塑胶地板施工工艺

塑胶地板的施工流程及工艺、质量控制一塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养;二塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制1、塑胶地板施工禁止交叉施工,安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行;2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、和设有安全可靠的仓库;3、地面要求：1、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的处理;基层采用强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层,表面做压光处理,找平高度比地面设计高度低5mm；2、基层表面硬度要大于兆帕可使用硬度测试仪检测,故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天,凝固期达到28天；3、根据地面工程施工及验收规范GB50209-2002对铺贴地板面层的基层找平层的验收标准,基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米4、根据塑胶地板的施工工艺要求,其基层面含水率须小于8%；使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的四周用胶带粘贴在地面上,24小时后撤去,如该区变色,则说明下面还有潮气,须等待进一步干燥,不能施工;在基层强度达到后,室内要通风,保持室内干燥；5、基层表面无麻面、裂纹收缩自然裂缝除外现象,在基层养护过程中,不得上人,受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实,避免出现空鼓；6、若出现油脂,油漆等污渍,须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨；7施工环境温度不低于5℃,湿度不高于75%；8地面须彻底清洁,须用大功率吸尘吸水器全面清洁;4、自流平施工工艺：1自流平水泥的性能特点：1产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响；2具有优良的流动性,自动找平地面；3无缝地面,低收缩性,防止开裂；4提供基层密实度,提高均质性并起隔音作用；5快凝早强,1-2天后即可铺设饰面材料;2自流平水泥的施工：1施工用料：界面处理剂、自流平水泥;2施工工具：金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器;3涂界面处理剂：吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂,对高吸收性基层须涂刷两遍;根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约—2小时,待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂;根据地面状况及施工现场、温度、湿度,晾干约4—6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平;涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力;4自流平水泥的施工：,①按容量比三分自流平加一分清水一包25千克装自流平约需升清水,用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块约3分钟,停止搅拌3—4分钟,让高聚物材料充分熟化;空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状约1分钟；②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上,让其像水一样流开自动找平,用专用刮板将自流平推刮均匀,并控制所需的厚度；③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气,避免气泡、麻面及接口高差；④自流平施工完毕后,请关好,避免强风及直接日晒,12小时内禁止在上面行走,24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；⑤待自流平施工12小时后进行,用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒,使施工后的自流平表面更加平整、光洁;5、塑胶地板铺设施工：1严格根据铺设地板施工图要求进行铺设,施工人员进入铺设场地,确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛；2铺装前应将整卷的地材全部张开平放,待2～3小时后才能使用,以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况,观察房膜退色是否一致,因PVC塑胶地板在生产阶段中,表面会产生一层微黄的薄膜,一旦暴露在自然光和灯光下,这层薄膜便会迅速的消失;3根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位,卷材应扣除接缝宽度,有花纹的卷材应考虑拼花对缝,与其他材料交界处应考虑高差；4将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局,确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花,再做满铺,先复杂、后简单；5从一边墙身开始,用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶,待胶水表面干至不粘手5至15分钟即可铺贴;地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm,涂刷面积不宜过大应在45分钟内铺完;每次涂胶应从屋内涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出;使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；6先粘贴已刮胶的面积,完成后再刮胶粘贴剩余面积,粘贴时不断加压铺平,排除空气;粘贴时若发现沙粒等杂物,应立即清除；7粘贴完成后,采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮,使地板表面不出现任何气泡,并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压,以保证地板与基层的密实黏接,多余胶浆应立即用湿布抹掉；8地板和基础地面完全粘接后,采用开槽开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接,然后用专用的铲刀铲平整；9在胶水完全粘合后,应立即进行首次保养;完工后彻底清扫或使用吸尘器,将地面所有残留物清除干净,最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理;全部完成后24小时内,不要使用场所;6、质量验收：1根据现场实际情况,查看是否平整、光洁,并根据相关规范及质量标准进行验收可参照建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002的塑料板面层及厂家标准等进行验收；2铺设质量验收要求如下：1平整,表面无损伤,接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2沿墙边缘吻合,上墙顺直,踢脚线高度一直平齐、牢固,无漏胶、脱胶现象,焊缝平齐牢固;二、塑胶地板的使用保养一PVC塑胶地板的日常使用中的注意事项：1、PVC塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板,应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉,以免刮伤地板表面；2、在外部环境较脏的情况下,入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损,同时对清洁也带来方便；3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板,反面皂化物更容易滞留脏物；4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面;二PVC塑胶地板的日常保洁保养：干洗法：可使用干地拖清洁地板,遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果,不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗；3、锐器划痕,可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后,打腊上光即可;三PVC塑胶地板的周期保养：只需用带抛光垫的单盘机抛光;把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方,然后立即抛光即可;。

