布袋除尘器技术方案

布袋除尘器方案引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，可以广泛应用于工业生产、环境保护等领域。

其主要原理是通过布袋对空气中的颗粒物进行过滤，从而实现空气净化的目的。

本文将介绍布袋除尘器的原理、结构和工作过程，并提出一种布袋除尘器方案。

布袋除尘器原理布袋除尘器采用物理过滤的方法进行空气净化，其原理基于颗粒物在气流中的沉降和粒子的捕集作用。

空气从进风口进入布袋除尘器，经过预处理后，进入布袋室。

布袋室内有大量垂直悬挂的布袋，通常使用聚酯纤维、棉纤维等材料制成。

当空气通过布袋时，颗粒物受到阻挡并沉积在布袋表面，而干净的空气则从布袋中通过，最终达到净化空气的效果。

布袋除尘器结构布袋除尘器通常由以下几部分组成：1.进风口和预处理装置：用于将粉尘颗粒的大小、湿度等进行调节，以达到布袋除尘器的最佳工作状态。

2.布袋室：包括支架和悬挂的布袋，用于捕集颗粒物并净化空气。

3.出风口和尾气处理装置：用于排放经过净化后的空气，并对尾气进行处理，以满足环保要求。

4.清灰系统：包括振打装置、气箱等，用于清除布袋表面沉积的颗粒物。

布袋除尘器工作过程布袋除尘器的工作过程可以分为几个步骤：1.进风口和预处理：空气首先通过进风口进入预处理装置，这一装置可以根据实际情况进行湿式喷淋、静电除尘等处理，以使颗粒物更易被捕集。

2.布袋过滤：处理后的空气进入布袋室，经过布袋的过滤，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的空气则通过布袋被排放出来。

3.清灰：随着时间的推移，布袋表面会积累越来越多的颗粒物，为保持除尘器的正常工作，需要定期清灰。

清灰系统通过振打装置等方式，将布袋表面的颗粒物击落并收集。

4.出风口和尾气处理：经过清灰后的空气通过出风口排放，同时通过尾气处理装置对尾气进行处理，以达到环保要求。

布袋除尘器方案根据实际需求和操作条件，我们提出以下布袋除尘器方案：1.布袋选择：根据颗粒物的性质和工况环境，选择合适的布袋材料，如聚酯纤维、棉纤维等。

2.进风口和预处理装置：根据具体要求，设定进风口的尺寸和配置适当的预处理装置，如湿式喷淋装置、静电除尘装置等。

一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。

二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析1.2布袋除尘器主要技术参数（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。

（2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。

（3）壳体设计压力：±6kPa（4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。

三、技术规范1.买方提供的技术参数1.1设备名称：袋式除尘器1.2除尘器处理烟气量：219685m³/h1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m³1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m³1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃1.6除尘器设计压力：±6000pa1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa1.8供货数量：1台除尘器2.设备技术参数锅炉布袋除尘器3.1除尘器钢结构可承受以下载荷（1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）；（2）地震载荷：按照地震裂度8级（3）风载：1kN/㎡；（4）雪载：2kN/㎡（5）检修载荷：4kN/㎡3.2本体技术要求（1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由；（2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞；（3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋；（4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋；3.3灰斗（1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结；（3）灰斗法兰口设置为400x400mm。

