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锻钢冷轧辊使用（维护）指导书锻钢冷轧辊分为支承辊、中间辊、工作辊三类，采用高碳合金工具钢经复杂的冷、热加工制造而成。
锻钢冷轧辊常用的材料根据其含铬量的不同，分为2Cr系列如9Cr2Mo、85Cr2MoV（86CrMoV7），3Cr系列如85Cr3MoV（MC3）、70Cr3Mo、70Cr3NiMo，4Cr系列如45Cr4NiMoV，5Cr系列如5Cr5NiMoV、85Cr5MoV（MC5）等。
锻钢冷轧辊在轧制中承受巨大的交变应力，常见的失效形式有：清洁度不够造成的辊印压痕；断带等轧制事故造成的粘钢；轧制周期过长、冷却不足造成的表面裂纹或剥落；修磨量不当造成的剥落；轴承烧损抱辊、轧制过载等应力集中造成断辊等。
锻钢冷轧辊的设计、制造、使用（维护）质量直接影响使用寿命，合理的轧辊使用、维护和管理能明显地提高轧辊使用寿命,为此，我们建议轧辊使用单位从下述方面采取措施：（1）储存和运输：应储存在干燥通风的室内(储存期一般在半年以上)；运输时避免碰撞；修磨后应及时防锈处理。
（2）轧制控制：检验控制坯料质量；严格按照轧制工艺操作，防止超负荷轧制；轧材要洁净；防止跑偏、叠轧、断带等轧制事故。
（3）定期修磨和检测：根据轧机性能、轧制工艺和产品结构等，统计、分析、确定合理的轧制周期和修磨量。
确定轧制周期的原则是：辊身硬度上升不超过3%。
(针对黑色金属);确定修磨量的原则是：最小的修磨量必须消除轧制疲劳层，特别是辊面微裂纹必须彻底磨去。
对于事故轧辊应反复进行磨削和检测，消除事故影响层，并连续跟踪三次以上。
（4）建立质量档案：轧辊投入使用前应检验并建立轧辊质量卡。
记录轧辊号、规格及相关检测结果；记录每次换辊原因（如正常换辊、变规格换辊、划伤、剥落、粘钢、卡钢、裂纹、换辊等），记录每次修磨量，轧制钢号、规格、轧制量（轧制公里数或吨位）等。
（5）新换轧辊应先预热辊面至70~80℃并保温1~2h；冷轧工作辊应预热至30~50℃，保温后方可正常使用。
轧辊管理制度一、制度目的为规范和保证轧辊的使用、保养和管理，防止轧辊出现故障，保证生产线的正常运转，制定本管理制度。
二、适用范围适用于所有使用轧辊的生产车间，对于负责轧辊管理、维护和保养的工作人员必须严格遵守。
三、轧辊的使用1.轧辊按照规定的工艺和配方进行使用，禁止使用与规定不符的轧辊。
2.轧辊在装卸过程中要避免碰撞和摔落，以免对轧辊造成损坏。
3.严禁不按规定进行定位、支撑、传动等操作，做好支撑和定位工作。
4.轧辊不得长时间在高温、湿度等特殊环境下放置。
四、轧辊的保养和维护1.轧辊使用完毕后，要及时检查，对轧辊进行清洗，去除油污、泥土等杂物，并在生产间隙进行必要的保养维护。
2.如果发现轧辊表面有损伤、开裂、裂纹等情况，需要对轧辊进行更换和修理。
3.对于轧辊的润滑和保养，应当根据生产车间的具体情况，定期对轧辊涂抹润滑油或者润滑脂，保证轧辊的正常运转。
五、轧辊的储存和保管1.将已经使用的轧辊进行分类，区分好不同类型、不同尺寸的轧辊，以便于管理和复用。
2.对于轧辊的储存，要求轧辊不能直接放置于地面上，要使用撑架等工具将轧辊提高高度进行存储，以免轧辊表面受到损害。
3.轧辊的保管，要放置在干燥、防尘、防潮、防腐蚀的环境中，避免轧辊受潮、锈蚀等情况。
六、责任和处罚1.轧辊管理工作由产线班组负责人负责监管和协调，确保轧辊管理工作的落实行动。
2.若对工作人员发现使用、保养、维护和保管不当，轧辊因此损坏，将由负责人员承担相应的责任。
3.对于不按规定管理轧辊的人员，将给予一定的处罚，并进行追究行政责任。
以上是轧辊管理制度的具体内容，希望所有使用轧辊的生产车间工作人员都能认真遵守这些规定，共同维护生产的正常运转，保证生产能够顺利完成。
