棉织物的前处理

环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。

相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。

二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。

2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。

通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。

化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。

3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。

相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。

三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。

2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。

3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。

不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。

四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。

2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。

3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。

较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。

五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。

2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。

棉织物前处理一、技术指标白度＞75 、毛效10cm、强力保持＞80%，要求温度低，浴比小，短流程，剂量小。

二、配方分析与设计2.1. 配方为达到以上指标并在指标范围内减少药剂和水的用量，采用双氧水漂白，退煮漂一浴法。

以下为设计的配方：表1操作时，双氧水在温度达到75℃后半小时后加，在加入硫酸铵后常温浸置10min。

图12.2. 配方分析2.2.1. 雷米帮A起表面活性剂的作用，将织物表面的油脂蜡质除去。

2.2.2. 硫酸铵采用硫酸铵代替JFC，起渗透剂的作用，硫酸铵在碱性环境下生成NH3。

根据纤维孔道扩散模型，NH3分子小，可以进入纤维内部，起膨化纤维，渗透作用。

但是由于氨气易挥发，所以在升温开始前，加硫酸铵以后织物浸置10min2.2.3. 螯合分散剂由于双氧水在金属离子的催化下易分解，所以加入螯合分散剂，稳定金属离子的同时将其从织物表面除去。

2.2.4. 碳酸钠、氢氧化钠作为pH调节剂，由于双氧水的最佳pH在10-11，所以通过调节两者比例，可以使pH 稳定在最佳范围内。

2.2.5. 活化剂活化剂的作用降低双氧水起作用需要的温度，节约能源消耗。

三、实验结果与分析3.1. 数据结果3.1.1. 毛效表23.1.2. 白度表33.1.3. 大样对3号做大样，得到以结果：3.2. 数据分析1、2号样的比较发现，两者在双氧水的浓度上，前者是后者的3.3倍，而白度只相差3.4，说明1号样的双氧水用量过多。

1、3号样的比较发现，硫酸铵的有无影响织物白度，但是相差不大。

原因可能为双氧水浓度过大，导致硫酸铵对其的影响占比重减小，无法在白度上体现硫酸铵的影响。

对比1、2、3号样的毛效，可以发现毛效相差巨大，1号毛效15.5cm，而2、3号只有点状浸润。

1、2号差距只有双氧水的浓度变化，1、3号差距是硫酸铵的有无，说明2、3号样中硫酸铵没有起作用，这是操作上的误差导致NH3散失。

但是这也在反面上说明，硫酸铵的在该配方中起的作用与实验推理中的作用相符。

棉型织物前处理的现状及发展趋势纺织101 刘培 201000514116棉型织物前处理的现状及发展趋势摘要：棉型织物的前处理是纺织品整个染整加工的第一道程序。

前处理的目的是去除纤维上所含的天然杂质以及在纺织品加工中所施加的浆料和沾上的油污等，时限为充分发挥其优良品质，并使织物具有洁白、柔软的性能和良好的渗透性，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半成品。

纯棉织物的前处理生产工艺, 传统上一直采用高温强碱的化学方法, 这种工艺消耗大量能源, 并产生大量对环境有害的物质。

为此, 国际上早在20 世纪90 年代初就研究采用生物酶技术进行纯棉织物的前处理工艺, 以取代传统的高温强碱工艺, 我国近几年也开始采用这一新工艺。

但从报道材料中可看出, 普遍存在下列问题: 毛效达不到传统工艺的水平, 特别是高支高密厚重的重浆织物; 棉籽壳、蜡质去不尽。

棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，其特点是工艺流程较长，使用的设备也多。

而棉与其他纤维混纺织物的前处理过程包括：烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光和热定型等。

目前，在印染前处理工艺中，常用的主要化学品是碱、酶、双氧水和相应有效的助剂，随着节能减排的要求不断提高和某些原料的工艺技术要求，冷轧堆前处理工艺、氧水的活化剂开发与应用、生物酶的应用。

棉型织物的前处理工艺正在朝着短流程，低能耗，轻污染，高能效的方向发展。

主要做好加强前处理工艺条件的优化工作、前处理工艺实现清洁生产、重视短流程前处理新工艺新技术的开发应用、助剂和设备的发展必须与工艺同步等工作。

关键词：前处理现状发展趋势棉织物前处理现状棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅，轧水、烘干和丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。

