感光胶使用方法

单液型感光胶用法如下：
•涂布：将单液型感光胶轻轻搅拌均匀之后即可使用。

涂布时应避免刮斗带进气泡，干燥温度在30～40℃。

膜厚依印刷物的要
求而定，可通过涂布工程的次数控制膜厚。

•曝光：将胶片负片粘贴在屏幕的p面，在紫外线下曝光。

紫外线照射的部分失去水溶性，曝光时间根据光敏胶的不同而不同。

请参考每页的曝光时间表，确定比较佳曝光时间。

•显影：将曝光后的网板两面用清水浸泡或放入水槽中1 ~ 2分钟，然后用高压水枪冲洗网板（紫外线照射的部分在屏幕上有
感光胶硬化，未被紫外线照射的部分溶于水），直至所有图案显
影清晰，用加压气枪和鸡皮布去除多余水分。

•干燥：30 ~ 40℃干燥。

•二次曝光：修边剂干燥后，从刮刀面进行二次曝光，二次曝光时间与主曝光时间相同。

二次曝光可以提高屏幕的印刷电阻。

厚版感光胶使用方法
厚版感光胶的使用方法如下：
1. 涂布前准备工作：清洗网版，用脱脂剂均匀涂刷网版的两面进行擦洗，水平放置几分钟，用清水充分冲洗干净，将清洗的网版放入干燥箱中彻底干燥。

2. 将厚钢板上倒上感光胶，放在旋转式涂布机上，打开开关，进行旋转，在离心力的作用下将感光胶涂布均匀，速度越快涂层越薄，速度越慢涂层越厚。

3. 用浸醮涂布机涂布，此种涂布机有个磁性托盘，可以吸紧钢板的侧面，托盘能够自动下落到盛有感光胶的槽中。

浸醮式涂布将金属板所用面涂上了一层感光胶，所以比旋转式要浪费感光胶一些。

浸醮式涂布法涂布的厚度取决于感光胶的粘度和停留时间。

由于钢板浸醮于感光胶中，所以比旋转式涂布的更加细密，较少沙眼和针孔的产生。

4. 用喷涂式进行涂布将获得最高程度的均匀性。

将感光胶盛放再喷枪里面，调整压力，对准钢板表面进行喷涂。

5. 手工涂布有三种方法：一种是使用丝网涂布用的上浆器，外面包裹着一块目数较高的丝网进行涂布；另一种是用手模仿旋转式涂布机的方法进行转动来涂布；其次是用毛较细的宽毛刷进行刷涂。

以上信息仅供参考，如需了解更具体的使用方法，建议咨询专业人士或查阅专业书籍。

重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091. 简介2. 准备工作在使用重氮感光胶之前，需要做一些准备工作：保持工作环境的清洁和干燥，以避免灰尘和水分对胶膜的影响。

