五金模具的基本结构XXXX

模具结构图示(96页)一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它能够高效、精确地制造出各种形状的零件。

模具结构图示是理解模具设计、制造和使用的重要工具，它能够直观地展示模具的各个组成部分及其相互关系。

本文档将详细介绍模具结构图示的内容，包括模具的基本组成部分、模具的结构类型以及模具的制造和装配过程。

二、模具的基本组成部分模具的基本组成部分包括模具本体、模具导向机构、模具加热和冷却系统、模具排气系统等。

模具本体是模具的核心部分，它决定了模具的形状和尺寸。

模具导向机构用于保证模具在开合过程中保持稳定的对准，从而确保零件的精度。

模具加热和冷却系统用于控制模具的温度，以避免零件产生变形。

模具排气系统用于排除模具内部产生的气体，以避免零件产生气泡和缺陷。

三、模具的结构类型模具的结构类型包括单腔模具、多腔模具、复合模具等。

单腔模具只有一个模具腔，用于生产单一形状的零件。

多腔模具具有多个模具腔，可以同时生产多个相同或不同的零件。

复合模具由多个单腔模具组合而成，用于生产复杂的零件。

四、模具的制造和装配过程模具的制造和装配过程包括模具设计、模具制造、模具装配和调试等步骤。

模具设计是模具制造的基础，它决定了模具的形状、尺寸和性能。

模具制造是将模具设计转化为实际模具的过程，包括模具材料的选择、模具加工和模具热处理等。

模具装配是将模具各个组成部分组装成完整模具的过程，需要保证各个部分的精度和稳定性。

模具调试是在模具装配完成后，对模具进行测试和调整，以确保模具能够正常工作。

五、模具结构图示的解读方法模具结构图示通常包含多个视图，如俯视图、正视图、侧视图等，以全面展示模具的立体结构。

在解读模具结构图示时，应识别各个视图的名称和方向，然后根据视图中的线条和符号理解模具的各个组成部分及其相互关系。

线条和符号通常代表模具的轮廓、尺寸、材料、热处理等信息。

模具结构图示中还会标注模具的关键尺寸和公差，以指导模具的制造和装配。

六、模具结构图示的应用领域模具结构图示在工业生产中具有广泛的应用，如汽车、家电、电子、航空航天等领域。

1.目的：为完善作业标准，制订本文件。

2.范围：适用于本公司各生产部门之作业。

3.职责：各相关部门根据本文件要求，遵循并执行之。

根据产品特点，有以下几种带料方式：1.1两边带料：料带整体平稳（如图1等）：1.2单边带料：在只有单边带料位，且单边带料时能保证料带平稳的送进等情况下采用；（如图2等）：1.3中间带料：在产品无其它带料位且能顺利保证料带送进的情况下采用（如图3等）：1.4连剪带成形带料：在产品四面都有折弯，无平料带带料位时等情况下采用；（如图4，5等）孔滑落（批锋方向相同）；5.1: 为保证刀口强度和产品精度，排样时要将细小处刀口分开制作，如图（12）所示，接刀口作法见《接刀口设计标准》；4.2: 在排切边刀口时，要考虑最后工步切边刀口的大小是否以利于产口的出件；4.3: 对精度要求高的孔尽量排在同一工步冲出以减少因步距和制造造成的误差；折边尽量采用对折的形式;对厚料的单边折弯一般用::a分次折弯（如图1），b加工艺折弯，再切掉工艺部份（如图6）8.薄料带料：当材料厚度t<=0.2mm时要对料带进行补强，一般以增加工艺折弯和工艺压形为补强料带，如图（14）所示；2．1料带在模具内的导向的浮升采用以上三种结构：a用圆形两用销浮升导正（一般）；（图16 A）b 用方形浮升导料块（在料边有切口或料带厚大的情况下采用）；（图16 B）c用导料板导向，顶针或浮块浮料（用于步距小，浮料高度低的情况，在某些模具中采用导料板时脱料板在导料板避空位及以外的部份割空让位；（图16 C）2．2浮料高度要综合考虑成形块，巳成形位，顶针，浮升引导销的让位，料带与导料销之间单边间隙0.1;料槽深度/小限位柱出模面高度：T<=0.5时，H=(T-0.05)±0.005T>0.5时， H=(T-0.1)±0.014．产品出料时上下模都须有防粘顶针；5.插针:5.1 根据插针固定的板不同分类:a. 插针固定在脱料板上,在没有特别要求的情况普遍采用,如下图(1);为了模具生产安全,防止误送使模具损坏,除特别要求外所有的连续模都须装有误送检测装置;误送检测的形式如下(图18)示在自由状时检测销出模面L=5mm,工作部份直径比引导孔小02~0.5mm;7.镶件冲公快换：为了方便模具的调试和维修，冲公及镶件要作快换形式，具体作法见《模具快换结构设计标准》；8．模具总体尺寸须符合客户要求，除闭合高度，码模尺寸外还有送料高度的要求；。