塑胶地板施工工艺流程第一步：准备工作在进行塑胶地板施工前，需要进行一些准备工作。

首先，要确认施工现场是否符合施工要求，包括地面平整度、湿度等。

其次，需要准备好施工所需的工具和材料，如刷子、刮刀、量具、胶水、地板等。

还需要对施工区域进行划分和保护，确保施工顺利进行。

第二步：地面处理地面处理是确保塑胶地板施工质量的重要步骤。

首先，要对地面进行清理，将地面上的灰尘、油污等杂物清除干净。

然后，对地面进行打磨，去除地面上的凹凸不平和毛刺。

还要检查地面湿度，湿度过高时需要进行干燥处理。

第三步：胶水施工在进行塑胶地板施工前，需要将胶水施工在地面上。

首先，要根据施工图纸确定胶水施工的范围和厚度。

然后，将胶水均匀地涂刷在地面上，可以使用专业的刮刀进行。

在涂刷胶水时要注意胶水的厚度均匀，避免厚薄不均。

第四步：地板铺设胶水施工完毕后，需要将塑胶地板铺设在胶水上。

首先，要根据施工图纸确定地板铺设的方向和起铺点。

然后，将地板从起铺点开始逐块铺设，要保持地板之间的间隙一致。

在铺设地板时要注意，避免地板上有气泡和起皮的现象发生。

第五步：检查验收当地板铺设完毕后，需要对施工质量进行检查验收。

首先，要检查地板与墙角、柱子等部位的接缝是否牢固。

然后，要检查地板的整体平整度和地板间的缝隙是否一致。

还要检查地板表面的光泽度和防滑性。

最后，要对整个施工质量进行总结评估，确保达到预期的效果。

以上就是塑胶地板施工的工艺流程。

在进行施工时，要确保工序的严谨性和施工质量的可靠性，以保证塑胶地板的使用寿命和性能。

塑胶地面施工工艺塑胶地面作为一种环保、防滑、耐磨、易清洁的地面材料，被广泛应用于体育场馆、幼儿园、健身房等场所。

下面将介绍塑胶地面的施工工艺。

一、材料准备在进行塑胶地面施工之前，首先需要准备好所需的材料。

主要材料包括聚氨酯、乙烯基醚、颜料等，这些材料能够提供塑胶地面的弹性和防滑性能。

同时，还需要准备好辅助材料，如底漆、骨料等。

二、基础处理施工前需要对地面进行基础处理，确保地面平整、干燥、无油污和杂质等。

如果地面不平整或有油污等问题，需要进行修复和清洁处理。

此外，还需要在地面周围设置好边界线，以便在施工过程中保持施工区域清洁。

三、涂布底漆在进行涂布底漆之前，需要将底漆充分搅拌均匀，然后用专用工具涂布在地面上。

底漆的涂布应均匀、厚度适宜，以增强地面的黏附力和耐久性。

四、施工面层在底漆干燥后，可以进行面层的施工。

将聚氨酯、乙烯基醚和颜料等材料按照一定的比例配制，并搅拌均匀后，在地面上将其均匀涂布。

施工过程中应注意控制好涂布的厚度，以保证地面的平整度和弹性。

五、骨料撒布在面层涂布完成后，需要立即进行骨料的撒布。

将骨料均匀撒布在湿润的面层上，并用轧辊压实骨料，使之与面层充分结合，提升地面的耐磨性能和防滑性能。

六、面层封闭面层完成后，需要进行封闭处理，以提高地面的耐磨性和保护面层。

可以采用专门的封闭剂，将其均匀涂布在地面上，然后经过一定时间干燥，形成保护层。

七、养护处理施工完成后，需要进行养护处理。

通常情况下，需要等待一段时间，让地面充分干燥和硬化。

在养护期间，应避免重物碾压、大面积水浸等操作，以免影响地面质量。

以上就是塑胶地面施工的主要工艺流程。

在实际施工中，除了以上步骤外，还需要根据具体情况进行施工方案的调整和细节处理，以确保地面的质量和使用效果。

总结起来，塑胶地面施工工艺需要从材料准备、基础处理、涂布底漆、施工面层、骨料撒布、面层封闭和养护处理等多个方面进行操作。

正确地施工塑胶地面可以提供良好的耐磨性、防滑性和使用寿命。

塑胶地板施工工艺流程一、施工前地基准备要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。

2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。

3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。

4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。

5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。

6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。

