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锻钢冷轧辊使用（维护）指导书锻钢冷轧辊分为支承辊、中间辊、工作辊三类，采用高碳合金工具钢经复杂的冷、热加工制造而成。
锻钢冷轧辊常用的材料根据其含铬量的不同，分为2Cr系列如9Cr2Mo、85Cr2MoV（86CrMoV7），3Cr系列如85Cr3MoV（MC3）、70Cr3Mo、70Cr3NiMo，4Cr系列如45Cr4NiMoV，5Cr系列如5Cr5NiMoV、85Cr5MoV（MC5）等。
锻钢冷轧辊在轧制中承受巨大的交变应力，常见的失效形式有：清洁度不够造成的辊印压痕；断带等轧制事故造成的粘钢；轧制周期过长、冷却不足造成的表面裂纹或剥落；修磨量不当造成的剥落；轴承烧损抱辊、轧制过载等应力集中造成断辊等。
锻钢冷轧辊的设计、制造、使用（维护）质量直接影响使用寿命，合理的轧辊使用、维护和管理能明显地提高轧辊使用寿命,为此，我们建议轧辊使用单位从下述方面采取措施：（1）储存和运输：应储存在干燥通风的室内(储存期一般在半年以上)；运输时避免碰撞；修磨后应及时防锈处理。
（2）轧制控制：检验控制坯料质量；严格按照轧制工艺操作，防止超负荷轧制；轧材要洁净；防止跑偏、叠轧、断带等轧制事故。
（3）定期修磨和检测：根据轧机性能、轧制工艺和产品结构等，统计、分析、确定合理的轧制周期和修磨量。
确定轧制周期的原则是：辊身硬度上升不超过3%。
(针对黑色金属);确定修磨量的原则是：最小的修磨量必须消除轧制疲劳层，特别是辊面微裂纹必须彻底磨去。
对于事故轧辊应反复进行磨削和检测，消除事故影响层，并连续跟踪三次以上。
（4）建立质量档案：轧辊投入使用前应检验并建立轧辊质量卡。
记录轧辊号、规格及相关检测结果；记录每次换辊原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、卡钢、裂纹、换辊等），记录每次修磨量，轧制钢号、规格、轧制量（轧制公里数或吨位）等。
（5）新换轧辊应先预热辊面至70~80℃并保温1~2h；冷轧工作辊应预热至30~50℃，保温后方可正常使用。
轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。
三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。
2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。
3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。
4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。
四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。
2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。
3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。
五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。
2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。
3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。
六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。
2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。
3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。
以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。
