探究航空发动机交付过程的质量控制
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航空发动机装配难点及质量控制摘要:航空发动机加工与装配属于一项精度标准很高的任务,航空发动机由大量零配件构成,且每种零配件之间的精准装配要求很高,由此对发动机装配效果提出了越来越高的要求。
装配发动机零配件时会受诸多因素阻碍,为保证零配件装配效果,必须控制好装配的每个环节和干扰因素,且采用针对性控制措施,保证发动机装备质量,主要能从事前防范、装配环节质量监控与核心点控制、完善的检验机制方面着手,来尽可能保证发动机装配效果。
本文首先介绍了发动机零配件装配效果的影响因素,然后着重介绍了航空发动机加工与装配质量管理方法。
关键词:航空;发动机;零配件;装配;质量管理航空发动机属于飞机机身的动力部分,其加工质量的优劣直接关系到飞机使用寿命与使用效果。
航空发动机装配属于制造环节的核心,其要把大量高精度、繁琐度高的零配件根据工序规范装配,实际装配时要严格控制好各零配件之间的搭配,经仔细调整保证零配件之间装配质量,由此在发动机运行期间发挥出最大作用。
航空发动机零配件装配标准很高,在如今智能产品大量使用的今天依旧采取传统的人工装配形式来制造发动机,这种方式所引起的错装、漏装对发动机制造质量有非常大的影响,在提高装配工作进度管理难度的基础上,还影响装配防范的制定与管理。
为了提升发动机零配件装配效果与效率,必须在研究影响装配原因的前提下采用针对性质量管理方法。
1、发动机零配件装配效果的影响因素1.1发动机结构繁琐装配技术需求很高发动机零配件装配属于一个繁琐且系统的项目,发动机零配件装配环节包含零配件较多,且发动机装配效果极大影响到机械性能,为保证发动机零配件装配效果,必须采用严格而复杂的工序,且每个工序之间存在强大的持续性。
而在适当范围内发动机零配件装配顺序又存在一定的灵活性。
实际装配过程所选择的人工装配方法,因为所包含的员工、工序很多,员工分工、环境等一系列因素限制,使得发动机零配件装配环节错装、漏装问题频繁出现,导致发动机零配件装配效果及装配进度都遭到较大影响。
一、引言航空发动机是飞机的心脏,其性能直接影响着飞机的飞行安全、经济性和环保性。
为了提高我国航空发动机的研发水平和制造质量,培养一批具备实际操作能力的航空发动机装配人才至关重要。
本次实训旨在通过实际操作,使学生掌握航空发动机装配的基本技能和知识,提高动手能力和团队协作能力。
二、实训目的1. 使学生了解航空发动机的结构和组成,熟悉各类部件的名称、功能及装配要求;2. 掌握航空发动机装配的基本工艺和操作流程;3. 提高学生实际操作能力,培养严谨的工作态度和团队协作精神;4. 了解航空发动机装配过程中的质量控制要点。
三、实训内容1. 航空发动机基础知识(1)航空发动机的分类及特点;(2)航空发动机的组成及各部件功能;(3)航空发动机的工作原理。
2. 航空发动机装配工艺(1)装配前的准备工作,包括工具、设备、材料等;(2)装配过程中的注意事项,如装配顺序、装配力矩、装配间隙等;(3)各类部件的装配方法,如轴类、齿轮、叶片等;(4)发动机总装的顺序和步骤。
3. 航空发动机装配质量控制(1)装配过程中的质量检查方法,如外观检查、尺寸测量、性能测试等;(2)装配过程中常见问题的处理方法;(3)提高装配质量的措施。
四、实训过程1. 实训前期准备(1)了解实训目的、内容和方法;(2)熟悉实训场地、设备、工具和材料;(3)制定实训计划,明确各阶段任务和目标。
2. 实训过程(1)按照装配工艺要求,进行各类部件的装配;(2)在装配过程中,注意观察各部件的配合情况,确保装配质量;(3)对装配完成的发动机进行质量检查,发现并解决存在的问题;(4)总结实训经验,提高装配技能。
