辽宁工程技术大学
机械制造技术基础
课程设计
题目：飞锤支架零件的工艺规程及钻Φ6.5孔的钻床夹具设计
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
完成日期:
任务书
一、设计题目:飞锤支架零件的工艺规程及钻Φ6.5孔的钻床夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图 1张
2．毛坯图 1张
3．编制机械加工工艺综合过程卡片 1套
4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
5．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张
6．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份
四、进度安排
本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩
五、指导教师评语
该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：
指导教师
日期
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
飞锤支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp,
the localization, the error
目录
摘要 (1)
ABSTRCT (4)
绪论 (1)
一、零件的分析 (2)
1.1 零件的作用 (2)
1.2 零件的工艺分析 (2)
二. 工艺规程设计 (2)
2.1 确定毛坯的制造形式 (2)
2.2 基面的选择的选择 (3)
2.3 精基准的选择 (4)
2.3 制定工艺路线 (4)
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)
2.5 确定切削用量及基本工时 (5)
三、夹具设计 (12)
3.1问题的提出 (12)
3.2定位基准的选择 (12)
3.3切削力和夹紧力的计算 (12)
3.4定位误差分析 (12)
3.5钻套设计 (13)
3.6夹具设计及操作的简要说明 (14)
总结 (16)
参考文献 (17)
绪论
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
飞锤支架的加工工艺规程及其钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。
一、零件的分析
μm，
孔的端面与宽18
5.0
2.0
+
+的槽相通，孔口倒角1×45°。
2. 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。
3. 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。
4. φ190
033
.0
-的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。
5. 飞锤支架表面2－φ
6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。
6. 4－φ6
12
.0
04
.0
+
-的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。
7. 宽18
5.0
2.0
+
-的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。
二. 工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到飞锤支架运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转
向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2基面的选择的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取不加工的外圆面作为定位基准，。
2.3 精基准的选择
精基准的选择应满足以下原则：
（1）“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。
（2）“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。
（3）“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。
（4）“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。
（5）所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。
以已经加工好的Φ6.5孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复
2.3制定工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
因为钻孔的精度较高，且绞孔孔的孔的尺寸要求较为严格，这样我们做钻孔的时间就可以利用铰好的孔做为定位基准，这样能能更好地保证工件钻孔时的位置度要求
具体的加工路线如下
工序05：热处理
工10：粗铣Φ30, Φ45平面
工序15：粗车Φ19, Φ15, Φ11回转面及其端面
工序20：半精车Φ19外圆及其端面
工序25:精车Φ19外圆及其端面
工序30：钻扩铰Φ7的孔 工序35：钻2-Φ6的孔 工序40：锪平2-Φ12的沉孔 工序45：钻4-Φ6.5的孔至Φ6.3。 工序50：铰4-Φ6.5的孔 工序55:铣宽18mm 的槽 工序60:去毛刺 工序65:质检 工序70:入库
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
壳体零件材料为HT200 重量为1
生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、不加工表面毛坯尺寸
不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、飞锤支架的端面面
由于壳体底面要与其他接触面接触，同时又是Φ7孔的中心线的基准。粗糙度要求为6.3，查相关资料知余量留2.5比较合适。 3、飞锤支架的孔
毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之间，参照参数文献，
2.5 确定切削用量及基本工时
工序II ：车Φ19，Φ15，Φ11回转面及其端面 1.加工条件
工件材料：HT15-33 δb =220MPa 模铸 加工要求：车削Φ100mm 端面及外圆柱面，粗车B 面 机床：CA6140卧式车床
刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm 2,γK =90 ,0γ=15 ,
0α=12 ,εγ=0.5mm
2．计算切削用量 (1) 粗车Φ19mm 端面面
1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0..8
-0。7mm,考虑的模铸拔模斜度，p a =4mm 2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×
机械制造工艺学课程设计说明书 课题名称飞锤支架零件工艺规程设计 及机床专用夹具的设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 学号 姓名 指导老师
2013年6 月27日一、课程设计的目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的： 1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到 的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设 计一套专用夹具。 3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 二、课程设计的内容与要求 (1)根据给定的零件绘制零件图
“飞锤支架”零件图（一张） (2)对零件进行工艺分析 工艺规程（一份） (3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张） “飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张） (4)设计夹具中主要非标准零件图 “飞锤支架”定位销零件图（一份） (5)编写课程设计说明书 “飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计 三、零件分析 (一)零件的功用，结构和特点 给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1)材料要求正火处理硬度HB250-300，零件材料选用QT700-2。 2)零件技术条件要求： 1.正火处理硬度HB250—300。
