QCC基础知识(PPT 13页)

2024/3/26
核心理念
强调以人为本，通过团队合作和 持续改进来提升产品和服务质量 。
价值观
倡导全员参与、注重过程控制、 追求持续改进和客户满意。
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QCC在企业管理中应用
应用领域
适用于各类企业和组织，包括生产、服务、医疗、教育等领 域。
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应用效果
提高员工参与度和工作积极性，提升产品和服务质量，增强 企业竞争力。
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制定对策并实施方案设计
针对主要原因制定具体对策措施 评估对策实施难度与成本投入
明确实施步骤、责任人与时间节点 制定风险应对策略及预案
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效果评估与持续改进计划
对比实施前后数据变化评 估效果
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针对未解决问题制定新一 轮改进计划
总结经验教训，形成案例 库或知识库
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活动总结与反思
对整个QCC活动进行总结和反思， 分析成功经验和不足之处，为今后 的活动提供借鉴和改进方向。
建立反馈机制
设立意见箱、开展问卷调查等，收 集参与者的意见和建议，及时改进 和优化活动方案。
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未来发展规划及挑战应对
制定长期规划
结合企业发展战略和市场需求， 制定QCC活动的长期发展规划，
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THANKS
感谢观看
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建立持续改进机制，推动 问题不断得到解决
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统计工具在QCC中应 用实践
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数据收集、整理和分析方法
01
02
03
数据收集
明确数据收集目的和范围 ，选择合适的数据收集工 具和方法，如问卷调查、 观察记录等。

SQC
1960
全面质量管理 TQM
1962
日本首创QC小组
中国第一个QC小组 北京内燃机总厂
1978
试点阶段（78-79年） 仅2005年一年， 全国共注册131万
推广阶段（80-85年） 个QC小组， 发展阶段（86年至今） 创经济效益362亿
元。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
1.选择课题
2.现状调查 3.设定目标 4.分析原因 5. 要因确认 6.制订对策 7.对策实施 8.检查效果
否 达到目标
是 9.标准化 10.总结和下一步打算
1.选择课题
2.设定目标
P
3.可行性分析
4.分析原因
5. 要因确认
6.制订对策
D
7.对策实施
8.检查效果
C
否
达到目标
是
9.标准化 A
10.总结和下一步打算
6.对策制定
• 针对找到的要因制定对策和措施，对策要 具体、可行。
– 结合技术、经验、和创造性思维提出想法； – 对提出的所有对策进行有效性、经济性、可
实施性、难易程度等确定实施的对策； – 避免采用临时性的应急对策，不仅要治标，
更要治本。
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• 个人成长方面：
– 有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高人的素质； – 有利于改善人与人之间的关系，增强员工的团结协作
精神； – 有助于提高员工的科学思维能力、组织协调能力、分
析与解决问题的能力；
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18.9 10.5
2.5 2.1 0.4 0.2 34.6
18.9 29.4 31.9 34.0 34.4 34.6
XX不良柏拉图
54.6 30.3
7.2 5.9 1.3 0.7 100
54.6 84.9 92.1 98.0 99.3 100
438
30
25
20
15
10
5
0
A
B
27
C
D
E
100 84.90%
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特性要因图
部
圈
其它
机器
人
主
20
？题
方法
材料
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21
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步骤六：资料收集(一)
• 1、根椐特性要因图，设计适合本圈现场需要的查检表。 • 2、决定收集数资料的周期、收集时间、收集方式、记
6
签名：
职
位：
日期：
部门经理：
日
期：
备注：
推委会主席： 日期：
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步骤二：编写活动计划
• 按活动计划，全员讨论，圈长决定适合每一位圈员的 工作分担，做成有时程的工作计划。计划的进行状况， 用查检表定期检查。
培训中心
圈活动计划表圈活动计划表 3 主题选择
（1）效率或良品率可提高至到百分之几？ （2）生产量每天可增加百分之几？ （3）机械速率可以 提高多少？ （4）哪一部分设备影响整条生产线？ （5）时间损失最多的是哪一部分？15 （6）生产线是否有不均衡的情况？

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QCC活动基础知识（续）
7.经济性：QCC活动涉及的人员和范围不 大，在日常工作中随时组织和进行，投 入小，见效快，日积月累，经济效益明 显。 8.发展性：QCC活动遵循PDCA循环，持续 改进，在原有目标上不断发展。
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QCC活动基础知识（续）
9.激励性：通过QCC活动的实施，员工的 自主性和能动性得以充分发挥，而且通 过QCC成果的肯定和发布，以及获得奖 励，员工的工作积极性不断提高，增强 企业凝聚力。
改善12要点（续）
7.集中与分散：集中在一起效果如何，分割成几 个效果又如何 8.附加与分散：家上如何，分同与差异：对不同点加以发挥 11.补充与替代：使用别的东西如何，改换别的东 西又如何 12.并列与直列：同时做如何，照顺序做有如何
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提出改善对策的要领（续）
四、改善对策的试行 1.做假定式的试验； 2.对设备、作业方法、材料、等范围进行 试验； 3.确认改善程度与我们的期望是否有偏差？ 4.由试行的结果对改善对策做适当的修正。
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5W1H
5W1H 1.What 2.Where 内 容 提 问
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4M法（续）
三、原材料（Material） 1.数量有无发生错误 6.有无浪费的现象 2.等级有无发生错误 7.处理情况是否良好 3.厂牌有无发生错误 8.配置情形是否良好 4.有无混入异质材料 9.质量水平是否良好 5.在库量是否适当
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4M法（续）
四、方法（Method）
1.作业标准内容是否良好 2.作业标准是否有修改 3.这种方法是否在安全之 下可做 4.这种方法是否是可做出 好产品的方法 5.这种方法是否能提高效 率