布袋除尘器的技术参数及适用范围

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。

二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。

（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。

（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。

三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。

精编布袋除尘器技术技术规范书一、总则本技术规范书适用于布袋除尘器的设计、制造、安装、调试及验收等方面，提出了布袋除尘器的技术要求、性能指标、试验方法、检验规则等内容。

本规范书未提及的但为保证设备正常运行和性能所必需的技术要求，卖方应在设备设计、制造和供货中予以满足。

二、设备概述布袋除尘器是一种高效的除尘设备，其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤，将粉尘截留在滤袋表面，净化后的气体从出风口排出。

布袋除尘器具有除尘效率高、适应性强、运行稳定等优点，广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业的粉尘治理。

三、技术要求1、性能指标除尘效率：不低于 999%。

排放浓度：满足国家和地方相关排放标准。

过滤风速：根据工况合理选择，一般在 08 15 m/min 之间。

设备阻力：不大于 1500 Pa。

2、结构要求除尘器本体应采用钢结构框架，具有足够的强度和刚度，能承受设备自重、风载、雪载等荷载。

进、出风口应设置合理的导流装置，保证气流均匀分布。

滤袋框架应采用优质钢材制作，表面光滑，无毛刺，具有足够的强度和刚度，能承受滤袋的重量和清灰时的冲击力。

3、滤袋要求滤袋材质应根据工况选择，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等性能。

滤袋的缝制应牢固，无脱线、断线现象。

滤袋的使用寿命应不低于 2 年。

4、清灰系统要求清灰方式可采用脉冲喷吹、反吹清灰等，清灰效果良好，能保证滤袋的长期稳定运行。

脉冲阀应选用优质产品，动作灵敏可靠，使用寿命长。

清灰控制应采用自动控制方式，可根据除尘器进出口压差或时间设定清灰周期。

5、电气及控制系统要求电气设备应符合国家相关标准，具有良好的绝缘性能和防护等级。

控制系统应采用先进的 PLC 控制，具有自动控制、手动控制两种操作方式，能实现对除尘器运行参数的实时监测和控制。

控制系统应具备故障报警和自诊断功能，能及时发现和处理设备故障。

四、制造及检验标准1、制造标准布袋除尘器的制造应符合国家和行业相关标准，如《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）、《钢结构设计规范》（GB 50017-2017）等。

旋风脉冲布袋除尘器标准一、引言旋风脉冲布袋除尘器是一种高效、节能的除尘设备，广泛应用于工业生产中的粉尘净化处理。

为了确保旋风脉冲布袋除尘器的正常运行和除尘效果，制定相应的标准是非常必要的。

二、国家标准1. 设备设计标准旋风脉冲布袋除尘器应符合国家相关标准，包括但不限于《旋风脉冲布袋除尘器设计规范》及相关行业标准。

2. 技术参数标准旋风脉冲布袋除尘器的技术参数应满足设计要求，包括风量、风速、过滤面积、除尘效率等指标。

3. 布袋选择标准布袋的材质应符合国家相关标准，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够有效捕集粉尘颗粒。