高速钢轧辊的特征及使用技术要求目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，即轧辊的工作层材料采用高碳高速钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用CPC工艺复合而成，与传统的M2、M4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。
在正常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。
一、高速钢轧辊的特点1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性好。
2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。
3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。
4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。
5、高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成，降低了轧材与辊面间的磨擦，因此在轧制过程中易引起打滑现象，使轧机调整难度增加。
6、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好，在轧制时易引起辊形变化，影响轧材精度。
因此，高速钢轧辊在板带材轧机上使用时，不仅要改变冷却系统的设计，而且还要重新改变辊形的设计。
7、由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。
8、由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。
二、高速钢轧辊的加工轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度相应就增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。
轧辊管理摘要：本文就酸轧厂近一年来轧辊的使用情况，从轧辊及其使用特征出发，提出对轧辊的管理方法，提高轧辊的使用寿命，从而提高轧机生产线的作业效率。
关键词：轧辊管理寿命引言：冷轧机轧辊对产品的质量、成材率及轧制成本的高低起着非常大的作用，因而管理好轧辊是极为重要的。
目前我们公司的对轧辊的管理在逐渐完善，主要分为磨辊厂磨削管理和酸轧厂使用管理两大部分。
1、轧辊定义及其分类轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊一般由工作部分(即辊身)、支承部分(即辊颈)和接轴部分组成。
冷轧辊分为工作辊、中间辊和支承辊。
中间辊、支承辊直径较大，为使其更好地承受工作辊所传的力，使二者更好地接触和防止工作辊的损伤，中间辊和支承辊表面硬度依次降低。
轧辊的最大使用直径和最小使用直径之差，即轧辊直径的使用范围，称为轧辊的有效使用直径。
其中，轧辊的最小使用直径，称为轧辊的报废直径。
2、轧辊管理的意义和目的轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
而且制造一根轧辊很不容易，生产工序20道以上，生产周期需要四个月以上，为了保证生产和降低成本，我们一定要维护管理好轧辊，延长轧辊的使用寿命，同时为轧辊厂家提供他们所需的一些数据资料，进一步提高轧辊的制造质量。
