装配车间6s管理制度

车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。

本制度适用于车间全体员工。

一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。

再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。

员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。

改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。

应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。

日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。

第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。

本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。

二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。

三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。

2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。

3. 降低不良品率，提高产品质量。

4. 增强企业竞争力，提升企业形象。

5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。

（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。

2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。

（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。

3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。

（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。

4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。

（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。

5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。

装配车间6s管理制度装配车间6s管理制度1.0目的为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的蔓延滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。

2.0制度2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；2.2上班应着装整洁，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；2.3请假必须提前4小时申请，经同意后方可生效，否则按矿工处理；2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁-看书、看报、做与工作无关的事；2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；2.10严格按照“6S”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序，严禁超出规划线作业；2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为质量把好关；2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；2.14员工需提前5分钟上班，按当日生产任务，调配好物料、工具；2.15负责人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；3.0奖惩制度为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。

3.1奖励3.1.1能服从工作安排，积极配合负责人员的工作，月评奖励2分/次；3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2分/次，成绩突出者可给予晋升。

3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励3分/次；3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分/次；3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分/次；3.1.6大胆揭发其他员工违规乱纪，被查证属实者，奖励3分/次；3.1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，奖励2分/次；3.2惩罚3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分/，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，扣罚5分/次；3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人3分/次；3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者，第一次警告并责令即时清除，第二次起扣罚1分/次；3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分/次，并与之顶撞者扣罚5分/次，经协调无效者开除；3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚2分/次；3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间负责人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交公安机关处理；3.2.10不经车间负责人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚1分/次。

车间6s现场管理制度内容1. 引言车间6s现场管理制度是为了实施现场管理规范，提高车间生产效率，优化工作环境而制定的一套管理制度。

6s是指排序、整理、清扫、清洁、标准化和素养改善，通过全员参与、持续改进的方式，使车间管理更加有序、高效，并且为员工提供一个安全、舒适的工作环境。

2. 责任与权限2.1 车间主任负责制定6s现场管理制度，并负责整个6s现场管理工作的组织、实施和监督。

2.2 车间主任委派一名专职人员为6s管理人员，负责日常的6s管理工作。

2.3 所有车间员工都有6s管理的责任，应主动参与并积极执行6s现场管理制度。

3. 排序3.1 按照工作区域和工序对设备、工具和物品进行分类。

3.2 对每个分类进行编号，并标示在相应的区域内，确保易于辨识和取用。

3.3 移除无序的物品和设备，保持工作区域整洁有序。

3.4 车间主任定期检查和评估排序情况，并对不合格的进行整改。

4. 整理4.1 设计并标示物品和设备的存放位置，确保易于取用和归放。

4.2 清理杂乱、过期或损坏的物品，并进行分类处理或报废。

4.3 清理设备周边的杂物和垃圾，保持工作区域整洁。

4.4 对整理后的物品进行定期检查和维护，确保其正常使用和完好无损。

5. 清扫5.1 制定明确的工作区域清扫计划，包括清扫频率、责任人和具体内容。

5.2 对工作区域进行定期清扫，包括地面、设备、工作台等，确保无尘、无杂物。

5.3 清理设备周边的油污和水渍，保持设备的清洁和正常运行。

5.4 提供清洁工具和清洁用品，鼓励员工自觉参与清扫工作。

6. 清洁6.1 制定明确的设备和工具清洁计划，包括清洁频率、责任人和具体内容。

6.2 对设备和工具进行定期清洁，包括表面、内部和零部件。

6.3 清洁过程中要注意安全，确保不会对设备和工具造成损坏。

6.4 对清洁后的设备和工具进行检查，确保其正常使用和卫生。

7. 标准化7.1 制定明确的操作规范和工作标准，确保所有员工遵守统一的工作程序。

车间6s管理制度车间6s管理制度6篇随着社会一步步向前发展，很多场合都离不了制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。

那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编帮大家整理的车间6s管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

车间6s管理制度16S管理具有以下几方面作用：1、提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2、提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3、减少浪费企业实施6S的目的`之一是减少生产过程中的浪费。

工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4、保障安全降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。

6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。

另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5、提升效率6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。

优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6、保障品质产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。

装配车间6s管理制度概述装配车间6s管理制度是指通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养等方面的管理，最后达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等目的的制度。

6s管理制度是源自日本的一个经营管理模式，它将车间管理整合成六个要素，即日语单词“整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养”的首字母构成的“6S”，应用于工厂、店铺等现场的管理，这种模式已经成为现代企业生产和管理必不可少的一种方法。