布袋除尘器施工方案布袋除尘器施工方案一、施工准备工作1. 对布袋除尘器设备进行检查和保养，确保设备运行正常。

2. 确定施工现场的布袋除尘器设备位置，通过测量来确定设备的安装位置和尺寸。

3. 清理施工现场，清除杂物和灰尘，并采取防尘措施，确保施工环境整洁。

二、设备安装和连接1. 按照布袋除尘器设备的安装图纸和要求进行设备的安装。

2. 安装主体部分，包括设备的机体、过滤室、风机等。

3. 将风管和管道连接到布袋除尘器设备上，并确保连接密封良好，避免漏风。

4. 安装控制系统和操作面板，确保设备的操作和控制正常。

三、布袋安装和布置1. 根据现场情况和除尘效果要求，选择合适的布袋材料，并按照要求将布袋安装到设备上。

2. 检查布袋的安装质量，确保布袋连接牢固，没有破损和漏气现象。

3. 布袋的布置要合理，保证每个布袋的通风面积均匀分布，避免死角和堵塞现象。

四、设备调试和运行1. 进行设备的调试和功能测试，确保设备的各项功能正常。

2. 检查管道和连接件是否漏风，是否需要进行补漏处理。

3. 启动设备进行试运行，观察设备的工作状态和除尘效果，进行必要的调整和优化。

五、施工验收和文档整理1. 进行设备的验收工作，检查设备安装和除尘效果是否符合合同要求。

2. 编写施工记录和施工总结，整理相关的施工文件和资料。

3. 完成施工报告和相关技术档案的提交，确保施工过程的规范和信息的完整。

以上是布袋除尘器施工方案的基本内容，具体的施工过程和细节要根据实际情况进行调整和完善。

在施工过程中要注重安全和质量，确保施工的顺利进行和设备的正常运行。

同时，要注意与相关单位和人员进行沟通和协调，保持良好的施工合作关系。

布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种用于去除空气中颗粒物的设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理。

