超微粉的制备与应用

可 以达到高的过饱和速 率，固体溶质 可从超临界溶液 中结晶出来 。 这种过程在准均匀 中进行， 能够 更准确地
在 药 物 制 剂 领 域 得 到 迅 速 发 展 和 广 泛 应 用 ， 引 起 了药 控 制 结 晶 过程 ， 产 出 平 均 粒 径 ， ４ 的 细 微 粒 子 ， 且 生 Ｉ ， Ｅ 而
受 温 度 、 力 的影 响 也 很 大 ， 压 因此 仅 改 变 流 体 的温 度 或 压 力 就 可 改 变 流 体 的 性 质 ，这 在 许 多 化 工 过 程 中都 可 以得 到广 泛 的应 用 ［。 ３ ］
常将 ｌ ５ 目（ ０ｚ 以下 的粉体称为“ ０ 即１ ｍ） ２ Ｉ 超微粉 体” Ⅲ。
ｌ 备 用 研 ◆ｈｎ ｅｎｏ Ｙｊ 装 应 与 究 ｚ ａｂ ｉ ｎＹ ａｉ ｕｇ ｉｇ ｇｕ ｎ ｙＹ ｕ
超 临界流体 技术在药物超微 粉体制备 中的应用
程 诚
（ 苏联 合职 业 技 术学 院连 云 港 中医药 分 院 ， 苏 连 云港 ２２０ ） 江 江 ２０ ６
摘
要 ： 绍 了超 临界流 体 的特性 ， 介 阐述超 临界流 体沉 降技术 的种 类和 特 点 ， 着重 介绍 了超 临界 流体 沉 降技术 在药
传 统制 备 超 微 粉 体 的方 法 主 要 有 喷 雾 干 燥 、冷 冻 ２ Ｓ 技 术 制 备 超 微 粉体 原 理及 特 点 ＣＦ
真空干燥 、 超微粉碎 、 研磨等 。但这些方法存在粒径分
布 范 围大 、 品 中 有 溶 剂 残 留 、 产 成 本 高 、 产 生 生产 时 间 长 或 机 械粉 碎 所 造 成 的损 害 等缺 陷 。 年来 ， 临界 流 近 超 体 （Ｃ ） 降技 术 作 为 一 种 新 型 的微 粒 制 备 方 法 ， ＳＦ沉 已经 在 超 临界 情 况 下 ， 降低 压 力 可 以 导致 过 饱 和 ， 且 而

超细粉体技术及应用现状超细粉体不仅本身是一种功能材料,而且为新的功能材料的复合与开发展现了广阔的应用前景。

超细粉体由于粒度细、分布窄、质量均匀,因而具有比表面积大、表面活性高、化学反应速度快、溶解速度快、烧结体强度大以及独特的电性、磁性、光学性等,因而广泛应用于许多技术领域。

1、材料领域在电子信息行业中，将γ-F2O3超微粉用于磁性材料，可使得开发的录音带、录像带等磁记录产品具有稳定性好、图像清晰、信噪比高、失真小等优点。

在磁记录元件的涂层中用LaF3超细粉作为固体润滑剂，可使涂层及磁头寿命提高100多倍。

2、轻工、化工领域由氮化硅超细粉为原料制造的复合材料材，抗裂系数、抗折强度、耐压强度和硬度都都较好，在各工业行业中制造滑动轴承、滚动轴承用滚珠、俄罗斯产离心泵用端部密封件、切削工具、耐磨喷嘴、透平的叶片及耐火制品等。

钛酸四丁酯制备二氧化钛胶体,利用旋涂法形成透明的二氧化钛薄膜,并研究了影响成膜的因素。

结果表明表面活性剂能够改善膜的均匀度和增大薄膜的表面粗糙度。

光电性能测试发现薄膜厚度、薄膜表面粗糙度、烧结温度以及烧结时间等是影响二氧化钛薄膜光电性能的重要因素。

利用份菁作敏化剂,敏化后二氧化钛薄膜的光电性能得到很大的改善。

利用电泳法制备出大范围内均匀度好的TiO2超微粒薄膜。

用于新型太阳能电池，不仅能满足薄膜电极要有一定的厚度、大面积平整度好以及粗糙度因子高等要求,而且所需实验设备简单,操作方便,具有较高的实用价值。

3、中医药领域目前中药的超微粉碎以单味中药的粉碎研究较多，研究结果表明超微粉碎技术能够增加中药的溶出量，溶出率，有效成分的溶出和生物利用度。

而中药复方的超微粉碎主要是就其有效成分的溶出量，制剂稳定性以及是否提高药理作用等方面进行研究，另外，还有对超细粉在仁术健胃颗粒中的应用的研究，结果表明超微粉碎有利于制剂的成型，改善颗粒剂的稳定性和口感。

