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. -热力公司锅炉房改造工程烟气余热回收方案书四方节能装备XX2017年5月1. 工程条件热力公司锅炉房改造工程，共安装3×116MW燃气热水锅炉，本工程拟定加配烟气余热热泵，回收锅炉烟气余热。
表1待改造锅炉运行情况表表3 天然气参数锅炉按燃用天然气设计，天然气发热值如下：低位发热值Q=8200kcal/Nm32. 技术路线2.1 深度回收烟气余热的必要性一般地，燃气锅炉的热效率为87%~95%，该热效率的计算是以天然气低位热值为根底的。
天然气的高位热量是燃烧时水蒸气吸收的热量，这局部热量约为低位热值的8%，而这些热量往往随着烟气排放至大气中。
如果可以将这局部热量回收利用，那么燃气的热效率可以超过100%，最高可达108%。
天然气的烟气干净，含硫量极低，易于实施水蒸气的冷凝。
因此，深度回收燃气锅炉烟气余热，可使燃气的高位热值得以利用，能源效率最多可提高15%。
2.2 传统烟气余热回收方式烟气余热占我国工业余热总量的一半，因此烟气余热回收技术起步早、开展快，形成了多种多样的烟气余热回收装置，例如省煤器、空预器或节能器等等。
无论何种形式，传统烟气余热回收装置均通过换热的形式回收余热。
当烟气温度较高时，可使用采暖回水、工艺补水等吸收烟气余热。
当烟气温度较低时，只能使用空气或冷源循环水吸收烟气余热。
“气-气〞换热系数极低，换热面积较大，本钱高；冷源循环水来源较少，目前只有直供地板采暖循环水可以作为冷源循环水，有很大的局限性。
另外，换热时产生的冷凝水溶解烟气中的硫氧化物、氮氧化物，形成酸性液体，对金属换热面产生强烈腐蚀，设备使用寿命无法保障。
2.3热泵烟气余热回收系统热泵烟气余热回收系统是一种可以将低温烟气余热转移到高温热水中的一整套设备，可将烟气温度降低至30℃以下，回收绝大局部冷凝热，从而使燃料的高位热值得以利用，能源效率最多提高15%。
热泵烟气余热回收系统可以制出80~90℃具有直接利用价值的热水，可以应用于各类使用天然气的场合，如大型燃气供暖锅炉、分布式能源、燃气电厂余热锅炉等等，排烟量规模越大，节能减排的效益越好。
中国国家博物馆锅炉定期排污余热回收可行性方案为了实现国家博物馆在能源使用中的可持续性，本文将提出一个锅炉定期排污余热回收的可行性方案。
具体方案如下：一、方案背景国家博物馆采用了多台锅炉供应热水和暖气，每台锅炉都会需要进行定期排污处理，但是由于排污的水温度高达80℃左右，排污过程产生的热量并没有得到有效利用，导致了大量的能源浪费。
因此，我们需要设计一个方案将这些余热回收利用，从而实现能源的高效利用。
二、方案设计1. 安装余热回收设备方案的核心是在锅炉的排污管道口处安装一个余热回收设备。
该设备由热交换器和水循环系统组成。
在锅炉排污水流经热交换器时，热交换器会将热能传输到另一个循环水系统中，再通过这个循环水系统将热能传递到目标介质中。
这样就实现了锅炉排污过程中产生的余热的回收利用。
2. 设计循环水系统通过循环水系统，将锅炉排污过程中产生的余热传递到目标介质中。
我们可以设计两个循环水系统：循环水系统1：该系统安装在锅炉间，用于将热能传输到向博物馆内提供暖气与热水的管路中。
3. 安全监测在余热回收设计方案中，还需要考虑各种情况下的安全监测。
例如，当某个管路阻塞或者发生爆管的情况时，需要立即采取措施，以避免安全问题的发生。
因此，需要在方案设计中，设置相应的安全监测措施，以确保余热回收过程的安全性。
三、可行性分析1. 经济可行性余热回收的实施需要一定的成本，包括余热回收装置、循环水系统以及安全监测设备等。
但是，从长远来看，余热利用可以大大减少国家博物馆的能源消耗，并且也可以减少对环境的污染，因此政府可以提供财政补贴来支持该方案的实施。
该方案采用了现有的技术，且已经在其他地方得到了成功的应用。
因此，技术上并不存在风险或不可行的问题。
该方案实施后，可以大幅度减少国家博物馆在能源消耗上的费用，降低对环境的污染，同时也能够提高国家博物馆的社会形象，为城市和文化事业做出贡献。
四、结论在余热回收应用方面，国家博物馆可以采用热交换器和循环水系统相结合的方案，将锅炉排污中产生的余热回收利用，在提高能源利用效率和节能降耗、环保减排的同时，也可以提高国家博物馆的形象和美誉度。
电站锅炉余热运用方案方案一：加热除盐水合用场合：以供热（汽）为主，热电联产公司；基本原理：提高进除氧器水温度，减少了汽机抽汽，提高了供热能力。
方案二：提高空气预热器进口风温，同步加热除盐水合用场合：上级空气预热器出口烟温不高，尾部有也许结露，加热除盐水量受到限制。
