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第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的室内隔墙工程，采用轻质隔墙板作为主要材料。
工程地点位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米。
工程主要包括客厅、卧室、卫生间等区域的隔墙施工。
二、施工准备1. 材料准备：轻质隔墙板、粘结剂、钉子、膨胀螺丝、水泥、砂浆等。
2. 施工机具：切割机、电钻、水准仪、线锤、卷尺等。
3. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量员、安全员等。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量保证措施、安全文明施工措施等。
三、施工工艺1. 基层处理：将原有墙体表面清理干净，剔除松动、空鼓、开裂的部分，然后用水泥砂浆进行找平处理。
2. 放线定位：根据设计图纸，使用水准仪、线锤、卷尺等工具，对墙体进行放线定位。
3. 隔墙板安装：（1）在基层上涂抹粘结剂，厚度约为5mm。
（2）将轻质隔墙板按照放线定位的要求放置在粘结剂上，确保板面平整、垂直。
（3）用膨胀螺丝将隔墙板固定在基层上，膨胀螺丝间距约为500mm。
（4）对隔墙板进行切割、拼接，确保缝隙严密。
4. 填充材料：在隔墙板缝隙处填充砂浆，确保填充饱满、密实。
5. 隔墙板表面处理：对隔墙板表面进行打磨、清洁，确保表面平整、无污渍。
四、质量保证措施1. 严格按施工方案执行，确保施工质量。
2. 加强原材料检验，确保材料符合国家标准。
3. 定期进行自检、互检，发现问题及时整改。
4. 对施工过程中出现的问题进行记录、分析，总结经验教训。
五、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少噪音、粉尘等污染。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1周。
2. 隔墙板安装阶段：2周。
3. 隔墙板表面处理阶段：1周。
4. 施工验收阶段：1周。
总计：5周。
七、施工验收1. 施工完成后，由施工方、监理方、建设单位共同进行验收。
第1篇一、施工准备1. 施工环境要求：在主体结构完成及交接验收后，清理施工现场，确保施工环境整洁。
若设计要求隔墙有地枕带，需待地枕带施工完毕并满足设计要求后方可进行隔墙安装。
2. 材料要求：板材隔墙的墙板、骨架隔墙的饰面板和龙骨、玻璃隔墙的玻璃等应有产品合格证书，并符合设计要求。
人造板的甲醛含量应进行复验，符合国家现行有关规定。
玻璃板隔墙应使用安全玻璃，并符合国家现行有关规定。
3. 施工人员要求：施工人员应具备相关资质，熟悉轻质隔墙施工工艺和操作规程。
二、施工工艺1. 轻钢龙骨罩面板施工：（1）工艺流程：放线—安装龙骨—机电管线安装—安装横撑龙骨（需要时）--门窗等洞口制作—安装罩面板（一侧）--安装填充材料（岩棉）--安装罩面板（另一侧）。
（2）施工要点：木龙骨必须进行防火处理，直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。
安装罩面板时，先安装好一面，待隐蔽验收工程完成，并经有关单位、部门验收合格，办理完工种交接手续后再安装另一面。
2. 板材隔墙施工：（1）工艺流程：放线—配板—支设临时方木—配置胶粘剂—安装U形卡或L形卡—安装隔墙板—安装门窗框—设备、电气管线安装—板缝处理。
（2）施工要点：板缝处理隔墙板、门窗框及管线安装7d后，检查所有缝隙是否粘结良好。
三、施工质量控制1. 材料质量：确保所有材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量：严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：在隐蔽工程完成后，组织有关单位、部门进行验收，确保施工质量。
四、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应遵守施工现场纪律，确保文明施工。
3. 做好施工垃圾处理，保持施工现场整洁。
总之，轻质隔墙工程施工是一项重要的建筑技术，施工过程中要严格把控材料、施工工艺、质量控制和安全文明施工等方面，以确保施工质量和施工安全。