4、食品工业领域果蔬超微粉可作为食品原料添加到糖果、糕点、果冻、果酱、冰淇淋、奶制品、方便食品等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，增添食品的品种。

中药超微粉技术应用及前景摘要中药现代化技术基础的研究热点之一是中药饮片的超细粉。

本文通过介绍中药传统剂型与超微粉碎相关名称与概念对二者进行对比，阐述了超微粉碎技术在单味中药、复方中药的应用研究进展，概述了常用超微粉碎设备和工作原理，以及中药超微粉碎的特点，以这些对中药超微粉碎的应用前景进行了展望。

关键词：中药；超微粉；应用前景II目录中文摘要 (I)英文摘要 (Ⅱ)1. 前言 (1)2. 中药超微粉相关概念及讨论 (2)2.1 中药超微粉的概念 (2)2.2 中药材的超微粉碎 (2)3. 中药超微粉碎的优势 (4)3.1 提高生物利用率 (4)3.2 提高疗效 (4)3.3 微细粉碎的匀化作用 (4)3.4 提高中药的质量管理 (4)3.5 节省药材 (4)3.6 便于携带 (5)3.7 易于服用 (5)3.8 丰富和完善中药炮制技术 (5)3.9 改进中药制剂工艺 (5)3.10 开发中药新剂型 (5)4. 中药超微粉碎的前景 (6)3.3 市场的需要 (6)3.1 消费者与养殖者共赢的需要 (6)3.2 兽用中药现代化的需要 (6)5. 结论 (8)参考文献 (9)I1.前言超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它在中药领域的应用，对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗，以及提高社会效益、经济效益，都具有十分重要的现实意义和实用价值。

中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。

所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”。

中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中，且以细胞内为主。

纳米Mn2O3粉末的制备及应用摘要：Mn2O3是两性氧化物之一，应用广泛。

本文主要介绍了Mn2O3纳米粉末的制备方法，对纳米Mn2O3粉末的应用作了简单描述，并对其发展前景作出了展望。

关键词：Mn2O3；纳米材料；方铁锰矿；应用引言锰元素的氧化物，以其多样的电学、磁学及催化等方面的特性而倍受人们的关注，其中方铁锰矿型Mn2O3纳米粉体用作电极材料和催化剂时，其性能明显优于其它锰氧化物。

Mn2O3作为催化剂被广泛应用于CO和有机污染物的氧化催化以及氮氧化物的还原反应中，同时也是固相法合成锂离子二次电池正极材料LiMn2O4的最佳原料之一。

我国锰原料储备丰富，因此Mn2O3纳米材料的制备和应用研究具有重要意义。

1 纳米Mn2O3简介1.1 纳米材料纳米材料是近代科学上的一个重大发现，已成为材料科学研究的前沿热点领域，受到广泛重视。

纳米材料是指在三维空间至少有一维处于纳米尺度范围或由它们组成基本单元构成的晶体、非晶体、准晶体以及界面层结构的材料。

这大约相当于10—100个原子紧密排列在一起的尺度。

通常材料的性能与其颗粒尺寸的关系极为密切，当小颗粒尺寸进入纳米量级时，其本身具有体积效应、表明效应、量子效应和宏观量子隧道效应等。

从而使其具有奇异的力学、电学、光学、热血、化学活性、催化和超导特性，使纳米材料在各种领域具有重要的应用价值。

纳米材料大致可分为纳米粉末、纳米纤维、纳米膜、纳米块体四类。

其中纳米粉末开发时间最长、技术最为成熟，是生产其它三类产品的基础。

纳米粉末又称为超微粉或超细粉，一般指粒度在100纳米以下的粉末或颗粒，是一种介于原子、分子与宏观物体之间处于中间态的固体颗粒材料。

纳米纤维指直径为纳米尺度而长度较大的线状材料。

纳米膜分为颗粒膜与致密膜。

颗粒膜是纳米颗粒粘在一起，中间有极为细小的间隙的薄膜。

致密膜指膜层致密但晶粒尺寸为纳米级的薄膜。

纳米块体是将纳米粉末高压成型或控制金属液体结晶而得到的纳米晶粒材料。

中国海洋大学本科生课程大纲_、课程介绍1.课程描述：超微粉体技术是材料科学的一个重要组成部分，在理论研究与工程应用上都具有十分重要的意义。

本课程包括超微粉体的基本特性、超微粉体的物理法制备技术、超微粉体的化学法制备技术、超微粉体的分散与调控、超微粉体在陶瓷材料中的应用、超微粉体在气墩材料中的应用等。

