下载文档原格式
课程设计说明书题目“链轮”机械加工工艺规程及“钻削© 26x39中心孔” 夹具设计学院（系）：______________年级专业：—学号：___________________学生姓名：________________指导教师：_________________教师职称：_________________机床卡具课程设计（论文）任务书2011 年11月25日目录第1章零件的分析 (1)1.1零件的功用及结构分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第2章链轮零件机械加工工艺规程设计 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.3工艺路线的拟定 (4)2.3.1加工方法及加工方案的确定 (4)2.3.2加工顺序的确定 (5)2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (7)2.5切削用量及工时定额的确定 (8)第3章链轮钻削0 26x39工序夹具设计 (12)3.1任务的提出 (12)3.2定位方案及定位装置的设计计算 (12)3.2.1定位方案的确定 (12)3.2.2定位元件及装置设计 (12)3.2.3定位误差的分析计算 (12)3.3对刀或导引元件（装置）设 (13)3.4夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定 (13)3.4.2夹紧力大小的分析计算 (13)3.4.3夹紧机构及装置设计 (14)3.5夹具操作及维护简要说明 (14)第4章工序链轮钻削0 26x39夹具虚拟装配 (15)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (15)4.2夹具主要零件虚拟创建 (15)4.3虚拟装配方法、顺序零件约束确定 (15)4.4夹具组件虚拟装配及其分解 (16)参考文献 (17)附录I机械加工工艺过程卡片 (17)附录U 机械加工工序卡片 (19)结束语 (21)第一章零件的分析1.1零件的功用及结构分析题目所给的零件是燕大机械厂生产的钢筋调直剪断机中的链轮（见附图1），它位于调直剪断机的传动部位。
卡具设计说明书序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．小头孔φ25；2．大头半圆孔Ф及其端面；3．16×8槽；4．φ40外圆斜面；5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、艺规程设计（一）确定毛坯生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
摘要夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。
在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。
首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。
根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。
再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述 整个设计基本完成。
关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (1)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (6)2.5 分度对定机构设计 (8)2.6 夹具体设计 (8)3夹具加工精度分析 (9)3.1 定位精度 (9)3.2 对刀精度 (9)3.3安装精度 (10)3.4夹具精度 (10)总结 (11)参考文献 (12)1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
1.零件的分析1.1 毛坯生产类型确定毛坯类型为3000件/年，由表（2-5.6）划分生产类型的参考数据确定为中批，工作制度8小时/班制。
1.2 毛坯铸造形式将融化了的金属浇注到旋转着的模型中，由于离心力的作用，金属液粘贴于模型的内壁上，凝结后所得铸件外形与模型内壁的形状相同，使用这种方法可以毋需浇注口，故能显著地减少金属的消耗。
由于免除了砂型和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低；而所得逐渐则具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