3. 实训总结(1)对实训过程中遇到的问题进行分析和总结;(2)评估实训效果,总结实训经验;(3)撰写实训报告。
五、实训心得1. 航空发动机装配是一项复杂、精密的工作,要求操作人员具备较高的技术水平和严谨的工作态度;2. 装配过程中,要注意各部件的配合情况,确保装配质量;3. 团队协作在装配过程中至关重要,要相互配合,共同完成任务;4. 通过实训,提高了自己的实际操作能力,为今后从事航空发动机装配工作打下了基础。
航空发动机装配难点与装配质量控制措施摘要:未来 10 ~ 20 年我国航空发动机科技将迎来千载难逢的发展机遇, 必须做好充分准备。
航空发动机是飞机的" 心脏", 其运行可靠性评估对保障飞行安全具有重要意义。
因此,航空发动机装配质量直接影响着航空发动机的使用性能和可靠性。
在航空发动机装配过程中应当积极做好各种新技术、新工艺的研究与应用,从航空发动机装配技术与管理两方面入手共同做好航空发动机装配质量的管控。
关键词:航空;发动机;装配难点;装配质量;控制;措施1航空机装备过程中出现的问题1.1技术状态复杂,不易控制装配工序繁多。
航空发动机内部组成结构复杂,零部件众多,装配航空发动机所涉及的零部件高达上万件,并且航空发动机装备所应用的工序工艺有严格要求,斤进行零部件安装过程中必须严格按照工艺程序进行,否则将会影响到航空发动机最终整机的质量效果。
航空发动机装配各项工序之间具有很强的连续性,但是在一定范围内,各项工序之间又具有一定的灵活性,在进行装备操作过程中如若工人没有按照规定的工艺程序进行航空发动机零部件装配安装,一定会影响到最终整机的安装质量。
由于目前现阶段我国航空发动机装备主要采用手工模式,因此,航空发动机最终整体质量标准受人为影响因素较大。
在航空发动机实际装配过程中。
受环境因素、人员分配、专业素养等原因的影响,错误装备零部件或者遗漏装备零部件的现象时有发生,这一现象大大降低了航空发动机装备活动的准确性和完整性,并且遗漏装备某些关键零部件,还会影响航空发动机的使用。
从人工层面上来说,航空发动机的质量标准含大程度取决于安装人员的安装水平。
发动机型号众多,工艺复杂。
因为航空发动机所应用到的零部件众多,因此在进行装备过程中厂家一般会小批量,单件生产,并且许多新型航空发动机,由于装备,工艺上不成熟,并且受到工人装备工艺和专业素养的限制,在实际进行安装工作的过程中时常出现问题,大大降低了安装效率。
航空发动机装配难点与装配质量控制措施摘要:现首先分析当前航空发动机装配存在的一些质量控制问题,并从装配质量的事前控制预防、装配过程的监督及关键点控制两个方面分析了装配质量控制的要点。
关键词:航空发动机装配;难点;装配质量;控制措施引言现阶段,随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的提高。
航空发动机的制造和装备是一项精度要求极高的工作,航空发动机由众多的零部件所组成,且各零部件之间的精度配合要求极高,从而对航空发动机的装配质量提出了更高的要求。
在航空发动机的装配过程中受到众多因素的影响,为确保航空发动机的装配质量需要积极做好装配各环节及影响因素的把控,并针对性地采取各种管控和防控措施,确保航空发动机的装配质量。
在航空发动机的装配过程中可以从事前预防、装配过程中的质量监督及关键点管控和完善的检验机制来最大限度地确保航空发动机的装配质量。
航空发动机装配是一个复杂的过程,涉及的零部件众多,工艺复杂,相应的制造和装配技术难度越来越大,致使过程运行状态和控制因素更具复杂性、综合性和不确定性。
技术状态管理,即在产品寿命周期内,为确立和维护产品的功能特性、物理特性与产品需求、技术状态文件规定保持一致的管理活动。
其主要内容包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态记实和技术状态审核。