通过该课程的学习，同学们将了解超微粉体制备与应用的常用设备、工艺流程，掌握超微粉体制备与应用的基本原理和技术，并能够利用这些原理和技术，对超微粉体制备与应用的科研及生产进行设计、指导和控制。

2.设计思路：本课程以超微粉体的制备与应用为主线，结合大量图片与视频，讲述超微粉体制备与应用的基本概念、基本原理、技术路线、机械设备、工艺流程等，学生们将掌握超微粉体制备与应用中的方法与技能。

课程内容包括四个模块：超微粉体的特性、超微粉体的制备、超微粉体的分散与调控、超微粉体的应用。

超微粉体的特性：讲述比表面积、比表面能的概念及其常用测试技术与表示方法、粉体超微化后的特性，重点讲解纳米材料的小尺寸效应、表面与界面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等的含义与具体表现。

引导思考超微粉体微观结构特点与宏观具体表现之间的联系。

超微粉体的制备：讲述輕压法、轨碾法、高速旋转撞击、球磨法、搅拌磨、气流粉碎、超临界法、气体中蒸发法等物理方法，同时，也讲授沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法、微乳液法、溶剂蒸发法等化学方法。

其中的球磨法、搅拌磨、共沉淀法、溶胶- 凝胶法、水热法等内容重点讲解与展示。

在课堂教学期间，重点强调基本概念与原理的学习，引导注重制备方法的技术方案设计及其关键技术的理解与掌握。

超微粉体的分散与调控：从表面能对于润湿性的影响入手，并重点讲解颗粒间的范德华力、静电作用力、空间位阻作用力等，从以上两方面展示液相中超微粉体的分散与调控影响因素、调控技术，引导注重基本原理的理解，掌握超微粉体分散、调控的核心技术：介质选择、pH值调控、分散剂的使用。

纳 米 材 料 研 究 的一 个 重 要 阶 段 是 纳 米 粉 体 的 制 备 。 纳米粉体泛 指粒 径在 １ ｏ ｍ 范围内的粉末 。 ～１ ｏ
由 于 纳 米 粉 体 的 晶 粒 小 ， 表 面 曲 率 大 或 表 面 积 大 ，所
以它 的磁性 、催 化性 、光 吸收 、热 阻和熔 点 等 方面 与 常 规 材 料 相 比显 示 出 奇 特 的性 能 ， 因 此 得 到 人 们 的
碎 ，使 花 粉破 壁 ，有 效成 分 得 以完 全 释放 ， 由此开 发
的 花 粉 系 列 产 品 ，可 直 接 被 人 体所 吸 收 。
器 ；利用 纳 米粉 体粒 子 内 电子 能 级离 散 ，可 以用 作 超
低 温 与 远 红 外 材 料 ，纳 米 粉 体 在 冶 金 、 化 工 、 电 子 、
体 有 优 良 的 保 健 作 用 ， 但 花 粉 的 单 体 都 具 有 坚 硬 的 外 壳 ， 直 接 服 用 则 无 法 被 人 体 吸 收 。 而 经 过 超 微 粉
界 温度 所 有 的粒 子 瞬 间发 生 反 应 ） ；利用 纳 米 粉 体 可
均 匀 分 布 在 气 体 、 液 体 或 固 体 物 质 中 ， 可 以 用 作 气 溶 胶 （ 雾剂 ） 烟 ，利 用 纳 米 粉 体 的 链 状 超 细 粒 孑 ， 可 以 用 作 磁 记 录 材 料 、 分 子 过 滤 器 、 电磁 波 吸 收 体 和 过 滤
应 、介 电 限域 效应 等各 种效 应 ，所 以纳 米 粉体 表 现 出
７ ０～８ 。 由此 可知 ，超 微粉 体 的粒 径要 比人的发 ｕｍ ０
丝直径还要纤细得 多。 固 形 物 质 经 过 超 微 粉 碎 后 ， 使 其 处 于 微 米 甚 至 纳