五金模具的基本结构五金模具（也称为模具、冲压模具）是用于将金属板材加工成所需形状的专业工具。

它的结构非常复杂，由多个部分相互配合构成。

在这篇文章中，我们将会介绍五金模具的基本结构并详细讲解各个部分的作用。

基础构件五金模具的基础构件包括下模板、上模板、成型模板、拉伸模板和剪断模板。

这些构件直接决定了模具的工作效果和质量。

•下模板：一般用于模具底部承受压力，支撑其他模板的组合结构。

下模板作为模具的基础骨架，具有很高的强度和刚度。

通常是由高强度钢材制成，以确保模具能够承受工作过程中的高压力。

•上模板：上模板与下模板相反，是负责对金属板材进行弯曲、压缩和拉伸的模具顶部。

它们可以支持顶出棒和支柱子，并提供充分的空间给成形模板完成模具的工作。

•成形模板：成形模板通常被用来加工金属板材成为所需的形状，其具有良好的平面度和表面质量的同时也拥有大约10-20度的锥角。

模板通常用来制造复杂的曲面和转角。

•拉伸模板：拉伸模板用于模具的垂直拉伸过程，主要对部件进行拉丝和深度成形。

通常情况下，拉伸模板也是模具的一个重要构件。

•剪断模板：剪断模板用于对金属板材进行切割或裁剪。

常见的剪切类型有直线剪、角度剪、弧形剪和复杂图形剪。

剪断模板需要非常精细地制造，以确保切割线的整齐性和平滑度。

其他组成部件除了上述基础构件之外，五金模具还包括许多其他的组成部件，如推子、顶出棒、顶出子、支撑子、压紧板、固定板和定位销等等。

下面我们一一介绍。

•推子：推子是五金模具的移动部分。

它们用于推动模板移动，让模板可以进行成形、拉伸和压紧。

在立模中，推子的操作大多靠气动或液压驱动。

•顶出棒：顶出棒用于将成形金属板从模具中推出，以免其粘在成形模板上。

顶出棒也在垂直拉伸筒成形和泡沫成形中用作顶出。

•顶出子：顶出子是将成形板从成形模板中推出的可换部件。

顶出子常见的材质有尼龙、POM和硬化钢等。

•支撑子：支撑子用于支撑顶出子，确保金属板材成形完整无损。

在成形过程中，支撑子可减小成形模板的应力并保证模板之间的间隙。

五金模具的基本结构五金模具是现代工业生产中不可或缺的一种工具，广泛应用于制造、加工五金制品和塑料制品等方面。

五金模具制作的好坏关系着产品质量和成本，而五金模具的基本结构是模具制作的核心。

本文将介绍五金模具的基本结构和组成部分，以帮助读者更好地了解五金模具制作的原理和方法。

五金模具的基本结构五金模具的基本结构主要由上模板、下模板、导柱、导套、模板板、顶针等组成。

其中，上模板和下模板是模具最核心的构成部分，其它部分的作用则是承担辅助和支撑作用，以保证模具正常运转。

上模板和下模板上模板和下模板是五金模具的最主要组成部分，它们分别连接固定在压铸机的固定板和活动板上。

上模板和下模板的作用是配合一起完成模具的开合动作，从而使制品从模具中脱离出来。

上模板和下模板可以包含型腔、型芯等零件，以及其它不同的零件，如咬口、排气等。

导柱和导套导柱和导套是五金模具的辅助组成部分，其作用是引导上模板和下模板运动和定位。

导柱一般固定在下模板上，导套一般固定在上模板上，以保证在制造过程中，上模板和下模板的位置不发生偏差。

此外，导柱和导套还可以起到支撑模板板的作用，以保证在受到压力的情况下，模板板不会变形或弯曲。

模板板模板板是五金模具的另一个重要组成部分，其作用是承载型芯、型腔等部件。

模板板的质量和精度对五金模具的制作质量和成本都有重要影响，因此，在制作模板板的过程中，需要严格控制加工工艺和质量。

顶针顶针是五金模具中一个不容忽视的组成部分，主要用于制作含有要求较高的表面形状的产品。

顶针的作用是在模具中加入更多的细节，以使制品的表面更加真实、细腻和美观。

顶针的数量和形状可以根据需要进行调整。

五金模具的使用技巧五金模具是生产过程中不可或缺的工具，使用起来需要掌握一些技巧和方法，以达到更好的效果和效率。

1.模具在使用过程中，应该保持干燥、清洁和稳定。

避免受到潮湿、污垢和振动的影响，以保证模具的使用寿命和制品的质量。

2.在使用模具之前，需要对其进行检查和维护。

五金模基本结构及作用上模座--及冲床上机头固定,限制上模弹簧.上垫板--垫住冲头不让冲头上沉,一般须热处理,在条件允许时可以不用这块板,直接用模座代替.上夹板(固定板)--固定冲头及导柱,可用生料加工,精密模具须热处理.止挡板(脱背板)--限制冲头高度及垫住脱料板入子及引导针,一般须热处理,如果是单一冲孔模具可以不用这块板,精密模具都会做这块板.脱料板--压料脱料,导正冲头.这块板在精密模具里很关键.(有些模具会将这块板及下模固定在一起,上模就没有脱背板了)下模板--固定下模零件,导正上下模位置,必不可少的板.下垫板--垫住下模零件不让零件下沉,一般须热处理,在条件允许时可以不用这块板,直接用模座代替.下模座--及冲床工作台面固定,限制下模弹簧.总之什么模板都不是一概而论的,模具结构决定了模板作用,以上说的只是最基础的.模具按顺序从上到下分为，上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模、下垫板、下模座，按照实际应用的话，有些板还会省掉，如果脱料板不要加镶件，可以省去止档板。