4. 脉冲喷吹系统标准脉冲喷吹系统应具有合理的布袋喷吹间隔和喷吹时间，确保布袋的清灰效果。

5. 运行参数标准旋风脉冲布袋除尘器的运行参数应满足设计要求，包括但不限于压差、温度、湿度等参数。

三、性能要求1. 除尘效率要求旋风脉冲布袋除尘器的除尘效率应达到国家标准要求，一般要求在99%以上。

2. 压差控制要求旋风脉冲布袋除尘器的压差应控制在一定范围内，以保证系统的正常运行。

3. 设备噪音要求旋风脉冲布袋除尘器的噪音应符合国家相关标准，以保护工作人员的听力健康。

4. 能耗要求旋风脉冲布袋除尘器的能耗应控制在合理范围内，以达到节能减排的目的。

四、安全要求1. 设备安全防护旋风脉冲布袋除尘器应设置相应的安全防护装置，包括但不限于过载保护、漏电保护、防火防爆等。

2. 操作人员安全防护操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的个人防护装备，以保证其安全。

3. 系统运行安全旋风脉冲布袋除尘器的系统运行应具备稳定性和可靠性，防止发生意外事故。

五、维护保养要求1. 定期检查旋风脉冲布袋除尘器应定期进行检查，包括但不限于滤袋、脉冲喷吹系统、电气设备等的检修和更换。

2. 清灰周期根据工况条件和布袋的清灰效果，确定合理的清灰周期，以保证除尘器的正常运行。

3. 维护保养记录对于旋风脉冲布袋除尘器的维护保养情况应进行记录，包括但不限于维修记录、更换记录等。

200袋除尘器技术参数
【原创实用版】
目录
1.200 袋除尘器概述
2.200 袋除尘器技术参数
3.如何保持除尘布袋的除尘效率
4.结论
正文
一、200 袋除尘器概述
200 袋除尘器是一种常见的除尘设备，适用于各种工业领域，如矿山、冶金、化工、建材等。

其主要作用是通过过滤技术，将含尘气体中的粉尘分离出来，从而达到净化空气的目的。

二、200 袋除尘器技术参数
1.型号：MC-200
2.采用外滤式设计，除尘器布袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成干净空气与含尘气体的分离
3.清灰方式：由 PLC 控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘
4.适用范围：广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等工业领域
三、如何保持除尘布袋的除尘效率
1.选择合适的滤料：滤料的选择关系到除尘器的除尘效果，应根据实际情况选择合适的滤料，以确保除尘效果达到预期
2.保持合适的除尘器工作阻力：合适的工作阻力可以保证除尘器的正常运行，同时也能确保除尘效果
3.定期检查除尘器布袋：定期检查除尘器布袋的磨损情况，对于磨损严重的布袋应及时更换，以确保除尘效果
4.控制含尘气体的入口浓度：控制含尘气体的入口浓度可以有效提高除尘器的除尘效果
四、结论
200 袋除尘器是一种具有广泛应用的除尘设备，可以有效去除工业生产过程中产生的粉尘，从而改善空气质量。

要想保证除尘器的除尘效果，需要从选择滤料、控制工作阻力、定期检查除尘器布袋和控制含尘气体的入口浓度等方面入手。

脉冲布袋除尘器的参数脉冲布袋除尘器是一种常用的除尘设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和废气。

下面将从各个参数的角度，详细介绍脉冲布袋除尘器的工作原理、结构特点和应用场景。

一、工作原理脉冲布袋除尘器是利用空气力学原理进行除尘的设备。

当粉尘和废气进入除尘器后，经过布袋层的过滤，粉尘被截留在布袋表面，而净化后的气体则通过排风口排出。

在除尘过程中，脉冲控制器会周期性地向布袋内喷射高压气体，使布袋膨胀，将截留的粉尘抖落下来，从而实现除尘效果。

二、结构特点1. 布袋：脉冲布袋除尘器采用高温耐压的合成纤维材料制成的布袋，具有良好的耐腐蚀性和过滤效果。

2. 喷吹系统：脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹技术，通过喷吹管向布袋内喷射高压气体，清除粉尘，保持布袋的过滤性能。

3. 气箱：脉冲布袋除尘器的气箱是一个封闭的空间，用于收集除尘后的气体，并通过排风口排出。

4. 控制系统：脉冲布袋除尘器配备了智能化的控制系统，可以根据实际工况自动调节喷吹频率和喷吹时间，提高除尘效率。

三、参数介绍1. 处理风量：脉冲布袋除尘器的处理风量是指单位时间内通过除尘器的气体体积。

处理风量的大小直接影响到除尘器的除尘效果，过大或过小都会降低除尘效率。

2. 压力损失：脉冲布袋除尘器在除尘过程中产生的阻力称为压力损失。

压力损失的大小与布袋的阻力、气体流速等因素有关，一般来说，压力损失越小，除尘效果越好。

3. 过滤面积：脉冲布袋除尘器的过滤面积是指所有布袋的有效过滤面积之和。

过滤面积的大小直接影响到除尘器的处理能力和过滤效果，过滤面积越大，除尘效果越好。

4. 布袋长度：脉冲布袋除尘器的布袋长度是指布袋的实际长度。

布袋长度的选择应根据工况条件和除尘要求来确定，一般情况下，布袋长度越长，除尘效果越好。

四、应用场景脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、化工、建材、矿山等行业的粉尘处理中。

例如，在冶金行业，脉冲布袋除尘器常用于炼钢炉、炉顶除尘等环节，有效地控制了炉顶粉尘的排放；在化工行业，脉冲布袋除尘器常用于橡胶、塑料、化肥等生产过程中的粉尘处理，保证了生产环境的清洁和员工的健康；在建材行业，脉冲布袋除尘器常用于水泥生产中的煤磨、窑尾等环节，有效地控制了粉尘的扩散和排放。