影 响 。中 药 的 重要 药 效 成份 通 常 分 布 于 细胞 内与 细 胞 间质 ，且
物活性成分及各种营养成分 ，从而提高药效 。如珍珠 ，用传统 方法加工会破坏其部分成分 ，而在一６ ℃左右的低温和严格的 ７
第第・月 ２０总刊 ０ｌ下期 ８９第 １８ 半 ０期 ９ 卷月 ８ 年
和长期实践中创制 了针刺 、点穴、艾灸 、烫熨、蒸浴 、董鼻、
外 敷 、 内服等 多种 多 样 的 治疗 方 法 并 发挥 了重 要 作用 。现 在 的
中医急救从理论到实践都没有加足够重视加以研究运用。如十
宣放 血 治 高 热 、晕 厥 、 昏迷 等 ，在 大 量 的 中医 文 献 中没 有 具 体 的运 用 指 针 ，这 些应 该 深 入 的 研 究 ，制 定 出具 体 的行 之 有 效 的
的方 向应传统 的急救方法 中发掘和提高。其实中医药在千百年
中药超微粉 的优势 及应用前景
方邦江 陈 浩 郭
关键 词 ：中药超 微粉 ；应用 前景 ｄ ｉ １ ． ６ ０ｉ ｎ１ ７ —７ ９ ０ ０１ ．５ ｏ： ０ ９ ９ ． ｓ ． ２ ２ ７ ． １ ８１２ ３ ｓ ６ ２ ‘ 文章 编号 ：１ ７ —７ ９ （ ０ ０ １ ．２ ８０ ６ ２２ ７ ２ １ ）一８０ ０ ． ２
一
实施标准和细微 的实施操作方法 。清代赵学敏 《 串雅 》中不泛 些急救简便廉效的好方法 。应该加 以发掘整理 ，形成能具体
指导临床 的治疗方法。有了这些具体操作的规范，应建立培训
实施系统 ，让广大的临床 一线人员掌握实施 。只有这样才 能传
承 中 医急 症 精 髓 。
（ 收稿 日期：２ １ ．７３ ） ０ Ｏ０ ．０
陈长洲等【研 究后指出超细粉碎使沉香的细度提高 ，促进挥发 １ ７ 】 性成分释放 ，若粉碎细度达 ３０ 目以上挥发油释放量与 ６ ０ ｏ目

456789:9;< 9= >?@5A=B85 ;AB8CB8; D8C B4> D@@:B6D4B98 B8 =99C B8C?>4A< 8B8; FGKIL0MHJIL EBD8; FGH0IJI， （6NOOKLK NP :HLGQ BIRSTQUV JIR =NNR >.HKI.K， >NSQG 6GHIJ ?IHWKUTHQV NP 4K.GINONLV， ;SJILXGNS (&"3-"， 6GHIJ） "#$%&’(%： >SYKUPHIK LUHIRHIL， JT J IKZ QVYK NP PNNRTQSPP YUNRS.HIL QK.GINONLV ， HT LHWKI %NUK JQQKIQHNI INZJRJVT+ 4GK [JTH. YUHI.HYOK JIR .GJUJ.QKUHTQH.T NP TSYKUPHIK LUHIRHIL JUK HIQUNRS.KR HI QGHT JUQH.OK\ ZGHOK QGK JYYOH.JQHNI NP QGHT QK.GINONLV HI QGK PNNR HIRSTQUV HT TS%%JUHTKR QNN+ )*+ ,-&.$： TSYKUPHIK LUHIRHIL] PNNR YUN.KTTHIL] JYYOH.JQHNI
$"# 在食品加工中的应用 $"#"! 软饮料加工
目前，利用气流微粉碎技术已开发出的软饮料 有粉茶、 豆类固体饮料和超微骨粉配制富钙饮料等。 茶文化在中国有着悠久的历史， 传统的饮茶是 用开水冲泡茶叶， 但是人体并没有大量吸收茶的营 养成分， 大部分蛋白质、 碳水化合物及部分矿物质、 维生素等都存留于茶渣中。若将茶叶在常温、 干燥 状态下制成粉茶 （粒径小于 * !+） ， 可提高人体对其 营养成分的吸收率。将茶粉加到其他食品中， 还可 开发出新的茶制品。 植物蛋白饮料是以富含蛋白质的植物种子和果 核为原料， 经浸泡、 磨浆、 均质等操作制成的乳状制 品。 磨浆时， 可用胶磨机磨至粒径 * !+,- !+， 再均质

专利名称：一种复方中草药超微粉及其制备方法和应用
专利类型：发明专利
发明人：胡国良,曹华斌,郭小权,张彩英,夏安琪,王琦,朱菁,吴志文,王斯雯
申请号：CN201510853455.2
申请日：20151126
公开号：CN105285474A
公开日：
20160203
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种复方中草药超微粉及其制备方法和应用，由山楂、党参、黄芪、当归、杜仲、香附、大黄、白术、苍术、汉防己和茯苓制备而成，将各原料清洗晾干后，科学配比混合，先用粉碎机进行初步粉碎，再用低温超声裂解粉碎法进行破壁粉碎，颗粒直径在10μm以下。

采用本复方中草药超微粉添加到蛋鸡基础饲粮中，促进蛋鸡对日粮营养以及药物的吸收，能显著降低蛋鸡中的血脂水平，并可以显著降低鸡蛋中的胆固醇含量，同时能保持蛋鸡较高的生产性能。