1.3 毛坯精度尺寸由表（2-5-1）得灰铸铁刀具切入金属层的厚度应大于表面层厚度，即大于1mm，小于4mm。
由JK67-62，确定灰铸铁铸件精度等级为2级（指尺寸精度和表面光洁度要求较高，或者大批、中批生产的铸件。
1.4 确定毛坯铸件的重量通过计算，最后确定毛坯的重量为4.079Kg，由表（2-5-2）确定重量偏差为7﹪。
1.5 确定机械加工余量由表（2-5-5）确定2级铸铁件的机械加工余量：顶面加工余量为4.0mm，底面及侧面加工余量为3.0mm。
1.6 确定铸铁件的尺寸偏差由(标-5-6)查得2级铸铁件尺寸偏差为±0.8mm。
1.7 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的开合螺母。
开合螺母是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过开合螺母传动溜板箱和刀架；否则就将开合螺母脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将开合螺母和丝杠啮合。
若逆时针方向转动手柄，则两半螺母相互分离，开合螺母和丝杠脱开。
槽盘的曲线槽是一段圆弧，此圆弧在接近槽盘中心部分的倾斜角比较小，目的是使开合螺母闭合能自锁，不会因为螺母上的径向力而自动脱开。
2. 工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT15-33灰铸铁,考虑到灰铸铁的抗缺口敏感性，减震性和耐优良等特点,因此应该选用铸件,以便使开合螺母在使用中耐磨性良好,保证零件工作可靠.由于零件年产量为3000件,已达到成批生产的水平，而且离心铸造，免除了砂模和制模的设备，以及减少了铸工车间的面积，生产成本就有了降低，这样得来的铸件具有紧密与微细的颗粒结构及较好的机械性能。
机床夹具设计说明书第一：工件材料为HT200（灰口铸铁），重量为1.65kg，公差等级为IT10-IT11，适合成批生产。
依据《机械制造技术基础》（电子工业出版社范主编）表6-7选择铸造生产。
第二：基准选择粗基准：因为要保证花键的中心线垂直于右端面。
所以以Φ40的外圆表面为粗基准。
精基准：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。
第三：制定工艺路线：工序一：铸造毛坯，金属型铸造。
工序二：粗、半精铣左端面C面（75*40），选取铣床型号X51。
工序三：钻孔并扩花键底孔Φ22，选取钻床型号Z525工序四：锪2*75度倒角；工序五：拉花键Φ25H7；工序六：粗、半精铣底面D面（80*30），选取铣床型号X51。
工序七：钻配作孔、螺纹孔，选取钻床型号Z525。
工序八：粗、半精铣槽，选取铣床型号X51。
工序九：去毛刺；工序十：检查；第四：确定加工余量1、毛坯加工余量的确定：由《课程设计手册》表2.6，以及零件图确定毛坯的尺寸为长40mm，宽为80mm，高为75mm，零件最大轮廓尺寸为80mm，铸造方法为金属形铸造。
毛坯的精度等级为8—11级，取为10级。
由《课程设计手册》，表2.7，铸件毛坯的尺寸公差带为3.2。
表2.8，加工余量等级为F。
表2.10，加工余量数值为2.2。
所需毛坯的实际尺寸：D面：80+2.2+3.2∕4=83C面：72+2.2+3.2∕4=75故取粗加工余量为2mm，精加工余量为1mm。
2、键，孔余量的确定：内孔尺寸为Φ22H12，由《课程设计手册》表2.54，确定孔的加工余量分配；钻孔：Φ20mm扩孔：Φ22mm花键孔：3、钻配作孔、螺纹孔：4、铣槽：铣18H11键槽，由《课程设计手册》表2.51，查的粗铣后，半精铣加工余量为2mm，公差为0.3mm。
第五：确定切削用量及基本工时：工序一：铸造毛坯。
加工条件：灰口铸铁，金属性铸造。
工序二：粗、半精铣左端面C面（75*40）1、背吃刀量的确定：查《课程设计手册》，得到精加工余量为1mm。
《机床夹具设计》课程设计说明书课题: 缸底夹具设计课题组长: 野狼指导教师:鸡西大学20012年12月《机床夹具设计》课程设计任务书课题: 缸底夹具设计内容： 1.零件图（CAD）1套2.三维装配图（PROE）1张3. 课程设计说明书1份班级：组长：同组人姓名：指导教师：2009年5月目录序言 (4)1、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2零件工序图 (6)1.3夹具二维装配图 (7)2、夹具设计2.1零件的工艺分析 (8)2.2 定位和定位装置的设计 (8)2.3 夹紧方案 (8)2.4夹具体设计 (8)2.5夹具体总图上的尺寸、公差和技术要求 (8)2.6夹具精度分析 (9)后记参考资料序言机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好进行一次预备训练。