第2篇随着建筑行业的发展，轻质隔墙材料因其轻质、环保、施工便捷等优势，被广泛应用于现代建筑中。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目轻质隔墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程轻质隔墙施工面积共计XX平方米，涉及XX个房间。
二、施工依据1. 国家及地方有关轻质隔墙施工的法律法规、规范和标准。
2. 设计单位提供的施工图纸和技术要求。
3. 施工合同和相关协议。
三、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）对施工人员进行体检，确保身体健康。
2. 材料准备（1）轻质隔墙板材：轻钢龙骨、石膏板、硅酸钙板等。
（2）辅助材料：膨胀螺丝、自攻螺丝、密封胶、接缝带等。
（3）工具设备：电钻、螺丝刀、水平尺、墨线等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）搭建脚手架，方便施工人员进行高空作业。
四、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，对墙体位置进行测量放线。
（2）龙骨安装：按照设计要求，安装轻钢龙骨，确保龙骨位置准确、牢固。
（3）板材安装：将轻质隔墙板材安装到龙骨上，注意板材间的缝隙处理。
（4）接缝处理：对板材接缝进行处理，确保接缝严密、美观。
（5）装饰装修：对墙体进行装饰装修，如刷漆、贴墙纸等。
2. 施工要点（1）测量放线：使用墨线、水平尺等工具，确保墙体位置准确。
（2）龙骨安装：根据设计要求，选择合适的龙骨规格，确保龙骨间距均匀、牢固。
（3）板材安装：板材安装时，注意板材的平整度和垂直度，确保墙体美观。
（4）接缝处理：使用接缝带、密封胶等材料，对板材接缝进行处理，确保接缝严密、美观。
（5）装饰装修：根据设计要求，选择合适的装饰材料，确保墙体装饰效果。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的轻质隔墙板材和辅助材料。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家及地方有关轻质隔墙施工的规范和标准，对施工质量进行验收。
一、工程概况本工程采用轻质隔墙板作为墙体材料，适用于室内隔断、室内外墙体以及防火屋顶等。
轻质隔墙板具有重量轻、防火性能好、施工便捷等优点。
以下为本工程轻质隔墙板施工方案。
二、编制依据1. 建筑施工图设计文件；2. 轻质隔墙板施工技术规程；3. 建筑工程施工质量验收统一标准；4. 相关材料、设备标准。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习轻质隔墙板施工技术规程，熟悉施工图纸，明确施工要求。
2. 材料准备：确保轻质隔墙板、胶粘剂、水泥、砂子、钢筋等材料符合国家相关标准。
3. 施工机具准备：准备切割机、搅拌机、电钻、水平尺、线锤等施工机具。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
四、施工工艺1. 放线：根据施工图纸，在墙体两侧弹出控制线，确保墙体垂直度。
2. 安装龙骨：在墙体两侧安装轻钢龙骨，确保龙骨间距均匀，与控制线对齐。
3. 安装轻质隔墙板：将轻质隔墙板放置在龙骨上，用胶粘剂固定，确保板面平整。
4. 填充材料：在板缝处填充岩棉等保温材料，提高隔墙保温性能。
5. 板缝处理：用专用胶粘剂填充板缝，确保密封性。
6. 门窗洞口处理：根据设计要求，制作门窗洞口，安装门窗框。
7. 管线安装：在墙体施工完成后，进行电气、给排水等管线安装。
8. 成品保护：在施工过程中，对已完成的墙体进行保护，防止损坏。
五、质量要求及保证措施1. 轻质隔墙板表面平整，无明显裂缝、翘曲等现象。
2. 板缝填充密实，无空鼓、裂缝等现象。
3. 门窗洞口尺寸准确，安装牢固。
4. 管线安装符合设计要求，无漏电、漏水等现象。
为保证工程质量，采取以下措施：1. 严格控制材料质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 严格施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程检查，发现问题及时整改。
4. 建立质量责任制度，明确各岗位责任。