此复方中草药超微粉在低胆固醇鸡蛋生产中具有较好的推广前景。

申请人：江西农业大学
地址：330000 江西省南昌市江西农业大学校内
国籍：CN
代理机构：厦门市精诚新创知识产权代理有限公司
代理人：方惠春
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超微粉原理超微粉原理的定义和基本概念超微粉原理是一种通过材料高速旋转及高温制备加工等方法将母材料加工为微米级别的细粉末。

超微粉技术是在微观尺度下制备细粉末的先进技术。

在超微粉的制备过程中，减少了晶界、位错等缺陷，从而使粉末具有与块材料不同的材料性质。

超微粉材料的制备方法超微粉制备的方法有多种，其中最常用的方法是机械铣削、热喷涂、光化学还原、溅射、电子束消融、等离子体喷射等。

机械铣削法是在机床上，通过刀具切削母材制成超微粉，同时需要对切削速度，进给速度、加工量等进行控制。

该方法产生的超微粉的粒径一般在几微米到十几微米之间。

热喷涂法是一种通过高能喷射将母材击碎制成超微粉的方法。

通过热喷涂，材料制成的超微粉粒径可达到纳米级别。

热喷涂法制备的超微粉材料具有非常高的比表面积和活性。

光化学还原法是使用光敏化学药品，通过光化学反应将母材制成超微粉的方法。

该方法制备的粉末具有非常高的纯度和结晶度，并且具有非常好的结构性能。

在溅射法中，使用高能电子束或离子束将母材熔化溅射在基片上，从而形成超微粉；在等离子喷射法中，使用气体生成等离子体，并通过等离子体喷射形成超微粉。

这两种方法制造的超微粉也在实际应用中保持广泛的通用性。

通过超微粉化，材料的表面积和内部空腔明显增加，因此比表面积增加，异常活性也相应提高，晶界面的碰撞和位错相互迫近及堆积等现象增加，是母材料性质发生改变。

超微粉对材料力学性能，热学性能，物理性质等都会产生重要影响。

在材料科学和制造领域中，超微粉材料可以用于制备高强度、高导热性、高抗腐蚀性的材料，并应用于特殊领域，如生物医学、能源存储、电子器件等。

特别是在石墨、碳材料、高温结构材料、耐腐蚀材料、金属粉末冶金等领域中，超微粉技术发挥了重要作用。

超微粉使用注意事项超微粉具有活性强，易氧化的特点，因此在制备和使用过程中，必须注意避免超微粉受到空气和水分的污染，同时应采取防静电措施，以避免超微粉的粉尘可能会对人员造成不良影响。

一超微粉碎与超微粉体简介超微粉碎技术是一种超微粉体的重要制备与应用技术，其研究内容包括：粉体的粉碎制备与分级，别离与枯燥技术，粉体测量与表征技术，粉体分散与外表改性技术，混合、均化、包装、贮运技术，以及制备和贮运中的平安问题。

超微粉碎技术是202160年代末70年代初随着现代化工、电子材料及矿产冶金等行业的开展而诞生的一项跨学科、跨行业的高新技术。

材料经物理或化学方法制成超微粉体后，由于颗粒的比外表积增大，外表能提高，外表活性增强，外表与界面性质将发生很大变化而且随着物质的超微化，材料外表的分子排列乃至电子排布、晶体结构等也都发生了变化，这将使超微粉体显示出与本体材料极为不同的物理、化学性质，并在应用中表现出独特的功能特性。

目前，制备超微粉体采用较多的物理方法有：辊压、撞击、离心、搅拌和球磨等机械粉碎法，利用高速气流、超声波、微波等流能、声能、热能的能量粉碎法，以及通过物质物理状态的变化(如气体蒸发、等离子体合成)而生成超微颗粒的构筑法。

化学制备方法包括：沉淀、水解、喷雾、氧化复原、激光合成、冻结枯燥和火花放电等。

由于超微粉体具有易团聚、分散性差、相溶性差等特点，给其制备与应用带来了诸多困难，科研人员为此开展了大量针对性研究，特别是在超微粉体颗粒外表改性方面，不仅建立了较完整的理论，而且研制出多种外表改性方法，如包覆、沉积(淀)、微胶囊技术、外表化学反响、机械化改性等多种方法，极大地拓展了超微粉体的应用领域，提高了粉体的使用价值，也使超微粉碎技术在石油、化工、冶金、电子、医药、生物和轻工等诸多领域，以及食品、保健品、日用化学品、化装品、农产品、饲料、涂料、陶瓷等大量产品的制造中得到了广泛应用。