其目的在于：（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
对于我本人来说，希望能通过本次课程设计学习，学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力；同时，又希望能超越目前工厂的实际生产工艺，而将有利于加工质量和劳动生产率提高的新技术和新工艺应用到机器零件的制造中，为改善我国的机器制造业相对落后的局面探索可能的途径。
摘要机床夹具设计课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节.它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课的理论和实践知识进行工艺及结构的设计,也为以后进行一次预备训练。
此课程设计的目的：（1）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力.（2）培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
(3)进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
此次是对一种大批量生产的拨叉类零件进行铣槽。
所设计的夹具必须保证这个通槽的各种尺寸精度，并且以最经济、最省时省力的方法来设计此套夹具。
通过对定位误差的分析，确定出采用大端面小心轴定位，夹紧装置采用螺旋压板夹紧机构。
对于我本人来说,希望能通过本次课程设计学习,学会将所学理论知识和工艺课程实习所得的实践知识结合起来，并应用于解决实际问题之中，从而锻炼自己分析问题和解决问题的能力.关键字:夹具设计、制图、机械目录摘要 (I)1 设计任务 (1)2 零件的定位 (2)2。
1 零件的工艺和精度分析 (2)2。
2 定位设计 (2)2.3 定位元件的选择 (3)3 零件的夹紧装置 (4)3。
1 夹紧方式的选择 (4)3.2 工件拆装 (4)3.3 钻床夹具 (4)3。
4 夹具精度 (5)3。
5 夹具体设计 (5)4对刀导向装置 (6)4。
1 定位误差 (6)4。
2 对刀装置 (6)4.3 对刀精度 (6)4.4 安装精度 (6)4。
5 导向装置 (7)总结 (8)参考文献 (9)1 设计任务对下图零件钻φ11H7的通孔这道工序进行夹具设计图1—1夹具设计零件图能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法,学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具.2 零件的定位2。
课程设计说明书题目“链轮”机械加工工艺规程及“钻削© 26x39中心孔” 夹具设计学院（系）：______________年级专业：—学号：___________________学生姓名：________________指导教师：_________________教师职称：_________________机床卡具课程设计（论文）任务书2011 年11月25日目录第1章零件的分析 (1)1.1零件的功用及结构分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第2章链轮零件机械加工工艺规程设计 (4)2.1毛坯的选择 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.3工艺路线的拟定 (4)2.3.1加工方法及加工方案的确定 (4)2.3.2加工顺序的确定 (5)2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定 (7)2.5切削用量及工时定额的确定 (8)第3章链轮钻削0 26x39工序夹具设计 (12)3.1任务的提出 (12)3.2定位方案及定位装置的设计计算 (12)3.2.1定位方案的确定 (12)3.2.2定位元件及装置设计 (12)3.2.3定位误差的分析计算 (12)3.3对刀或导引元件（装置）设 (13)3.4夹紧方案及装置的设计计算 (13)3.4.1夹紧方案的确定 (13)3.4.2夹紧力大小的分析计算 (13)3.4.3夹紧机构及装置设计 (14)3.5夹具操作及维护简要说明 (14)第4章工序链轮钻削0 26x39夹具虚拟装配 (15)4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术 (15)4.2夹具主要零件虚拟创建 (15)4.3虚拟装配方法、顺序零件约束确定 (15)4.4夹具组件虚拟装配及其分解 (16)参考文献 (17)附录I机械加工工艺过程卡片 (17)附录U 机械加工工序卡片 (19)结束语 (21)第一章零件的分析1.1零件的功用及结构分析题目所给的零件是燕大机械厂生产的钢筋调直剪断机中的链轮（见附图1），它位于调直剪断机的传动部位。