六、安全文明施工要求1. 施工现场安全防护措施到位，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明施工，保持场地整洁。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区轻质隔墙工程2. 建设地点：某市某区某住宅小区3. 建设单位：某房地产开发有限公司4. 设计单位：某建筑设计研究院5. 施工单位：某建筑工程有限公司二、施工条件及施工准备1. 施工条件：（1）施工现场已具备施工条件，包括水电供应、道路畅通、场地平整等；（2）施工图纸齐全，技术资料完备；（3）施工人员已进行技术培训，熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工准备：（1）组织施工人员认真学习施工图纸，明确施工要求；（2）根据施工图纸及工程实际情况，编制详细的施工方案；（3）准备施工所需材料、设备、工具等；（4）做好施工现场的布置和规划，确保施工安全、有序。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）测量放线：根据施工图纸，进行墙体定位放线；（2）骨架制作：根据墙体尺寸，制作轻质隔墙骨架；（3）墙体安装：将轻质隔墙骨架安装到位；（4）墙体填充：将轻质隔墙板材填充到骨架中；（5）墙面粉刷：对墙体进行粉刷处理。
2. 施工方法：（1）测量放线：采用钢卷尺、水平尺等工具，按照施工图纸进行墙体定位放线；（2）骨架制作：根据墙体尺寸，选用轻钢龙骨或木龙骨，制作骨架；（3）墙体安装：将轻质隔墙骨架安装到位，确保骨架稳固；（4）墙体填充：将轻质隔墙板材填充到骨架中，确保板材与骨架紧密结合；（5）墙面粉刷：选用环保型涂料，对墙体进行粉刷处理。
四、质量保证措施1. 材料质量：选用符合国家标准和行业标准的轻质隔墙板材、骨架等材料；2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 质量检验：加强班组自检、互检，质量员复验，确保工程质量；4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，为工程质量追溯提供依据。
五、安全文明施工保证措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，加强施工现场安全管理；2. 施工文明：保持施工现场整洁，做到文明施工；3. 施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识；4. 环保措施：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：轻质隔墙板、龙骨、胶粘剂、水泥、沙子、钢丝网、膨胀螺丝、密封胶等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、线锤、卷尺、扳手、螺丝刀、水平仪等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、质量检查人员等。
二、施工流程1. 放线定位：根据设计图纸，确定隔墙的位置和尺寸，使用水平尺和线锤进行放线，确保线条平直。
2. 龙骨安装：按照设计要求，安装沿地龙骨、沿顶龙骨、竖向龙骨和横向龙骨。
龙骨安装要牢固，间距符合规范要求。
3. 钢丝网铺设：在龙骨上铺设钢丝网，用于增强墙体强度和抗裂性能。
钢丝网应与龙骨固定牢固，不得松动。
4. 轻质隔墙板安装：将轻质隔墙板按照设计要求进行切割、下料，然后安装到龙骨上。
安装过程中，注意板材的平整度和垂直度，确保墙体垂直。
5. 胶粘剂涂抹：在轻质隔墙板的接缝处涂抹胶粘剂，增加墙体的整体性。
6. 墙体加固：在墙体转角、门窗洞口等部位，使用膨胀螺丝将墙体与主体结构固定，增强墙体的稳定性。
7. 填充材料：在墙体内部填充保温材料，如岩棉、玻璃棉等，提高墙体保温隔热性能。
8. 墙体抹灰：在轻质隔墙板表面抹灰，使墙体表面平整，达到设计要求。
9. 验收：施工完成后，进行质量检查，确保墙体符合设计要求。
检查内容包括：墙体垂直度、平整度、接缝处理等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要注意保护墙体表面，避免损坏。
2. 龙骨安装要牢固，间距符合规范要求，确保墙体稳定性。
3. 轻质隔墙板安装要垂直，接缝处要涂抹胶粘剂，增强墙体整体性。
4. 墙体加固部位要使用膨胀螺丝，确保墙体与主体结构牢固连接。
5. 填充材料要均匀分布，提高墙体保温隔热性能。
6. 墙体抹灰要平整，确保墙体表面美观。
7. 施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保工程质量。
四、施工总结轻质隔墙施工是一项技术要求较高的工程，施工过程中要注意各个环节的质量控制。