如果行程不够，甚至还要增加上下垫铁、打板、打杆、上下托板。

上下模座是起支撑和固定作用，类似于机器的基座用45#就行了。

上下垫板可以用45#调质处理，主要是支撑上夹和下夹板里面镶的入块，需要一定的强度，但又不能太硬，太硬会容易顶坏冲头，软料可以有一个缓冲作用。

上夹和下模板起固定作用。

脱料板起的是冲压前的压料，冲压后的卸料作用。

材质这一块也不是定死的，根据不同产品，模具耐用性不同，各个厂子规定会不一样，千万要灵活应用。

主要是想好要为什么要这样做，有道理则执行。

关于结构你可以查阅一下，misumi或者盘起的标准件书籍，后面都有，很详细。

模具上夹板又叫固定板，它主要是把上模中的镶件固定好不让其松动，脱料板故名思意，就是把材料从上模镶件中泄下来，分固定和弹性俩种脱料方法，下模板，就是承受，定位，辅助下模镶件作用上模座:利用其将上夹板和上垫板固定在一起,并传递压力。

五金模具基本结构解析五金模具，又称金属模具或金属模具，是一种用于制造金属或非金属制品的模具。

它主要用于压铸、冲压、注塑、压延、挤压等工艺中，用来制造各种形状和尺寸的产品。

五金模具基本结构非常复杂，通常包括模具底座、模具芯、模具腔、模具导柱、模具导套等组成部分。

下面将对五金模具的基本结构进行详细解析。

一、模具底座模具底座是支撑整个模具结构的基础部分，通常用于固定模具芯、模具腔等零部件。

模具底座通常由优质的合金钢或钢板制成，具有高强度、耐磨、耐压等特点。

模具底座上还安装有模具导柱、模具导套等配件，用于引导模具芯、模具腔等零件的移动和定位。

二、模具芯模具芯是五金模具中具有高度精度的零部件，主要用于成型产品的内腔部分。

模具芯通常采用高速钢、硬质合金等材料制成，具有高硬度、高耐磨等特点。

模具芯的内腔部分通常用来制造产品的内部结构，形状和尺寸必须与产品零件要求相匹配，否则会影响产品质量。

三、模具腔模具腔是五金模具中用来成型产品外形的零部件，通常接合模具芯形成完整的产品结构。

模具腔通常采用高速钢、硬质合金等耐磨材料制成，能够承受高压力、高温度等工作环境。

模具腔的表面通常需要进行精密的加工，以确保产品表面质量和精度。

四、模具导柱模具导柱是用来引导模具芯、模具腔等部件在模具底座上移动和定位的零部件。

模具导柱主要由合金钢、不锈钢等材料制成，具有高硬度、高耐磨等特点。

模具导柱的表面通常需要进行表面处理，以提高耐磨性和抗腐蚀性。

五、模具导套模具导套是用来固定模具导柱、模具芯、模具腔等零部件在模具底座上的定位部件。

模具导套通常由自润滑材料、合金钢等制成，能够保持模具零部件的定位精度和稳定性。

模具导套的表面通常需要进行表面处理，以减少摩擦和磨损。

总的来说，五金模具的基本结构是一个复杂且精密的系统，需要各个零部件之间紧密配合，以确保产品成型的精度和质量。

五金模具的设计和制造需要高度专业的技术和经验，只有具备先进的设备和技术，以及严格的质量控制体系，才能生产出高质量的五金模具产品。

五金冲压模具的分类 按完成工序的性质分类，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等；按工序的组合程度分类，包括单工序模 冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： 1．根据工艺性质分类： （1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、 （3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性 2．根据工序组合程度分类 （1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工 （3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中冲模|冲压材料|精冲模3. 根据材料的变形特点分类 由上、下模两部分构成：上模由模柄、上模座、导套、凸模、垫板、固定板、卸料板和螺钉、销钉 下模由下模座、导柱、凹模、导料板、承料板和螺钉、销钉等零件组成。

上模通过模柄被安装在压 通常模具是由二类零件组成: 一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括有工作零件、定位 应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和必要的固冲压设备就是所谓的压力机。

学名：冲压机、油压机、液压机。

是压制容器的大型特种设备。

包括单工序模、级进模、复合模等；按自动化程度分类，包括全自动模、半自动模、手动模；按模孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲尺寸的模具。

