水泥磨出现饱磨的原因及处理方式探讨

怎么预防水泥磨糊磨，糊磨后怎么处理水泥磨长期不开磨、再次开磨，或者冬季开磨，由于磨温低，物料潮湿，极易发生糊磨现象。

现在谈一谈糊磨初期的症状，及发生糊磨应如何处理？避免糊磨的操作方法。

1.糊磨的原因：入磨物料水份过大，磨温低，使物料因湿度大而粘附于研磨体与衬板表面，致使研磨体冲击力降低，增大缓冲作用，降低粉磨效率，湿料同时也阻塞隔舱板与出料篦板的缝隙，磨机排料困难，物料流速减慢，造成糊磨。

2.发生糊磨时的症状：主要是出磨温度的降低，开磨初期，整个磨机系统的温度随着磨机的开启会逐渐升高，如果温度持续平稳上升，说明磨机运行正常，一旦短时间温度有急剧下降趋势，应高度警惕，很可能磨内物料因潮湿粘附研磨体与衬板，进而造成糊磨，随之磨内负压大副降低，磨尾、入库电流跟着降低。

3.发生糊磨的处理方法：发现糊磨后，应立即通知磨机岗位工关承重仓闸板，停粉煤灰、矿粉，停配料秤。

把大排风机转速调到最低1-2分钟，以便夹在篦缝的物料掉落，然后再逐渐把大排风机转速提到最高2分钟，重复上述操作，直到磨尾，入库电流升高，磨温也持续升高到前期高值以上，说明水泥磨已通开，糊磨症状得到解决，这时通知岗位工可以继续生产。

再次生产时注意循序渐进，台时、风机转速由低到高，台时可为正常生产台时的80%，大排风机转速500r/m,20分钟后无异常恢复正常生产水平。

4.避免糊磨的办法：糊磨一般发生在水泥磨长时间未开，再次开磨时，或雨季物料水份过大时。

糊磨一般发生在水泥磨长时间未开，再次开磨，由于磨温低，物料温度低，开磨后大风机转速200r/m，不入料，空转20分钟，然后开启承重仓闸板，磨头电流控制在75A左右，打散机转速300r/m以内，大排风机转速逐步提高到500r/m，10分钟后看到磨尾及入库提升机电流明显提高，说明磨机内部正常，可以恢复正常台时生产，此时开粉煤灰，矿粉秤，台时在两小时内均匀提到到100吨/时。

整个过程中，密切关注温度、负压，磨尾提升机、入库提升机参数变化，如有异常及时按3处理。

水泥粉磨生产中常见故障分析1辐压机常见故障及分析处理抠压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：两辐异常振动，动、静根电流不稳，挤压效果不佳，出粗压机斗提负荷过重，甚至压死斗提等，我们主要从入磨物料的性质和辑压机的操作参数以及设备三个方面进行分析，并采取措施，具体如下：1）配料中（特别是熟料中）含有大量的细粉，熟料飞砂量较多，这是引起根压机异常振动的主要原因。

对此从两方面进行调整；一是减少配料库中熟料的离析现象。

二是当熟料中细粉较多时，可增加混合材中沸石掺量，达到调整物料平均粒径的目的。

根据经验，入辑压机物料平均粒径在20mm以上，最好在35mm-45mm之间，转压机不易振动且挤压效果好，如物料太细，可将动、定辐之间的垫铁加厚，由原来的IOmm加为12mm,液压压力也可适当降低，以减小振动。