通过以上施工流程和注意事项，可以有效提高轻质隔墙施工质量，为用户提供舒适的居住环境。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备轻质隔墙板、轻钢龙骨、石膏板、岩棉等材料，并检查材料质量是否符合要求。
2. 工具准备：准备电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点。
二、施工工艺1. 放线定位：根据设计图纸，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2. 安装门洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
3. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
4. 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。
5. 安装竖向龙骨：按分档位置安装竖向龙骨，用射钉固定于主体上，射钉钉距为600mm。
6. 安装横向龙骨：在竖向龙骨上安装横向龙骨，用射钉固定于竖向龙骨上，射钉钉距为600mm。
7. 安装石膏罩面板：将石膏罩面板放置在龙骨上，用自攻螺丝固定，板缝用专用嵌缝料填充。
8. 安装填充材料：在石膏罩面板背后安装岩棉等填充材料，提高隔音效果。
9. 安装门窗框：根据设计要求，安装门窗框，并调整位置，确保门窗框与墙体垂直。
10. 设备、电气管线安装：在轻质隔墙中安装设备、电气管线，如电线、水管等。
11. 板缝处理：隔墙板、门窗框及管线安装7天后，检查所有缝隙是否粘结良好，如有必要，进行二次嵌缝处理。
三、施工验收1. 施工过程中，对施工质量进行自检，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工完成后，进行隐蔽工程验收，包括材料质量、施工工艺、安装位置等。
3. 验收合格后，进行最终验收，包括外观质量、垂直度、平整度、隔音效果等。
4. 验收合格后，办理交接手续，交付使用。
轻质隔墙工程施工方案一、施工准备工作1. 建立项目施工组织机构，明确项目负责人、施工单位、监理单位等相关责任人员，建立施工管理制度。
2. 对施工场地进行踏勘，确保施工场地平整、无障碍物，符合施工要求。
3. 对施工材料进行检查，保证材料质量合格。
4. 进行现场安全教育培训，确保施工人员了解安全操作规程。
二、施工测量及标高控制1. 根据设计图纸要求，进行开挖标高控制和场地平整，保证施工标高符合设计要求。
2. 进行水平测量，确定墙体的准确位置和高度。
3. 使用水平仪和测量仪器对隔墙的位置、高度和平整度进行检测，保证隔墙施工的准确性。
三、基础处理1. 在基础开挖完毕之后，进行基础处理，确保基础平整、无杂物，并且符合设计要求。
2. 在基础处理完成后，进行基础的浇筑，保证基础的牢固性和稳定性。
3. 对基础进行检查，保证基础符合质量要求和设计要求。
四、隔墙骨架搭设1. 根据设计要求，搭设隔墙的骨架，使用轻型钢龙骨或铝合金龙骨，保证骨架的稳固和准确性。
2. 进行骨架的连接和固定，保证骨架的牢固性和稳定性。
3. 对骨架进行检查，保证骨架完全符合设计要求和质量要求。
五、隔墙板材安装1. 根据设计要求，安装隔墙的板材，使用轻质隔墙板材或石膏板等材料，保证板材的质量和准确性。
2. 进行板材的连接和固定，保证板材的牢固性和稳定性。
3. 对板材进行检查，保证板材的平整度、垂直度和质量完全符合设计要求。
六、隔墙封面处理1. 对隔墙板材进行封面处理，使用腻子或者其他封面材料，保证隔墙的表面光滑、平整，并且符合设计要求。
2. 进行封面处理的施工质量检查，保证封面处理的质量和效果完全符合设计要求。
七、涂料喷涂1. 对隔墙表面进行喷涂处理，使用环保涂料，保证涂料的质量和施工效果。
2. 对喷涂完成后的隔墙进行整体检查，保证涂料的质量和效果完全符合设计要求。
八、验收和交付1. 对隔墙工程进行全面检查和测试，保证隔墙的质量和效果完全符合设计要求和施工标准。
第1篇随着现代建筑技术的不断发展，轻质砖隔墙因其轻质、隔音、隔热、防火、环保等特性，在浙江地区的建筑工程中得到了广泛应用。
以下是浙江轻质砖隔墙工程施工的具体步骤和注意事项。
一、施工准备1. 技术准备：施工前，应进行技术交底，确保施工人员熟悉图纸和施工工艺。
同时，做好施工组织设计，明确施工流程、质量要求和安全措施。
2. 材料准备：选用符合设计要求的轻质砖、加气砌块、水泥、砂浆、钢筋等材料。
确保材料质量合格，并进行检验。
3. 机具准备：准备铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等施工工具。