仓顶布袋除尘器技术参数
1. 过滤面积：指布袋除尘器中滤袋的有效过滤面积，通常以平方米（m²）为单位。

过滤面积的大小决定了除尘器的处理能力。

2. 处理风量：指单位时间内通过布袋除尘器的气体体积流量，通常以立方米每小时（m ³/h）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。

处理风量的大小与除尘器的尺寸和设计有关。

3. 过滤风速：指气体通过滤袋的速度，通常以米每秒（m/s）为单位。

过滤风速的选择会影响除尘器的过滤效率和运行阻力。

4. 布袋材质：布袋除尘器使用的滤袋材质可以根据不同的工况和粉尘特性进行选择，常见的材质有聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等。

5. 脉冲喷吹清灰：布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，通过压缩空气对滤袋进行瞬间喷吹，清除滤袋上的粉尘。

喷吹压力、脉冲宽度和喷吹间隔时间等参数可根据实际情况进行调整。

6. 排放浓度：指布袋除尘器处理后的气体中粉尘的浓度，通常以毫克每立方米（mg/m ³）为单位。

排放浓度应符合当地环保标准的要求。

7. 运行阻力：布袋除尘器在运行过程中，气体通过滤袋时会产生一定的阻力，通常以帕斯卡（Pa）为单位。

运行阻力的大小会影响除尘器的能耗和滤袋的寿命。

8. 设备压力损失：指布袋除尘器进出口之间的压力差值，也可以反映除尘器的阻力情况。

以上是一些常见的仓顶布袋除尘器技术参数，具体的参数可能会因不同的设备型号和应用场景而有所差异。

在选择和使用布袋除尘器时，应根据实际需求和工况条件来确定适合的技术参数。

120袋布袋除尘器技术参数1.引言120袋布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，用于处理工业生产过程中产生的粉尘、烟尘等污染物。

本文将介绍120袋布袋除尘器的技术参数，从而帮助用户更好地了解和选择适合自己需求的设备。

2.设备概述120袋布袋除尘器是一种中型除尘器，它采用一组120袋滤袋作为过滤元件，通过布袋的过滤作用将空气中的污染物粉尘进行有效分离，从而达到净化空气的目的。

该设备适用于粉尘浓度较高、颗粒较细的场合，如水泥厂、石化厂等工业领域。

3.技术参数3.1净化效率-颗粒物净化效率：99.99%-气体净化效率：99.9%3.2处理风量-最大处理风量：120,000m3/h-设计处理风量：100,000m3/h3.3过滤面积-单位袋面积：20m2-总过滤面积：2,400m23.4风阻-运行风阻：1500-2000P a-出料风阻：<2000Pa3.5压缩空气消耗-压缩空气消耗：0.5-0.7M Pa3.6设备尺寸-设备总高度：10,000mm-设备总宽度：5,000m m-设备总长度：10,000mm4.主要特点-使用120袋滤袋，过滤效果好，净化效率高。

