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水泥磨系统培训资料一、中控操作员的职责：以高度的责任感，运用丰富的理论知识，在熟悉现场环境并了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。
二、操作指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数。
2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章。
3、与现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确保水泥质量。
三、工艺流程及设备1、要求操作员准确绘制水泥磨系统工艺流程图。
2、要求操作员了解系统内每一个设备的型号、功能、设备参数。
四、水泥磨系统工艺设备构造及原理1.球磨机工作原理：物料由进料装臵中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓版的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管进入出料装臵并被排出，磨细了的研磨体残余由出料装臵内的回转筛筒筛出。
磨机结构：磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、滑履轴承、进卸料装臵及滑履轴承润滑装臵和传动装臵组成。
（1）筒体主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，但是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。
为此，就要求我们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。
（2）衬板衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也可以调节磨内物料的运动状态，一般一仓采用采用阶梯衬板，二仓采用双阶梯分级衬板。
水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。
在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。
最后要树立良好的大局观，统一操作思想。
二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。
2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。
3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。
4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。
5．确认各排风机的入口阀门已关闭。
6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。
三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。
2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。
（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。
4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。
5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。
开启所有高压设备的冷却风机。
6．开启收尘组及相应的斜槽风机。
7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。
（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。
9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。
并需得到电气人员的确认。
10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。
（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。
12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。
水泥车间水泥磨操作规程1.本岗位分为：“中央控制”与现场控制方式，采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制系统。
2.操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。
3.操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。
4.操作者应很好地掌握控制水泥磨方式及操作。
5.要掌握好中控和现场开车的注意事项。
6.要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格、型号、结构性能和工作原理。
7.操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。
8.要熟悉和掌握本岗位所管设备停车顺序与开车顺序相反。
9.启动顺序：启动报警一入库斜槽风机M76f库顶收尘器M94-水泥库顶收尘风机乂95-入库提升机M72f成品斜槽风机M60f 卸料风机M59f 高浓度收尘器M64-0-Ssepa选粉机M66f高浓度收尘风机M65f人选粉机斜槽M57f出磨提升机M70f防风收尘M61-旋风收尘风机M62f循环风机M46f料饼提升机M42f辊压机M45f水泥磨f 入库斜槽M48f回粉斜槽M58f配料皮带M40。
10.停止顺序：配料皮带M40f回粉斜槽乂58—入库斜槽M48f 水泥磨f 辊压机M45f料饼提升机M42f循环风机M46f旋风收尘风机M62f防风收尘M61f出磨提升机M70f人选粉机斜槽M57f 高浓度收尘风机M65f 0-Ssepa选粉机M66f高浓度收尘器M64f卸料风机M59f成品斜槽风机乂60-入库提升机M72f水泥库顶收尘风机M95f库顶收尘器M94f入库斜槽风机M76。
11.要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油现象。
12.本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故发生。
13.操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行安全技术操作规程。
14.设备发生故障，维修进严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时必须有监护人，严防杂物工具进入设备中。
1.总则1.1 水泥磨系统中控室操作员负责熟料、石膏和石灰石的喂料、输送、粉磨、水泥成品入库的中控室起动、运转、调节控制和停机操作。
1.2 本系统有三台水泥磨(其中1#和2#磨为开流磨，规格相同；3#磨为闭流磨)。
在中控室的同一工作站分三系统进行操作，监视和控制。
三系统各有流程图画面并共有5个操作画面(Z.Oper1、 Z.Oper2、Z.Oper3、Z3.Oper1、Z3.Oper2)， Z.Oper1是1#磨的起停，Z.Oper2是2#磨的起停，Z.Oper3是1#磨和2#磨共用部分水泥输送及熟料装船和熟料入库的起停，Z3.Oper1是3#磨的起停，Z3.Oper2是3#磨水泥输送的起停。
各设备的就地允许按钮在操作画面中，流程图画面主要负责系统的监控和调节。
1.3 1#和2#磨的起动，监控及停机操作基本相同，在讲述开流磨的起停时，仅以1#磨为例，2#磨的操作可参照 1#磨。
1..4中控操作员要坚决执行厂、部的有关安全操作规程。
1．5中控操作员要到生产现场检查或工作时一定要穿戴好劳动保护用品。
2 .起动前的准备2.1 接到开磨的指令后，通知有关人员检查现场、做好开磨前的一切准备(通知工艺、电气、机械人员将全系统复位、送电、检查冷却水等)。
2.2 检查工作站（Station）的各基本画面是否正常，注意模拟图中设备指示灯状态，确认本系统所有设备准备就绪。
2.3 同化验室联系，取得水泥入库控制通知单。
2.4 确保石膏缸内有足够的石膏1）若1#和2#磨需要进石膏则通知铲车司机铲石膏，在Z.Oper2操作画面中起动Gypsum to silo G1L03组设备，入完石膏后，停该组设备。
2）若3#磨需要进石膏则通知铲车司机铲石膏，在Z3.Oper1操作画面中起动Gypsum to silo G1L13组设备，入完石膏后，停该组设备。
2．5 确保石灰石缸内有足够的石灰石1）1#和2#磨需要进石灰石则通知铲车司机铲石灰石，在Z.Oper2操作画面中起动Limestone to silo G1L04组设备，入完石灰石后，停该组设备。