二、施工工艺1. 施工前准备：检查轻质砖、加气砌块等材料是否符合要求，清理施工现场，确保施工环境整洁。
2. 砌筑墙体：按照设计图纸要求，放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
3. 砌块砌筑：选用100x300x600加气砖斗砌，砖块先用清水浇置，以增加之后与水泥砂浆的附着力。
砖块要错缝砌筑，砖块与砖块之间的缝隙距离大约25px，并以水泥砂浆充分填充。
4. 新老墙体衔接：在衔接处多处使用钢筋生根，增加墙体的牢固性。
新建轻体砖墙每隔50公分左右（两块砖的高度）加一圈钢筋，每圈两根钢筋平行放置，用电钻在承重墙打孔后将钢筋插入，钢筋与新建墙通体长，且墙角拐弯的地方必须是整条钢筋弯过来的。
5. 墙面处理：墙面最上端用碎砖填补，每块砖砌上去的时候都要打木楔子固定住。
在抹水泥之前，加挂铁丝网，增加墙体和外面贴瓷砖的稳固性。
6. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，避免墙体、门窗框等部位受到损坏。
三、质量要求1. 墙体水平、垂直度、平整度应符合设计要求，墙体表面应平整、无裂缝、无破损。
2. 墙体与承重墙、柱等部位的连接应牢固，钢筋锚固长度应符合设计要求。
3. 砌块砌筑应饱满、密实，缝隙填充砂浆应饱满。
4. 墙体抹灰层应平整、无裂缝、无脱落。
四、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
轻质隔墙工程施工方案1. 引言随着建筑业的发展，轻质隔墙工程在商业、住宅及公共建筑中的应用越来越广泛，它能够快速、高效地划分空间，满足不同使用功能的需求。
本文档旨在提供一份轻质隔墙工程的施工方案，以确保施工工作的顺利进行。
2. 工程准备2.1 材料准备所需材料清单如下： - 钢龙骨：规格为W70型钢材，用于支撑隔墙结构。
- 吊顶骨架：规格为W60型钢材，用于悬挂吊顶系统。
- 隔墙板：轻型隔墙板，如石膏板等。
- 隔墙外包装材料：马甲线、角线等。
- 壁纸或涂料：用于墙面装饰。
- 施工用具：电钻、螺丝刀、手锯等。
2.2 设备准备所需设备清单如下： - 手持电钻及配件：用于钻孔和固定螺丝。
- 螺丝刀：用于拧紧螺丝。
- 手锯：用于切割龙骨和隔墙板。
- 电线工具：用于拉线。
2.3 人员组织•工程经理：负责工程的组织、协调和监督工作。
•施工人员：负责具体的施工任务。
•安全员：负责工地安全管理，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 定位墙体位置根据建筑设计图纸，确定隔墙的位置和尺寸。
将墙体位置标出，使用粉笔或线拉出墙体的轮廓线。
3.2 安装龙骨根据墙体位置，使用电钻和螺丝将钢龙骨固定在地面和天花板上。
钢龙骨的间距一般为600mm，并用打线工具拉出线。
3.3 安装吊顶骨架根据设计要求，参照安装图纸，将吊顶骨架固定在钢龙骨上，形成一定的支撑结构。
3.4 安装隔墙板根据设计要求，割裂隔墙板到合适的尺寸，使用螺丝将隔墙板固定在龙骨上。
墙角处使用角线进行固定，确保隔墙的牢固性。
3.5 安装马甲线固定隔墙板后，安装马甲线以美化隔墙的外观。
使用螺丝将马甲线固定在隔墙板的表面。
3.6 墙面处理修整隔墙板的表面，去除不平整的部分。
根据需要，进行涂料或壁纸的装饰，完成墙面的处理。
3.7 清理工地完成施工后，清理工地垃圾，保持施工环境的整洁。
4. 安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 使用电钻和螺丝刀时，必须佩戴防护手套和护目镜，避免意外伤害。
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目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
第三章施工准备 (1)
第四章轻质条板隔墙构造措施 (2)
第五章
第六章
第六章
第一章编制依据
1、《内隔墙—轻质条板》10J113-1
2、《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
5\《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2014
4、本工程施工图纸；
第二章工程概况
为一层米；
1、
2
3
4
5
6
6.1 轻质隔板的基本规格
表6-1