机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 飞锤支架 零件名称 飞锤支架 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 车 20 车端面 QT700-2 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸造件 45*40*50 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分) 准终 单件
工步号工步内容工艺装备主轴转 速 切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹夹具 2 粗车右小端面A 游标卡尺、端面车刀400 31.41 0. 3 2.5 1 3 粗车右大端面B 游标卡尺、端面车刀400 62.83 0.3 3.5 1 4 半精车右小端面A 游标卡尺、端面车刀62 5 49.08 0.2 0.5 1 5 半精车右大端面B 游标卡尺、端面车刀625 88.35 0.2 1.3 1 6 精车右大端面B 游标卡尺、端面车刀975 137.83 0.15 0.2 1 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 2012.06.10
产品名称飞锤支架零件名称飞锤支架共9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 车25 钻中心孔QT700-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸造件45*40*50 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 四爪卡盘 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转 速 切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻中心孔中心尾架、车孔车刀625 13.35 0.4 29 1 2 半精铰中心孔中心尾架、成型铰刀1000 21.98 0.2 29 2 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 2012.06.10
学院 设计说明书 题目：支架零件机械加工工艺及夹具设计 姓名： 学号： 年级： 专业： 学生类别： 指导教师： 教学单位： 2015年5月1 日
摘要 这篇文章是基于支架零件的机械加工工艺及夹具设计,包含支架制定零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。 许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。本文的主要内容是完成加工车￠60孔夹具设计。 关键词：支架，工艺处理，夹具，工艺文件
Abstract This article is a mechanical processing technology and fixture design based on bracket parts, including bracket making parts diagram, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, the number of filling method determines cutting process documents. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, the two process filled cover designing special fixture. Many types of fixture, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and professional production factory. Widely used in large-scale production and application, processing service special jig is suitable for the workpiece, you need to work to design and manufacture their own processing plant. The main content of this paper is to complete the processing of car of 60 hole fixture design. Keywords: support, process, fixture, process documents
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 设计题目：飞锤支架零件工艺 规程及机床专用夹具的设计 指导老师：梁睿君 班级：0507106 学号：050710621 姓名：吴悠
日期：2010-6-22 0.课程设计序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，应达到下述目的： 1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。 2. 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 3. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 1．零件分析，画零件图 1.1 零件作用 设计题目所给零件是飞锤支架。它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的飞锤支架是对称结构，通过其中心孔 7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对 6孔中，随支架一起转动。当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。 1.2 零件工艺分析 零件图如图1-1。概括来讲，飞锤支架有两组加工表面。一组是以0.036 7φ+孔为中心加 工表面,均为回转体表面，包括外圆面φ11,φ15,0 0.03319φ-以及端面.其中大端面与孔 0.03607φ+有垂直度要求, 公差为0.05；00.03319φ-外圆面与孔0.03607φ+有圆跳动要求，公差为 0.05。另一组就是余下的加工表面，包括两个φ6.5的圆孔，两对共四个0.12 0.046φ++孔，以及一些平面。其中，
目录 1.零件分析 (1) 1.1零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 2.工艺规程设计 (1) 2.1 毛坯选择 (1) 2.2 工艺路线的拟定 (1) 2.3基准的选择…………………… 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………… 2.5确定切削用量及基本工时…………………… 3.夹具的设计………………………………………………………… 附图………………… 参考文献……………………………………………………………
1.零件的工艺分析及生产类型确定 1.1零件的作用 题目所给的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撑作用。 图1 支架零件图 1.2零件的工艺分析 从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。加工表面有： 1）.零件的左、右端面（由图纸所示），粗糙度达到6.3 2）.Φ80H7的孔,要满足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直线度要求. 3）.前端面,精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件. 4）.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度达到1.6 2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 2.1选择毛坯 根据零件图可知，零件材料为HT15-33，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比较少,而且形状比较复杂,故用铸件.