实在内容1. 整理(SEIRI)整理是指将物品分类，保留有用的物品并清除无用的物品。

这一步的目的是为后续的整顿、清扫、清洁等工作制造条件。

在装配车间中，应依据工艺要求，依照物品的种类、规格、性能等要素，将杂物、废渣等进行分拣、分类、标识和处理，以达到环境乾净、清爽舒适的效果。

2. 整顿(SEITON)整顿是指对整理出来的物品进行整顿和优化，将物品标识明确，便于取放使用，并进行分类和编号，使物品的摆放更加整齐、合理。

在装配车间中，应对工装、工件、零件、工具等进行整顿，清楚明白的标识，避开混乱，提高效率。

3. 清扫(SEISO)清扫是的指对生产现场进行日常的保养、清理，重要是除去产品残留和工作现场的积污，保证生产现场的乾净、卫生、美观。

在装配车间中，应实行刷洗、拖洗、擦拭等方式对地面、工作台、设备等进行清洗和处理，保持厂房的干净乾净，便于检查品质、无毒、无害、无异味。

4. 清洁(SEIKETSU)清洁是指对装配车间内各种设备、机器、工具进行保养、维护，保证设备的正常运转和寿命，并对用品、辅料等物品进行消毒灭菌。

在装配车间中，应当修理、保养设备，定期对设备、工具进行清洁和消毒，保证产品的质量，维护员工的身体健康。

5. 安全(SEISOU)安全是保证生产现场的安全和人身安全的紧要工作。

装配车间应对生产环境和操作现场进行安全梳理、不安全源分析，认真订立生产安全标准和安全操作规程，向工人演示正确的安全操作方法，适时除去不安全源，降低意外事故的发生率。

装配车间6S规范实施细则为增强员工素养，提高作业水平、效率，提高员工工作积极性、主观能动性及产品质量意识，养成良好的工作习惯，特拟定如下规则。

1、辊槽区：1.1、机台上电池不得高过5盒/幢，地面上放置不得高过15盒/幢。

1.2、空置物料盒不得超过15个/幢，放置位置为操作为左边。

1.3、在辊槽过程中，必须做好自检，随时观察涂油是否均匀，工艺尺寸是否达标，产品外观是否完好。

2、点焊区：2.1、台面只允许放置盖帽一袋，必须用完并清理干净后再领。

2.2、待点焊电池不允许超过两幢，7盒/幢。

2.3、每个工位一次只允许拿5个空物料盒，整齐码放于工位左边，下班之后必须在物料架上放置一个空盒。

3、注碱区：3.1、待注碱电池物料架上每幢不得超过6盒，地面上不得超过12盒。

3.2、碱液每机台不得超过两桶，用完后必须将桶内余液倒入下一桶中并及时将空桶放到指定位置。

3.3、空物料盒每幢不得超过20个，整齐码放于碱电池工位左边，碱电池物料架上空物料盒不得超过5个。

3.4、注好液的电池整齐码放于碱电池工位右边，每幢不得超过10盒。

4、封口区：4.1、每工位待封口电池地面码放不得超过20盒，每幢不得超过10盒，码放于工位左前侧：物料架上待封口电池只允许码放一层，且不得超过4盒。

4.2、封完口后的空物料盒必须整齐码放于工位左后侧，每幢不得超过15个。

5、洗电池区：5.1、从封口处转下来的电池，必须及时分类清洗擦干，并按型号、种类（合格品、不合格品）区分码放，标示清楚。

5.2、洗好后的电池码放高度每幢不得高于6盒。

6、测零电区：6.1、待测电池码放于工位右侧，测好电池码放于工位左侧，电池种类（合格品、不合格品）区分码放，标示清楚。

6.2、电池码放每幢不得超过15盒。

7、日常规范：7.1、所有工序在作业时，必须先按公司制令，认真读取工艺及作业指导书，清楚生产产品的型号，级别，按规定使用物料和物料盒，并标识清楚。

所有物料的使用必须遵循“先进先出”的原则。

车间管理制度6s车间管理制度 6S一、引言二、6S 管理的定义与目的（一）整理（SEIRI）整理是指将工作场所内的物品区分为有用和无用的，清除无用的物品，只保留有用的物品。

其目的是腾出空间，防止误用，提高工作效率。

（二）整顿（SEITON）整顿是指将有用的物品按照规定的位置进行摆放，并加以标识，使之易于寻找和使用。

其目的是减少寻找物品的时间，提高工作效率，确保工作场所的整洁和有序。

（三）清扫（SEISO）清扫是指清除工作场所内的灰尘、油污、垃圾等，保持工作场所的清洁。

其目的是创造一个干净、整洁的工作环境，预防设备故障和产品质量问题。

（四）清洁（SEIKETSU）清洁是指将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，保持工作场所的清洁和有序。

其目的是维持整理、整顿、清扫的成果，创造一个舒适、整洁的工作环境。

（五）素养（SHITSUKE）素养是指培养员工养成良好的工作习惯和行为规范，遵守规章制度，提高员工的整体素质。

其目的是提高员工的自觉性和责任心，确保 6S管理的持续推进。

（六）安全（SECURITY）安全是指消除工作场所内的安全隐患，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