加强轧辊管理的目的主要有：（1）合理利用轧辊轧出优质钢板。
（2）降低轧辊单位消耗，降低轧钢成本。
（3）考核生产班组每月对轧辊的使用情况。
（4）提供相关资料给磨辊厂对轧辊收、发、存、用、废等数量统计的需要。
（5）计算每月每年轧辊单位耗量(公斤／吨)，提出订货依据。
（6）密切结合轧辊生产厂家，达到互通情况，用户有责任提供轧辊全部使用资料，提高轧辊制造质量。
积累可靠数据，这项工作是简单重复性的，也是艰苦细致的。
3、怎样管理好轧辊3．1 掌握酸轧厂所使用轧辊的基本情况，包括支承辊、中间辊、工作辊的材质、直径、长度、单重、辊身硬度等。
铸轧辊辊套使用维护规程1.主要内容与适用范围1.1本标准规定了板带厂铸轧辊使用的注意事项。
1.2本标准适用板带厂铸轧辊使用、维护、车磨人员的操作。
2.轧辊验收2.1轧辊粗糙度要求产品分类粗糙度（um）上下辊径差(mm)3003/5×××系Ra=1.1±0.1 ≤2PS Ra=0.7－0.8 ≤2其他Ra=0.9±0.1 ≤2注：其他产品也可以使用PS版基的铸轧辊，特殊情况下，以轧辊磨削卡片上的要求为准。
2.2.轧辊表面不允许有明显刀花，切削痕，振动纹等。
2.3.铸轧辊的中凸度（直径）允许误差值为±0.01mm。
.2.4.铸轧辊的中高对称度（半径）应小于0.006 mm.。
2.5.配辊时,上下辊不允许对换使用。
3．轧辊使用3.1 使用之前3.1.1轧辊辊面应光洁到立板时不发生粘辊现象，建议表面粗糙度R a≤0.8。
3.1.2在吊装或搬运中，辊面要严加保护并小心谨慎，严防与其他物体磕碰。
3.1.3存放时，要托住辊颈并保护好辊面，严禁辊面与地面或其他坚硬物品直接接触3.1.4立板时，首先要用软物擦除辊面油污，再用火焰（乙炔或液化气）均匀预热辊面，使其温度达到50-60℃，预热时间一般为2小时左右。
3.2使用中3.2.1产品规格应遵循“先宽后窄”的原则。
3.2.2用液化气火焰均匀喷涂辊面，使辊面粘附一层碳化物运转，以防止铝板粘辊。
3.2.3为了缩短非工作时间，在更换产品规格需要停机时，应在铝液离开轧辊表面后，尽快关闭循环水，然后再停机，以保证辊面温度。
当停机时间较长时，则需按要求预热辊面。
3.2.4严禁用坚硬的尖锐器具从辊面上剔除粘铝，只能用细砂布或石墨块，延圆周方向进行清除粘铝；或用砂纸砂光辊面，砂布粒度应在120目以上。
3.2.5一旦辊面受到任何伤害，应立即停止生产，重新车磨辊面，以防辊套突然爆裂。
3.2.6如果用肉眼已能消楚看到裂纹，说明存在开放性裂纹，并且裂纹圆周方向长度大于30mm或者横向裂纹长度大于15mm,则必须停止生产，卸下轧辊，对各严重区域进行磁粉探伤（注意探伤部位的表面粘铝必须清除干净），对探伤结果进行复膜制备。
轧辊的使用与维护
技术部胡国红针对近段时间薄板车间频繁爆辊现象，技术部前期已制订并发放了《冷轧工作辊和支承辊技术要求》，近期又陆续发放了《轧辊的使用和维护规定》，《轧辊磨削前后时效规定》等制度性文件。
要求各相关环节从轧辊进货、储存、运输到使用、修磨和事故处理等过程都严格按规定执行。
这将有利于减少轧辊质量事故的发生，延长轧辊使用寿命，降低轧辊消耗，提高各分公司的生产效益。
通常，轧辊出现不正常爆辊、剥落等早期失效事故，有着很复杂的原因，可能与轧辊内在质量（包括轧辊的坯料材质、浇注、锻造与热处理等冶金缺陷）直接有关；也与我们使用和维护过程中存在欠缺密切相关，质量好的轧辊如果没有正确操作和维护，也很容易出现事故。
现在我们已经提高了对轧辊的验收要求，凡不符合轧辊验收标准的，一律拒收。
我们除了对进货验收从严控制，还必须加强平时在轧辊使用和维护上的管理工作。
用于冷轧薄板的轧辊，常用高碳铬钢，铬钼钢或铬钼钒钢锻造而成，俗称锻钢冷轧辊。