2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 为保证铸件加工表面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT[1],对圆柱体铸件部分及双侧加工的表面RMA应加倍,对孔以及内腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=1.4mm,CT=0.1mm。故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上1.5mm。毛坯图尺寸见图纸。 3选择加工方法，制定工艺路线 3.1定位基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。 （1）粗基准的选择。 由粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则。应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。应选择该表面的毛坯面为粗基准；便于工件装夹原则；基准一般不得重复使用的原则，选择零件的不加工面为粗基准，加工底面和内孔。 （2）精基准的选择。 由精基准的选择原则：基准重合：基准统一；互为基准；自为基准，选设计基准为精基准。用以加工好的底面、平面、内圆柱面为定位精基准。 3.2零件表面加工方法的选择 本零件的加工表面有端面，内孔，底面等，材料为灰铸铁。以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。 左右端面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定，需要进行精铣和半精铣。 Φ80H7孔：标注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗镗，半精镗，精镗。 前端面：标注了表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。 底面：标注了表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。 3.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专
设计说明书 设计题目：支架的工艺规程及钻4-Ф6孔的夹具设计 设计者： 指导教师： 日期：
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 支架加工工艺规程及铣Φ44孔端面，钻Φ12孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
飞锤支架的夹具设计
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24）
题 目 支架钻孔加工 专用夹具设计 院(系)别 机电及自动化学院 专 业 机械制造及其自动化 级 别 2009级 学 号 0911116036 姓 名 沈华坤 指导老师 黄国钦 华侨大学机电及自动化学院 2012年10月 专业课程综合设计
目录 第一章夹具设计任务 (1) 1.1 零件(产品)结构分析及零件图 (1) 1.2 支架钻孔工序的重点技术要求分析 (2) 第二章拨叉夹具设计方案的确定 (3) 2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) (3) 2.2 定位方式及定位元件的选择 (3) 2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 (3) 2.4夹具结构 (4) 第三章主要零件设计及计算说明 (6) 3.1夹紧力计算 (6) 3.2其他零件设计计算 (8) 第四章夹具定位误差计算 (14) 第五章夹具的装配要求及使用说明 (15) 参考文献 附录
第一章夹具设计任务1.1零件（产品）结构分析及零件图 1、零件的二维图如图1.1所示 图1.1 支架CAD图 2、零件的三维图如图1.2所示 图1.2 支架三维图
1.2 支架钻孔工序六的重点技术要求分析 1、支架钻孔工序图六如图1.3 所示 图1.3 工序图 2、工装及切削要素数据表如表1.1所示 表1.1工装及切削要素数据表如表 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 01 钻与φ18垂直的孔 φ10至φ9.8 X525卧式铣 床 545 17.1 0.4 4.9 1 0.18 02 粗铰与φ18垂直的 孔φ10 锥柄麻花钻 8.9φ 680 21 0.3 0.1 1 0.15 3、工序的重点技术要求分析 由工件的零件图和三维立体图可以看出，钻与18φ垂直的孔10φ至8.9φ的重 点是保证两通孔的垂直度要求。故夹具体应围绕保证其垂直度的精度来设计，同时也要保证其表面粗糙度及位置精度。
温丹1大学 WENZHOU UNIVERSITY 课程设计任务书 （机械制造技术基础） 题 目：设计 飞锤支架 零件的机械加工 工艺及工艺装备（机床夹具） 0 一四年二月 学 院机电工程学院 班 级 11工业工程 学生姓名 季建威 工业工程 学号 11113003143 指导教师 刘书华
1 计算生产纲领、确定生产类型 (2) 2 零件分析 (2) 2.1 零件的作用（含用途） (2) 2.2 零件的工艺分析（含技术要求、工艺性） (3) 3 确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (3) 4 工艺规程设计 (3) 4.1 定位基准的选择 (3) 4.1.1 粗基准的选择 (3) 4.1.2 精基准的选择 (3) 4.2 零件表面加工方法的选择 (4) 4.3 加工阶段的划分 (4) 4.4 工序的集中与分散 (4) 4.5 制定工艺路线 (4) 4.5.1 工艺路线方案一 (4) 4.5.2 工艺路线方案二 (5) 4.5.3 工艺路线方案比较分析 (5) 4.5.4 确定具体的工艺路线（含机床、工艺装备的选用） (6) 4.6 确定机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸 (7) 4.7 绘制毛坯图 (8) 4.8 计算确定切削用量及基本工时 (8) 4.8.1 工序一切削用量及基本工时 (8) 4.8.2 工序二切削用量及基本工时 (13) 4.8.3 工序三切削用量及基本工时 (16) 4.8.4 工序四切削用量及基本工时 (18) 4.8.5 工序五切削用量及基本工时 (19) 4.8.6 工序六切削用量及基本工时 (20) 4.8.7 工序七切削用量及基本工时 (21) 4.8.8 工序八切削用量及基本工时 (23) 5 机床夹具设计 (25) 5.1 问题的提出 (25) 5.2 夹具设计的有关计算 (25) 5.2.1 定位基准的选择 (25) 5.2.2 切削力与夹紧力的计算 (25) 5.2.3 定位误差分析 (26) 5.3 夹具结构设计及操作简要说明 (26) 5.3.1 确定夹具的定位元件 (26) 5.3.2 确定导向装置（含对刀元件） (26) 5.3.3 确定夹紧机构 (26) 5.3.4 操作简要说明 (26)