2）打散分级机分级能力降低，回粉中细粉太多，循环负荷加大，导致总配料量降低，轻压机缓冲小仓中含有较大颗粒的新鲜物料减少。

3）入根压机小仓皮带处漏风严重，或者系统收尘风机风量过小，造成侦料器通风少，收尘效果差，细粉不能被及时抽走，进入小仓内细料较多。

4）入磨物料中综合水分太小。

如物料中平均粒径偏低，含水分也偏低，物料通过辑压机时，两根之间的啮合角就小，物料很容易顺，昆隙冲下，不易形成稳定的料饼，造成料压机振动和挤压效果差。

根据经验，入辐压机物料综合水分控制在O.8%-1..3%之间比较理想，采取在熟料配料秤上增加淋水装置，来控制适宜的物料水分，改善了挤压效果。

5）入辑压机物料粒径不均，夹有较大的颗粒，在两辑挤压过程中，较细的物料下泻过快，容易造成辐压机两端辐缝偏差大，不能形成稳定的料层，从而引起振动或跳停。

要经常对破碎机进行检查、调整和处理，保证物料粒度在60mm以下。

如进辐物料中混有较大铁块或其它异物，会引起轻压机液压系统振荡。

对此应及时卸掉液压系统高压，将动辐退出，检查排除铁块和异物，并仔细分析铁块混入原因，检查除铁器的工作性能。

⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理⽔泥磨系统常见故障原因分析及处理⼀、磨机基本结构知识1、磨机的基本结构主要由进料装置、⽀撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成；2、磨机的传动⽅式分为中⼼传动、边缘传动、⽆齿轮传动三种，磨机的齿轮传动⽅式有边缘传动和中⼼传动两种；3、磨内衬板的作⽤除了⽤于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。

由于衬板的⼯作⾯状态能够改变研磨体的运动状态，还可以⽤它来改善粉磨效果；4、磨机主轴承的润滑⽅式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作⽤是⽀撑磨机整个回转部分；5、隔仓板的蓖孔排列⽅式主要由同⼼圆和放射状两种。

⼆、磨机⼯作原理当磨机运转时，研磨体在惯性及离⼼⼒作⽤下，随筒体⼀起回落，并被带到⼀定的⾼度，在这样的⾼度并在⼀定的转速及重⼒作⽤下，象抛射体⼀样落下，将物料击碎。

此外，研磨体还产⽣滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产⽣粉碎和研磨使⽤，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动⽽向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本⾝料⾯⾼度差，虽然筒体呈⽔平放置，但物料在推⼒下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。

三、⽔泥磨常见故障及排除1.磨机饱磨磨机⼆仓饱磨现象及处理磨机⼀仓饱磨现象及处理办法2.磨尾料渣过多2.1磨机破碎能⼒不⾜，补充型号稍⼤的球。

2.2磨内物料流速过快，减少磨内通风。

2.3饱磨,见饱磨处理办法。

2.4脉冲喂料,均匀稳定喂料。

3.磨机轴⽡温度偏⾼3.1检查润滑油量情况，保证有⾜够的润滑油。

3.2检查润滑油油泵是否正常⼯作，有故障及时排除。

3.3检查润滑系统的阀门是否到位。

3.4检查油过滤器是否堵，及时清洗。

3.5检查冷却⽔量及⽔温，必须保证⾜够的冷却⽔，并控制冷却⽔温不能过⾼。

3.6出磨⽔泥温度过⾼，调节出磨⽔泥温度。

3.7中空轴隔热材料缺损，⼤修中整改。

3.8中空轴⽡⾯检查处理。

4.出料篦板破损的发现及排除磨尾料渣增多，并夹有⼩钢球。

水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。

在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。

最后要树立良好的大局观，统一操作思想。

二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。

2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。

3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。

4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。

5．确认各排风机的入口阀门已关闭。

6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。

三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。

2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。

（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。

4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。

5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。

开启所有高压设备的冷却风机。

6．开启收尘组及相应的斜槽风机。

7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。

（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。

9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。

并需得到电气人员的确认。

10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。

（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。

12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。

1、简述产生“饱磨”的原因及处理方法答：当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”，其原因：（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，而未及时调整喂料量。

（2）人磨物料的水份过大，通风不良，水汽不能及时排出，造成“糊磨”，使钢球的冲击减弱，物料流速减慢（3）钢球级配不当，一仓小球过多，平均球径太低，冲击力不强，或钢球加得太少；也可能是钢球磨损严重，而没有补球或倒球清仓，导致粉磨作用减弱。