轧辊的工作条件十分恶劣，在轧制过程中，它要承受压应力，弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力。
为了使轧出的薄板达到规定的尺寸精度和较好的表面粗糙度，要求轧辊辊身表面具有极高的硬度和硬度均匀性。
由于轧辊连续进行轧制作业，表面磨损，易形成橘皮状缺陷或裂纹，经常需要修磨后再继续使用，因此还要求轧辊具有较深的有效硬化层深度。
为使轧辊具备这些基本性能，在加工制造中，对合金钢制作的轧辊进行强烈的喷水淬火和低温回火处理，使轧辊内部存在很高的残余内应力，当它与轧制应力综合作用超过轧辊的疲劳强度时轧辊就会产生表面疲劳裂纹、剥落或断辊等早期失效，严重影响轧辊的使用寿命。
关于轧辊的使用和维护应该注意哪些事项，在《轧辊的使用和维护规定》都有明确规定，这里需要再强调两点：
第一，轧辊硬度的选择，应根据轧制要求进行确认。
通常冷轧工作辊表面硬度的技术要求在HS85-95之间，粗轧一般选用85-90，精轧一般选用90-95；中间辊选用HS80-85，支承辊选用HS65-70，连轧机最后一台的支承辊硬度可以相应提高点但也不应高于HS75。
经淬火处理，轧辊表面脆硬，抗冲击力差，必须避免剧烈碰撞；同时硬度越高脆性也越大，因此表面硬度并非越高越好，应根据轧制要求进行确认。
冷轧开坯、粗轧等表面质量要求相对较低，可选用硬度较低的轧辊，如连轧机除最后一道，前几台的工作辊都可以取下限。
辊面硬度较低的轧辊，残余内应力较低，抗事故
性能较好，可预防成批早期剥落等恶性事故的发生；而对压下量较少，轧制负荷较低的精轧用轧辊（如连轧最后一道、平整等）或操作水平较高，很少发生轧制事故的场合，宜选用辊身表面硬度稍高的轧辊，这样有利于保证轧材成品的表面质量，延长轧辊的修磨周期。
这就要求我们在轧辊订货时，按轧制的工作条件，分精轧、粗轧辊分别订货和管理。
如不分粗轧、精轧统一订用一种硬度的轧辊，往往导致产生冷轧开坯、粗轧中轧辊剥落事故增多或者反映精轧使用中轧辊耐磨性不够好，修磨周期短，每次修磨量较大等质量问题。
近期850使用的常州宝隆工作辊连续出现大批量的炸辊现象，这与轧辊硬度偏高有着直接关系（平均硬度均在HS93左右），当然也还存在其它因素。
可见，合理选择轧辊辊身的表面硬度和加强轧辊的科学管理是提高轧辊使用寿命、降低辊耗的一个十分重要的环节。
其次，轧辊修磨时，发现微裂纹的轧辊，必须将微裂纹彻底修磨干净，否则易导致微裂纹扩展而产生剥落。
轧辊在使用中，辊面的不均匀磨损，粗糙化或者产生裂纹，就会影响轧制薄板的表面质量，为了恢复轧辊的正常轧制性能、保证轧材质量，轧辊需要经常进行换辊修磨，由于轧辊的表面硬度高，轧辊在修磨中如果磨削不当，轧辊与砂轮之间的摩擦热可能会使辊面发生局部回火软化，甚至产生磨削裂纹。
轧辊表面裂纹的存在危害极大，轧制时在轧制应力和残余内应力的综合作用下裂纹易向内部扩展，在一定深度下沿周向扩展，裂纹扩展到一定程度就会产生表面剥落或断辊，造成轧辊早期失效，因此在轧辊的修磨中必须采取有效措施，预防产生局部回火软化或磨削裂纹，仔细检查和彻底清除表面裂纹，以恢复轧辊的正常轧制性能。
修磨轧辊用的砂轮也应合理选用。
修磨轧辊要求砂轮能自动刃磨，即磨削中能自动恢复砂轮的切削能力，这就要求砂轮具有适当的硬度。
在外力作用下结合剂对磨粒自磨具表面脱落的抵抗力称为磨具的硬度，愈易脱落，则硬度愈软。
如果砂轮太硬，磨削中因为磨粒粘结得太牢固，不利于自动刃磨，容易烧结辊面；如果砂轮太软磨粒在未钝前即易脱落。
砂轮的消耗大，而且砂轮会很快腻塞而烧伤辊面。
轧辊在冷轧生产中是一项很大的成本消耗，值得我们下大功夫去控制，最有效的措施就是加强对轧辊的全程规范管理，创造必要条件、严格按规范操作。