目前,航空发动机行业各单位均开展了一定的技术状态管理工作,但在具体实施环节存在的问题,限制了其对于航空发动机研制活动的推进作用。
具体推进工作中主要存在两方面问题:一是从业人员对于技术状态管理各项工作的理解不够统一和深入;二是实施层面缺乏结合业务的可操作手段。
本文结合已在航空发动机型号项目中开展的技术状态管理工作实践,提出技术状态管理各项工作的开展思路和工作内容,对部分实施过程中存在的要点问题提出相应解决措施。
1影响航空发动机装配质量的因素1.1航空发动机结构复杂装配技术要求较高航空发动机的装配是一项复杂而系统的工程,在航空发动机的装配过程中涉及的零部件有上万之多,且航空发动机的装配质量直接影响到航空发动机的性能。
航空航天领域的质量控制监管在航空航天领域中,质量控制监管起着至关重要的作用。
无论是飞机制造、发动机设计还是航天器的研制,质量控制都是确保航空航天设备安全可靠运行的关键环节。
本文将探讨航空航天领域的质量控制监管方法与实践,并分析其对于行业发展的影响。
1.航空航天领域的质量控制要求在航空航天领域,质量控制的要求非常严格。
飞机、发动机等设备的制造必须符合国际民用航空组织(ICAO)和国际航空运输协会(IATA)等国际组织制定的相关标准。
这些标准包括设计规范、材料选用、制造工艺流程、测试验证等多个方面。
同时,航空航天设备还需要通过一系列的认证和审查程序,例如欧洲航空安全局(EASA)和美国联邦航空局(FAA)的认证。
2.质量控制监管的重要性航空航天领域的质量控制监管对于确保飞机、发动机和其他航天设备的安全和可靠性至关重要。
它不仅涉及到制造和装配过程中的每一个环节,也包括材料的选用、供应链管理、测试验证等多个方面。
只有通过严格的质量控制监管,才能保证航空航天设备在复杂多变的工作环境中稳定运行,确保乘客和航空人员的安全。
3.质量控制监管方法为了确保航空航天设备的质量,各国航空航天监管机构采取了一系列的监管方法。
首先,航空航天设备制造商必须建立完善的质量管理体系,包括质量策划、质量控制、质量保证等环节。
其次,对于关键零部件的制造和供应商,航空航天监管机构会进行严格的审核和认证。
同时,制造商还需进行各类测试和验证,例如强度测试、疲劳试验、可靠性验证等,以确保产品的合格性和可靠性。
4.质量控制监管的挑战航空航天领域的质量控制监管面临着一些挑战。
首先,技术的快速发展带来了航空航天设备复杂性的增加,对监管机构的要求也更高。
其次,供应链的全球化使得质量控制变得更加复杂,监管机构需要更好地协调国内外的生产商和供应商。
此外,质量控制监管还需要与各个相关方合作,包括制造商、运营商、维修人员等,共同确保设备的质量和安全。
5.质量控制监管对航空航天发展的影响质量控制监管直接影响着航空航天行业的发展。
中国航空发动机质量心得300字质量是企业的生命,质量意识就是企业生命的灵魂。
一个人的力量终究是薄弱的,只有全员都能够自觉按照流程、体系开展工作,产品的质量才能得到保证。
走进中国航发商发设计研发中心控制系统部党支部,看一看他们是如何开展质量工作、提升全员质量意识的。
明确谁来干,成立了部门质量工作小组。
由主管质量部门领导担任组长,组员为质量联络员、团队主任、部门副主任师及以上骨干人员,确保部门行政管理层和技术管理层在质量意识和工作中保持高度统一;明确质量小组的定义和成员的工作职责,确保责任落实到人。
计划怎么干,形成工作机制。
将部门质量工作小组会、项目副总师例会与研发中心质量工作会打通,确保上级质量要求和项目质量要求在部门日常工作中的落地。
紧密结合项目,将质量目标进一步分解,形成了部门项目质量职责矩阵,明确了控制系统部各专业在设计、试制以及试验过程中应该遵循的流程文件。
项目参研人员明确应遵循的流程文件,确保研制过程所有活动按流程办事,做到过程质量可控。