材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

成两道或两道以上冲压工序的模具。

，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

、卸料板和螺钉、销钉等零件组成。

衝壓模具及模具零件１.上模──是整副衝模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的衝模部分．２.上模座──是上模最上面的板狀零件，工作時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定.３.下模──是整副衝模的下半部，即安裝於壓力機工作臺面上的衝模部分．４.下模座──是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上．５.刃壁──是衝裁凹模孔刃口的側壁．６.刃口斜度──是衝裁凹模孔刃壁的每側斜度．７.气墊──是以壓縮空气為原動力的彈頂器．８.反側壓塊──是從工作面的另一側支持單向受力击模的零件．９.導套──是為上．下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用．１０.導板──是帶有与击模精密滑配內孔的板狀零件，用於保証击模與凹模的相互對准,並起卸料(件)作用．１１.導柱──是為上.下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用．１２.導正銷──是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件．１３.導板模──是以導板作導向的衝模，模具使用時击模不脫離導板．１４.導料板──是引導條(帶．卷)料進入凹模的板狀導向零件．１５.導柱模架──是導柱.導套相互滑動的模架．１６.衝模──是裝在壓力機上用於生產衝件的工藝裝備，由相互配合的上．下兩部分組成．１７.击模──是衝模中起直接形成衝件作用的击形工作零件，即以外形工作表面的零件．１８.凹模──是衝模中起直接形成衝件作用的凹形工作零件，即以內形工作表面的零件．１９.防護板──是防止手指或異物進入衝模危險區域的板狀零件．２０.壓料板（圈）──是衝模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈．２１.壓料筋──是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件．２２.壓料檻──是斷面呈矩形的壓料筋特稱．２３.承料板──是用於接長凹模上平面，承托衝壓材料的板狀零件．２４.連續模──是具有兩個或更多工位的衝模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使衝件逐步成形．２５.側刃──是在條(帶．卷)料側面切出送料定位缺口的击模．２６.側壓板──是對條(帶．卷)料一側通過彈簧施加壓力,促使其另一側緊靠導料板的板狀零件．２７.頂杆──是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料的杆狀零件．２８.頂板──是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料．２９.齒圈──是精衝凹模或帶齒壓板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件．３０.限位套──是用於限制衝模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面．３１.限位柱──是限制衝模最小閉合高度的柱形件．３２.定位銷（板）──是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板.３３.固定板──是固定击模用的板狀零件．３４.固定卸料板──是固定在衝模上位置不動的卸料板．３５.固定擋料銷(板)──是在模具內固定不動的擋料銷(板)．３６.卸件器──是從击模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置．３７.卸件板──是將材料或工(序)件從击模上卸脫的固定式或活動式板形零件．３８.卸料鏍釘──是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置．３９.單工序模──是在壓力機一次行程中只完成一道工序的衝模．４０.廢料切刀──廢料切刀有兩种：ａ. 裝於拉深件击緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀.b.裝於壓力機或模具上用於將條(帶.卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀.４１.組合衝模──是按幾何要素(直線．角度．圓弧．孔)逐副逐步形成各种衝件的通用．可調式成套衝模．平面狀衝件的外形輪廓一般需要幾副組合衝模分次衝成．４２.始用檔料銷(板)──是供材料起始端部送進時定位用的零件．始用檔料銷(板) 都是移動式的．４３.拼塊──是組成一個完整凹模．击模．卸料板或固定板等的各個拼合零件．４４.擋塊(板)──是供經側刃切出缺口的材料送進定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力．擋塊(板)一般與側刃配合使用．４５.擋料銷(板)──是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板，它是固定擋料銷(板)．活動擋塊(板)．始用擋塊(板)等的統稱．４６.墊板──是介于固定板(或凹模)與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力．４７.復合模──是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或多工序的衝模．４８.保持圈──是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠(子)位置的多孔管狀零件．４９.活動擋料銷(板)──是在模具內可以上下或左右活動的檔料銷(板)．５０.帶齒壓料板──是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名．５１.推杆──是以向下動作直接或間接推出工(序)件或廢料的杆狀零件．５２.推板──是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向下動作直接或間接推出工(序)件或廢料．５３.浮動模柄──是隨上模座同時上下，但其中心軸線與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄．５４.斜楔──是模具中改變直線運動方向的楔形零件，多數斜楔使垂直運動變為水平運動．５５.彈頂器──是裝於壓力機工作臺下或模座下的衝壓輔助裝置，由气壓．液壓．彈簧．橡膠等推動，對下模的頂板．頂杆等提供向上壓力和促使其向上移動．５６.彈壓卸料板──是由彈簧．橡膠．液壓．气壓等作用的活動卸料板．５７.硬質合金衝模──是以硬質合金作為模具工作部分材料的衝模．５８.漏料耴──是與衝裁凹模孔直接貫通，用於排除廢料彧工（序）件的孔．５９.漏料斜度──是刃壁以下凹模孔的每側斜度．漏料斜度用以使廢料或工(序) 件暢通墜落.６０.錐形壓料圈──是壓料面呈击錐形的拉深模壓料圈.６１.滾珠導柱模架─是導柱與導套分別對滾珠(子)相互滾動的模架，簡稱滾珠模架．６２.模柄──是突出於上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定．６３.模架──是上.下模座和導柱．導套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄．大多數模架是標准．６４.模框──是容納凹模拼塊的基體．。