基本原理：从减少排烟温度回收余热中，一部份用来加热送风，提高上级空气预热器进口风温，使其尾部最低壁面温度高于酸露点，防止结露腐蚀；另一部份加热除盐水，综合提高热效率。
方案三：内部循环方式合用场合：系统对加热除盐水没有运用价值。
基本原理：一方面，恰当增长锅炉省煤器受热面，可大幅度减少排烟温度提高锅炉热效率。
另一方面，运用相变段整体壁温可调可控、不结露特点，加热锅炉送风、提高空气预热器进口风温，从而避免其遭受结露腐蚀侵害。
方案四：余热锅炉（中、低压）合用场合：系统给水温度和热风温度较高，顾客需要一定量中、低压蒸汽。
基本原理：一、在转向室增设中、低压蒸发段，生产中、低压蒸汽，用以减少排烟温度提高锅炉热效率。
二、运用相变段整体壁温可调可控不结露特点，加热送风，提高空预器最低壁面温度，保证空预器避免低温结露腐蚀。
1—自控装置，2—自控阀，3—低压蒸汽汽包，4—低压蒸汽上升管，5—低压蒸汽下降管，6—低压蒸发段，7—原省煤器，8—低压给水泵，9—空气预热器，，10—烟道，11—相变换热器下段，12—壁温测试仪，13—相变换热器上段，14—风道，15—低压蒸汽汽包安全阀，16—低压蒸汽汽包液位计节能效果•将使锅炉热效率提高1.5%-10%；•大大减少了设备更新费用和锅炉检修停机损失；•在节约燃料同步，相应减少了热污染和燃烧尾气排放量，改进了环境，具备良好社会综合效益节能效益估算表锅炉蒸发量（吨/小时）原排烟温度（℃）设计排烟温度（℃）So2减少排放量（吨/年）Co2减少排放量（吨/年）节煤量（吨/年）35 170 115 42 2952 167865 160 115 60 4215 2392130 155` 115 79 5577 3169 220 150 115 119 8362 4751 410 150 115 205 14443 8206 1000 140 115 320 22519 12795备注：1.假设锅炉原排烟温度为135-170 ℃；2.燃煤热值为5000大卡/公斤；3.受热面最低壁面温度≥ 100 ℃；4.锅炉年运营时间为300天；节能效益计算公式及举例节能效益计算公式符号单位名称Q g Kw 回收热量V g Nm3/h 烟气流量ρg Kg/Nm3烟气密度Cp kj/(kg℃) 烟气比热△t ℃烟气温降φ0.92-0.99 保热系数G c吨/年年节煤量HR h 年运营小时数Q P Kj/kg 煤发热量ηk% 锅炉效率举例某130T/h煤粉炉设计烟气量135000Nm/h,设计出口烟气温度146.7℃，实际运营出口烟气温度190℃，年运营时间8000 小时。
燃煤锅炉尾部受热面余热回收方案设计发布时间：2021-01-12T15:15:45.263Z 来源：《工程管理前沿》2020年30期作者： 1张晓楠 2 郭瑞倩[导读] 燃煤锅炉排烟热损失为8%甚至以上，高温烟气直接排入大气，存在大量的能源消耗和浪费现象。
1张晓楠 2 郭瑞倩1哈尔滨电气国际工程有限责任公司，黑龙江省哈尔滨市，150028;2哈尔滨汇焓科技有限公司，黑龙江省哈尔滨市，150000摘要：燃煤锅炉排烟热损失为8%甚至以上，高温烟气直接排入大气，存在大量的能源消耗和浪费现象。
当锅炉排烟温度升高10~15℃时，锅炉效率降低1%，本文通过研究锅炉尾部受热面的工作条件及换热的理论基础，提出对尾部受热面进行结构改造并通过迭代校核计算验证可行性的设计方案，达到回收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率的目的。
关键词：燃煤锅炉；排烟温度；锅炉效率；迭代校核计算；煤炭是非再生能源，作为燃煤锅炉的燃料，如何高效利用是我们一直在探究的问题。
许多学者通过实验和数据分析，研究锅炉余热回收利用技术方案：氟塑料换热器解决了换热管束的耐腐蚀和积灰结垢问题[1]；动态余热回收系统的利用 [2]；吸收式换热的方式回收锅炉排烟余热[3]。
锅炉燃烧后的高温烟气排放量巨大，蕴藏着巨大的余热回收价值[4]。
烟气内水蒸汽的显热和汽化潜热均未被充分利用，造成了大量的能源浪费。
锅炉尾部受热面的合理设计会充分回收高温烟气中的能量，降低排烟温度，提高锅炉效率，提高能源的利用率。
1、尾部受热面性能要求当携带飞灰的烟气以一定速度及方向冲刷受热面时，具有一定动能的灰粒撞击受热面的金属壁面时，金属受热面表面会受到飞灰法向和切向的双重作用力的作用，切向作用力会切削受热面金属壁面。
当烟气速度达到10m/s甚至以上时，烟气中飞灰颗粒动能较高，飞灰切削金属表面的能力更强，当锅炉长时间运行时，飞灰的切削作用会累加，受热面管壁变薄速度加快。