二、自流平的施工步骤1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。

检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。

2、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。

如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。

3、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。

4、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。

5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。

6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。

三、材料的施工步骤1、施工材料、施工方向确认施工材料应该是同一批号。

材料要与室温相适应（吸咐作业）。

2、基准法施工施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。

施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。

裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。

有纹路的花色要尽量对准纹路施工。

墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。

裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。

连接幅施工―裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。

塑胶地板铺设安装施工工艺及方法一、施工前准备1、熟悉并审核塑胶地板工程图纸。

2、确认安装工作，分析工程特点。

3、针对施工场地的要求，对相关安装施工人员进行技术交底。

二、安装工具主要工具：电热空气焊枪、剪刀、v形铡口刀、开刀、油刷、滚筒、木锤、切条刀、锯齿形刮板、橡皮锤、塑料桶等。

三、劳动力准备因塑胶地板的安装工程具有专业性要求，因此建议采用专业施工人员进行安装作业。

施工人员应具有长时间的地板安装施工经验，确保工程的施工质量达标。

四、材料准备1、常见塑胶地板材料多为卷材，要求地板面平整光滑、色泽均匀、无裂纹、厚薄一致、并符合设计要求及技术规定。

2、焊条表面应保证平整光滑、无针眼、无节瘤、皱纹、颜色均匀一致、焊条成分、性能与地板材质相同。

3、胶粘剂要求粘接强度高、速干、耐水性好、建议使用环保无毒性材料制成的胶粘剂。

3、胶粘剂要求能速干、粘洁强度高、耐水性强、环保无毒水性胶并符合有关技术标准规定。

4、塑胶地板材料需竖立存放、不得平放于地面或堆叠摆放，避免卷材出现变形。

存放位置保持干燥、避免太阳直接照射。

胶粘剂应单独存放，防止阳光暴晒。

五、作业条件1、顶棚、墙面、以及水、电、管道安装完毕。

2、室内油漆、刷浆等完成。

3、基层已完成、无空鼓、裂纹起砂、油污等现象。

4、室内温度不大于80%，施工环境温度不应低于10℃。

六、安装操作工艺1）基层处理1、房间所有安装完成后、将地面杂物洁扫干净，室温应保持在15度以上30度以下。

2、用打磨机清除基层表面起砂、油污、遗留物等。

3、清理干净地面上的尘土和砂粒。

4、地面彻底清理干净后、均匀滚涂一遍界面剂。

2）自流平施工1、检查水泥自流平是否符合有关技术标准，如过期的自流平不得使用。

2、将自流平适量倒入溶器中，按产品说明用洁水将自流平稀释。

3、用搅拌机充分搅拌直至水泥自流平成流态物。

4、顺序将自流平倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2～4mm。

5、自流平施工完后，在安全干透前不得行人和堆放物品。

塑胶地面施工工艺方法一、引言塑胶地面，作为一种广泛应用于室内和室外的地面材料，具有耐磨、耐候、抗UV 辐射、安全舒适等优点，被广泛应用于体育馆、游乐场、幼儿园等场所。