五金连续冲压模具结构五金连续冲压模具是一种用于五金冲压加工的专用工具。

它在工业生产中起着至关重要的作用。

本文将对五金连续冲压模具的结构进行详细介绍。

五金连续冲压模具通常由模具底板、上模座、下模座、导柱、导套、模具切口等部件组成。

模具底板是模具的基础部分，承载着整个模具的重量。

上模座和下模座分别固定在模具底板的上方和下方。

导柱和导套则用于保持上下模具的位置稳定，确保模具的准确运动。

在五金连续冲压模具的结构中，模具切口起着连接上下模具的作用。

模具切口通常是在上模座和下模座上分别开有一个或多个切口，使得上模座和下模座能够互相套合。

这样，在工作时，上下模具就可以通过模具切口的配合来实现连续冲压的动作。

五金连续冲压模具的结构设计非常重要。

首先，模具底板必须具备足够的强度和刚度，以承受冲压过程中的巨大压力。

其次，上模座和下模座必须具备良好的刚性和稳定性，以确保模具在工作过程中的精度和稳定性。

同时，导柱和导套的设计也非常关键，它们必须具备高精度和高耐磨性，以确保模具的准确运动和长期使用寿命。

在五金连续冲压模具的使用过程中，还需要考虑模具的冷却问题。

冲压过程中，模具会受到高温的影响，如果没有进行有效的冷却，模具可能会变形或者损坏。

因此，模具通常会设计冷却通道，通过循环流动的冷却液来降低模具的温度，提高模具的使用寿命。

五金连续冲压模具还需要考虑产品的定位和夹紧。

在冲压过程中，为了保证产品的精度和一致性，模具需要具备良好的定位和夹紧功能。

通常情况下，模具会设计相应的定位销和夹紧机构，来确保产品的准确定位和稳定夹紧。

总结起来，五金连续冲压模具的结构设计是十分复杂而又关键的。

它的结构包括模具底板、上模座、下模座、导柱、导套、模具切口等部件。

模具的设计要考虑强度、刚度、稳定性、精度等因素，并且需要考虑冷却和产品定位夹紧等问题。

只有合理设计和制造出高质量的五金连续冲压模具，才能保证冲压加工的质量和效率。

五金模具结构基础知识五金模具结构基础知识是模具设计和制造领域中的一个重要组成部分，它涉及到模具的分类、组成、工作原理以及维护保养等方面的内容。

五金模具，通常指的是用于金属成型加工的模具，包括冲压模具、锻造模具、挤压模具等。

以下是五金模具结构基础知识的详细介绍：1. 模具的分类五金模具按照不同的加工方式可以分为冲压模具、锻造模具、挤压模具、拉伸模具等。

每种模具都有其特定的应用场景和功能。

2. 模具的组成一套完整的五金模具通常由以下几个部分组成：- 模架：模具的支撑结构，保证模具的稳定性和强度。

- 上模：安装在模架上部的模具部分，负责成型上部形状。

- 下模：安装在模架下部的模具部分，负责成型下部形状。

- 导向装置：确保模具在闭合和开启过程中的精确对位。

- 顶出机构：用于将成型后的工件从模具中推出。

- 弹簧或气缸：提供顶出力，帮助工件顺利脱离模具。

3. 模具的工作原理五金模具的工作原理主要基于材料的塑性变形。

在冲压过程中，材料在模具的压力作用下发生塑性流动，形成所需的形状。

模具的设计必须考虑到材料的塑性、硬度、厚度等因素，以确保成型质量。

4. 模具的设计要点设计五金模具时，需要考虑以下几个要点：- 材料特性：了解材料的塑性、硬度、延展性等特性，以便设计出合适的模具。

- 模具强度：确保模具在高压力下不会变形或损坏。

- 模具精度：模具的精度直接影响到成型件的尺寸和表面质量。

- 模具寿命：通过合理设计和材料选择，提高模具的耐用性和使用寿命。

5. 模具的维护保养为了确保模具的长期稳定运行，需要定期进行维护保养，包括：- 清洁：定期清理模具表面的污垢和残留物。

- 润滑：对模具的滑动部件进行润滑，减少磨损。

- 检查：定期检查模具的磨损情况和紧固件的紧固状态。

- 修复：对损坏的模具部件进行及时修复或更换。

6. 模具的发展趋势随着工业自动化和智能制造的发展，五金模具也在不断地向高精度、高效率、智能化方向发展。

例如，采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以提高模具设计的精度和制造效率。

一.冲压模具分类冲压模具之分类依制程性质可分为冲切模具,弯曲模具及引伸模具等三大类,依其工程性质可分为单工程模具,复合工程模具及传送工程模具等四大类,将其特性简扼说明之：1.单工程冲压模具:利用单站模具完成所需要的冲压作业,是构造上最简单之冲压模具,大多以人工操作之,2.复全工程冲压模具(CPMPUND DIE):利用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或以上的冲压加工制程,是制品尺寸精度控制最佳之冲压模具,3.连续工程冲压(PROGRESSIVE DIE):送条于冲压过程中是处于连续状态,利用送料装置逐次将料条移动一个磅料节距滴用于大量快速生产方浮法,此类冲模可细分为冲切型连续冲模,含弯曲工程之连续冲模,引伸型连续冲模等三类.4.传送工程冲压模具(TRANSFER DIR)奕是连续冲压加工方式之一,与连冲模最大特征是在冲压过程中胚料是处于分离状态,利用机器手臂或伟送机构逐次移动一设定的送料节距,经过多站工程完成制品之冲次生产.二：冲压模具基本结构一. 模具结构名称与功能介绍三.冲压模具常见问题点及不良原因与对策四：模具设计与分析适正的设计是模具开发成功基楚,如何达到良好的设计,以往大多经试模后才行知,然为已晚,有时要花费很大的成本和人力来修正.目前应用CAE分折软本.在设计阶段事先模拟冲压成形制程,藉以了解模具设计之适正性程度面时行设计变更,使模具设计品质更佳化,减少试模次数及模具开发时间,有关冲压模具设计与分析之主要技术及内容表表1所示.表1 冲压模具设计分析之关键技术五：模具加工与管理因应冲压模具朝向高精细化,高精度骅之需求是必然的事实,其加工技术之进展突飞猛进,许多新进的加工制程被开发应.