确保工具和材料的质量和完整性，以保证最终成品的质量。

3. 涂敷重氮感光胶涂敷重氮感光胶是使用该材料的第一步。

以下是涂敷过程的详细步骤：1. 准备一块干净的底材，如玻璃或金属板。

2. 将重氮感光胶倒入容器中，并用橡皮刮刀均匀地涂抹在底材上。

3. 可根据需要多次涂敷，以增加胶层的厚度和敏感度。

4. 将涂有重氮感光胶的底材放置在黑暗的环境中，避免曝光。

4. 曝光曝光是使用重氮感光胶的关键步骤，它通过光的照射来形成图像。

以下是曝光的操作步骤：1. 将待曝光的底材放置在曝光装置中，确保胶层朝上。

2. 设置合适的曝光时间和光强度，这取决于感光胶的种类和厚度。

3. 打开曝光装置，让光线照射到底材上，曝光结束后关闭曝光装置。

4. 将曝光后的底材置于黑暗处，以防止进一步的曝光。

5. 显影显影是处理曝光后的底材，以形成图像的步骤。

以下是显影的基本过程：1. 准备显影液，根据厂家的指示调配好显影液的浓度和温度。

2. 将曝光后的底材放入显影液中，轻轻摇动容器以保证显影液均匀接触到胶层表面。

3. 根据感光胶的种类和厚度，控制显影时间。

过长的显影时间会导致图像过度显影，过短则会导致图像模糊不清。

4. 将显影后的底材用清水冲洗，去除显影剂及其余的胶皮。

6. 修复修复是为了保持图像的稳定性和耐久性。

以下是修复的步骤：1. 准备修复液，根据厂家的指示配制好修复液的浓度和温度。

2. 将显影后的底材放入修复液中，轻轻摇动容器以确保修复液均匀接触到胶层表面。

3. 根据修复液的指示时间进行修复。

4. 将修复后的底材用水冲洗干净，并用干燥机或风扇吹干。

7.。

（水菲林）及间接法胶片。

由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。

一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。

使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

丝网清洗好后，烘干处理待用。

制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。

这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。

配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。

切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。

※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

感光胶与制版网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。

在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

tpr感光胶使用说明好嘞，今天咱们聊聊这个TPR感光胶的使用说明。

听起来有点高大上，其实就是个能让你DIY无数创意的小玩意儿。

想象一下，你手里有个神奇的胶水，可以把你的想法变成现实，真是让人激动得不行啊。

先说说这胶水是个啥。

TPR其实就是热塑性橡胶，感觉好像一瞬间变成了化学课。

别担心，听我慢慢说。

它主要是用来做一些造型的，像是手工艺品、模型，甚至有时候你还可以用它做个小玩具，想象一下，你的孩子玩得开心，你的手艺被称赞，简直就像捡到宝一样！先来看看怎么使用这个TPR感光胶。

记得洗手，卫生很重要，哈哈，别把手上的零食味道传给胶水哦。

把胶水摇匀，有点像摇饮料，摇到感觉它在你手里有种“咕噜噜”的感觉。

然后就可以把它涂抹在你想要的材料上了，注意哦，别贪心，一次性涂太多，后面可得麻烦了。

想想如果涂成了一片粘糊糊的情况，真是让人哭笑不得。

等你把胶水均匀地涂好后，就可以把它放在阳光下晒晒了。

对，你没听错，TPR感光胶可是需要阳光的哦！就像是给植物浇水，阳光能让它更好地干燥，最终形成一个坚固的连接。

你可能会想，晒多久呢？大概10到20分钟，期间可以转转身，享受一下阳光，哎呀，顺便也来个小小的午休，多好！要小心哦，别让它接触到水，不然就像没穿雨衣的路人，立马变得狼狈不堪。

用的时候最好在干燥的环境中，别让湿气来搅局。

TPR胶水干了以后，可不是随便就能拆开的，真的是像铁钉一样牢固。

想想你做的小玩意儿，可能要陪伴你很久呢，像老朋友一样，不离不弃。

说到保存，TPR感光胶也是有它的小脾气的。

千万别把它放在潮湿的地方，那个滋味就像放在冰箱里的奶酪，最后只能扔掉。

建议把它放在阴凉干燥的地方，这样可以让它保持最佳状态，像是保持年轻的秘诀一样。

记得盖好瓶盖，别让它“呼吸”太多新鲜空气，不然容易变干，像是被遗忘在角落的玩具。

使用完之后，当然要记得清理工具了，别让它们成为下一次的负担。

用水洗洗就可以了，但如果粘得特别牢固，可能需要点力气哦。

村上感光胶使用方法及注意事项丝网的清洗:张网后，清洗丝网，再涂布乳剂。

村上公司销售专用丝网清洗剂MSP CLEANSER及不锈钢网清洗剂SCREEN CLEANSER重氮的混合：重氮的溶解大约是用占感光乳剂重量10%的水溶解，待完全溶解后，混入乳剂中。