其目的是预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。

三、6S 管理的实施步骤（一）成立 6S 管理推行小组由车间主任担任组长，各班组负责人为成员，负责制定 6S 管理的推行计划和监督实施。

（二）培训与宣传对全体员工进行 6S 管理的培训，使员工了解 6S 管理的概念、目的和实施方法。

同时，通过宣传栏、标语等方式进行宣传，营造良好的6S 管理氛围。

（三）制定 6S 管理标准根据车间的实际情况，制定详细的6S 管理标准，包括物品的摆放、标识的制作、清扫的要求等。

（四）实施 6S 管理按照 6S 管理标准，对车间进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的提升。

在实施过程中，要注重细节，确保每个环节都符合标准。

（五）检查与评估定期对车间的 6S 管理实施情况进行检查和评估，发现问题及时整改。

车间6s现场管理制度车间6s现场管理制度是指通过对现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和自律六个方面的完善，达到提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素质的目的。

下面将从六个方面对车间6s现场管理制度进行详细介绍。

整理：整理是指将工作区域的物品、设备、工具等按照规定的位置有序摆放，确保所有物品易于取用。

首先，车间应制定规范、合理的物品分类标准，并对每个物品进行编号和归类。

然后，与每个物品相关的工作人员应根据编号将物品归位，并保持定期检查、整理，并及时更正不规范操作。

通过整理，可以减少员工搜索物品的时间，提高工作效率。

整顿：整顿是指对车间生产过程进行重新规范和优化，以提高生产效率和质量。

首先，对生产流程进行优化，去除多余、无用的环节和工序，提高生产效率。

其次，对车间的设备进行定期保养和修理，确保设备处于良好的工作状态。

最后，制定和培训员工必须遵守的工作规范和操作流程，规范员工的生产行为和质量要求。

通过整顿，可以提高车间的生产效率和质量水平。

清扫：清扫是指对车间进行定期清洁，保持工作环境整洁、清爽。

首先，制定每日、每周、每月不同级别的清洁任务，并明确责任人。

然后，检查和督促员工按时、按质完成清洁任务，保持车间的整洁。

特别要注意的是，将整个车间划分为清洁区和非清洁区，严格控制物品的流动，避免工作区域受到污染。

通过清扫，可以提高工作环境，减少生产过程中的事故和问题。

清洁：清洁是指对车间设备、工具等进行定期保养和清洁，保持良好的工作状态。

首先，建立设备保养记录，并按照记录进行定期保养和清洁。

同时，对工具也要进行定期的检查、保养和更新，确保工具的正常工作。

最后，培训员工正确使用设备和工具，并加强日常检查，及时发现和处理问题。

通过清洁，可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。

素养：素养是指车间员工的品德修养和职业素质，包括责任心、团队精神、工作纪律等方面。

首先，制定员工的行为规范和工作纪律，并进行培训和教育，提升员工的素养。

组装车间现场6S管理制度该6S管理制度合用于制造、加工型公司, 通过6S管理制度来纠正不好旳习惯, 协助公司提高效率, 保证产品质量, 使工作环境整洁有序, 如下制度仅供参照使用, 具体内容还需根据公司实际状况而定。

1.目旳: 对组装产品旳工作现场进行整顿、整顿, 保持组装设施处在清洁、整洁、有序旳状态, 并连续不断地改善工作环境旳条件, 以提高员工旳工作积极性和工作效率, 为保证产品质量发明条件。

2.范畴: 凡与我司产品质量有关旳办公场合、组装车间、库房区域等均合用。

3.定义:3.1.工作环境: 指对制造和产品质量有影响旳过程周边旳条件；这种条件可以是人旳因素（如: 心理旳、社会旳）、物旳因素（如: 温度、湿度、干净度等）, 物旳因素一般涉及: 车间维护, 灯光照明, 噪声, 取暖、通风、空调、电器装置旳控制, 以及与厂房维护有关旳安全隐患。

3.2.6S: 指旳是由6S旳日文SEIRI（整顿）、SEITON（整顿）、SEISO（打扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词, 由于这六个单词前面旳发音都是“S”, 因此简称为“6S”。

3.3.整顿: 将办公场合和工作现场中旳物品、设备清楚旳辨别为需要品和不需要品, 对需要品进行妥善保管, 对不需要品则进行解决或报废。

3.4.整顿: 将需要品根据所规定旳定位、定量等方式进行摆放整洁, 并明确地对其予以标记, 使寻找需要品旳时间减少为零。

3.5.打扫: 将办公场合和现场旳工作环境打扫干净, 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁旳状态, 并避免其污染旳发生。

3.6.清洁: 将整顿、整顿、打扫旳实行做法进行究竟, 且维持其成果, 并对其实行做法予以原则化、制度化。

3.7、素养: 以“人性”为出发点, 透过整顿、整顿、打扫、清洁等合理化旳改善活动, 培养上下一体旳共同管理语言, 使全体人员养成守原则、守规定旳良好习惯, 进而增进全面管理水平旳提高。