箱梁的注浆、张拉理论培训

1、现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工
箱梁体系转换施工工艺流程
（3）横梁钢筋、模板施工：绑扎钢筋前要检查梁断面凿毛是否合格，凿毛一般在梁场进行完
毕，如有不到位的，绑扎钢筋前进行补凿，凿毛后认真清理松散层，验收后进行下一道工序的
施工。
1）横梁底模支立 横梁模板采用2㎝厚竹胶板，模板板面之间应该平整，接缝严密不漏浆，保证结构物外露
1、现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工
箱梁体系转换施工工艺流程
（2）模板安装
1）端横梁模板 模板采用2㎝厚竹胶板，模 板板面之间应该平整，接 缝严密不漏浆，保证结构 物外露面美观，线条流畅。 同时，在底模与梁体接缝 间应设海绵条，以免浇筑 漏浆。
2）湿接缝模板
底模模板采用2㎝厚竹胶板，模板制作时接缝要严 密，错台符合规范要求，以利模板整体外观效果。 模板配制以宽出箱梁顶板底面10cm为宜。同时在 模板与梁体接触处布设足够宽度和厚度的海绵条， 避免浇筑时漏浆。
横梁侧模根据湿接头两梁间距预先制作图纸，采用2㎝厚竹胶板做模板。模板接缝要严密。 模板与梁边接触处布设周边海绵条，以免浇筑过程中出现漏浆现象。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查 无误后方可浇筑砼。浇筑时，如发现有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。
1、现浇中横梁、端横隔梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工 箱梁体系转换施工工艺流程
1、现浇中横梁、端横梁及墩顶负弯矩附近的湿接缝施工
箱梁体系转换施工工艺流程
3）湿接缝钢筋：钢筋在加工场成型后吊运至梁上进行绑扎，钢筋加工成型和绑扎均按设
计图纸和规范要求进行。
湿接缝钢筋绑扎需注意以下几点：
①连接湿接缝和中、端横梁钢筋调直 和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面 的浮锈进行清理，并将钢筋调直到设 计的位置，且使对应钢筋位置在同一 轴线上。 ②湿接缝闭合箍与两根箱梁预留箍之 间进行焊接联接，焊接采用单面焊， 焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）， 钢筋严格按设计和施工规范的要求进 行焊接。

7)张拉过程中严格遵守操作规程，千斤顶后 方不得站人，并加设安全防护板,也不得踩 踏、压重、攀扶高压油管,测量伸长值或处 理断、滑丝，操作人员要站在千斤顶侧面, 油泵开动过程中司泵人员不得擅自离开岗 位。 8)终张拉完成，于第二天检查确认无滑丝、 断丝现象，即可角磨机切割锚外多余钢铰 线，割丝处距离工作夹片外3-5cm切割。 9)张拉工序完成，应在锚板口处的钢铰线束 做上记号，以方便对钢铰线锚固的质量情 况的观察。




(2)至少在正式压浆前24小时，将锚头部位将锚 具与支承垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的 钢铰线之间的间隙塞死。 (3)严格掌控水泥浆配合比，浆体材料配料误差 不得大于±1%： (4) 压浆料搅拌操作顺序：先在搅拌机中加入 实际拌和水的80-90%，进行高速搅拌，再均匀 加入全部压浆剂，边加边搅拌，然后加入全部 水泥，搅拌2分钟，最后加入剩下的10-20%的 水，继续搅拌2分钟(搅拌总时间不宜超过4min)。 如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度， 搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。浆体 搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。

1.1准备工作 1）张拉机具的校验、标定： 采用穿心式千斤顶进行，千斤顶标定周期 不得超过一个月，且不超过200次张拉作业 油表精度1.0级、标定周期1个星期 千斤顶主缸设置主、副二块油压表，当油 压在10MPa以上时，两块压力表所标示油压之 差不得大于0.5MPa，否则两块表同时撤换。 张拉用千斤顶的校正系数不大于1.05
2）退锚完成后，更换钢绞线，装上锚夹具， 重新进行张拉。 3）预应力筋断裂或滑丝数量不超过预应力 筋总数的0.5%，并不得位于梁体同一侧， 且每束内断丝不得超过1丝。