主要作用是通过链条传递动力。
结构分析：①35的轴孔用来与轴配合，通过键传递动力。
属于盘类零件，用于与万向联轴器SWC16相配合。
1.2零件的工艺分析|_1»P LTlla由零件图可得链轮主要加工内外圆柱面，端面，滚切齿形, 键槽槽，倒齿形角。
该零件与链条配合，中心孔与轴相接合，通过键传递动力。
为了结合平稳，噪声小，避免工作时的震动，有对端面及齿根面的跳动度要求，链轮与轴相连的键槽有对称度要求。
表面粗糙度要求不高，中心孔、齿面及键槽侧面表面达到Ra6.3。
第二章链轮39X0 26中心孔孔机械加工工艺规程设计2.1毛坯的选择零件的材料是45钢，链轮用于传递动力且有台阶应考虑使用锻造，属于中批生产，选择自由锻毛坯。
2.2定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
1）车削加工：粗车左侧外圆、端面时，以右侧100的外圆表面为定位基准；车右侧外圆、端面时，以左侧的© 53外圆表面为定位基准。
精车外圆、端面时，以© 35内孔表面为定位基准。
2）钻孔加工：以© 53外圆及端面为定位基准。
3）齿形加工：以© 35内孔为定位基准。
4）键槽加工：以© 50外圆为定位基准。
2.3工艺路线的拟定2.3.1加工方法及加工方案的确定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理保证。
1.加工工艺路线方案在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，中批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。
但同时也要考虑到经济效果，降低生产成本，查《机械设计与工艺手册》，可以确定加工方案，见下表:232加工顺序的确定根据加工基准的选定，加工顺序的“先安排粗加工工序，后安排精加工工序”的安排原则，而且零件的精度要求较高故而把粗精加工分开。
如下所示：2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定采用加工方法一般所能达到的公差等级和表面粗糙度以及需工序尺寸及公差等级：车外圆柱面①105mm粗车加工余量5mm工序尺寸①100 mm公差等级IT12~11①55 mm粗车加工余量3mm工序尺寸①53 mm公差等级IT12~11①55 mm半精车加工余量3 mm 工序尺寸①50 mm公差等级IT10~9①105mm半精车加工余量2 mm 工序尺寸①98 mm 公差等级IT10~9车端面粗车加工余量2.75 mm公差等级IT12~11钻孔42 X①26 mm扩加工余量2mm工序尺寸①35 mm插键槽加工余量0.16mm 工序尺寸10 mm2.5切削用量及工时定额的确定根据有关资料，利用钻头进行钻削，选用高速钢钻头钻材料为45的工件上的直径为26mm的孔，用直径为25mm的钻头，则查《切削手册》，f钻=0.31~0.37mm/r （《切削手册》表2—7 ）f = 15m / min （《切削手册》表2 —13 ）需要加工孔的直径d二26 mm，长度I二42mm，则有I / d = 4 2 / 2£ 1.，6且钻孔后需要扩孔则，修正系数心=0.5，f钻=（0.31~0.37） 0.5mm/r = 0.155~ 0.185mm/r ，贝U 有取f钻=0 .m1 m6 r根据表2—8，当=640MPa，d0 =15mm，钻头强度允许的进给量二0.75mm/ r按机床进给机构强度决定进给量，根据表2 —9，当r 640MPa，d。
20.5mm时，机床进给机构允许的轴向力为8330N（Z525钻床允许的轴向力为8330N,见表2—35）时，进给量为0.20mm/r.从以上三个进给量比较而已看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f钻=0.31~0.37mm/r，根据钻床说明书，选择f钻=0.16mm/ r。
机床进给机构强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。
