产值比率，超出越多，员工所设的一线产值比率也相对越高。
例如：a.实际产值小于或等于目标产值：一线产值比率标准为A1,即假设为10%---即生产每25000元产品，目标产值是生需生产30000元产品，则支付的人工工资为2500元。
b.实际产值超出目标，超出部分界于0%至10%之间，一线产值比率分为A1与A2,A2为超出目标部分，A2为11%，目标仍为生产产值30000元产品，而实际生产了31000元产品，则支付的人工工资为：30000x10%+（31000-30000）x 11%=3110元;c.实际产值超出目标，超出部分界于10%至20%之间，一线产值比率分为A1与A2与A3,其中A1=10%a2=11%,a3=13%,A2为12%，目标仍为生产产值30000元产品，而实际生产了33500元产品，则支付的人工工资为：30000x10%+3000*11%+（33500-30000-3000）x 12%=3000+330+60=3390元;以此方案类推，则实际按产量达成分段式计件工资。
计算方式为:按（当月实际生产产值）X（分段一线产值比率）之累计=总一线员工工资, 工资的分配按车间管理模式(个人或集体计件)、员工产量、出勤工时、工龄、工作考评分等确定该员工工资分配系数并计算到员工个人。
6.1.1.3一线生产加工费用控制:因产值的变化分配的总工资与实际计算加工单价工资之间存在差异,公司为平衡员工工资支付,每季度进行一次内部调整.当超支时承包人与公司签定借支手续,于后期偿还,当工资节约时可以按月从节约总工资中拿出5%进行奖励并分配到管理人员及骨干生产员工,全年要确保收支平衡,否则将从管理人员浮动工资部分进行扣除补贴一线员工工资.6.1.2直接二线生产管理员工工资费用分配（不包含品质、工程人员）6.1.2.1公司根据管理组织架构与岗位工作要求设定各岗位固定基本工资，包括:①该岗位管理级别工资—70%①该岗位文化与技术水准工资—20%①该岗位培训与竞业工资费用—10%等.基本工资标准由总经办根据相关厂部技术要求、岗位重要性、生产难度、平均工资水准等制订，报总经理批准后生效。
见附表《厂部生产管理人员工资表》6.1.2.2产值比与计算方式:参考公司上一年度度与本年度实际生产产值与生产二线员工工资,制定二线员工工资与产值比例(简称二线产值比),例如二线产值比标准为2%---即生产每100000元产品支付的人工工资为5000元.计算方式为:按（当月实际生产产值）X（二线产值比率）=总二线员工工资, 工资的分配按厂部管理模式、产量系数、相关厂部产量、出勤工时、工龄、工作考评分等确定该员工工资分配系数并计算到员工个人，计算的方法与一线员工计算方法一致，但二线产值比率标准与一线产值标准不一样。
6.1.2.3二线生产管理工资费用控制:因产值的变化分配的总工资与实际计算管理工资之间存在差异,公司为平衡员工工资支付,每季度进行一次内部调整.当超支时承包人与公司签定借支手续,于后期偿还,当工资节约时可以按月从节约总工资中拿出50%进行奖励并分配到管理人员,全年要确保收支平衡,否则将从管理人员浮动工资部分进行扣除重新按系数分配.6.1.3机物料费用控制6.1.3.1原材料损耗费用:公司根据各厂部产品实际使用主要原材料参考BOM标准用量与历年损耗数据,制定主要原材料损耗控制标准,当费用节约时按节约总费用的20%进行奖励,当费用超标时按总费用的10%进行工资扣除, 此部分费用一并计入总工资分配项目中。
见附表三《主要原材料与机物料费用损耗控制表》6.1.3.2其它生产费用:生产过程中使用的水电费用、生产辅助料、设备维修与设备机耗物料由公司根据生产订单及工程BOM需要，制定各费用控制标准，当费用节约时按节约总费用的30%进行奖励,当费用超标时按总费用的20%进行工资扣除,，此部分费用一并计入总产值分配项目中。
见附表三《主要原材料与机物料费用损耗控制表》6.1.4其它管理费用6.1.4.1安全生产费用:生产过程中因员工操作不当或设备故障等各种引起的工伤事故，治疗与赔偿费仍按公司原规定办理，财务部按季度分部门、车间进行费用统计，参考公司历年费用支出制定工伤费用控制标准，对相关厂部年度工伤费用节约的费用按20%进行奖励。
6.1.4.2质量损失费用:主要包括退货返修费、客户补件费、退货物流费、质量索赔费等，参考公司历年费用支出制定质量费用控制标准，对厂部年度质量费用节约的费用按20%进行奖励，超标的按10%对责任管理与生产员工进行工资扣除。