当烟气速度越大，飞灰含量越高时，烟气中飞灰颗粒动能越大，飞灰撞击壁面的次数增多，金属壁面的磨损量成倍甚至几十倍增加，严重时会影响锅炉正常运行。
余热回收锅炉改造工程方案一、项目概况余热回收锅炉改造工程是指对已有的锅炉系统进行改造，通过使用余热回收技术，将原本排放至大气中的热能利用起来，提高热能利用效率，减少能源消耗和环境污染。
余热回收锅炉改造工程通常包括余热回收设备的安装、管道及系统的改造、控制系统升级等方面。
二、改造目标1. 提高热效率：通过余热回收技术，将原本排放至大气中的热量利用起来，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 减少污染排放：通过余热回收，减少热能排放至大气中，降低环境污染。
3. 降低运行成本：优化锅炉系统的热能利用方式，减少对传统能源的依赖，降低运行成本。
三、改造范围1. 安装余热回收设备：如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 管道及系统改造：对原有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统连接起来。
3. 控制系统升级：对原有的自动控制系统进行升级，实现余热回收设备与锅炉系统的联动控制。
四、工程实施方案1. 前期准备工作在进行余热回收锅炉改造工程前，需要进行一系列前期准备工作，包括方案设计、设备采购、施工准备等。
具体工作包括：（1）方案设计：由专业工程设计团队进行现场勘察和设备选择，制定改造方案。
（2）设备采购：根据方案设计结果，确定所需要的余热回收设备，进行设备采购。
（3）施工准备：确定施工队伍，进行施工计划的编制，做好现场施工准备工作。
2. 设备安装在前期准备工作完成后，进入现场施工阶段。
具体工作包括：（1）拆除原有设备：根据方案设计，拆除原有锅炉系统中与改造工作相关的设备。
（2）余热回收设备安装：按照方案设计，将余热回收设备安装到原有锅炉系统中。
（3）管道连接：对现有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统进行连接。
3. 系统改造系统改造主要包括管道及系统的调整和优化工作。
具体工作包括：（1）管道调整：对原有管道进行调整，确保余热回收系统与锅炉系统的正常运行。
（2）系统优化：对原有的锅炉系统进行优化调整，确保改造后的系统能够正常运行。
国电太一13号、14号炉分控相变余热回收系统设计方案说明书太一13、14号炉余热回收系统设计方案热力系统设计方案本设计严格遵照投标文件的技术方案和技术要求，相关内容见投标文件。
本说明仅为细化图纸的说明，作为投标文件的补充。
本系统图是在投标文件的基础上进行了细化，增加了详细的管道、设备布置和规格。
烟道热源换热器分为4组布置在除尘器前的水平烟道上，重心在风机房最靠近除尘器的支撑横梁上，设安装平台，并进行横梁加固（由脱硝装置改造单位配套完成）。
膨胀节设在靠近除尘器一侧，换热器采用滑动支撑。
二次风道冷源换热器布置在送风机出口的水平风道，一次风道冷源换热器布置在一次风机出口的弯道前倾斜布置。
气流调节分为两个单元，即左侧的两个烟道换热器的出口蒸汽母管汇合后由一个调节阀控制，相应右侧两个烟道换热器的出口蒸汽母管汇合后由另一个调节阀控制，部分母管制简化了系统，也增加了系统的稳定。
水位的调节由四个水位计分别控制四个供水调节阀，左侧的两个水位计分别指示左侧两个烟道换热器的上部单元和下部单元，右侧的两个水位计分别指示右侧两个烟道换热器的上部单元和下部单元。
每个换热单元都独立设有隔离阀。
为防止冬季设备停运时管路冻裂，每个换热单元都独立设有放水阀。
烟道换热器进出口的阀门分左右侧，集中布置在风机房顶，汇总到母管后由风机房顶进入风机房二次风道换热器侧。
水箱和汽液换热器等设备布置在零米风道换热器之间，水泵布置在水箱附近-1.0米的泵坑。
为了夏季进一步降低排烟温度，本设计补充了凝结水加热器作为备用设备，凝结水加热器的耗汽量为余热回收系统最大负荷的35%。
本设计的排空管路由三个电磁阀控制，便于手动和自动操作。
本设计的补充氮气系统是为了在冷源换热器负压较大时，在不改变相变分压的前提下，增加系统全压，避免空气漏入系统内。
另外，本次工程还将原风道内的暖风器拆除，以减小系统的阻力，降低风机的电耗。
本余热回收系统可替代原暖风器系统，但供汽和回水仍用原系统管路。