由表2 —19可查出钻孔时的轴向力，当 f 钻=0.16mm/r ， d o 21mm 时，轴向力F f =6090N ，轴向修正系数均为 1.0，故 F f 二 6090N 。
根据Z525钻床说明书，机床进给机构允许的最大轴向力F max =8830N ，由于 F f F max ，故可用 f 钻=0.16mm/r 。
由表2—13，当加工性为第5类，f 钻=0.16mm/r ，双核刃磨 的钻头，d 。
=15mm 时，V = 26m/min ，切削速度的修正系数为 kg -1.0， k cv -1.0， k lv - 0.85，-1.0，v =V t k v 二V t knk cv k iv k tv = 26 1.0 1.0 1.0 0.85 = 22.1m/min1000v 1000 22.1 口斗nr /min = 469r / min 时,■ : d 0 ■: 15根据Z525钻床说明书，可考虑n c=500r/min根据表 2—20。
当当 d 0 16mm ， f 0.17mm/ r ，M t =22N *m ， 扭矩的修正系数为1.0，故M t =22N «m 。
根据Z525钻床说明书， 当 n c=500r/min ， M m = 289N *m ，根据表 2 — 23，当 ▽b =5 7 0 ~ 6M8F0a d 0 =15mm ， f 兰 0.17mm/ r ，v = 22.1m/ min 时 R =0.65KW 。
根据 Z525 钻床说明书，P E -1.8 9=16.2KW 。
由于M c M m , P C P E ，故选择的切削用量可用，即f = 0.16mm/ r，计算工时：n = nc=500r / min，v= 22.1m/min 。
t m= L f式中，L =l y .: , l =42mm，入切削量及超切量由表2—29 查出y • ：=10mm挤42+10故t m0.65min。
500 汉0.16第3章 链轮钻及粗扩42X0 26工序夹具设计 3.1任务的提出由于链轮要与轴连接，故选择在①50圆柱部分钻削加工42 X ①26的通孔。
3.2定位方案及定位装置的设计计算 3.2.1定位方案的确定因为链轮要与轴连接，保证传动平稳，减小震动，端面有跳动 限制，因此以外圆为基准，限制 2个自由度，钻削中心孔，再以 中心孔为基准车削外圆及端面，设计基准与加工基准重合，保证 加工精度。
以下端面为基准，限制 3个自由度，从而实现5自由 度限制，完成钻孔加工。
3.2.2定位元件及装置设计根据上述分析可以选用两个V 形块和平面三点来定位。
3.2.3定位误差的分析计算为「'DW其中①60的孔与轴的配合是基轴制，公差等级为8级，故有0.46mm ，查手册定位元件的相关尺寸及相互位置的公差般取工件上相应公差的1〜丄，最常用的是丄〜丄，及取5 23 2、d = 0. 2 mm3.3对刀或导引元件（装置）设计选用钻模板，中心孔由于加工要求需要先钻再粗扩，故而引导 元件使用快换钻套。
因是两V 行块一平面定位,且是固定边接触, 故定位误差计算式~D W0.46 0.202二0.33mm3.4夹紧方案及装置的设计计算 341夹紧方案的确定考虑到效率及加工工时问题，将工件安装在上，并用双头螺柱与 长心轴上的螺纹孔配合，将钻模板压在工件上，并用开口垫圈压 紧，在螺柱的另外一头上配合螺母。
通过螺母的拧紧和放松来安 装工件。
342夹紧力大小的分析计算根据选用的开口垫圈配合螺母夹紧钻模板，所以计算螺母的许 用夹紧力及加紧扭矩是否能提供钻削力和钻削扭矩，计算如下： 查《机床夹具设计手册》 钻削切削力切削扭矩计算公式为： M =0.34D 2s °.8K p切削力计算公式为：P X =667Ds 0'7K p<736 J根据钻头直径尺寸及材料查手册有D = 26mm ， s=(0.01~ 0.02)d=(0.01~ 0.02) 26 =0.26 ~ 0.52 取 s =0.50,取Kp =1,所以钻削扭矩2 0 8『毎 y 52 0 8^736 7'75M =0.34D 2s .二 =0.34"4%0.5 \—— =37.96N ・m1736 丿 (736 丿钻削力 P X =667Ds 0.7K p =667 14 0.250'7 1 =6014.6N 查手册表《螺母许用夹紧力及加紧扭矩》得M20螺母的许用加紧力为M --- -—钻削扭矩（N?mn —钻头直径（mmS --- 每转进给量（mmKp 一修正系数 K p =0.75〜b ] "736MPa15696N，螺母轴线到孔加工位置的轴线距离为68.5mm，可以计算出螺母提供的扭矩M ' =15696 68.5 =1075176N =1075.176 N ，有M ' M，则得到螺母能克服钻削力及钻削扭矩。