有关冲压模具加工与管理之主要技术及内容列如表25.0模具设计与分析:冲压模具分析之主要目的在得到最适化模具设计品质.藉由分析过程模拟冲压成形状况以了解设计阶段之可靠度.以免实际试模时有不良之发生.有关冲压模具设计之基本来面目流程如图3.所示,并将各附段简扼说明之,5.1 制品图检讨:检讨制品之特微及精度要求等, 还有冲压加工应注意的重点所在.5.2 模具设计构想;本阶段主要目的在拟订模具制作规格表及模具构造规格表,作为模具设计之苦准及依据.5.3重组图作成:重组图之作成系将有标示公差尺寸加以数值化目标值及补充图面规定不明确之处.5.4胚料尺寸展开计算:将制品之弯曲部长度开及计算引伸件之胚料尺寸,作为胚料布列之基楚.5.5 胚料布列;本阶段主要目的是决定关这料节距,料条宽度及连结部之尺寸,5.6料条布列:制定料条之导引方式,进行冲切开状之加工顺序及冲压工程站道次之规划,是连续冲模设计之最得要步骤,也是技术内涵最深入之处,5.7模板图作为:以料条布列图为苦准,依序作出冲头固定板布列图压料板布列图及母模板布列图5.8模具组立图:绘制模具断面组立图及上,下模平面图,5.9模具零件图;绘制模具零件之详细图,作为如工其准5.10模具材料清单;将所需的模具零件全部列表记载其材质名称,胚料尺寸零件数量垫处理硬度等制程名称: 模具设计 模具分析 一般加工 精加工 热处理 放电加工 研磨加工 抛光加工元件检验 模具组立 试模 完成六：冲模生产流程及其配合资源或设备制品图讨论模具素材模具设计构想图外则铣削重组图平面铣削胚料尺寸展开基准面加工胚料布列料条布列攻牙模板图绘制模具组立图平面研磨模具零件图线割放电加工材料清单工模研磨七：模具加工与制造冲压模具与元件可大致分为标准件及百标准件二大类,前者可直接自市面购入使用或配合实际要求进行部分的追加工作业,后者大多属于切刃元件(诸如冲头.脱料入块. 压料板入件等),系由厂内自行加工或委托外界加工,模具元件加工所使用的加工设备依其材质及精度要求而有所不同.所以压料板为例子,说明其加工流程如图4所示.至于模具加工所需用之机械设备依其加工工性质可大致分为: 1.一般性工作母机,诸如车床铣床搪床或搪铣床,踪合加工机. 2.放电加工机诸如电极放电加工机,线割放电加工机,细孔放电加工机. 3. 研磨抛光加工具诸如平面磨床,圆筒磨床,成形磨床,光学投影磨床,工模具治具磨床等研磨设备及手工抛光工具,曲面自动抛光加工机等到抛光用设备1.模具设计资料库2.模具设计与分析3.模具加工与制造4.模具量测与检验5.模具组装与试模图1 技术要因图十：冲压模具技术要因与生产流程八：模具量测与检验九：模具组与试模为确保各模具元件精度及品质水准均达到要求目标,同各种精密的量测与检验工具或设备之管制是必须的,有关模具元件之量测与检验项目有长度量测,孔径量测,角度量测,几何公差量测,残留应力量测及百破坏检验等, 1. 长度量测工具:钢尺(尺寸公差1-0.1MM 之量测)游边卡尺(尺寸公差0.1-0.05MM 之量测).高度尺寸公差0.1-0.05MM 之量测,分厘卡(尺寸公差0.02-0.05MM 之量测)指示灯(DIAL GAUGE, 尺寸公差0.02-0.05MM 之量测)等. 2. 孔径量测工具:游标卡尺(WERNIER) ,分厘卡(MICROMETER),卡规(CALIPER) ,缸径规(CYLINDER GAUGE) ,柱塞规(PLUG GAUGE) ,环规(RING GAUGE) ,内径测定器等到. 3.角度量测工具:角度规,角度块规分度盘等, 4.几何公差量测工具:真圆度量测仪,同心度,同轴度量测仪,直角度量测仪,输廓形状量测仪,置度量测仪,万能投影机,工具头微镜等, 5. 残留应力量测工具:有破坏式及百破坏式两大类,分别有机械式与化学式者. 6. 非破坏检验工具;放射线透过试验机,超音波探伤试验机,磁气控伤试验机,浸透探伤试验机电磁诱导试验机. 7. 其它量测工具:表面粗度量测工具,变位量量测仪,温度测定仪,金相组织检验工具,学影像量测设备,三次元量床等,模具组与试模是技术层次皮高的工程,必须具有丰富的技术人员方能胜任,模具组装所南非的设备极简易,主要有组立平台及钳工用工具,一般上,冲压模具元件可分为上模部分,下模部分及共通部分(定位销,锁紧螺丝弹簧元件等) 等三大部分,其组装程序是首先分别将此三大部分给于组立作业后成为模组单元进而将之组立达到上模具及下模具状态.1.0技术要因分析:冲压模具技术要因可归纳为下列5大类2.0生产流程说明:1.模具设计与分析2.模具加工与制造3.模具量测与检验4.模具组装与试模有关冲压模具生产流程及其配合设备或资历源如图2.所示冲压模具加工之关健技术冲压模具之一般生产流程一,依其制程笥质可大致归纳为下列四大类十一：模具处理技术模具处理方式有热处理及表面处理两种,主要目的在于改善模具元件之体质(如刃性,耐磨耗,耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.1.真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)2.高耐摩耗高精度表面处理技术3.超硬模具材料,如碳化钨之.4.模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法)十二：主要模具材料站压模具元件可分为作用件及非作用件两大类,作用件主要冲头.压料板.母模块.非作用件主要有冲头固定板.背板.导料块.导栓与导套等.其材料视元件之精度及操作条件而有不同的选择,主要有预硬钢,碳素工具钢,高速工具钢,合金模具(工具)钢.高速工具钢.粉末高速工个钢.超硬进口(碳化钨等).陶瓷材料(目前尚处于试用阶段)等.有关冲压模具元件与主要材料之对应如表3所示,为对应用未为精密冲模元件在刃性及硬度之要求提高,模具材料将朝下列方向应用及发展.。