4.1、当单层条板隔墙采取接板安装且在限高以内时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开 300mm，错缝范围控制在300mm~500mm之间。
条板对接部位应设置连接件或定位钢卡，做好定位、加固和防裂处理。
双层条板隔墙宜按单层条板隔墙的施工工法进行设计。
4.2 当抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过 6m 时，应设计构造柱，并应采取加固措施。
当非抗震设防地区的条板隔墙安装长度超过 6m 时，应根据其材质、构造、部位，采取下列加强防裂措施：
1、沿隔墙长度方向，可在板与板之间间断设置伸缩缝，且接缝处应使用柔性粘接材料处理；
2、可采用加设拉结筋加固措施；
3、可采用全墙面粘贴纤维网格布、无纺布或挂钢丝网抹灰处理墙面。
4.3 条板应竖向排列，排板应采用标准板。
当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于 200mm。
4.4 条板隔墙下端与楼地面结合处宜预留安装空隙，且预留空隙在 40 ㎜及以下的宜填入 1：3 水泥砂浆，40mm 以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔的遗留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。
4.5 当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，隔墙的厚度不宜小于 90mm，
其
4.6
4.7
4.8
1
2
4.9
4.10
符合下列规定：
1、90mm、100mm 厚条板隔墙的接板安装高度不应大于 3.6m；
2、120mm、125mm 厚条板隔墙的接板安装高度不应大于 4.5m；
3、150mm 厚条板隔墙接板的安装高度不应大于 4.8m；
4、180mm 厚条板隔墙接板的安装高度不应大于 5.4m；
4.11 在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡，并应使
用胀管螺丝、射钉固定。
钢卡的固定应符合下列规定：
1、条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 600mm；
2、条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，且间距不应大于 1m；
3、接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡进行固定，且每块条
板不应少于 2 个固定点。
第五章轻质条板隔墙施工
1
2
60mm弹3
4
4.1、轻质隔墙板顶部钢卡应安装在两块墙板顶部的相邻之间，钢卡用射钉固定后，再在条板与结构梁、顶板缝隙处用干粉砂浆填充。
轻质隔墙板顶部与钢卡预留安装间隙宜在 15mm-25mm 左右。
4.2、轻质隔墙板与主体墙，柱子拼接处应间断 2—4 只钢卡，一般规定，墙体高度每 1000mm 设置一只钢卡，第一只钢卡设置在从地面向上1000mm 处，从此向上类推。
4.3、固定钢卡用射钉固定时必须牢固可靠，不得少放，漏放及松动，如有遗漏，必须补放钢卡。
5、隔墙板安装：
施工安装单位应按照设计要求先做好轻质隔墙板样板间，经有关方确认后，再大面积施工。
轻质隔墙板安装应符合以下要求：
5.1应按排板图在地面及顶棚板面上放线，条板应从主体墙、柱的一端向另一端按顺序安装；
当有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装；
5.2 应先安装定位板；可在条板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端宜
局部封孔，上下对准定位线立板；条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在 30mm～60mm，并
5mm
6
6.1
结，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。
6.2安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。
门窗框与洞口周边的连接缝应
采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应采取加网补强等防裂措施。
6.3门窗框的安装应在条板隔墙安装完成 7d 后进行。
6.4门窗框洞口宽度大于等于1m 小于等于 1.5m 时，必须在轻质隔墙板底部第一孔内穿一根