超微粉体按大小可分为微米级、亚微米级和纳米级。

国际上通常将粒径为1-100um的粉体称为微米材料；粒径为0.1-10um的粉体称为亚微米材料；粒径为0.001-0.100um的粉体称为纳米材料。

广义的纳米材料是指三维尺寸中至少一维处于纳米量级，如薄膜、纤维微粒等，也包括纳米结晶材料。

三、国内外食品工业中应用超微粉碎技术的现状
由于超微粉碎的应用，解决了许多生产中的问题，具有非常 高的经济效益，引起了研究者们的重视，越来越多的新产品得以 开发，超微粉碎技术使食品素材加工的范围扩大。果蔬的干制品 目前开始采用超微粉碎设备和技术进行研究，如板栗粉、苹果粉、 马铃薯粉、南瓜粉、胡萝卜粉、大蒜粉、香菇粉、海带粉等。并 且已经有相应的产品出售。部分蛋制品的加工也应用了超微粉碎 技术，如全蛋粉、蛋白粉、蛋黄粉、蛋壳粉等。肉制品中应用超 微粉碎设技术的比较普遍，鱼肉粉、骨粉的加工都采用了此项技 术。粮油制品中也应用到了超微粉碎技术，如特种玉米粉的加工。 另外，软饮料的加工中，超微粉碎技术利用的比较多。目前，利 用超微粉碎技术已经开发出的软饮料有：粉茶、豆类固体饮料、 超细骨粉配制的富钙饮料和速溶绿豆精等。
技术特点
1）速度快可低温粉碎
超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与 以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过 热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成， 因而最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高 质量产品。
2）粒径细且分布均匀
由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。 分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到 粒径分布均匀的超细粉，同时很大程度上增加了微粉的比表面积， 使吸附性、溶解性等亦相应增大。
二、食品工业中应用超微粉碎技术的优点
5）节省原料，提高利用率 物体经超微粉碎后，超细粉一般可直接用于制剂生产， 而用常规粉碎方法得到的产物仍需一些中间环节，才 能达到直接用于生产的要求，这样很可能会造成原料 的浪费。 6）利于机体对食品营养成分的吸收 研究表明经过超微粉碎后的食品，尤其是保健食品， 更容易被机体所吸收，经过超微粉碎的食品，由于其 粒径非常小，营养物质不必经过较长的路程就能释放 出来，并且微粉体由于小而更容易吸附在小肠内壁， 这样也加速了营养物质的释放速率，使食品在小肠内 有足够的时间被吸收。

浅谈超微粉末材型一班20091420127 张雪芳所谓超微粉末，一般是指尺寸在1～100nm 间超微颗粒的集合体，广义上说的超微粉末是指凡是出现尺寸效应的粉末体系。

超微粉末的种类很多，包括金属、陶瓷、高分子和碳材料等。

近年来，随着人们对其逐步认识了解，超微粉末已经得到了越来越多的重视和应用，并得到了快速的发展。

超微粉末的主要制备方法超微粉末的制备方法有物理法和化学方法两类。

物理方法主要有蒸发凝聚法、溅射法、电爆炸丝法、低能团聚束沉淀法，化学方法主要包括也想沉淀法、醇盐水解法、溶胶凝聚法、微乳液法、水热法、溶液蒸发法、溶液还原法和化学气相反应法。

下面就蒸发凝聚法做简单举例。

蒸发凝聚法主要方法原理有：（1）低压惰性气体中蒸发法，是在低压惰性气体Ar或He气中蒸发金属或合金，蒸气原子在于惰性气体原子碰撞过程中失去能量，发生凝聚形核，从而形成超微粉。

（2）活性氢-熔融金属反应蒸发法，在惰性气体Ar和H2的混合气体中采用放电电弧或等离子电弧加热金属或合金，电弧作用下被分解为原子态的氢溶解到金属或合金熔液中，利用氢在熔融金属中的溶解、析出过程，强制蒸发金属，形成超微粉末。

（3）流动油面上真空蒸发法，在高真空中蒸发金属，让金属蒸气在流动油面中冷却凝聚形核，生成极细的超微粉末，并且保持其理想的分散状态。

（4）通电加热蒸发法，将石墨电极和金属通电加热，金属熔融变成蒸气并和高温石墨反应生成碳化物蒸气，并冷凝变成超微粉末。

（5）阴极溅射法，冷阴极采用高能粒子冲击，从非熔融状态的印记金属或合金上蒸发产生气体原子，通过凝聚形核而生成超微粉末，热阴极采用等离子、电弧加热，从熔融金属表面生成超微粒子。