航空发动机装配难点与装配质量控制措施研究摘要:本文重点研究了航空发动机装配质量的影响因素,通过分析装配过程中的存在的问题找到质量提升的有效措施,为后期的航空发动机装配工作提供重要的参考。
关键词:航空发动机;装配难点;装配质量控制引言:为了提升发动机零配件装配效果与效率,必须在研究影响装配原因的前提下采用针对性质量管理方法。
一、航空发动机装配技术的重要性航空发动机属于飞机机身的动力部分其加工质量的优劣直接关系到飞机使用寿命与使用效果。
众所周知航空发动机的制造与装配属于一项高精尖的工作,所以在常规的装配过程中相关的工作人员一定要提升自身的专业水平,在工作开始前利用高新技术手段做好准备工作有效排除各方面的影响因素,对每一个环节的质量都要进行的把关确保航空发动机装配质量的有效提升。
航空飞机的主要动力来源就是发动机,所以发动机质量的好坏直接影响飞机的使用寿命。
因此在航空发动机装配的过程中装配人员一定要严格按照相关的工序开展工作,有效发挥各个零部件之间的作用,最大限度地提升发动机的性能。
而且为了有效提升航空发动机装配的质量和效率,需要在工作开始前对影响装配质量的各项因素进行详细的分析,识别其中的问题风险并进行及时的处理,为航空发动机装配质量的提升奠定坚实的基础。
二、影响航空发动机装配质量的主要因素(一)航空发动机本身的结构比较复杂,对装配的技术要求较高航空发动机的装配本就是一项较为系统的工程其中涉及大量的零部件和复杂的工序,每一个环节落实不到位都有可能影响整体航空发动机的性能。
也正因如此航空发动机的装配质量会受到多方因素的共同影响,所以要想从根本上做好质量控制工作就一定要加强装配人员的调度与管理。
众所周知航空发动机的装配虽然工序复杂,但是操作起来还是具有相对的灵活性,因此相关的管理人员可以组织一个优秀的装配团队优先完成难度较大的装配工作,最大限度地提升装配的效率和质量。
(二)航空发动机的装配质量管理意识不强当前我国的高精尖领域仍处于初级探索阶段,所以对于航空发动机的装配工作还需要进行多方面的探索。
质量控制在航空航天行业中的典型做法有哪些航空航天行业是一个高度复杂和技术密集的领域,对于产品的质量和可靠性要求极高。
质量控制在这个行业中起着至关重要的作用,它涵盖了从设计、制造到测试、维护等各个环节,以确保航空器和航天器能够安全、高效地运行。
以下是质量控制在航空航天行业中的一些典型做法。
一、严格的设计规范和标准在航空航天领域,设计阶段的质量控制是确保产品质量的基础。
设计团队需要遵循一系列严格的规范和标准,包括国际航空航天标准、国家法规以及行业内的最佳实践。
这些规范涵盖了从结构强度、材料选择、空气动力学性能到电子系统设计等各个方面。
在设计过程中,采用先进的计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)工具进行模拟和分析,以预测产品在各种工况下的性能和可靠性。
例如,通过有限元分析(FEA)可以评估结构的强度和稳定性,通过流体动力学模拟(CFD)可以优化飞行器的气动外形。
此外,设计审查是设计阶段质量控制的重要环节。
由多学科专家组成的审查团队对设计方案进行详细的评估,确保其满足性能、安全性、可制造性和可维护性等方面的要求。
对于关键设计,还可能需要进行第三方审查或认证。
二、高质量的材料和零部件采购航空航天产品所使用的材料和零部件必须具备极高的质量和可靠性。
因此,采购环节的质量控制至关重要。
供应商的选择是采购质量控制的第一步。
供应商需要经过严格的评估和认证,包括质量管理体系、生产能力、技术水平和过往业绩等方面的审查。
只有符合要求的供应商才能进入采购名单。
对于采购的材料和零部件,需要进行严格的检验和测试。
这包括原材料的化学成分分析、力学性能测试,零部件的尺寸精度检查、功能测试等。