（4）隔仓板磨坏，研磨体窜仓，钢球钢段混合，造成级配失调。

（5）有选粉机的磨机，由于选粉机的回料量过多，增加了磨机负荷。

“饱磨”的解决方法：总是先减少或停止喂料，如果效果不大，可能是物料水分大而造成“糊磨”，就需要停止喂料，并在生料磨中加干煤，在水泥磨中加三乙酵胺下脚料或多用干矿渣一使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果停止喂料无效时，则可能是隔仓板损坏，球段混合，需停磨处理。

2、如何处理“饱磨”答：第一步是减少或停止喂料，如果效果不大，则表明是由于物料水分大而造成“糊磨”，这时必须停止喂料，并在生料磨中加干煤，使磨机在运转中自行清刷研磨体，待磨音恢复正常后，再逐渐增加喂料量，使之正常操作，如果“糊磨”严重，或磨内隔仓板损坏球段混合，则需打开磨门，进行处理。

3、磨机尾部出现很大颗粒的原因是什么答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多（两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎，从而从磨尾排出。

4、如何处理磨机尾部出现很大颗粒答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓磨），或钢锻直径长度因磨损显著变小，或磨尾篦板裂纹超过4mm，研磨体与物料不相适应所致。

摘要：水泥磨在目前的较多产品生产中有重要的应用，比如在水泥、硅酸盐制品、耐火材料等的具体生产中，水泥磨被广泛的利用。

从目前水泥磨的利用分析来看，在具体的使用中，水泥磨的调试会出现一些常见的问题，比如打散分级的效果不好，出磨水泥比表面积低等问题，这些问题的存在对水泥磨的应用价值发挥十分的不利，所以讨论相关问题现实意义显著。

文章就水泥磨调试过程中出现的问题以及原因进行分析，旨在为水泥磨的具体利用提供更详细的资料参考。

关键词：水泥磨；调试；问题；原因在水泥、新型建筑材料、耐火材料以及化肥等的生产中，水泥磨是有关键价值的设备，所以重视水泥磨的具体利用现实意义十分的突出。

对目前的水泥磨进行具体的应用总结发现，为了使水泥磨在实践中发挥出更优异的性能，往往需要在水泥磨利用之前进行调试，而调试的过程又时常发生问题，这些问题的存在严重的影响了水泥磨的正常使用，所以需要进行相关问题的规避和解决。

基于实践做分析发现，问题的而有效解决需要基于原因采取措施，所以讨论分析调试过程中问题的具体产生原因也是非常必要的。

一、水泥磨的工艺简介从目前的水磨机具体利用来看，其在实践中采用的一种重要工艺为双闭路水泥联合粉磨工艺。

就此工艺的分析来看，碾压机和V 型选粉机会构成挤压破碎选粉系统。

在将熟料、石膏以及其他的混合材料按照一定的比例进行配合后，利用皮带输送机经由称重仓可以送入到碾压机当中，经过碾压机的碾压后，物料经由料饼提升机送入到V 型选粉机当中，此时的粗粉料会返回，并再次经过称重仓进入到碾压循环系统当中。

经过碾压循环系统分选出来的细粉料在双旋风细分分离器的作用下具备水泥磨收集。

总的来讲，由碾压机和选粉机构成的碾压循环系统为闭路系统，选粉机分选出来的成品水泥经过旋风筒后被收集，在经过气斜槽、提升机等输入到水泥库中被存储，粗粉则进入碾压循环系统再次被碾压分离。

二、水泥磨调试中存在的问题以及原因和解决措施分析水泥磨在具体的利用中，为了保证利用效果，一般会进行必要的调试，但是在调试中会出现一些具体的问题，而这些具体的问题会影响水泥磨的有效利用。