共和大酒店余热回收利用及水泵节能项目总方案书设计单位：长沙恒宇节能环保科技有限公司2010年12月一、项目概述本节能项目由三部分组成，第一部分为3台锅炉烟气余热回收利用、第二部分为中央空调系统中主机水泵节电、第三部分为2台空调直燃机烟气余热回收。
锅炉烟气余热回收利用项目每年节能效益可达17.5万元以上；中央空调系统中主机水泵节电项目每年节能效益可达18.9万元；空调直燃机烟气余热回收项目每年节能效益可达12万元。
三个项目同时实施，每年节能总收益为47.4万元，总投资约为60.8万元，一年半内收回全部投资。
二、项目实施方案第一部分锅炉烟气余热回收利用实施方案共和大酒店现有3台2T/h燃气锅炉，锅炉的排烟温度均为195℃左右，年能耗52.6万m3,由于高温烟气中含有大量可回收的高品位显热和潜热，本项目是把锅炉排出的高温烟气中的热量回收利用。
锅炉烟气余热回收利用有两种方案可以实施：一种方案是用一套超导节能器把烟气温度降到60℃以下直接排放出去，回收的热量循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉；另外一种方案是用一套多级冷凝塔把烟气中的热量置换出来，再通过板式换热器把常温自来水到40℃以上用于客房洗浴或游泳池用水。
现将这两种方案的具体实施情况说明如下：（一）、用超导节能器加热锅炉软水方案1、实施要点：1.1、拆除原独立的3个烟囱，在锅炉房内把3台锅炉的烟道合并成一条总烟道从靠近天然气站的烟道口引出，天窗引到房顶地面上，在靠近天然气站与围栏之间的通风口平台上安装一套4T的超导节能器，高温烟气通过节能器降到60℃以下直接排放出去，回收的热量用于循环加热锅炉软水到70℃以上进锅炉。
该方案的节能率可达到11%，年节约天然气5.83万m3，按天燃气的市场价3.0元/m3计算，折合成人民币为17.5万元。
1.2、在节能器的进口增加一台小型轴流风机，用于克服系统阻力，提高锅炉出力。
1.3、系统采用全自动控制。
2、节能工艺流程简介工艺过程可参见系统原理图。
锅炉烟气余热回收方案引言在传统锅炉中，燃料的燃烧会产生大量的烟气，其中包含大量的热能。
然而，在传统的锅炉运行中，烟气中的余热往往被直接排放至大气中，导致能源的浪费和环境的污染。
为了充分利用和回收这部分烟气余热，提高能源利用效率和减少环境污染，研发锅炉烟气余热回收方案成为工程技术领域的热点之一。
本文将介绍几种常见的锅炉烟气余热回收方案及其工程应用。
1. 锅炉烟气余热回收原理锅炉烟气余热是指在锅炉燃烧过程中，未能被充分利用的热能。
烟气中的余热主要包括高温烟气和烟气中的水蒸气。
回收锅炉烟气余热的原理是通过烟气与工作介质（如水、空气等）的热交换，将烟气中的热能传递给工作介质，在回收烟气余热的同时实现能量的转换和利用。
2. 锅炉烟气余热回收方案2.1 烟气余热锅炉烟气余热锅炉是常见的一种烟气余热回收设备。
它通过在锅炉尾部增设余热回收器，在烟气经过锅炉尾部时，将高温烟气中的余热传递给工作介质，实现烟气余热的回收和再利用。
烟气余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽、热水或其他工质，用于供热、发电或其他生产用途。
这种方案具有回收效果好、能源利用率高的优点，目前在工业领域得到广泛应用。
2.2 烟气换热器烟气换热器是另一种常见的烟气余热回收设备。
它通过在烟气管路上增设换热器，将烟气中的余热传递给工作介质，实现余热的回收和再利用。
烟气换热器可以将烟气中的高温热能转化为低温热能或其他形式的能量，例如热水、蒸汽等。
这种方案适用于烟气温度较高的情况，可以有效提高热能利用率和能源利用效率。
2.3 烟气余热发电系统烟气余热发电系统是将烟气余热转化为电能的一种方案。
它通过在锅炉系统中增设烟气余热发电装置，将烟气中的余热转化为蒸汽，并通过蒸汽发电机组发电。
这种方案适用于需要大量电能的场景，如工业厂房、发电厂等。
烟气余热发电系统可以充分利用烟气中的余热，提高能源利用效率，同时减少对传统能源的依赖，具有良好的经济和环境效益。
3. 烟气余热回收方案的应用案例3.1 石化行业在石化行业中，烟气余热回收方案得到了广泛应用。
燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。
排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。
目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。
热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。