同时,要求供应商提供质量证明文件,如材料的材质报告、零部件的测试报告和合格证书等。
为了确保材料和零部件的可追溯性,建立完善的批次管理系统。
每一批次的材料和零部件都有唯一的标识,记录其生产、检验和使用情况,以便在出现质量问题时能够迅速追溯和采取措施。
航空发动机质量保障措施航空发动机质量保障措施引言航空发动机作为飞机的核心部件,对飞机的性能、安全和可靠性有着重要影响。
因此,航空发动机的质量保障措施显得尤为重要。
本文将从设计、生产、测试和维修等方面,探讨航空发动机的质量保障措施。
一、设计阶段的质量保障航空发动机的设计是保证质量的首要环节,工程师们需要考虑许多因素,包括性能、寿命、可靠性、安全性等。
以下是一些设计阶段的质量保障措施:1.1 严格的设计规范:航空发动机必须符合各种国际和国家的标准和规范,如国际民用航空组织(ICAO)的标准、航空法规等。
这些规范确保了发动机的设计符合国际标准,提高了产品的质量和安全性。
1.2 先进的设计工具:在设计阶段,工程师们使用各种先进的设计软件和仿真工具,如计算机辅助设计(CAD)软件和计算流体动力学(CFD)仿真工具。
这些工具能够帮助工程师们准确分析和评估发动机的性能和安全性。
1.3 严格的设计验证:在设计阶段,航空发动机需要经过严格的设计验证,包括各种试验和仿真。
这些验证确保发动机的设计能够满足各种使用条件和环境要求,提高发动机的可靠性和安全性。
二、生产过程中的质量保障生产过程中的质量保障是航空发动机质量保证的关键环节。
以下是一些建议的措施:2.1 严格的质量管理体系:航空发动机制造商应建立完善的质量管理体系,包括质量手册、程序和规范等。
这些文件明确了各项质量要求和流程,确保产品的一致性和质量稳定性。
2.2 完善的供应链管理:航空发动机的制造涉及许多供应商和合作伙伴。
制造商需要建立完善的供应链管理体系,确保供应商符合质量要求,并能提供高质量的零部件和材料。
2.3 严格的质量控制:在生产过程中,应加强质量控制,包括原材料检验、工艺控制和成品检验等。
通过严格的质量控制,可以检测和防止生产过程中的质量问题,确保产品符合设计要求。
2.4 员工培训和技能认证:制造商需要为员工提供全面的培训和技能认证,确保他们具备良好的技术和质量意识。
航空发动机质量论坛发言稿大家好,很高兴能在这个航空发动机质量论坛上与大家交流和分享经验。
我是一名来自XX航空公司的航空发动机工程师,今天我想和大家讨论的话题是提高航空发动机质量的一些方法和策略。
首先,我们都知道航空发动机是飞机的核心部件之一,其质量直接关系到飞机的安全和效能。
因此,提高航空发动机的质量是我们的首要任务。
为了实现这一目标,我认为我们可以采取以下几个策略:第一,加强设计和测试阶段的质量控制。
在设计和测试阶段,我们应该严格按照相关的质量规范和标准进行工作,确保发动机的设计和测试过程符合质量要求。
此外,我们还应该建立完善的数据库,记录并分析设计和测试阶段出现的问题,及时采取措施进行修正和改进。
第二,加强原材料的选择和采购。
航空发动机的质量与所使用的原材料密切相关,因此我们应该严格把控原材料的质量。
在选择和采购原材料时,我们应该选择可靠的供应商,并与其建立长期合作关系,以确保原材料的稳定供应和质量可控。
第三,加强生产过程的质量管理。
在生产过程中,我们应该建立完善的质量管理体系,确保每个环节都符合质量要求。
我们可以采取一些质量控制工具,如SPC和FMEA等,来监控生产过程中的质量变化和风险,并及时采取相应的纠正措施。
第四,加强售后服务和质量监控。
航空发动机的质量管理不仅仅局限于生产过程,也包括售后服务和质量监控。
我们应该建立健全的售后服务体系,及时响应用户反馈的问题,并根据用户的反馈做出相应的改进和调整。
总之,提高航空发动机的质量是一项持续不断的工作。