（重氮的溶解不能使用热水。

另外，溶解重氮的容器不能使用金属容器。

）重氮溶液和乳剂要充分搅拌，为防气泡，搅拌后放置一天或用250目数以上的丝网过滤后使用。

加入重氮后，要在冷暗处保存，可使用约10天。

因保管条件而异，保存时间有所不同。

涂布：涂布感光胶前，要确认丝网上无灰尘。

用刮斗等进行涂布，有手工涂或自动涂布机涂，涂布时防止气泡进入。

涂布时，如有气泡或灰尘进入，可造成针孔等现象。

干燥：干燥温度在40℃以下进行。

（干燥温度过高、易引起热固化。

）曝光：曝光时间请参照各乳剂页的曝光时间用曝光测试片进行曝光后，选择最佳曝光时间。

显影：显影可用自来水。

用水全部润湿显影。

显影时使用加压水（喷枪，自动显影机等）最适合。

另外，显影前一直浸在水中，固化部分容易膨胀脱落，影响图像质量。

浸水时间请控制在1分钟以内显影后除去水，进行干燥。

二次曝光：通过进行二次曝光，提供耐印率。

用一次曝光的1~2倍时间，在S面曝光。

还可以使用我公司生产的MA+MB硬膜剂，提高耐印性。

使用注意事项：重氮、SBQ、重氮系（Dual cure）乳剂均同紫外线发生反应，使用时要注意（避光场所）。

重氮系（Dual cure）感光乳剂是重氮和单体二元固化的感光乳剂重氮要在5~15℃冷暗场所保管。

乳剂在5~30℃下保管，请勿结冰。

加入重氮后，要放冷暗场所保管。

根据体质不同，皮肤会有红肿。

请使用防护手套等，不要直接，接触皮肤。

其它使用上的应急措施请参考MSDS。

重氮感光胶使用方法2009重氮感光胶使用方法20091·简介重氮感光胶是一种常用于照相和印刷行业的感光材料。

它具有高灵敏度和较好的成像质量，适用于各种不同的照相和印刷过程。

本文将详细介绍重氮感光胶的使用方法和注意事项。

2·胶片的准备在开始使用重氮感光胶之前，需要进行胶片的准备工作。

首先，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂质对胶片的影响。

然后，按照所需尺寸裁剪胶片，并确保其表面整齐平滑，无划痕和污渍。

3·感光过程3·1 感光条件调节在进行感光过程之前，需要调整感光条件以达到最佳的成像效果。

首先，根据所使用的曝光设备的特性，调整曝光时间和光强度。

然后，根据需求调整镜头的焦距和光圈大小。

还可以采用不同的曝光方式，如单次曝光或多次曝光，以获得不同的效果。

3·2 感光胶涂布在感光过程中，将重氮感光胶均匀地涂布在胶片上。

可以使用刷子、滚筒或喷雾器进行涂布。

在涂布过程中，要确保胶液的均匀分布和光滑表面，避免出现气泡和颗粒。

涂布完毕后，将胶片放置在阴暗的环境中进行干燥。

4·曝光曝光是将感光胶中的光敏化学物质暴露在光线下以产生图像的过程。

在曝光过程中，需要注意以下事项：4·1 曝光时间曝光时间取决于所使用的曝光设备和感光胶的灵敏度。

根据胶片的要求，选择适当的曝光时间以确保图像的清晰度和对比度。

4·2 曝光距离曝光距离也是一个重要的参数，它决定了光线的强度。

根据所使用的光源和所需成像效果，调整曝光距离以获得最佳的曝光效果。

5·显影和固化在曝光完毕后，需要进行显影和固化过程以获得最终的图像。

根据所使用的显影剂和固化剂的要求，按照其操作步骤进行处理。

在这个过程中，要注意显影和固化的时间和温度控制，以及液体的搅拌和均匀分布。

6·后续处理在显影和固化过程之后，可以进行一些后续处理，以改善图像的质量和保护感光胶的表面。

这些处理包括清洗、烘干和遮光保护。

丝印感光胶使用方法
丝印感光胶是一种常用于丝印印刷的材料。

以下是使用丝印感光胶的一般步骤：
1. 准备工作：将要印刷的素材清洗干净，并确保表面没有灰尘或污垢。

2. 感光胶涂覆：使用刮刀或喷雾器将感光胶均匀涂覆在印刷区域上，确保胶层厚度均匀。

3. 预干燥：将涂覆好的感光胶在室温下放置一段时间，让其部分挥发，以达到适合曝光的状态。

4. 曝光：将准备好的图像或模板放置在感光胶上，并使用紫外线灯或曝光机照射。

曝光时间和曝光强度应根据感光胶的说明进行调整。

5. 后处理：曝光完成后，将感光胶放入水中浸泡，轻轻摇动，以去除未曝光的胶层。

然后用清水冲洗，彻底清除胶层表面污物。

6. 干燥：用吹风机或自然晾干感光胶，确保完全干燥后方可使用。

使用丝印感光胶时，要根据具体材料和要求进行实验和调整。

在进行大规模印刷前，建议进行小样品测试，以确保印刷效果和所需的质量。