由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。
2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。
不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。
选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。
根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。
由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。
当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。
余热锅炉回收利用项目施工组织设计方案1．编制依据1.1 《锅炉安装监督检验规程》TSGG2001-20041.2 《蒸汽设备安全技术监察规程》1.3 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5275-981.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-991.6 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-971.7 《工业自动仪表施工及验收规范》GBJ93-861.8 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-901.9 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-821.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.11 《电气装置安装工程施工验收规范》GB50258-981.12 《全国通用电气装置标准图集》1.13 《工业管道支吊架安装标准图集》1.14 《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-891.15 《设备安装管理制度》吉化公司企业标准1.16 《设备安装通用工艺规程》吉化公司企业标准2．工程概况及特点一、概述1.1 工程简介本工程是对**钛业有限责任公司一条钛白粉回转窑的工艺烟气进行余热回收利用的项目。
将钛白烟气通过烟气取热器加热热媒体（导热油），再将热媒体（导热油）进入导热油蒸发器来加热给水，产生0.8MPa饱和蒸汽经分气缸供其他工段使用。
余热利用系统主要由烟气取热器、导热油蒸发器等换热设备组成。
烟气经烟气取热器从480~520℃降至约240℃；由原设备房送来的常温脱盐水，进入导热油蒸发器，产生0.8MPa饱和蒸汽。
蒸汽经分气缸后供用户使用。
1.2 系统说明本余热利用项目包括烟气系统、水汽系统、热媒系统、排污系统、放空系统、控制系统以及清灰系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
1.2.1 烟气系统来自一条钛白粉回转窑的余热烟气（480~520℃）→进入烟气取热器（降温至～240℃）→喷淋减温→烟囱，通过插板阀来切换烟道。
目录一、公司简介┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉1-3二、锅炉房烟气余热回收节能改造┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉42.1 工程概况┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4 2.2 锅炉房功能┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4 2.3 常规燃气锅炉加装烟气余热冷凝回收装置的必要性┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉4-5 2.4 烟气余热冷凝回收装置的性能特点┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉5-6 2.5 烟气余热回收节能改造方案·┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·6 