高速钢轧辊的特征及使用技术要求目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，即轧辊的工作层材料采用高碳高速钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用CPC工艺复合而成，与传统的M2、M4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。
在正常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。
一、高速钢轧辊的特点1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性好。
2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。
3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。
4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。
5、高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成，降低了轧材与辊面间的磨擦，因此在轧制过程中易引起打滑现象，使轧机调整难度增加。
6、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好，在轧制时易引起辊形变化，影响轧材精度。
因此，高速钢轧辊在板带材轧机上使用时，不仅要改变冷却系统的设计，而且还要重新改变辊形的设计。
7、由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。
8、由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。
二、高速钢轧辊的加工轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度相应就增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。
轧辊管理摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。
关键词：轧辊管理寿命引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。
目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。
1、轧辊定义及其分类轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。
冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。
中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。
轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。
其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。
2、轧辊管理的意义和目的轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。
加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。
（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。
（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。
（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。
（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。
（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。
积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。
3、怎样管理好轧辊3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。
铸轧辊辊套使用维护规程1.主要内容与适用范围1.1本标准规定了板带厂铸轧辊使用的注意事项。
1.2本标准适用板带厂铸轧辊使用、维护、车磨人员的操作。
2.轧辊验收2.1轧辊粗糙度要求产品分类粗糙度（um）上下辊径差(mm)3003/5×××系Ra=1.1±0.1 ≤2PS Ra=0.7－0.8 ≤2其他Ra=0.9±0.1 ≤2注：其他产品也可以使用PS版基的铸轧辊，特殊情况下，以轧辊磨削卡片上的要求为准。
2.2.轧辊表面不允许有明显刀花，切削痕，振动纹等。
2.3.铸轧辊的中凸度（直径）允许误差值为±0.01mm。
.2.4.铸轧辊的中高对称度（半径）应小于0.006 mm.。
2.5.配辊时,上下辊不允许对换使用。
3．轧辊使用3.1 使用之前3.1.1轧辊辊面应光洁到立板时不发生粘辊现象，建议表面粗糙度R a≤0.8。
3.1.2在吊装或搬运中，辊面要严加保护并小心谨慎，严防与其他物体磕碰。
3.1.3存放时，要托住辊颈并保护好辊面，严禁辊面与地面或其他坚硬物品直接接触3.1.4立板时，首先要用软物擦除辊面油污，再用火焰（乙炔或液化气）均匀预热辊面，使其温度达到50-60℃，预热时间一般为2小时左右。
3.2使用中3.2.1产品规格应遵循“先宽后窄”的原则。
3.2.2用液化气火焰均匀喷涂辊面，使辊面粘附一层碳化物运转，以防止铝板粘辊。
3.2.3为了缩短非工作时间，在更换产品规格需要停机时，应在铝液离开轧辊表面后，尽快关闭循环水，然后再停机，以保证辊面温度。
当停机时间较长时，则需按要求预热辊面。
3.2.4严禁用坚硬的尖锐器具从辊面上剔除粘铝，只能用细砂布或石墨块，延圆周方向进行清除粘铝；或用砂纸砂光辊面，砂布粒度应在120目以上。
3.2.5一旦辊面受到任何伤害，应立即停止生产，重新车磨辊面，以防辊套突然爆裂。
3.2.6如果用肉眼已能消楚看到裂纹，说明存在开放性裂纹，并且裂纹圆周方向长度大于30mm或者横向裂纹长度大于15mm,则必须停止生产，卸下轧辊，对各严重区域进行磁粉探伤（注意探伤部位的表面粘铝必须清除干净），对探伤结果进行复膜制备。
轧辊修复加工工艺流程
轧辊是轧钢设备中的重要组成部分，其质量直接影响到轧钢的质量和效率。
然而，由于轧辊在使用过程中受到高温、高压和摩擦等因素的影响，容易出现磨损、划痕、破裂等损伤。
因此，轧辊的修复加工工艺显得尤为重要。
以下是轧辊修复加工的工艺流程：
1. 轧辊的检查与评估：首先对轧辊进行全面的检查，包括表面损伤、裂纹、尺寸变化等，并对轧辊的使用情况进行评估，确定轧辊的修复方案。
2. 轧辊的拆卸与运输：将需要修复的轧辊从生产线上拆卸下来，并进行清洗和运输，确保轧辊在修复过程中的安全和质量。
3. 轧辊的修复：根据轧辊的损伤情况，采用不同的修复方法。
对于磨损和划痕，可以采用堆焊、激光熔覆等方法进行修复；对于裂纹和破裂，可以采用焊接、热处理等方法进行修复。
4. 轧辊的加工：修复完成后，对轧辊进行加工，包括磨削、车削、钻孔等，以满足轧辊的使用要求和生产需求。
5. 轧辊的检验与试验：对修复后的轧辊进行全面的检验和试验，包括尺寸检验、表面检验、材料检验等，确保轧辊的修复质量和使用安全性。
6. 轧辊的安装与调试：将修复后的轧辊安装到生产线上，并进行调试，确保轧辊的正常运行和使用效果。
7. 轧辊的维护与保养：对轧辊进行定期的维护和保养，包括清洗、润滑、检查等，以延长轧辊的使用寿命和确保轧辊的正常运行。
轧辊修复加工工艺流程需要严格按照操作规程进行，以确保轧辊的修复质量和使用安全性。
同时，轧辊修复加工需要专业的技术和设备支持，以提高修复效率和质量。
轧辊修复后的加工和检验也需要严格按照相关标准进行，以确保轧辊的使用效果和生产效率。
加工轧辊知识点轧辊是金属加工过程中使用最为广泛的一种工具，主要用于金属板材的平整、形状调整和表面处理。
在金属加工行业中，轧辊的使用频率非常高。
本文将介绍一些关于加工轧辊的知识点，以帮助读者更好地了解和应用轧辊。
1.轧辊的材质和制造工艺轧辊通常由高强度合金钢或特殊合金制成，以保证其在高压下的强度和耐磨性。