直径12mm钢筋惯芯加固；门窗框洞口宽度大于 1.5m 小于等于 2m 时，必须在轻质隔墙板底
部第一孔穿 2 根直径12mm 钢筋灌芯加固。
6.5门窗框上边用墙板做门过梁时，两边搁置长度均延伸≥120m。
6.6采用空心条板作门、窗框板时，距板边120mm~150mm不得有空心孔洞。
可将空心条板的
第一孔用细石混凝土灌实。
7、管、线安装
7.1水电管线的安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行，并应在条板隔墙安装完成 7d 后进
行。
7.2
7.3
8
8.2 条板隔墙接缝处应采用粘结砂浆填实，表层应采用与隔墙条板相适应的材料抹面并刮平
压光，颜色应与板面相近。
条板的企口接缝处应先用粘结材料打底，再用粘贴盖缝材料。
8.3伸缩缝填充缝一般在安装后 28d 左右进行，以保证墙体的强度发展和伸缩的稳定。
8.4在板与板，板与柱，板与墙，板与梁，板与顶板，板与接板及连接处用干粉砂浆嵌缝抹
平后，再用宽度为 100mm 玻璃纤维网格布粘贴于各接缝处，严防裂缝，进行抗裂处理。
若墙面满滚网格布接缝处无需粘贴 100mm 宽网格布，粘贴玻璃纤维网格布一般在墙面腻子批嵌装
饰前进行。
8.5在粘贴玻璃纤维网格布时，先在墙板接缝部位（已嵌缝抹平部位）用水泥胶粉粘接剂打
底，然后用玻璃纤维网格布覆盖批平。
8.6轻质隔墙板与主体墙、轻质隔墙板与砌块墙体、轻质隔墙板与其他墙体结构连接
成 T 字型、十字型、L 型墙体时，应在墙板侧面处涂满水泥胶粉粘结剂后再竖板。
8.7轻质隔墙板安装好后墙体养护不得少于 2d-3d 的，应待强度达到 2.5MPa 时，方能拆除
木屑，并用干粉砂浆填补密实所有木屑洞眼。
9
9.1
9.2
9.3
9.4
1
-2014
2
3
4
5
6
裂等缺陷。
7、条板隔墙表面应平整、接缝应顺直、均匀，不应有裂缝。
8、隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。
9、条板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表
第三节轻质隔墙成品保护
1、条板隔墙施工中各专业工种应配合，不得颠倒工序。
交叉作业时，应做
2
3
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5 二是板
第六章条板裂缝控制措施
条板裂缝生产主要涉及条板与结构、条板与条板连接处，其中最容易出现裂缝的地方是条板与结构连接处。
6.1条板与结构连接部位裂缝
1.现象
条板与结构连接处的粘结砂浆不饱满、有干缝，加外力后易松动摇晃。
2.原因分析
（1）连接处抗裂强度不够，抗裂砂浆无法约束裂缝的产生。
（2）粘结砂浆原材料质量不好，配合比不当：或一次搅拌过多，使用时已凝结，降低了粘结强度。
（3）粘结面有浮尘杂物，粘结砂浆涂抹不均匀、不饱满。
3.防治措施
（1）条板与柱接缝处每边粘贴200mm宽玻纤网格布，采用专用粘结剂打底，并将柱面满批专业
（2） 1.5mm，
（3）
，具有
（4）
（5）
6.2
1. 现象
2.
（1
（2
（3）安装时未跟线。
3. 防治措施
（1）条板和配套材料进场时，应由专人验收，注意检查条板的平整度、裂缝等关键项目，条板表面平整度偏差不应大于2mm，厚度偏差不应大于1mm。
不合格的条板和配套材料不得进场使用，不得使用非蒸压养护的加气混凝土条板。
（2）条板堆放时应放置垫木，并宜侧立堆放，高度不应超过两层，存放时避免被水淋湿、浸泡，条板在运输及吊装过程中应使用专用吊具轻放。
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（3）安装前应在顶板、墙和地面弹好位置线，安装时以线为准，接缝要求顺平，不得有错台，门窗洞口两侧条板必须顺直。
6.3 条板之间出现裂缝
1. 现象
面层装修后，沿条板间接缝处出现竖向裂缝。
2. 原因分析
（1）由于条板有一定的干缩率（≤0.6mm/m ），当含水率变化且墙体较大时，因干燥收缩等变形较（2
（33. （1）（2（3（4（57.3输，严禁从楼上抛掷。
7.4切割轻质隔墙板轻质隔墙板时要采取措施减少粉尘，操作人员要戴好口罩。
7.5 安装时要认真配合，措施到位，以免扳倒伤人；
7.6 要正确使用电器，电缆、电线严禁私拉乱接，以防触电事故；
7.7 使用射钉枪要设专人操作，操作时严禁枪口对人。
7.8 使用外用电梯必须注意安全，要随手管好电梯安全防护门。
7.9 做好工完场清工作。
胶灰拌制不得直接在结构面上操作，要下垫木板，确保文明施工。