经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。

实验一棉织物前处理工艺实验及效果测试一实验内容: （一）纯棉织物轧蒸法碱退浆（二）纯绵织物常温煮练工艺实验（三）纯绵织物漂白丝光及煮练效果测试------毛效法（四）纯棉织物的丝光及效果测试二实验目的: 1 学习纯绵织物轧蒸法碱退浆浸渍法碱煮法的工艺方法2 学习煮练效果测试方法三实验原理: 《染整工艺学》P279纯绵机织物含有大量的杂质(浆料油脂蜡质果胶色素棉子壳等)杂质的存在将影响印染加工的效果及织物成品质量。

因此在印染加工中通常要进行被称做前处理的烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光的加工过程，以提高织物的表面质量，润滑性，收复性典型的前处理过程烧毛----退浆---煮练----漂白----丝光----半成品为增加纱线的触耐磨性可织性机织物的经讲在织是前,要经过浆丝处理,但在整加工前,首先要除去浆料.纯绵织物一般使用淀粉浆料,淀粉浆在稀的NaOH 溶液变温作用下膨化,转化为凝胶态时,纤维的附着力下降,再经水的冲击等作用脱落.棉纤维伴生物的存在,影响工作时纤维的处理,不利于染整加工, 煮练的目的是去除绝大部分纤维伴生物.伴生物: 油脂：高级脂肪酸，在热稀碱作用下发生皂化而溶解，水洗可去除。

蜡质：高级一元醇，皂化物,精练助前对其进乳化棉籽壳：为木质素，亚硫酸钠使其转化为木质素磺酸盐。

氢氧化钠热溶液使之溶解，在机械力作用下去除。

含氮物质：为蛋白质，亚硝酸钠，硝酸钠等物质，在碱的作用下使其水解或形成钠盐。

果胶质：主要成分是以果胶酸的钙，镁盐和甲制的形式存在，也可以与纤维分子之间形成酯键。

精炼时在高温和烧碱作用下，酯键水解成羟基，并转变成钠盐。

同时也可能发生分子键的断裂，提高在水中的溶解度而除去。

（一）棉织物退浆：1 处方：NaOH １０g/l润湿剂JFC 1.5 g/l2 工艺流程及条件：织物浸于８０－８５℃工作液→二浸二轧（轧液率１１０－１３０％）→汽蒸（１００－１０２℃，２５min）→热水洗（８０℃，洗两次，５min）→冷水洗至碱性（用ＰＨ试纸检验）→留做煮练效果测试3 退浆效果的测试：步骤：将织物样品放入碘化钾/碘溶液大约1分钟，冷水冲洗，用铝质细杆立刻与紫标对比。

全棉织物前处理工艺全棉织物前处理工艺是指在纺织成品制作前，通过一系列的工艺处理来使棉织物达到最佳的状态，以便后续的染色、印花、整理等工序能够顺利进行。

下面将详细介绍全棉织物前处理工艺的流程和注意事项。

一、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第一步，其目的是去除棉织物中的杂质和残留的棉籽、杂质等，使织物变得柔软、整洁、平整。