轧辊的制造工艺包括锻造、铸造和焊接等，不同的工艺可以满足不同的使用要求。
通常情况下，大型轧辊采用铸造工艺，小型轧辊采用锻造或焊接工艺。
2.轧辊的结构和形状轧辊一般由辊身、轴承座、轴承、密封装置和轴承座盖等组成。
辊身是轧辊的主要工作部件，其形状根据不同的加工需求而设计。
常见的轧辊形状有平面轧辊、凸轧辊和凹轧辊等。
不同形状的轧辊可用于不同的加工任务，如平整、压制和模具等。
3.轧辊的使用和维护在使用轧辊时，需要注意以下几点：•在使用前，先检查轧辊的表面是否有明显的损伤或磨损，如有必要，及时更换轧辊。
•在使用过程中，要定期检查轧辊的温度和润滑情况，确保其正常运转。
•使用轧辊时要注意安全，避免人员误入轧辊区域。
•使用完毕后，要对轧辊进行清洁，并储存于干燥的环境中，以防止生锈和损坏。
4.轧辊的加工应用轧辊广泛应用于金属加工行业，包括钢铁冶金、有色金属加工和塑料加工等领域。
在钢铁冶金行业中，轧辊常用于钢板的压制和形状调整，以满足不同行业的需求。
在有色金属加工中，轧辊可用于铝板的平整和拉伸等工序。
在塑料加工行业中，轧辊可用于塑料板的挤出和压制，以制成各种塑料制品。
5.轧辊的发展趋势随着工业技术的不断进步，轧辊的制造工艺和材质也在不断改进和创新。
一方面，轧辊的制造工艺将越来越注重环保和能源节约，以减少对环境的污染。
另一方面，轧辊的材质将更加多样化和高强度，以适应高强度材料的加工需求。
总结：轧辊作为金属加工行业中不可或缺的工具，其知识点涉及材质、制造工艺、结构形状、使用维护和加工应用等方面。
了解这些知识点对于提高轧辊的使用效果、延长使用寿命和确保工作安全至关重要。
立式轧机使用、维护规程一、前言立式轧机是一种常见的轧机设备，广泛应用于金属加工领域。
为了确保立式轧机的正常运行，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定并遵守立式轧机的使用、维护规程是十分必要的。
二、立式轧机的使用规程2.1 操作前的准备工作2.1.1 检查立式轧机的工作区域是否清洁，无杂物堆积。
确保轧机及周边环境整洁。
2.1.2 检查立式轧机的电源是否正常，电源插座是否接地良好。
2.1.3 检查立式轧机的润滑油、冷却液等润滑泵、冷却系统是否正常。
2.1.4 根据轧机使用的材料及规格，均匀放置所需的轧辊、轧件等。
2.1.5 操作人员准备必要的劳动防护用具，如工作服、安全帽、手套、防护眼镜等。
2.2 正确的操作方法2.2.1 按照操作手册或工艺流程操作轧机。
禁止擅自进行操作方式的改变。
2.2.2 将待加工材料正确放置在工作台上，并确保其与轧辊的对齐性。
2.2.3 打开轧机的电源开关，确保电源供应正常。
2.2.4 打开轧机的冷却系统，确保冷却液供应正常。
2.2.5 打开轧机的润滑系统，确保润滑油供应正常。
2.2.6 按照要求调节轧机的辊缝，确保与材料规格相适应。
2.2.7 使用手柄或控制按钮逐步启动轧机，确保工作平稳。
2.2.8 在轧机工作过程中，操作人员要仔细观察工件的成型情况，及时进行调整或停机处理。
2.2.9 轧机停机后，立即关闭电源开关，并切断电源。
2.2.10 清洁工作台及轧机，确保设备整洁干净。
三、立式轧机的维护规程3.1 每班结束后的维护工作3.1.1 关闭设备电源，并切断电源。
3.1.2 彻底清洁立式轧机及工作台，清除残留的杂物和金属屑。
3.1.3 检查轧机的润滑油、冷却液等润滑泵、冷却系统是否正常，并及时更换。
3.1.4 维护轧机的电气设备，检查电控柜的连接是否松动，清理电线及电器元件。
3.1.5 检查轧辊和轴承的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
3.1.6 检查轧机的传动系统和传动带的松紧程度，进行必要的调整。
轧辊机安全操作规程轧辊机是一种用于金属材料轧制的重型设备，操作时必须严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是轧辊机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服，并戴好安全帽和防护眼镜。
2. 确保轧辊机及其周边区域干净整洁，清除阳光室、废料和其他杂物。