球磨机饱磨处理方法球磨机饱磨处理方法是在球磨机工作中应用的一种技术手段，主要目的是通过调整球磨机的操作参数，提高矿石磨矿的效率和细度。

球磨机是一种常用于磨矿和其他颗粒物料的设备，通过滚动或震荡的方式对物料进行研磨。

下面将详细介绍球磨机饱磨处理的方法及其应用。

1. 球磨机基本工作原理在理解球磨机饱磨处理方法之前，首先了解球磨机的基本工作原理是重要的。

球磨机主要由旋转的圆筒、装有磨球的筒体、入料装置和出料装置等组成。

物料通过入料装置进入球磨机的筒体，然后由于筒体的旋转和磨球的作用，物料在筒体内发生研磨和碾磨，最终得到所需的矿石颗粒。

2. 饱磨处理的概念饱磨处理是指在球磨机工作过程中，通过适当的调整操作参数，使球磨机达到最佳研磨状态，提高磨矿的效率和细度。

在磨矿的过程中，如果球磨机达到饱和磨矿状态，即细粉尽可能多地被分离出来，矿石颗粒的细度得到提高，从而达到饱磨的效果。

3. 球磨机饱磨处理方法为了实现球磨机的饱磨处理，可以采用以下一些方法：•适当提高球磨机的转速：增加球磨机的转速可以提高研磨物料的频率，增加研磨的效果。

但需要注意，提高转速也会增加能耗，因此需要平衡研磨效果和能耗之间的关系。

•适当调整磨球的添加比例：磨球的添加比例对于球磨机的研磨效果有着重要的影响。

适量的磨球可以提高研磨效率，但过多的磨球可能会导致研磨介质间的摩擦和挤压过大，降低球磨机的效率。

•合理选择研磨介质：不同的研磨介质对于不同的矿石有不同的适用性。

选择合适的研磨介质可以提高球磨机的饱磨效果。

•控制适当的入料粒度：入料粒度的大小也对球磨机的饱磨效果有一定影响。

通常情况下，适当控制入料粒度，使之符合球磨机的工作要求，有助于提高研磨效率。

4. 实际应用场景球磨机饱磨处理方法在矿山、冶金、建材等领域得到了广泛的应用。

例如，在金属矿石的选矿过程中，通过球磨机的饱磨处理，可以有效提高矿石的细度，提高选矿效率。

在水泥生产中，通过球磨机对原料进行饱磨处理，可以产生更细的水泥颗粒，提高水泥的强度和活性。

水泥磨饱磨的原因及处理措施王六金(桐乡市羔羊水泥有限公司，浙江桐乡314501 )摘要：“饱磨”是磨机常见的工艺故障，各种工艺的水泥磨都会碰到，饱磨会使磨内通风不好，对产量、质量、电耗、安全等均有一定影响，给水泥生产造成经济损失。

关键词：水泥磨；饱磨；处理措施中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号__ 1671—8321 (2020) 10—0103—020引言水泥作为一种重要的建筑材料，建筑物的质量和安全与水泥质量的好坏有直接的关系，因此对水泥的 生产有着严格的要求。

饱磨的同时还伴有出磨产品细 度变粗及化学成分显著改变现象。

化学成分改变的规 律：饱磨的初期，难磨组分的成分明显减少，饱磨逐步 消除时，难磨成分的含量又显著偏多，同时影响产品质 量。

水泥制成工段的管理与控制是保证水泥厂正常生 产、稳定和提高水泥质量的关健，生产制造水泥必须符 合国家的相关标准和要求。

引起磨机饱磨的因素很多， 它与原材料性质、成分、设备、研磨体等有关，主要原 因是磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料 过多所致。

1饱磨的征兆“饱磨”又称“满磨”或“闷磨”，是球磨机操作过程中常见的一种不正常现象。

程度轻者磨音由清晰转 为低沉，磨尾出料量减少，中卸烘干磨的进出口风压增 大；程度轻微时磨音消失，主电动机电流降为正常值的 70%左右，磨尾出料量大减；程度严重者磨头返料，磨 尾不出料，拔气筒出口连一点气都没有；打开磨门检查， 可发现：(1)磨机衬板上粘料很厚（有的约50mm ),钢球、钢段上包着很厚的料层。

(2) 磨机隔仓板篦缝严重堵塞。

(3) 磨机仓内约90%的有效空间被研磨体和物料 占据。

2饱磨原因分析饱磨是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料M 过多所致，其原因有：(1)喂料最过多。

由于球磨机在作业时喂料量过大，大幅超过了球磨机的粉磨能力，造成磨机内研磨体的粉 磨能力不够，导致进料量大于出料量，物料在磨内逐渐存 积，随着时间延长，就会出现饱磨的现象。