支架加工工艺及夹具设计 摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。 关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力
Processing technology and fixture design of stent ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge. Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in. Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.
编号_2003011125 南京航空航天大学 毕业设计 课题名称飞锤支架的夹具设计 学院机电学院 专业机械工程及自动化 年级2003级 班级 20030111 学号 2003011127 姓名魏甲秋 指导教师刘志东陈柏何宁 2007年5 月
毕业设计任务书 题目：设计飞锤支架夹具 内容： (1)零件的工艺分析 (2)飞锤支架夹具设计 (3)绘制夹具装配图 (4)夹具设计说明书 (5)加工程序部分 原始资料：该零件图样一张 生产纲领为5000件/年； 大批量生产 班级：20030111 学生：魏甲秋 指导教师：刘志东陈柏何宁 2007年5月
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
机电及自动化学院 夹具设计说明书 设计题目：支架夹具设计 姓名： 学号： 0811116025 班级： 08制造2班 指导老师：
支架夹具设计说明书 目录 前言 (2) 一、零件工艺分析 (3) 二、夹具的设计 (3) 2.1、定位分析 (3) 2.2、定位原理 (3) 2.3、定位元件的分析 (4) 2.4、定位误差分析 (5) 2.5、夹紧力计算 (5) 2.6夹具装配图 (6) 2.7夹具优缺点 (8) 三、小结 (8) 四、参考文献 (8) 五、附件 (9) １
前言 一、机械制造工艺课程设计是一个非常重要的教学环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 二、本说明书是根据支架两垂直侧面过程所需夹具的设计原理编写的。内容主要包括任务介绍、定位方案、定位误差分析、夹紧方案确定、夹具结构设计等内容。 三、此次设计是在系统地学完了专业基础课、机械制造工艺学、机械设计、机械制造技术基础课程设计以及大部分专业课之后，结合金工实习、认知实习、生产实习进行的又一次实践性环节。这次设计使我能综合运用所学的基本理论，学习和初步掌握设计普通夹具所具备的知识和能力，是一次深入的综合性的复习，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 ２
一、零件的工艺分析 图1 零件图 工序要求： 卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。 根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。 二、夹具的设计 2.1、定位分析 在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。 由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。 2.2、定位原理 ３
以下课题全套都有 120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计 1P68F上箱体工艺及夹具设计<全套含图） 2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计 4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计 毕业设计<论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计 毕业设计<论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计<含图纸） 毕业设计<论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计<含图纸+工序卡） 毕业设计<论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计 毕业设计(论文>-车床套工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计毕业设计<论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计 机械设计毕业设计<论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计<含全套图纸及综述） 毕业设计<论文）-星轮加工艺及专用夹具设计<含全套CAD图纸）