3. 检查轧辊机各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
4. 检查轧辊机的电气系统是否正常工作，确保控制柜内的开关按钮处于复位状态。
二、操作时的注意事项1. 在开机前，应先发出警示信号，并保证无人员处于危险区域，以防止意外伤害。
2. 操作人员必须站在安全区域内，切勿站在轧辊机前方或侧面，以免被滚动的金属材料击中。
3. 确保操作人员具备专业技能和操作经验，严禁无经验人员擅自操作轧辊机。
4. 操作人员应持续关注轧辊机的运行状态，一旦发现异常情况应立即停机检修。
5. 禁止将手或其他物品伸入轧辊之间，严禁用手清理辊缝和辊间残料。
6. 轧辊机工作时，应保持动作规律，不得随意变换动作或超负荷运转。
7. 使用保护罩保护轧辊机的传动部件，防止操作人员因触碰传动部件造成伤害。
8. 在加工大尺寸工件时，要提前计算好轧辊机的工作承载能力，确保不会超出极限负荷。
9. 当轧辊机出现异常情况时，如噪音过大、机器振动剧烈等，应立即停机检查，并报告相关人员。
三、维护保养要求1. 每天工作结束后，将轧辊机清洁干净，并及时擦拭干燥，防止腐蚀。
2. 定期检查轧辊机的润滑情况，确保所有润滑点充油充脂，轴承部分灰尘清除干净。
3. 定期检查轧辊机的传动带松紧情况，确保传动系统正常运转。
4. 每隔一段时间，对轧辊机的机械部件进行维护保养，检查螺栓、紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。
5. 对轧辊机电气系统进行定期检查，确保电气元件和接线端子正常工作。
6. 长时间不使用轧辊机时，应将其停在干燥通风的地方，并采取防护措施，避免尘土进入设备内部引发故障。
轧辊管理制度1.轧辊的购置：1.1按照年、季、月计划，提前联系好生产单位。
1.2在选定供货单位时，了解对方生产能力和基本情况，对产品质量负责。
1.3及时提货，提货时应从外观、产品包装、产品规格等进行验收检查。
1.4提货时，应检查是否有合格证、质保书及其他文件，如没有，应拒绝提货。
2.轧辊的入库：2.1入库的轧辊一定要符合计划、合同，2.2入库的轧辊一定要有合格证、质保书及其他文件，否则不得入库。
2.3轧辊入库后要堆放整齐，不得碰撞。
3.轧辊的保管：3.1轧辊不得丢失、变形、损坏。
3.2定期检查，定期通知加油，严防生锈。
.3.3轧辊出入库要登记清楚，做到三清(规格清、数量清、材质清)，三一致(帐、卡、物)。
4.轧辊领用：4.1轧辊凭领用单领用。
4.2对直径365、305以上的大轧辊领用要主管领导批准方可发放。
4.3轧辊开箱时，要先检查合格证、质保书等文件是否相符。
5.轧辊的使用：5.1轧辊安装时，应将辊面，辊颈擦洗干净，不允许有灰尘等杂物粘在辊面、颈上。
5.2轧辊安装时要轻拿轻放，轻装。
5.3轧辊安装好后，应对辊颈部加油、否则不得开机。
5.4使用过程中，轧辊面要经常擦，清楚辊面杂质。
5.5轧机停机后，应将电动压下松开，严防两个辊面直接接触伤害辊面。
5.6轧辊停机后应对辊面擦洗，涂油防锈。
6.轧辊的修磨：6.1轧辊使用过程中发现有麻点、凹点等缺陷不能使用时、应及时修磨。
6.2磨辊时，应视生产情况将轧辊加工成各种辊形。
6.3轧辊修磨好后，如不立即上机安装应将其放到辊架上，防止碰撞到辊面。
6.4做好修磨记录，记录上注明每次修磨的规格、数量和磨削前后的尺寸。
6.5修磨过程中，发现轧辊有质量问题，要及时上报并做好记录。
7.轧辊的报废：7.1轧辊使用到一定尺寸不能使用的应作报废处理。
7.2尺寸过小不能使用需报废的，由主管经历鉴定后决定。
7.3对因质量问题需报废的，要分析原因，做好记录，批准后方可报废。
轧辊管理制度（2）是指针对轧辊的管理工作所制定的一系列规章制度和管理流程。
轧辊的使用与维护
技术部胡国红针对近段时间薄板车间频繁爆辊现象，技术部前期已制订并发放了《冷轧工作辊和支承辊技术要求》，近期又陆续发放了《轧辊的使用和维护规定》，《轧辊磨削前后时效规定》等制度性文件。
要求各相关环节从轧辊进货、储存、运输到使用、修磨和事故处理等过程都严格按规定执行。
这将有利于减少轧辊质量事故的发生，延长轧辊使用寿命，降低轧辊消耗，提高各分公司的生产效益。