我们需要在设计、测试、原材料选择、生产过程、售后服务等方面都下功夫,以保证发动机的质量符合要求。
希望我们能够在今天的论坛上共同学习和进步,为航空发动机质量的提升贡献自己的智慧和力量。
谢谢大家!I'm sorry, but I can't create a response without any repeated words in the text.。
探究航空发动机交付过程的质量控制
发表时间:2018-06-07T16:53:20.690Z 来源:《基层建设》2018年第10期作者:贾燕
[导读] 摘要:将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。
中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司北京 102200
摘要:将活动和相关资源作为过程进行管理,可以更高效地得到期望的结果。
对某型发动机研制全过程实施有效的质量管理,特别是在交付质量控制中应用过程方法,做到过程网络输入要求清晰、过程记录完整、各输出满足产品的质量要求,能够有效保证交付发动机的产品质量。
本文在分析了某型发动机交付质量控制的特点,并使用过程方法将其交付过程分为集件装配、验收试车、质量复查和交付评审等四个关键步骤,实施质量管理和控制,取得了一定的应用效果。
关键词:航空发动机;交付;质量控制;过程方法;质量管理
1航空发动机交付历程
2005年,涡扇-10发动机完成预期的性能考核,正式加入到中国航空发动机序列2004年能够随歼十正式生产定型,2005年随机大批量入役。
太行发动机研制成功,标志着中国在自主研制航空发动机的道路上实现重大跨越,对今后加速我国航空发动机事业跨越式发展打下基础,对加强国防现代化建设具有十分重要的意义。
2C919大飞机发动机交付
首架国产大客机C919配备的这台发动机,由风扇、高压压气机、燃烧室、高压透屏和低压透屏等构成,是迄今为止民航所配备的最新、最强劲发动机之一。
其中,风扇叶片和涡轮部件分别采用了碳纤维和陶瓷基等新复合材料。
和目前市场上的主流发动机相比,它更轻更耐热,燃油消耗和二氧化碳排放可以减少达15%。
据商飞公司相关负责人介绍,这款发动机的推力是3万磅,和空客和波音公司的最新一代单通道客机的发动机属于同一系列,并在材料、工艺、性能上完全相同。
商飞已经为400架C919签约购进800台该款发动机。
未来,中航工业还将与cfm发动机制造公司在国内合资建立最新款发动机的总装和试验生产线。
C919目前已经基本实现全机机体结构对接,铁鸟试验、航电综合和电源系统等试验也正在稳步推进,随着首台发动机和液压系统运抵浦东,各机载系统安装也随即开始,首架C919下线计划将在年内实现。
3燃油泵的发展
3.1燃油增压泵
目前世界各国研制的航空发动机燃油增压泵普遍采用离心式,多数为独立传动,也有少数与主泵组合在一个壳体里。
增压能力一般为0.3~0.8MPa,其稳定工作流量范围从发动机起动流量至最大需用流量,最大流量设计值一般选在发动机最大需用流量的1.2~1.5倍。
3.2主燃油泵
目前世界各国研制的航空发动机的主燃油泵普遍采用齿轮泵,其优点是流量大、体积小、可靠性高。
另外,高压柱塞泵作为主燃油泵也是一种合理的选择,例如英国斯贝发动机的主燃油泵就采用了变排量的高压柱塞泵。
最近俄罗斯研制了一种高压燃油柱塞泵ПН-85,最大出口压力为22MPa,最大流量为10000kg/h,既可作喷口油源泵又可作主燃油泵。
为了适应系统结构简单、质量轻、温升少(由于泵的效率而引起的燃油温升)以及可靠性高等要求,泵油系统目前研究的方向趋于用质量较轻的离心泵作为发动机的主燃油泵。
离心泵不论是设计还是控制都很简单,只是在小流量工况下性能较差,这在发动机的起动过程中表现得特别明显,主要的解决办法就是单独配置1个起动泵,另外一种较简单、省力的解决办法是使用转速和流量可变的容积式泵,这是来来发动机燃油系统的研究方向。