浸泡中所使用的溶液一般为碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。

二、漂白漂白是全棉织物前处理工艺的第二步，其目的是去除棉织物中的色素、油脂等，使织物变得白色、柔软、光亮。

漂白中所使用的溶液一般为过氧化氢、次氯酸钠等，漂白时间一般为2-3小时。

三、清洗清洗是全棉织物前处理工艺的第三步，其目的是清除漂白后的残留溶液，防止漂白剂对织物的腐蚀和损伤。

清洗中所使用的溶液一般为清水，清洗时间一般为20-30分钟。

四、浸泡浸泡是全棉织物前处理工艺的第四步，其目的是加强棉织物的吸水性和柔软性，同时预处理织物，为后续的染色、印花、整理等工序做好准备。

浸泡中所使用的溶液一般为酸性或中性溶液，如醋酸、柠檬酸等，浸泡时间一般为30分钟-1小时。

五、脱水脱水是全棉织物前处理工艺的第五步，其目的是去除浸泡后的水分，使织物变得干燥，以便后续的染色、印花、整理等工序进行。

脱水中所使用的设备一般为离心机，脱水时间一般为5-10分钟。

六、干燥干燥是全棉织物前处理工艺的最后一步，其目的是彻底去除织物中的水分，使织物变得干燥、平整、柔软。

干燥中所使用的设备一般为烘干机，干燥时间一般为30-60分钟。

在全棉织物前处理工艺中，需要注意以下几点：1、选择合适的溶液。

不同的织物需要不同的处理溶液，应根据织物的材质、成分、色泽等特点来选择合适的溶液。

2、控制处理时间。

不同的处理工序需要不同的处理时间，处理时间过长或过短都会对织物产生不良影响。

3、控制处理温度。

不同的处理工序需要不同的处理温度，处理温度过高或过低都会对织物产生不良影响。

棉织物的前处理工艺及设备棉织物前处理须经烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序，工艺流程较长，使用的设备也多。

经过这些加工过程，可以除去棉纤维中的天然杂质及纺织过程中带来的浆料污物，获得纯净的棉织物，为后续印、染工序提供合格的半制品。

在棉织物加工中，烧毛与丝光必须以平幅状态进行，其它过程用平幅或绳状均可，但厚织物及涤棉混纺织物仍以平幅加工为宜，以兔生成折皱，影响染色加工。

各工序加工要求及有关设备分述于下。

1．坯布准备与烧毛（1）坯布准备包括坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。

坯布准备工作在原布间进行，经分箱缝头后的坯布送往烧毛间。

坯布检验率一般在10%左右，也可根据工厂具体条件增减。

检验内容为物理指标和外观疵点，物理指标如匹长、幅宽、重量、经纬纱密度和强度等；外观疵点如缺经、断纬、斑渊、油污、破损等。

经检验查出的疵点可修整者应及时处理。

严重的外观疵点除影响印染产品质量外，还可能引起生产事故，如织入的铜、铁等坚硬物质可能损坏染整设备的轧辊，并由此轧破织物，产生连续性破洞。

对于漂白、染色、印花用坯布，应根据原坯布疵点情况妥善安排。

翻布时将织厂送来的布包(或散布)拆开，人工将每匹布翻平摆在堆布板上，把每匹布的两端拉出以便缝头。

布头上可漏拉，摆布时注意正反面一致，也不能颠倒翻摆。

翻布的同时进行分批、分箱。

此时将加工工艺相同、规格相同的坯布划为一类，每批数量根据设备加工方式而定，如采用煮布锅煮练，则以煮布锅的容布量为一批；采用绳状连续练漂时，则以堆布池容量分批；采用平幅连续练漂时，通常以十箱布为一批。

目前国内印染厂布匹运输仍使用堆布车(布箱)，每箱布的多少可根据堆布车容量为准。

由于绳状练漂是双头加工，分箱成双数。

每箱布上附一张分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种、日期等，以便管理检查。

每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。

打印油都用碳黑与红车油自行调制。

棉制品短流程前处理工艺棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性以及亲肤性，可与其他纤维混纺，形成多样风格，深受消费者的喜爱，在纺织面料中占据重要地位。

棉混纺机织物前处理工艺有退浆、煮练、漂白3步，一般通过步骤合并的方式，如退煮+漂、退+煮漂二步法以及退煮漂一步法，来达到缩短前处理流程的目的。

为满足人们对面料外观、手感、弹性和吸湿性等性能的多样化及差异化要求，棉纤维由单纺、简单的涤棉混纺或交织面料发展到棉与涤、天丝、人棉、氨纶等多种纤维的混纺或交织面料。

面料组成成分不同，其上浆料与杂质种类也不同；耐酸碱性与耐高温性也不同。

目前退煮漂一步法短流程前处理工艺主要采用以下方式：（1）冷堆；（2）汽蒸；（3）冷堆+汽蒸。

冷堆一步法具有工艺路线短、能耗低且适应小批量生产的特点，然而冷堆前处理获得的半制品白度、毛效等性能较差，限制了该工艺的使用范围。

汽蒸一步法工艺时间较短，然而能源消耗量大，不利于环保。

先冷堆后汽蒸的方式结合了两者的优点，工艺流程短，半制品质量佳，能耗小，适用范围广。

01实验1.1材料及设备织物：65%棉+31%人棉+2%涤纶+2%氨纶斜纹布、65%棉+33%涤纶+2%氨纶斜纹布、78%棉+20%人棉+2%氨纶斜纹布、98%棉+2%氨纶缎纹布、100%棉斜纹布。