通常，轧辊出现不正常爆辊、剥落等早期失效事故，有着很复杂的原因，可能与轧辊内在质量（包括轧辊的坯料材质、浇注、锻造与热处理等冶金缺陷）直接有关；也与我们使用和维护过程中存在欠缺密切相关，质量好的轧辊如果没有正确操作和维护，也很容易出现事故。
现在我们已经提高了对轧辊的验收要求，凡不符合轧辊验收标准的，一律拒收。
我们除了对进货验收从严控制，还必须加强平时在轧辊使用和维护上的管理工作。
用于冷轧薄板的轧辊，常用高碳铬钢，铬钼钢或铬钼钒钢锻造而成，俗称锻钢冷轧辊。
轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力，弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
为了使轧出的薄板达到规定的尺寸精度和较好的表面粗糙度，要求轧辊辊身表面具有极高的硬度和硬度均匀性。
由于轧辊连续进行轧制作业，表面磨损，易形成橘皮状缺陷或裂纹，经常需要修磨后再继续使用，因此还要求轧辊具有较深的有效硬化层深度。
为使轧辊具备这些基本性能，在加工制造中，对合金钢制作的轧辊进行强烈的喷水淬火和低温回火处理，使轧辊内部存在很高的残余内应力，当它与轧制应力综合作用超过轧辊的疲劳强度时轧辊就会产生表面疲劳裂纹、剥落或断辊等早期失效，严重影响轧辊的使用寿命。
关于轧辊的使用和维护应该注意哪些事项，在《轧辊的使用和维护规定》都有明确规定，这里需要再强调两点：
第一，轧辊硬度的选择，应根据轧制要求进行确认。
通常冷轧工作辊表面硬度的技术要求在HS85-95之间，粗轧一般选用85-90，精轧一般选用90-95；中间辊选用HS80-85，支承辊选用HS65-70，连轧机最后一台的支承辊硬度可以相应提高点但也不应高于HS75。
经淬火处理，轧辊表面脆硬，抗冲击力差，必须避免剧烈碰撞；同时硬度越高脆性也越大，因此表面硬度并非越高越好，应根据轧制要求进行确认。
冷轧开坯、粗轧等表面质量要求相对较低，可选用硬度较低的轧辊，如连轧机除最后一道，前几台的工作辊都可以取下限。
辊面硬度较低的轧辊，残余内应力较低，抗事故
性能较好，可预防成批早期剥落等恶性事故的发生；而对压下量较少，轧制负荷较低的精轧用轧辊（如连轧最后一道、平整等）或操作水平较高，很少发生轧制事故的场合，宜选用辊身表面硬度稍高的轧辊，这样有利于保证轧材成品的表面质量，延长轧辊的修磨周期。
这就要求我们在轧辊订货时，按轧制的工作条件，分精轧、粗轧辊分别订货和管理。
如不分粗轧、精轧统一订用一种硬度的轧辊，往往导致产生冷轧开坯、粗轧中轧辊剥落事故增多或者反映精轧使用中轧辊耐磨性不够好，修磨周期短，每次修磨量较大等质量问题。
近期850使用的常州宝隆工作辊连续出现大批量的炸辊现象，这与轧辊硬度偏高有着直接关系（平均硬度均在HS93左右），当然也还存在其它因素。
可见，合理选择轧辊辊身的表面硬度和加强轧辊的科学管理是提高轧辊使用寿命、降低辊耗的一个十分重要的环节。
其次，轧辊修磨时，发现微裂纹的轧辊，必须将微裂纹彻底修磨干净，否则易导致微裂纹扩展而产生剥落。
轧辊在使用中，辊面的不均匀磨损，粗糙化或者产生裂纹，就会影响轧制薄板的表面质量，为了恢复轧辊的正常轧制性能、保证轧材质量，轧辊需要经常进行换辊修磨，由于轧辊的表面硬度高，轧辊在修磨中如果磨削不当，轧辊与砂轮之间的摩擦热可能会使辊面发生局部回火软化，甚至产生磨削裂纹。
轧辊表面裂纹的存在危害极大，轧制时在轧制应力和残余内应力的综合作用下裂纹易向内部扩展，在一定深度下沿周向扩展，裂纹扩展到一定程度就会产生表面剥落或断辊，造成轧辊早期失效，因此在轧辊的修磨中必须采取有效措施，预防产生局部回火软化或磨削裂纹，仔细检查和彻底清除表面裂纹，以恢复轧辊的正常轧制性能。
修磨轧辊用的砂轮也应合理选用。
修磨轧辊要求砂轮能自动刃磨，即磨削中能自动恢复砂轮的切削能力，这就要求砂轮具有适当的硬度。
在外力作用下结合剂对磨粒自磨具表面脱落的抵抗力称为磨具的硬度，愈易脱落，则硬度愈软。
如果砂轮太硬，磨削中因为磨粒粘结得太牢固，不利于自动刃磨，容易烧结辊面；如果砂轮太软磨粒在未钝前即易脱落。
砂轮的消耗大，而且砂轮会很快腻塞而烧伤辊面。
轧辊在冷轧生产中是一项很大的成本消耗，值得我们下大功夫去控制，最有效的措施就是加强对轧辊的全程规范管理，创造必要条件、严格按规范操作。