将宏观物体制成超微粉末后，它将显示出许多奇异的特性，即它具有显著地体积效应、表面效应、量子尺寸效应、介电限域效应和量子隧道效应等，表现在与块体材料在光学、电学、磁学、热学、催化、敏感性等方面的明显差异。

因此，超微粉末被广泛的应用于新型功能材料、电子材料、磁性材料、涂层材料、传感材料、生物医药材料、复合材料、结构陶瓷增韧、光学材料、催化材料、润滑减摩材料等。

Ｋｅ ｗ ｒ ｓ Ｕｌ ａｉ ｅ ｏ ｄ ｒ ｙ ｏｄ ｔ ｔ Ｐ ｗ ｅ Ｐ ｅ ａａｉｎ ｒ ｎ ｒ ｐ ｔ Ａｐ ｌ ａ ｏ ｒ ｏ ｐｉ ｔ ｎ ｃｉ
超微粉体又称纳米粒子 …，指粒径在 １～１０ ｍ之 间的颗 况 下 ， ０ｎ 陶瓷是脆性材料 ， 而纳米 ＇ｏ 陶瓷却是韧性材料 ， 室温 ｒ ： ｉ 在
着扫描 隧道显微 镜 （ ｒ 、 子力显微镜 （ Ｆ 等显微装置 的 药 教期 ， ｓ Ｍ） 原 Ａ Ｍ） 而且 能降低副作用。因此 ， 超微 粉体的制备和应 用具 有
发展 ，为微 观粒子的表征和操纵提供 了必要条件 ，使得纳米技 广阔 的发展前 景。本文 对超微粉体的镧备以及在食 品方面 的应
曩量 曩 鲁
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次 产业 革 命 。
１ 超徽 粉体的崩备 超微 粉体 的制备 已经成为材料 学研究 的一个热点 ， 根据物
科技发展 的特点 ， 会是一次技术革命 ， 从而将是 ２ 世纪的又一 质性质的差异 而采 用不 同的制备方 法 ， 方法多样 。根据物质 ｌ 其 在制备工程中的变化 ， 可将超微粉体 的制备方 法分 为物理方法 超擞粉体的制备和应 用已经成为一门新 的研究领域。由于 和化学方法 。同一种物质可有 不同的翩 备方法 ， 但其产品的粒

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年 的历史 ， 开始只限于蛋粉 、 粉 、 奶 洗涤剂 等少数产品的生产 ， 随 着研究 的不断深入 ， 已在 多种工业 超 细粉体及 纳米 粉体生 产 现
中广泛应用 。
采用喷雾干燥技术 可制备 出质量 均一 、 复性 良好的球 形 重 粉料 ， 短粉料的制备过程 ， 缩 也有利于 自动化 、 连续化生产 ， 大 是
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喷雾干燥法 的具体 过程 为（ ２ 图 所示 ）加热 器产 生的热气 ：
（ 热干燥介质 ） 经热风管道从干燥塔 的 方法 ， 已成 为多种 产 品超 微细化 及
干燥 的最优方法Ｌ 。 ｚ ］
进样泵送来的料液经雾化喷嘴喷射成极细的球形雾滴， 落于一 定 流速 的热 气流 中进行 热交换 ， 由于雾滴微 细 ， 表面积对体积 比
高新尖端 技术行 业 ， 精细 陶瓷 、 如 生物 、 化学 工业 、 电子工 业 、 微
润滑剂添加 剂工业 等 ， 对高性 能新型功能材料 的需求 日益增 长 ，
对其原料要求也越来越严格， 从而促进了功能粉体材料制造技
术 的迅 速发展。普 通材料 功能化 的方 法一般包 括超 微细化 、 高
ａ ｅｉｔｏ ｕ ｅ ．Ｍ ｅ ｎ ｉ ，ｓ ｖ ｒ ｌｎ ｌｅ ｃ ａｔ ｒ ｏｓｚ ｉｔｉｕｉｎａ ｄｍｏ ｐ ｏｏ ｙｐ ｒｉｌｓａ ｅａ ａｙ ｅ ｒ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ａ ｗｈｌ ｅ ｅａ ｆｕ ｎ ｅｆｃｏ ｓｔ ｉｅｄｓｒｂ ｔ ｎ ｒ ｈ ｌｇ ａｔｃｅ ｒ ｎ ｌｚｄ，ａ ｐｉａ ｅ ｉ ｏ ｐｌ — ｃ ｔ ｎ ｓａ ｕ ｒ ｉｃ ｓ ｅ ｎ ｏ ｅｉｅ ｓｃ ｎ ｅｎｎ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｉ ｈｓｆ ｌ ｒ ｅ ｉｗｅ ． ｉ ｔｔ ｓａ ｅｄｓ ｕ ｓｄ ａ ｄ ｓ ｍ ｄ ａ ｏ ｃ ｒ ｉｇ ｔｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ｔ ｉ ｉ ｄ ａｅｒ ｖｅ ｄ ｏ ｅ