然而，为了确保塑胶地面的质量和寿命，正确的施工工艺方法至关重要。

本文旨在介绍塑胶地面施工工艺方法，以提供一个参考指南。

二、材料准备在施工之前，首先需要准备好所需的材料。

这些材料包括塑胶地板、胶粘剂、胶带、防水层等。

确保这些材料的质量合格，并在施工过程中妥善保管。

三、地面准备在施工之前，需要对施工地面进行准备工作。

首先，清除地面上的杂物和尘土，确保地面平整干净。

然后用排水工具检查地面的排水情况，确保有良好的排水系统。

如果地面存在严重的凹凸不平情况，需要进行修补和调整。

四、施工工艺方法1. 测量和布局在施工之前，需要进行测量和布局，确定地面的尺寸和形状。

根据测量结果，可以确定地面铺设的方向和布局方式。

确保测量的准确性，避免浪费材料和时间。

2. 地板铺设在地面准备完成后，可以开始地板的铺设。

首先，在地面上涂抹一层胶粘剂，然后将塑胶地板放置在胶粘剂上。

根据铺设的方向和布局，确保地板的平整度和紧密度。

在铺设过程中，可以用锤子和重锤敲打地板，以确保地板与胶粘剂之间的黏合程度。

3. 胶带固定在地板铺设完成后，可以使用胶带进行固定。

将胶带的一端固定在地板的边缘，然后小心地拉紧胶带，将其固定在地面上。

确保胶带固定牢固，避免地板松动和移位。

4. 防水处理为了增加塑胶地面的防水性能和稳定性，可以在地板施工完成后进行防水处理。

在地板上涂抹防水涂料，确保地板表面均匀涂覆并干燥。

防水涂料的选用应根据具体环境和需求进行选择。

五、施工注意事项1. 施工环境在施工过程中，应注意环境的湿度和温度。

确保施工环境适宜，避免材料受潮和胶粘剂干燥不良。

2. 施工工具选择适当的施工工具，包括刷子、锤子、重锤、尺子等。

保持工具的干净和良好状态，以确保施工的质量和效率。

3. 安全措施在施工过程中，确保工作人员穿戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。

塑胶地板铺贴工艺流程1）．铺设塑胶地板主要施工工艺流程。

（1）塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→刮胶→粘巾→滚压→养护。

（2）软质塑胶地板块：基层处理→弹线→塑胶地板脱脂除蜡→预铺→坡口下料→刮胶→粘贴→焊接→滚压→养护。

（3）卷材塑胶：裁切→基层处理→弹线→刮胶→粘贴→滚压→养护。

2）．施工要点。

（1）.基层应达到表面平整、光滑手摸无粗糙感。

不符合要求的，应先处理地面。

（2）.弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。

（3）.基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

（4）.块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净。

（5）.铺装完毕,要及时清理地板表面,使用水性胶粘剂时可用湿布擦净,使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕（6）.地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3）．注意事项（1）对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑料地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称。

（2）铺贴时，要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净。

（3）铺贴后3天不得上人。

（4）塑胶地面卷材应在铺贴前3~6天进行裁切，并留有0.5%的余量，因为塑胶在切割后有一定的收缩。

地砖铺设施工（一）.施工工序：基层清理→基层找平→铺设→沟缝清洁。

基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛；基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法。

其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。

铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布檫洗干净。

塑胶地板施工工艺流程一、施工准备1、技术准备（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。

2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。

（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。

如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。

3、主要机具设备常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。

4、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。

面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。

阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。

基层含水率低于10％。

（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。

（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

二、操作工艺1、工艺流程→→→→→→2、操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。

清水冲洗，不允许残留白灰。

（2）自流平水泥：①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。

②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。

第1篇一、前期准备1. 考察地基：首先对地基进行考察，了解地基的情况、地基的性质和地基所用材质类型，制定相应的施工方案。

2. 检测温湿度：使用温度湿度计检测室内温度以及地表温度，以15℃为宜，不应低于5℃或高于30℃。

相对空气湿度应介于20%-75%之间。

3. 地基处理：除去油漆、胶水等残留物，处理凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。

4. 清洁地面：使用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

5. 刷底油：在基层上均匀涂刷底油，待整个表面泛出均匀的光泽为准。

干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止。

二、自流平施工1. 自流平准备：在施工前，将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序。

2. 自流平铺设：按照自流平施工要求，将自流平材料搅拌均匀后，倒入地面，使其自行流平。

3. 自流平干燥：自流平干燥时间为8-12小时，干燥后即可上人。

4. 打磨：自流平干燥后，打磨地面，露出坚实表面。

微凹地面和墙角边缘等打磨机的死角地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面。

三、塑胶地板铺设1. 预铺及裁割：根据拼花图案，预先铺设地板，并按照尺寸进行裁割。

2. 粘贴：在基层和地板背面同时涂胶，待胶面不粘手时，将地板贴上。

3. 排气、滚压：在粘贴过程中，及时排出气泡，用滚轮压实地板，确保粘贴牢固。

4. 开缝、焊缝：根据设计要求，在地板之间开缝，并进行焊缝处理。

四、后期处理1. 清理：铺设完毕后，及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕。

2. 养护：铺设完成后，进行养护，确保地板质量。

3. 验收：在施工过程中，随时进行质量检查，确保工程质量符合要求。

五、注意事项1. 施工过程中，注意保护地面，避免损坏。

2. 施工人员应熟悉施工工艺，确保施工质量。

3. 施工环境应符合施工要求，确保施工顺利进行。

4. 施工过程中，注意安全，遵守安全操作规程。

专业塑胶地板铺装施工工艺标准三篇篇一：专业塑胶地板铺装施工工艺标准一、总则1、适用范围本施工方案适用于装修改造工程的塑胶地板面层的施工。

2、编制参考标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20XX二、基本规定1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。

2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。

3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－20XX的规定。

4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20XX规定。

三、施工准备1、技术准备（1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。

2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。

（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。

如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。

3、主要机具设备常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。

4、作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求。

（2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。

面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。

阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。

基层含水率低于10％。

（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。

（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。