本文旨在设计一个高效、可靠的布袋除尘器，以满足现代工业对环境保护的需求。

2. 设计原理布袋除尘器利用重力、惯性力、静电力和湍流的作用，将空气中的颗粒物捕集在滤袋表面，清洁空气则通过滤袋的孔隙进入排放口。

设计方案应充分考虑布袋材质的选择、气流分布的优化和滤袋清灰系统的可靠性。

3. 布袋材质的选择选择合适的布袋材料是确保除尘器高效工作的关键。

常见的布袋材料包括聚酯纤维、聚丙烯纤维和玻璃纤维等。

根据粉尘特性和温度湿度条件，选择耐磨损、化学稳定性好的材料，并进行滤袋的尺寸和结构设计，以提高除尘效率。

4. 气流分布优化合理的气流分布有助于提高除尘效果。

通过设计合理的进气口和排气口位置，以及布袋的布置方式，使气流在除尘器内均匀分布，最大限度地接触滤袋表面，从而提高颗粒物的捕集效率。

5. 滤袋清灰系统设计滤袋清灰系统是确保除尘设备稳定运行的重要部分。

常见的清灰方式包括机械振动清灰、气体反吹清灰和脉冲喷吹清灰等。

根据粉尘性质和处理容量选择合适的清灰方式，并确保清灰系统能够及时有效地清除滤袋表面的积尘，保持除尘器的正常运行。

6. 设备结构设计设备结构设计应考虑除尘器的可维护性和安全性。

合理安排设备的内部空间，以方便滤袋的更换和维护工作。

同时，添加合适的安全装置，如温度传感器、压力传感器和防爆装置等，可保障设备运行的安全可靠。

7. 总结布袋除尘器设计方案应综合考虑滤袋材料选择、气流分布优化、滤袋清灰系统设计以及设备结构等因素。

通过合理的设计，可以使布袋除尘器在工业生产过程中高效、可靠地去除空气中的颗粒物，保护环境，提升生产效率。

同时，不断优化和改进设计方案，可以进一步提升除尘器的性能和可持续发展能力。

布袋除尘器设计方案布袋除尘器设计方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

本文将介绍布袋除尘器的设计方案，包括结构设计、工作原理和性能要求等方面。

2. 结构设计布袋除尘器的主要结构包括滤袋和滤袋骨架。

滤袋通常由耐高温、耐磨损的特殊材料制成，用于捕捉空气中的颗粒物。

滤袋骨架则起到支撑滤袋的作用，通常由金属材料制成。

为了提高除尘效果，滤袋的表面通常会涂覆一层抗粘性的膜，以防止粉尘附着在滤袋上。

此外，滤袋之间的间距也应适当，以确保空气顺利通过滤袋并减小阻力。

3. 工作原理布袋除尘器的工作原理是通过负压和滤袋的过滤作用来分离空气中的颗粒物。

工作时，含尘气体进入布袋除尘器的进气口，经过预处理后进入除尘室。

在除尘室内，气体通过滤袋，被滤袋上的颗粒物截留，净化后的气体通过出口排出。

而被截留的颗粒物则积聚在滤袋表面，形成一个颗粒物层，称为滤层。

当滤层上的颗粒物积聚到一定程度时，会增加滤袋的阻力。

为了保持除尘器的正常工作，需要定期进行清灰操作，将滤层上的颗粒物清除。

4. 性能要求在布袋除尘器的设计中，应满足以下性能要求：4.1 高效除尘布袋除尘器应具备高效的除尘能力，能够高效地去除空气中的颗粒物。

可以通过合理选择滤袋材料和优化滤袋布置等方式来提高除尘效果。

4.2 低能耗布袋除尘器应具备低能耗的特点，以提高工作效率和节约能源。

可以通过合理设计除尘室的结构、优化气流分布等方式来降低能耗。

4.3 便捷维护布袋除尘器应具备便捷的维护方式，方便操作人员进行清灰等维护工作。

可以通过设计可拆卸的滤袋和清灰装置等方式来实现。

4.4 长寿命布袋除尘器应具备长寿命的特点，能够在长时间的运行中保持稳定的性能。

可以通过选用耐磨损、耐高温的滤袋材料，以及优化滤袋骨架结构等方式来延长布袋除尘器的使用寿命。

5. 结论布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，通过滤袋的过滤作用和负压原理，能够高效地去除空气中的颗粒物。

布袋除尘方案摘要：布袋除尘技术是一种高效且可靠的空气污染控制技术，广泛应用于工业生产过程中的空气净化工程。

本文旨在介绍布袋除尘的工作原理、应用领域以及优势，以帮助读者更好地了解和使用布袋除尘技术。

1. 引言空气污染日益严重，不仅影响人们的健康，还给环境带来了严重的影响。

为了改善空气质量，布袋除尘技术被广泛应用于各个行业，如煤矿、烟草、造纸、电力等。

2. 布袋除尘的工作原理布袋除尘采用的是物理过滤的方式，通过布袋对粉尘进行捕集。

粉尘含量高的气体进入除尘器后，气体在布袋中发生了多次撞击扩散，从而使粉尘被截留在布袋上。

经过过滤的净气从除尘器排出，而捕集在布袋上的粉尘则定期清理。

3. 布袋除尘的应用领域布袋除尘技术广泛应用于烟气净化领域，其主要应用于以下几个方面：- 煤矿行业：煤矿尘的净化是布袋除尘技术的主要应用领域之一。

通过布袋除尘器，可以有效地捕获煤矿尘，减少对周围环境的污染。

- 电力行业：电力行业产生的烟气中含有大量的煤尘和灰尘，通过布袋除尘技术可以净化烟气，降低对大气的污染。

- 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的烟气含有大量的颗粒物和有害气体，通过布袋除尘器可以有效地捕获这些污染物，降低对环境的影响。