4关键过程质量控制
4.1集件装配过程
(1)输入。
本次装配工作严格按照出厂发动机设计要求执行,发动机装配过程中所依据的技术文件均履行了审签手续、征得用户同意,并严格执行。
(2)过程活动。
发动机装配过程记录齐全、完整;分解检查时发现的各项问题均经过认真分析并得到了有效的处理。
(3)最终输出。
发动机完成总装后,经军检验收合格;过程严格按照具体的装配工艺要求执行,过程受控,各装配技术参数均满足设计图纸要求。
其中,装配过程中发现的问题需要跟踪并及时分析处置,属于实时质量控制;其他控制工作均为对前期试制生产过程的再次确认,属于反馈质量控制。
此外,结合该型号发动机已经转入S阶段开展定型试飞等工作特点,在集件装配过程开展了装机件超差二次审查和装配后交付验收等前馈质量控制工作;装配后交付验收是集件装配工作完成后,由接受单位的设计、试验人员对发动机实物质量和相关软件进行确认的过程,开展装配后交付验收质量控制能够及时发现并处理装配问题,确保装配问题不遗留到试验、试飞等后续过程中。
4.2交付前专项质量复查
(1)输入。
专项复查文件要求设计单位要检查设计输出内容及其与设计输入的符合性、设计更改的审批控制和各级评审提出建议和措施的贯彻落实情况等。
(2)过程活动。
承制单位要从原材料采购、产品生产过程及监测方法、各级工艺评审、首件鉴定和产品质量评审等方面对装机部件及成品进行全面质量复查。
(3)输出。
各复查责任单位,明确给出可以试验或者装机试飞的结论。
交付前专项质量复查不仅是对试制生产过程的再次检查确认和填补缺漏,更重要目的在于通过加严标准得到全体参研单位的承诺和质量保证,是对发动机交付和后续试验、试飞开展的前馈质量控制工作,能够有效较少交付后问题的发生数量,能够有效减少交付后问题的发生数量,为后续工作提供质量保证.
4.3全周期质量管控
(1)发动机进场交接验收阶段;(2)发动机工艺接口对接安装阶段;(3)发动机电气接口对接安装阶段;(4)发动机检查与测试阶段;(5)发动机试车准备状态确认阶段;(6)发动机点火试车阶段;(7)发动机试车后处理与发动机交付验收阶段。
针对七个阶段,采取技术状态固化、工艺流程优化、质量控制量化、试车风险分析及数据包建立等质量管理手段,在不同的试车阶段,采取针对性的质量管理方法,把质量管理的各项工作全面细化分解到七个试车阶段中去,形成一套有效的发动机工艺试车全过程、全周期质量管控方法,确保试验系统状态稳定,试验质量持续提升。
3.4加力燃油泵的研究
高性能、高推比发动机的发展对加力燃油泵提出了大流量、高转速、高压比、耐高温、抗振和工作可靠性高等要求。
用于各类航空发动机的加力燃油泵有柱塞泵、离心泵和汽心泵。
俄罗斯的P29-300发动机加力燃油系统采用两泵三用的设计方案,即主泵(柱塞泵)提供
主系统及小加力燃油,加力泵(离心泵)提供小加力以上的燃油;当主泵出现故障时,主系统及加力燃油系统共用加力离心泵,这样既解决了离心泵的小流量温升高、压力摆动大的问题,也增加了主系统的余度,并且简化了结构,增强了系统的可靠性。
АЛ-31Ф发动机的加力燃油系统也采用了上述设计方法,并使主系统与加力系统功能的相互转换日趋成熟。
随着科学技术的发展,航空发动机装备研制要求不断提高,这也对型号质量管理提出了更高和更严格的要求,今后还将继续不断地总结经验,更深入和科学地运用过程方法的质量管理原则,持续改进发动机交付质量控制,在进一步细精化质量管理实践工作,为航空发动机提供可靠的质量保证。
参考文献:
[1].C919大飞机发动机正式交付[J].玻璃钢/复合材料,2015(08):116.
[2].用于新型发动机制造的高效数控随动成型磨床交付使用[J].世界制造技术与装备市场,2014(05):57.。