毕业设计<论文）-PKZ160列车轴支承座加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-JH-14型回柱绞车蜗轮箱加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-气门摇臂轴支座加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-拨叉加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140杠杆零件的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-车床转盘机械制造工艺及夹具设计-全套图纸 毕业设计<论文）-发动机机体加工工艺及其夹具设计<含全套CAD图纸） 毕业设计<论文）-4125型柴油机气缸体的机械加工工艺及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）-CA6140主轴工艺与夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-托盘交换器及其随行夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-电动叉车变速箱箱体的加工工艺规程及夹具设计<含CAD图纸） 毕业设计<论文）--拨叉C加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉A加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）毕业设计<论文）-拨叉80-08的加工工艺及夹具设计<含全套CAD图纸）
目录 前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------（3）1.零件的工艺分析---------------------------------------------------------------------------------------（4）1.1 零件的功用、结构和特点----------------------------------------------------------------------------（4） 1.2 主要加工表面及要求----------------------------------------------------------------------------------（4） 2.飞锤支架夹具设计------------------------------------------------------------------------------------（6）2.1工序的工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------（6） 2.2定位方案及定位元件选择和设计-------------------------------------------------------------------（8） 3.绘制夹具装配图见附表一--------------------------------------------------------------------------（13） 4.夹具设计说明书----------------------------------------------------------------------------------------(15) 4.１夹具设计的基本要求---------------------------------------------------------------------------------（15） 4.２夹具设计的程序--------------------------------------------------------------------------------------（17） 5.加工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------(22) 6.结论-----------------------------------------------------------------------------------------------------（24） 7.参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------------（24） （1）飞锤支架零件图------------------------------------------------------------------------------１ (2) 装配图--------------------------------------------------------------------------------------附表一
课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 设计内容： 为支架设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工两个Φ20的通孔。 2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。 3.绘制A1夹具装配图一张，A3零件图一张，设计说明书一份。 设计（论文）开始日期 2014 年 2 月 17 日指导老师：张洪涛 设计（论文）完成日期 2014 年 3 月 2 日 课程设计评语 机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名朱钰班级 B100205 学号 B10020430
课程名称：机械制造装备设计课程设计 设计题目：支架钻孔夹具设计 课程设计篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 15 页指导老师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 前言 (1) 1. 专用夹具设计 (2) 1.1设计前的准备工作 (2) 1.1.1. 明确工件的年生产纲领 (2) 1.1.2. 熟悉工件零件图和工序图 (2) 1.1.3. 加工方法 (3) 1.2．总体方案的确定 (3) 1.2.1. 定位方案 (3) 1.2.2选择夹紧机构 (4) 1.2.3选择导向装置 (5) 1.2.4. 夹具体 (7) 1.3. 绘制夹具装配图 (9) 1.3.1. 制图比例2：1 (7) 1.3.2. 定位、夹紧、导向，夹具体 (7) 2. 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (10) 2.1. 夹具装配图上标注的尺寸 (10) 2.2. 夹具装配图上应标注的技术要求 (10) 3. 夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件。 (12) 3.1夹具零件图上应标注的尺寸 (12)