- 化工行业：化工生产过程中产生的有害气体需要经过净化处理，布袋除尘技术是一种较为常用的处理方法。

4. 布袋除尘的优势- 高效净化效果：布袋除尘器能够有效地捕集粉尘和颗粒物，净化达到99%以上的效果。

- 运行稳定可靠：布袋除尘器采用先进的控制系统，具有自动化运行和监测功能，可保证设备长时间稳定运行。

- 高温适应性强：布袋除尘器可以适应高温工况下的净化需求，例如钢铁行业等。

- 控制成本低：相比其他空气净化技术，布袋除尘技术投资成本低、运行成本低、维护成本低，更适合中小型企业使用。

5. 布袋除尘方案的实施步骤- 方案设计：根据需求和工况，制定合适的布袋除尘方案，包括滤袋材料的选择、系统气流设计、设备选型等。

锅炉布袋除尘器系统技术方案1.项目背景当前工业生产中的燃烧过程产生大量的烟尘，对环境造成了严重污染。

为了保护环境，国家制定了一系列的烟尘排放标准，要求企业必须采取有效的控制措施，将烟尘排放降到一个可控范围内。

锅炉布袋除尘器便是一种常见的控制烟尘排放的设备，广泛应用于各个行业中。

2.技术流程锅炉布袋除尘器系统由锅炉、布袋除尘器设备、灰斗和喷吹系统组成，其工作流程如下:（1）锅炉产生烟气，将烟气送至布袋除尘器设备。

（2）在布袋除尘器设备内，烟气经过进气口进入布袋区，经过过滤布袋的过程，被捕捉下来的粉尘就会被滤袋上的压缩空气强行吹落。

（3）粉尘被强行吹落后，落入到灰斗内。

（4）经过多次过滤后的洁净的烟气被排放到大气中。

3.技术方案（1）锅炉选择为了确保系统的稳定性和效率，我们选择了性能稳定、可扩展性高、安全性和环保性能好的工程燃气锅炉作为系统的热源设备。

（2）布袋除尘器设备的选择对于除尘器设备的选择，我们首先考虑的是设备的品牌和质量。

我们选择的设备是质量稳定、品牌公认的设备，具有高效过滤、粉尘清灰效果好的特点。

（3）灰斗的设计灰斗的设计对整个系统来说非常重要，它是库容大，清灰更十分方便的设计，可以保证系统长周期不堵灰斗、不跑灰、除尘效果稳定可靠。

（4）喷吹系统命名和选型喷吹系统的命名和选型是为了保证系统工作时，粉尘能够被很好的清除。

我们选择的喷吹系统可以保证粉尘被很好的清除，确保系统的稳定性和效率。

4.效果评估锅炉布袋除尘器系统采用上述技术方案，能够在很大程度上控制烟尘排放。

根据实验结果，系统的除尘效率高，清灰效果好，能够保证烟气达到国家标准，提高生产效率，减少环境污染。

5.结论与展望锅炉布袋除尘器系统是一种常见的控制烟尘排放的设备，在各个行业中广泛应用。

本方案根据实际情况和目标要求，设计了适合的技术方案，并根据实验结果得出了系统的效果评估报告。

随着时代的不断改变和技术的不断发展，该系统也将得到更多的更新、改进和推广。

布袋除尘器技术技术规范书一、引言布袋除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘处理工艺中。

为确保其正常运行和高效除尘，制定本技术规范书。

二、定义1. 布袋除尘器：指利用滤料材料进行粉尘物质的分离和收集的设备。

2. 滤料：指用于过滤和捕集粉尘的材料。

三、技术要求1. 设备选型（1）根据生产工艺特点和粉尘排放浓度，选择合适的布袋除尘器型号。

（2）选用优质的滤料，以提高过滤效果和使用寿命。

2. 设计（1）设计合理的风速，一般不超过2.5米/秒。

（2）设置合适的布袋长度和布袋之间的距离，以确保充分的过滤面积和通风性能。

（3）设计合理的进出风口位置和尺寸，以保证气流均衡和压降的最小化。

3. 安装（1）安装布袋前，应对设备进行全面清洁，以避免杂质对滤料的影响。

（2）按照设计要求正确安装布袋，保证布袋的密封性。

（3）布袋安装后，应定期检查紧固件的状态，确保其牢固性。

4. 操作与维护（1）操作人员应定期检查布袋除尘器的运行状态，发现异常及时处理。

（2）定期更换损坏的布袋，确保过滤效果和使用寿命。

（3）定期清洗布袋，避免粉尘累积导致堵塞。

（4）定期检查和维护排放系统，确保排放达标。

5. 检测与监测（1）定期进行布袋除尘器的清洁效果检测，评估过滤效果。

（2）监测和记录布袋除尘器的风速、压差等运行参数。

（3）使用合适的粉尘监测仪器，检测排放浓度，确保合规。

四、质量控制1. 严格把控滤料的采购质量，确保其符合相关标准要求。

2. 设备出厂前进行全面检测，包括结构、密封性、运行参数等。

3. 建立健全的质量管理体系，确保整个制造过程的质量控制。

4. 设备出厂前进行售后培训，指导用户正确操作和维护布袋除尘器。

五、安全与环保1. 布袋除尘器的安全运行应符合相关法规和标准要求。

2. 强化员工的安全意识培训，提高操作和维护的危险识别与处理能力。

3. 建立完善的事故应急预案，确保在突发事件发生时的迅速应对。

4. 定期对布袋除尘器的排放进行监测，确保其符合环保要求。

MDC布袋除尘器技术方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：MDC140脉冲袋式除尘器技术方案一、设计原则我们在除尘设计时，以“简单、实用、可靠、经济”为方向，并结合行业特点，本着以下原则进行了综合考虑：1、不影响操作工艺，为生产服务。