模具的基本結構余DSA---TYPE模具組立手順一.組立前的準備工作:1.備品的清點:依B.D.M.表請點模具零件.2.備品的檢查,依圖面檢查有無加工設計錯誤.3.零件退磁,所有經研磨零件須退磁.4.清潔試配.衝子鑲件及刀口作試配.二.模座組立:1.模座倒角:模座外棱用銼刀,內孔棱邊用汽動砂輪(拋光成R角)2.導柱壓入:導柱安裝於P01A,以治具比對垂直度.然後用銅棒垂直敲入,到位后,鎖緊底部之固定螺絲.3.止高塊安裝:安裝前須檢查,兩端以油石推平,并逐一鎖緊.4.將D01A合于P01A之上,先將對角之導套裝入.5.對角導套之外側塞入0.03MM墊片,以調整模座位置.6.另兩隻導套以洒精洗淨表面,塗勻膠水裝入.7.等候20MIN后,取出塞墊片之另兩隻導套.8.等候8H方可打幵模座.三.副導柱襯套膠合.1.取四隻副導柱安裝於P05A之上.2.以治具組合P05A與S01A.中間墊9.0MM.3.將S01A之襯套塗膠裝入,注意襯套不應與P05A貼死.4.約20MIN后將D06A與S01A, P05A組合.5.將D06A之襯套塗膠裝入.四.定位悄襯套膠合.1.將D06A D03A安裝定位于D01A之上.2.以治具組合P05A與D06A3.將P02A蓋在P05A上,鎖緊副導柱固定螺絲.4.合上P01A.鎖緊P05A之固定螺絲.5.以滑配之定位悄,襯套檢查,悄孔有無干涉, OK則將襯套涂膠裝入.6.候8H之後,方可敲擊定位悄.五.DSY---TYPE模具組立手順.一.組立前的準備工作.1.備品的請點.依BDM表請點模具零件2.備品檢查:依圖面檢查有無加工.設計錯誤.3.零件退磁:所有經研磨零件須退磁.4.清潔試配,沖子鑲件及刀口作試配.六.模座組立:1.模座倒角:模座外棱用挫刀,內孔棱邊用汽動砂輪(拋光成R角)2.導柱壓入:導柱安裝於P01A,以治具比對垂直度.,然後用銅棒垂直壓入,到位后,鎖緊底部之緊固螺絲3.止高塊安裝:安裝前須檢測,兩端以油石推平并逐一鎖緊.4.將D01A合于P01A之上,先將對角之導套裝入.5.對角導套之外側塞入0.03MM墊片,以調整模座位置.6.另外兩隻導套,以洒精洗凈表面塗勻膠水裝入.7.等候20MIN后,取出塞墊片之另兩隻導套,如上裝入.8.等候8H;方可打開模座.七.副導柱襯套膠合1.取D06A, S01A及組模治具,先進行倒角.拋光處理.2.取四隻副導柱,直接敲入D06A3.利用治具組合D06A與S01A并鎖緊固定螺絲.4.將四隻襯套以洒精洗凈,依次涂膠裝入八.定位悄及悄套膠合1.將上模各塊模板全部安裝定位.2.將正膠合在一起之S01A D06A用治具與P05A組合,(組合前將D06A之定位悄先打入約10MM深.3.D06B用治具與P05B組合,注意在D06B與P05B之間.墊19.950MM厚度之治具(組立前將D06A之定位悄先打入約10MM深.)4.將D03A. D03B正確放在D06A D06B之上.合上D01A.鎖緊全部模板固定螺絲.5.以間隙配合之定位悄套檢查悄孔間隙確認有無干涉.6.將定位悄襯套以洒精洗凈,塗膠依次打入.7.候8H之後,方可拆卸膠合之模板模具圖面判讀。