-处理风量大，适用于高浓度、细颗粒的污染物。

-设备结构紧凑，占地面积小。

-运行风阻低，节能效果好。

-使用压缩空气进行清灰，清灰效果彻底。

5.使用注意事项-定期对滤袋进行清洗和维护，保持良好的工作状态。

-严禁在过程中随意拆卸和改变设备结构，以免影响除尘效果和设备寿命。

-根据具体情况定期更换滤袋，保证除尘器的正常运行。

-严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。

6.总结通过对120袋布袋除尘器的技术参数的介绍，我们了解到该设备具有高效的除尘效果、大处理风量、紧凑的结构和低运行风阻等特点。

用户在选购和使用过程中，应根据自身需求和实际情况进行综合考虑，以选择最合适的设备，并严格按照操作规程进行操作，从而保证设备的正常运行和长久使用。

DMC-64布袋除尘器技术参数及工作原理泊头市特达除尘设备有限公司一、技术参数1 除尘器名称DMC-642 除尘器形式脉冲式布袋除尘器3 室（个） 14 灰斗（个）15 实际过滤面积（㎡）526 处理放量（m³/h）3500-50007 清灰方式在线清灰8 过滤风速（m³/min） 0.7-2.09 出口含尘浓度（mg/m³）1010 设备漏风率% 311 设备设计耐压（pa）600012 设备阻力（pa）1100-140013 布袋（条）6414 布袋规格（mm）Φ120*1950133*200015 布袋材质涤纶针刺毡500g/㎡16 布袋工作温度（℃）≤12017 骨架（根）6418 骨架规格（mm）Φ120*195019 骨架材质碳钢喷涂20 电磁脉冲阀（个）821 电磁脉冲阀规格1寸直角阀22 风机（KW）7.523 气源压力（Mpa）0.5-0.7二、袋式收尘器结构及原理1. 设备主要结构袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、中箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。

2 、工作原理2.1 过滤原理含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

2.2 清灰原理随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，清灰装置按设定的时间开始清灰。

电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，随着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，清灰各室依次进行。

2.3粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗经过卸料器落灰管卸料至集灰仓集中排出。

布袋除尘器的技术参数及适用范围布袋除尘器算得上是环保除尘设备当中的销量冠军，在很早以前布袋除尘器就已经应用在一些工厂企业当中了，该设备在当时就已经非常受欢迎了。

经过了从事环保除尘行业的技术人员对布袋除尘器不断地专研和改进，如今的布袋除尘器无论是在性能方面还是整体结构上比以前更是有了很大的提高。

想必接触过除尘设备的人可能对布袋除尘器多少是有所了解的，那您知道布袋除尘器的技术参数有哪些吗?今天河北科翰环保小编就为大家介绍几款布袋除尘器的技术参数。

xmc脉冲布袋除尘器型号技术参数：MC型脉冲布袋除尘器的型号参数:ZC-Ⅱ型机械回转反吹扁布袋除尘器的型号参数:布袋除尘器可以在哪些地方使用布袋除尘器适用于机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造和一些化工行业等等一些会产生污染物的工厂。

布袋除尘器的工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。

根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。

一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1µm的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

布袋除尘器工作原理一、引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各个行业的粉尘处理中。

它通过一系列的物理和化学过程，有效地去除空气中的颗粒物，保持环境的清洁和安全。

本文将详细介绍布袋除尘器的工作原理及其相关的技术参数。

二、工作原理1. 过滤分离布袋除尘器的工作原理基于过滤分离的原理。

当污染空气通过布袋除尘器时，颗粒物会被布袋上的滤料所截留。

滤料通常由高效过滤材料制成，具有较高的截留效率。

2. 颗粒物沉积在布袋除尘器中，颗粒物在气流的作用下沉积在滤料表面。

由于滤料的细小孔隙，颗粒物无法通过，从而被有效地截留在滤料上。

3. 清灰随着时间的推移，滤料上的颗粒物会越来越多，这会影响除尘器的工作效率。

因此，布袋除尘器需要定期进行清灰操作。

清灰的方式有机械清灰、振打清灰和气体反吹清灰等。

4. 颗粒物收集清灰后的颗粒物会被收集起来，以便进行后续处理。

收集方式可以是直接收集或间接收集。

直接收集是指将颗粒物收集到一个容器中，而间接收集是指通过输送设备将颗粒物输送到指定的位置。

三、技术参数1. 额定处理风量布袋除尘器的额定处理风量是指单位时间内处理的空气体积。

它通常以立方米每小时（m³/h）为单位。

额定处理风量的大小决定了除尘器的处理能力。

2. 过滤面积过滤面积是指布袋除尘器中滤料的总面积。

它通常以平方米（m²）为单位。

过滤面积的大小直接影响到除尘器的工作效率。

3. 额定压差额定压差是指在额定处理风量下，布袋除尘器中的气流通过滤料时所产生的压差。

它通常以帕斯卡（Pa）为单位。

额定压差的大小反映了除尘器的阻力大小。

4. 颗粒物截留效率颗粒物截留效率是指布袋除尘器对颗粒物的去除能力。

它通常以百分比（%）表示。

颗粒物截留效率的高低直接影响到除尘器的净化效果。

5. 清灰周期清灰周期是指布袋除尘器进行一次清灰操作所需的时间。

它通常以小时（h）为单位。

清灰周期的长短决定了除尘器的连续工作时间。

6. 电耗电耗是指布袋除尘器在工作过程中所消耗的电能。