超微N i O粉体的制备及其应用／吴来红等115超微N i O粉体的制备及其应用吴来红1，夏天东1’2，赵文军1矗(1兰州理工大学甘肃省有色金属新材料省部共建国家重点实验室，兰州730050；2兰州理工大学有色金属合金及加工教育部重点实验室，兰州730050)摘要超微N i o被广泛应用于催化剂、电容器、电池电极材料、气敏材料等方面。

根据国内外研究报道，主要介绍了用液相法(包括沉淀法、水解法、水热法、微乳液法、溶胶j凝胶法等)合成超微N i0粉体及其应用现状，指出了目前研究工作中还需解决的问题。

关键词超微N i O粉体制备应用．Pr epar at i on a nd A ppl i cat i on of U l t r af i ne N i o Par t i cl esW U Lai hon91，X I A T i andon91”，Z H A O W enj unl2(1St at e K e y Labor at or y of G ans u A d vanced N on-fe rr ous M et al M a t er i al s，L anzhou U ni ver si t y of T ec hno l ogy。

L a n z hou730050；2K e y L a bora t or y of N on-fe rr ous M et al A l l oys a nd P r oces si n g of M i ni st r y of E ducat i on。

L a n z hou U ni ver si t y of Technol ogy，Lanzhou730050)A bs t ract U l t r a f i ne N i O par ti cl e ha s been w i del y us e d i n suc h ar e as as cat al yst，capaci t or，elect r ode and gasse nso r m at er i al s．A c cor di ng t o t he s t udy l i t er at ur es a t hom e a nd aboar d，t he pr e par a t i on of ul t r af i ne N i0par t icl es by l i q ui d pha se m et hod(i ncl udi ng pr eci pi t at i on m e t hod，h ydr o l ysi s m et hod，hydr ot he r m al m e t hod，m i c roem ul s i on m e t hod，s ol-gel m et hod and s o on)a nd t hei r cur r ent appl i c at i ons ar e re vi ew e d i n t his pap er．A t t he s am e t i m e。

超微粉碎技术及其在食品工业中的应用一、引言超微粉碎技术是一种高效的物料粉碎方法，通过超声波、高压气流等方式将物料粉碎至纳米级别，具有粒度小、颗粒分布均匀、表面活性高等特点。

在食品工业中，超微粉碎技术已经得到广泛的应用，可以用于制备纳米级食品添加剂、改善食品质地和口感等方面。

二、超微粉碎技术的原理与分类1. 原理超微粉碎技术是指将物料通过机械力或者其他能量形式使其破裂成为纳米级别的颗粒。

这种方法主要利用了材料在小尺寸下所具有的特性，如提高比表面积和表面能量密度等。

2. 分类超微粉碎技术主要分为机械法和非机械法两种。

机械法包括球磨法、研磨法、切割法等；非机械法包括超声波法、高压气流法等。

三、超微粉碎技术在食品工业中的应用1. 制备纳米级食品添加剂利用超微粉碎技术可以制备出纳米级的食品添加剂，如纳米级的硅酸钙、氧化锌等。

这些添加剂具有高比表面积和表面能量密度，可以提高食品的稳定性和保鲜期。

2. 改善食品质地和口感超微粉碎技术可以改变食品中的颗粒大小和分布，从而改善食品的质地和口感。

例如，在制作巧克力时，通过超微粉碎技术将可可颗粒破碎成为纳米级别的颗粒，可以增加巧克力的细腻度和口感。

3. 提高食品营养价值利用超微粉碎技术可以将一些难以被人体吸收的营养成分破碎成为纳米级别的颗粒，从而提高其生物利用率。

例如，在制备奶粉时，通过超微粉碎技术将蛋白质分子破裂成为纳米级别的颗粒，可以提高其消化吸收率。

四、超微粉碎技术在实际应用中存在的问题1. 能耗较大由于超微粉碎技术需要消耗大量的能量，因此其能耗较大，需要考虑如何降低成本。

2. 难以控制颗粒大小和分布超微粉碎技术在实际应用中难以控制颗粒大小和分布，需要通过优化工艺参数和控制设备条件等方式来解决这个问题。

3. 对设备的要求较高超微粉碎技术对设备的要求较高，在实际应用中需要选择合适的设备来进行粉碎。

五、结论超微粉碎技术是一种高效的物料粉碎方法，在食品工业中具有广泛的应用前景。