五金冲切模具结构基础知识一、模具结构组成五金冲切模具主要由以下几个部分组成：上模、下模、模座、固定板、垫板、顶针、螺丝等。

其中，上模和下模是实现冲切的主要部分，模座则是固定和支撑上、下模的部件，固定板和垫板则是调节模具的高度。

二、模具工作原理五金冲切模具的工作原理是利用压力机产生压力，将压力传递到上模，再由上模向下模传递压力，使得下模的刃口切入材料，完成冲切。

三、冲头与模具的安装与调整安装和调整冲头与模具是冲切工艺的重要环节。

首先，需要将冲头固定在上模上，并根据实际需求调整其位置和角度。

其次，调整下模的位置，使其与上模对齐，并保持平行。

最后，根据材料厚度调整压力机的压力和行程，以确保冲切质量和效率。

四、冲切力与冲切工艺参数冲切力是指冲切过程中压力机施加的压力，是影响冲切质量和效率的重要因素。

合理的冲切力可以保证冲切质量和效率，同时避免模具和工具的过度磨损。

此外，材料的厚度、硬度、拉延率等也会影响冲切力。

在选择工艺参数时，需要综合考虑材料的性能和生产效率。

五、材料特性与模具设计材料的特性对模具设计有着重要的影响。

例如，高硬度、高强度材料需要采用特殊的模具结构和刃口材料，以保证冲切质量和效率。

此外，材料的厚度、硬度和拉延率等也会影响模具的设计。

因此，在选择模具材料时，需要考虑材料的性能和生产工艺的要求。

六、模具的维护与保养为了延长模具的使用寿命和提高生产效率，需要定期对模具进行维护和保养。

例如，定期检查模具的刃口是否磨损、螺丝是否松动等。

如果发现刃口磨损或螺丝松动等问题，需要及时更换或紧固。

此外，还需要定期对模具进行清洗和涂油等保养工作。

七、常见问题及解决方案在五金冲切过程中，可能会出现一些常见问题，如冲切面粗糙、毛刺、裂纹等。

这些问题可能是由于模具刃口磨损、压力不足或材料表面质量差等原因造成的。

为了解决这些问题，需要采取相应的措施，如更换新的刃口材料、增加压力或提高材料表面质量等。

八、安全操作规程在五金冲切过程中，安全是非常重要的。

「教程」五金冲压模具常用标准化结构一. 压线入子结构压线的目的：(1). 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。

(2). 防止折弯时产生的拉料变形。

二. 压筋入子结构压筋目的減小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。

减小折弯时所产生的拉料变形。

注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。

三. 压毛边入子（1）压毛边的形式內孔压毛边﹐产品周边压毛边。

（2）压毛边入子的加工方法先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺寸見下图示意。

(料厚为0.8T)四. 预剪结构连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。

设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕五. 连剪带折弯结构作业说明：先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。

沖头切口底部直2mm,是为了保证刀口強度，防止崩刃。

沖头折弯边高度为1.5T，这样可保证先剪断后折边。

六. 顶料销设计标准1.选用原則(1).一般选用Φ8.0的LB型顶料销。

若位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。

(2).当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.(3).顶料销长度的选择，应注意参考以下原则：a. 选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。

b. 顶出高度<=10mm时，一般选用φ8.0的顶料销﹔顶出高度>=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销.c. 避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。

d. 铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。

规格为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*402．排布規則（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。

（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM 排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。