2.6 节能改造方案设计┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉6-8 2.7 余热回收设备图┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉8 2.8 节能效益分析┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·9 2.9 热水系统配置及报价·┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉112.10合作方式┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉12三、典型用户名单┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉13四、工程实例照片┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉·14五、附件：公司资质┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉16一、公司简介广州联聚节能技术有限公司-广东省节能协会会员【锅炉余热回收项目荣获2011年广东省十佳节能技术改造殊荣】广州联聚节能技术有限公司专业从事环保节能系统研发、设计、生产、工程安装和营运优化服务为一体的高新技术企业。
公司拥有节能产业一流的技术工程师及管理专家，独立自主的知识产权核心技术，引进国外先进节能技术并结合具有世界领先水平的智能化控制系统，开发“EC”变相余热回收系统、冷凝水回收系统等系列产品。
在工业锅炉、发电锅炉、工业窑炉的烟气回收利用、冷凝水余热回收利用、锅炉节能改造等技术处于领先水平。
并成功为各企事业公司创造了良好的经济效益和社会效益。
公司以科技节能，秉持科技、创新、节能、分享的发展理念，为企业提供全面高效的节能方案和产品。
联聚公司并结合市场节能新机制( EMC合同能源管理),为用户的节能项目进行投资，向用户提供能源效率审计、节能项目设计、原材料和设备采购、施工、监测、培训、运行管理等一条龙服务，实现客户免投资,零风险,长期收益的合作发展目标。
二、锅炉房烟气余热回收节能改造2.1 工程概况锅炉房现场工况锅炉型号WNS4-1.25 4T/h 燃气锅炉一台烟气流量：6000Nm3/h锅炉设计排烟温度为180℃额定工作压力：1.25MPa额定给水温度：105℃额定蒸汽温度：184℃使用工作压力：0.6Mpa使用蒸汽温度：160℃~170℃依现场提供数据锅炉给水由现场除氧设备之60度热水直供。
锅炉运行时间：年平均每天运行15小时2.2 锅炉房功能锅炉房两台燃气蒸汽锅炉用于生产现场工序2.3 常规燃气锅炉加装烟气余热冷凝回收装置的必要性国内使用的绝大部分燃气（油）热水锅炉、直燃机的设计排烟温度都在150℃以上，而蒸汽锅炉则高达 220℃。
这是为了避开燃料中含有硫及其在燃烧过程中产生的NOx 化物等酸性物质在小于 150℃时，其在受热面尾部产生酸凝结而腐蚀尾部受热面。
尾部受热面强度降低，危害锅炉安全运行，使锅炉提前报废。
所以国内及国外的常规燃油气锅炉（直燃机）的设计排烟温度普遍大于 150℃，热效率一般在 70～85%。
造成了大量的排烟显热及潜热白白被浪费。
我国目前的热力计算标准中使用的燃料发热量都是指燃料的低位发热量，而低位发热量是不计潜热的。
但是当我们使用天然气作为燃料时，由于其含有大量的氢，其潜热和显热是相当可观的，所以使用冷凝式烟气回收装置可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率达到或接近 100%。
为用户带来可观的经济效益。
使用本装置具有优秀的环保性能。
当烟气中的水蒸气冷凝时，排烟中的有害物质随冷凝水凝结下来，冷凝水呈弱酸性。
经中和处理后可作为中水使用。
我公司生产的冷凝回收成套设备，就是采用特殊防腐、强化传热技术，从而能够把烟气中的显热和潜热最大程度回收的一种专用于燃气（油）锅炉（直燃机）的节能装置。
2.4 烟气余热冷凝回收装置的性能特点加装烟气余热冷凝回收利用装置后，常规油（气）锅炉就改造为分体式冷凝型锅炉，热效率可达到 98%以上。
在比较理想的工况下节气率可达到 6%～15%。
能够大大地降低运行费用，为用户带来显著的经济效益。
我公司开发出的高效烟气余热回收装置是采用全不锈钢材质的强化翅片换热管结构。