试剂：烧碱、煮练酶、络合剂、50%双氧水、双氧水稳定剂、渗透剂。

设备：冷堆机、高效水洗机、白度测试仪。

1.2工艺流程配制冷堆液→浸轧冷堆液→冷堆→水洗→汽蒸液的配制→浸轧汽蒸液→汽蒸→水洗→烘干。

1.3测试白度：按GB/T8424.2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试。

毛效：按FZ/T01071—2008《纺织品毛细效应试验方法》测试。

02结果与讨论前处理是纺织品印染生产中的重要环节，其效果直接影响织物染色的鲜艳度、均匀性、得色深度以及面料手感，通常以白度、毛效、强力等指标来评价前处理效果。

传统强碱和双氧水组合的高温前处理工艺具有高能耗、高水耗、高排污以及废水BOD和COD过高的缺陷，严重污染生态环境，与目前节能减排、清洁生产、生态纺织品等主题相悖。

全棉布前处理⼯艺第⼀章前处理未经染整加⼯的织物统称为原布或坯布，其中仅少量供应市场，绝⼤多数原布尚需在印染⼚进⼀步加⼯成漂布、⾊布或花布供消费者使⽤。

坯布中常含有相当数量的杂质，其中有棉纤维伴⽣物及杂质、织造时经纱上浆料、化纤上油剂以及在纺织过程中沾附的油污等。

这些杂质污物如不除去，不但影响织物⾊泽、⼿感，⽽且影响织物吸湿性能，使织物上⾊不均匀，⾊泽不鲜艳，还影响染⾊牢度。

前处理的⽬的就是在使坯布受损很⼩的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁⽩、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。

前处理是印染加⼯的准备⼯序，也称为练漂，对于棉及棉型织物的前处理有准备、烧⽑、退浆、煮练、漂⽩、丝光等⼯序,但对不同品种的织物，对前处理要求不⼀致，各地区⼯⼚的⽣产条件也不相同，因⽽织物在前处理车间所经受的加⼯过程次序（⼯序）和⼯艺条件也常不同。

第⼀节前处理⽤⽔与主要助剂⼀、前处理⽤⽔（⼀）⽔质要求印染⼚是⽤蒸汽、⽔量较⼤的企业，⽽前处理⼯序⽤⽔量在整个印染过程中所占⽐例⼜较⼤，据统计，印染⼚每⽣产1km棉印染织物，耗⽔量近20t，其中前处理⽤⽔约占50%。

⽔的质量不仅对前处理及其它⼯序制品质量影响很⼤，⽽且还影响到染化料、助剂的消耗。

虽然⽔质可以通过各种⽅法加以改善，但由于印染⼚⽤⽔量很⼤，⽆论⽤哪种⽅法改善⽔质，都将占⽤设备、场地，并且耗⽤能源、化学药剂，导致成本增加。

因⽽印染⼚应建⽴在⽔源充⾜，⽔质良好，并有污⽔排放条件的地点。

印染⼚⽔质质量要求如下：透明度>30⾊度≤10（铂钴度）pH值6.5～8.5含铁量≤0.1mg/L含锰量≤0.1mg/L总硬度：染液、皂洗⽤⽔< 0.36mg当量/L，⼀般洗涤⽤⽔3.6mg当量/L（⼆）硬⽔及其软化⽅法通常将含有钙、镁盐类的⽔称为硬⽔（硬⽔中钙镁盐类含量⽤硬度表⽰），钙镁盐类含量低的⽔称为软⽔。

天然⽔的软⽔、硬⽔区分标准⼤致如下：软⽔ 0～57ppm略硬⽔ 57～l00ppm硬⽔ 100～280ppm极硬⽔〉280ppm硬⽔中的钙镁盐类对印染加⼯⼤都不利，如与肥皂作⽤⽣成难溶的钙镁肥皂，沉淀在织物上,在碱性溶液中还会⽣成难溶的⽔垢，附着在前处理设备上(如机槽内壁、阀门、导辊)，妨碍⽣产正常进⾏。

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目的，去除棉花中的天然杂质和油脂。