(1)于张拉完毕后第二天复查，确认无新的 滑、断丝时可进行钢铰线头的切割，割丝 处距离夹片外3-5cm切割，不得侵入保护层。 (2)采用手持砂轮机切割钢铰线时要注意钢 铰线根部的保护，避免过高的火焰温度传 到锚具内，损伤孔内钢铰线。同时对其周 围的钢铰线锚具采取保护，切忌火花，溶 渣溅滴到周围钢铰线和锚具上。割丝结束 后应清洗干净锚穴周围的溶渣和铁屑。 (3)严禁用电弧切割钢铰线。

现浇箱梁预应力张拉、压浆及封锚一、预应力张拉(1)张拉平台腹板束张拉位于箱梁顶面，顶、底板束张拉在梁腔内进行，横隔板处预应力张拉设置张拉作业平台，确保作业人员安全；张拉平台由既有现浇梁支架改造而成，利用工12型钢和原有贝雷架做支撑，然后设置上下爬梯、脚手板、护栏、挡脚板、安全网等。

张拉平台示意如图所示。

图1张拉平台示意图(2)预应力张拉顺序当箱梁混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的100%以上且龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。

预应力钢束张拉顺序为: 通长腹板束一顶、底板束；顶、底板束张拉时，应先张拉靠近中腹板处钢束，顶板束与底板束张拉应上下交替进行。

张拉程序为：Of初始张拉吨位(10% o con) -*100% o con张拉吨位f持荷2分钟锚固，ocon为预应力钢绞线锚下张拉控制应力(非千斤顶油泵显示值)，锚下张拉控制应力。

con=0.75fpk。

钢束张拉时要对称进行，采用双控，以张拉力为主，引伸量作为参考。

(3)预应力张拉伸长量计算预应力束张拉采用张拉应力与伸长量双控，当张拉应力达到控制应力时，实际伸长量应在理论伸长量的-6%〜+6%范围内。

实际伸长量值应扣除钢束的非弹性变形影响。

预应力张拉前，需根据施工图设计钢束曲线要素进行伸长量核算，预应力筋的理论伸长值的计算公式如下：L工〃 ApEp式中：L -预应力筋的长度(mm)(空间曲线长度)；A”预应力筋的截面面积(mm2)(理论截面面积)；心-预应力筋的弹性模量(N/min2 )(实测弹性模量)；2-预应力筋的平均张拉力(N)。

直线筋可取张拉端拉力，两端张Pp = ---------- 式中：P拉的曲线筋按下式计算：米+〃-预应力筋分段起始端的拉力(N)；X-从分段起始端到计算截面的孔道长度(m)；从分段起始端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；口考虑孔道(每米) 局部偏差对摩擦影响的系数，预埋为塑料波纹管，设计给值为0.0015；预应力筋与孔道壁的摩擦系数，预埋为塑料波纹管，设计取值为0. 2o预应力筋张拉的实际伸长量(mm),可按下式计算：△L=AL I+"2式中：A。

2024年预制箱梁安全培训一、施工前组织所有作业人员进行班前安全教育,使每个作业人员真正树立安全第一的思想,避免安全事故的发生。

二、班组长应做好施工前的安全检查,对容易发生安全事故的部位和所存在的安全隐患进行排查,发现隐患及时整改,整改到位后方可施工。

三、危险源1、高处坠落2、物体打击3、触电4、机械伤害5、机具倾覆（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。

（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。

（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。

（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。

（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

在夏季做好防暑降温措施。

（7）严禁酒后上岗作业。

（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。

（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。

四、钢筋工1.钢筋运输（1）搬运钢筋人员应协调配合，相互呼应。

搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿。

卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；使用汽车运输，应设专人指挥。

（2）用龙门吊或汽车吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须用容器装好后吊运。

2.钢筋切断（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。

（2）切断钢筋应在钢筋调直后进行，切断时手与刀口的距离不得小于15cm，断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。