设备材质耐腐蚀性强，分组组装，安装方便，便于维修。
节气率处于全国同类产品领先地位。
本设备由于采用先进全不锈钢金属材料制造，其使用寿命可以达到10 年以上，虽然一次性投资大，但是由于其回收热效率高、使用寿命长，综合成本反而比普通的冷凝回收设备低！2.5 烟气余热回收节能改造方案方案拟在现场4吨锅炉排烟的烟囱出口处设置烟气余热回收装置。
型号为2-GG-6-18-1600满足现场4吨燃气蒸汽锅炉的余热回收。
在原有锅炉烟道加装烟气余热回收装置，经过高效全热回收换热器，有效利用烟气废热，使烟气温度降低，并将除氧设备60℃进水加温至110℃热水返回到除氧箱，可以用作锅炉之补（进）水，还可用作工厂其他生产工序或生活用水。
本技术的节能环保效益：㈠有效利用烟气废热加温至110℃热水量：4吨锅炉余热回收热水量为2吨/小时。
计每天产生110℃热水30吨。
㈡锅炉热效率提高10%以上，按燃气低位发热值计算锅炉热效率甚至可超过100%。
㈢烟气中的CO2和NOX等有害成份被凝结水吸收，有利于环保。
加装之冷凝式烟气回收装置可以把排烟中的大量热能回收，显著提高锅炉热效率，使锅炉热效率达到96%以上，为用户带来可观的经济效益。
使用本装置具有优秀的环保性能。
经测定排烟中的有害物质减少量如下：二氧化硫减少98％水蒸汽减少60％排热量减少60％二氧化碳减少40％三氧化硫减少95％一氧化碳减少55％氮氧化合物减少50％㈣回收热能、产生有效经济效益。
2.6节能改造方案设计㈠工程安装概况1、使用参数热侧（烟气）进口温度：180℃出口温度：130℃流量：6000 m3/h 冷侧（水）进口温度：60℃出口温度：110℃流量：2.0m3/h 2、设备参数型号：2-GG-6-18-1600 换热面积：140㎡设计温度：150℃设计压力：1.0Mpa表面管数：18根管排数：4排设备材质：全不锈钢304，规格Φ25×3，高频焊12.5×1.0带钢，边框5mm3、说明1）制造标准：GB/T14296-1993《空气冷却器与空气加热器》。
2）交货时间：合同签订后20个工作日内发货。
㈢系统功能：锅炉运行中可随时供应热水、自动加热、直热供应、自动恒温控制系统；配有循环泵、增压泵、电磁阀、温度控制器、水位控制器、阀门、活接等，方便保养维护。
2.8 节能效益分析经高效烟气回收节能装置改造后【以单台4吨燃气锅炉余热回收节能改造为例】每天可产出110℃热水30吨按每日产出热水量30吨（1吨水每升温1℃需耗能1000kcal）以温升50℃计算（60℃~110℃），每日耗热量为：Qh= Ld（tr－tl）= 30000×(110－60)=1500000 kcal（Ld=30吨tr=110℃tl=60℃）计每天可回收之热量为1500000kcal式中Ld----设计日热水用量(L)；tr-----热水计算温度（℃）；tl-----冷水计算温度（℃）；Qh----------设计日耗热量（kcal）；燃气热水锅炉系统：（天然气：4.85元/Kg）天然气有效发热量：8400kcal/立方×80%=6720 Kcal∕立方（燃气锅炉效率为80%，）每天产生的节能效益为：1500000kcal ÷6720kcal/立方= 223.2 立方223.2立方×4.85元/立方＝1082.5元/天合计年节能效益约为32.5万元（以单台4吨燃气锅炉加装余热回收为例）2.9 热水系统配置及报价：备注：1、该报价为两套余热回收系统价格。
2、设备交货期合同签订后20工作日交货。
3、安装时间：7个工作日广州联聚节能技术有限公司2.10合作方式：㈠设备买卖合同付款方式：1)合同签订后支付30%预付款2)工程完成后经双方验收合格，支付65%合同款。
3)质保金5%，验收完成后三个月内一次性付清。
供货及施工：1、设备备货期：合同签订后20个工作日。
2、施工期：7个工作日。
㈡㈢EMC合同能源管理方式与客户合作。
（合同样如附件）该方式为：设备由我公司提供，产生的节能效益双方共享。
我司通过与客户签定合同，并提供从系统设备选型、安装、维护等全程服务，最后通过与客户分享项目实施后产生的经济效益，并在合同结束后，将节能设备无偿移交给客户。
节能公司提供节能项目的全额出资，并承担节能技术与项目成败的风险；不仅要负责节能项目的建设及运营，而且要保证节能项目的效果。
EMC模式的特点：节能改造企业零投入，节能公司进行节能投资改造，节能收益双方共享，节能设备无偿赠与。
节能改造企业零风险，节能公司承担节能改造的全部技术风险和投资的风险。
节能改造企业长期受益，节能收益双方共享，合同期限后，节能设备无偿赠与企业且不再分享收益。