2、满足国家及行业对环保的要求，达标排放。

3、除尘技术经实践检验，设备能长期稳定、高效、可靠运行。

4、有较好的性能价格比。

5、确保配套件的高质量，以提高除尘器的运行可靠性。

6、结构应美观紧凑，方便进行保温、防雨处理。

7、方便保养、维修。

8、方便运输安装。

二、设计依据烟尘的最终净化是通过除尘器来完成的，除尘器设计的优劣，将直接决定除尘系统的捕集效果、系统能耗以及系统能否长期稳定运行。

现有的除尘器形式较多，各有利弊。

一台所谓优秀的除尘器，仅仅是针对某一个扬尘工艺点来说，是净化效果良好的优秀除尘器，并不是放在任何工艺点甚至近似工艺点都优秀的除尘器。

因此，必须针对具体扬尘工艺点的粉尘状况（温度、湿度、酸碱性、磨蚀性、粒径、燃爆性、粘结性、浸润性等）、管道布置、捕集形式、设备运行周期等各个方面，进行综合考虑：1、烟尘的物理、化学性质，包含密度、温度、湿度、酸碱性、粒径分布、浸润性、粘附性、磨蚀性、燃爆性、露点等。

2、烟尘的风量变动范围及周期。

3、本公司的丰富治理经验。

4、技术标准4.1.火电厂大气污染物排放标准 GB13223-19964.2. 环境空气质量标准 GB3095-19964.3. 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-94.4脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-199764.5. 袋式除尘器性能测试方法 GB12138-894.6. 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625-904.7. 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-914.8. 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-974.9. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-884.10. 钢结构设计规范 GBJ17-884.11. 钢结构工程施工验收规范 GBJ205-834.12. 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231-754.13. 建筑钢结构荷载规范 GBJ9-874.14. 建筑抗震设计规范 GBJ11-894.15. 钢制平台、扶手、栏杆 GB4053-934.16. 固定式钢斜梯 GB4053.2-834.17. 钢制阀门的一般要求 BE1124-894.18. 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-844.19.工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-854.20.焊接接头的基本型式与尺寸 GB985-986-884.21. 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-894.22. 普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧厚钢板技术条件GB3274-834.23.优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-884.24.电力工程电缆设计规范 GB50217-944.25. 生产设备安全卫生设计总则 GB5083-854.26.锅炉大气污染物排放标准 GWPB3-19994.27.机电产品包装通用技术条件 GB/T13384-924.28. 电气装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82三、采用技术1. 抗结露脉冲除尘枝术(引进技术)对滤袋作防油防水表面处理、彻底去除压缩气源中的水分、油污。

第1篇一、工程概况本工程为某工厂布袋除尘器安装工程，旨在改善工厂内部及周边环境，减少粉尘污染。

布袋除尘器是工业生产中常用的除尘设备，适用于收集粒径较大的粉尘。

本次施工内容包括布袋除尘器的设备安装、管道连接、电气控制系统的调试等。

二、施工准备1. 施工组织设计- 成立施工项目组，明确各岗位责任；- 制定详细的施工进度计划；- 编制安全、文明施工方案。

2. 材料设备准备- 布袋除尘器主体设备；- 风机、电机等辅助设备；- 管道、阀门、法兰等管道配件；- 螺丝、焊条等紧固件；- 安全防护用品。

3. 人员准备- 安排具有相关资质的施工人员；- 对施工人员进行技术交底和安全教育。

4. 施工现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁；- 设置施工标志，确保施工安全；- 准备施工所需的临时设施。

三、施工工艺1. 布袋除尘器设备安装- 根据设备基础图纸，进行基础施工；- 安装布袋除尘器主体设备，确保设备水平；- 安装支座、支架等辅助结构；- 连接风机、电机等辅助设备。

2. 管道连接- 根据设计图纸，确定管道走向和连接方式；- 安装管道、阀门、法兰等配件；- 进行管道的焊接或法兰连接；- 对管道进行试压，确保管道强度。

3. 电气控制系统调试- 安装电气控制系统；- 连接电缆、线路；- 进行电气系统的调试；- 进行设备试运行，确保电气控制系统正常。

4. 布袋安装- 选择合适的布袋；- 将布袋安装在滤袋仓内；- 检查布袋的安装质量，确保布袋平整、无褶皱。

5. 系统调试- 进行空载试运行，检查设备运行状态；- 进行负载试运行，检查设备性能；- 调整设备参数，确保除尘效果。

四、施工质量控制1. 材料质量控制- 严格检查设备、材料的质量，确保符合设计要求； - 对不合格的材料进行退换。

2. 施工过程控制- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；- 定期进行质量检查，确保施工质量。

3. 安全控制- 严格执行安全操作规程，确保施工安全；- 设置安全警示标志，防止安全事故发生。