顶管___污水钢筋混凝土管方案

污水钢筋混凝土管顶管目录第一节工程概况、地质情况和工程特点 (1)一、工程概况 (1)1、工程概述及方案选择 (1)2、顶管工程数量 (1)3、顶管施工主要设备 (1)二、工程地质情况 (1)四、工程特点难点及对应措施: (2)1、技术含量高 (2)3、管径小，岩层施工难度大 (2)4、一次顶进距离长 (2)第二节施工总流程 (2)第三节主要项目施工方法 (4)一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志 (4)二、测量放样及复核 (5)三、工作井确定及顶管工程力学参数确定 (5)1 工作井尺寸的确定 (5)3 顶进设备 (6)四、工作井、接收井施工 (6)1、工作井设置情况： (6)2、工作井、接收井施工（人工挖孔成井） (7)(1) 工作井、接收井施工 (7)（2）、人工挖孔 (7)（3）、孔壁支护 (8)（4）、出渣 (8)（5）、人工挖孔施工安全注意事项 (8)（6）、技术保证措施 (9)3、垫层、底板、集水井、后背墙、爬梯施工 (9)五、工作井上下设备安装准备 (10)1、平台及起重架 (10)六、顶镐吊装下井、全套设备调试 (10)1、施工准备程序 (10)2、顶管平台下管 (10)七、穿墙顶管 (11)1、工具管 (11)2、顶管洞门的开启 (11)3、管道顶进施工 (11)4、测量与校正 (12)5、触变泥浆减阻施工 (12)6、通风设备： (13)七、其他附属施工方法 (14)1、顶管工作面排水 (14)2、照明及用电 (14)3、顶管坑内检查井的浇筑 (14)第四节顶进施工进度计划 (14)一、计划工期： (14)二、各项资源需用量计划 (14)1、机械设备计划 (14)2、劳动力计划 (15)3、材料计划 (15)第五节工程项目的施工组织 (15)第六节各项技术组织措施 (16)一、质量措施 (16)二、安全措施 (17)三、现场文明施工措施 (18)附图：顶管顶进示意图；工作井、接收井图；本施工组织设计的内容包括顶管施工的前期准备工作、顶进施工各个工序、工期计划、人材机计划、质量安全文明施工技术措施。

参考技术资料：1、设计图纸：2、地质报告：3、<<地下工程设计施工手册>> 中国建筑工业出版第一节工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况1、工程概述及方案选择长度标高：拟施工的顶管工程为Ф1000mm污水管，全长约460m，分为W68~W75，顶管覆土深度约5~10m。

工作井接收井：全段工程在W69，W70，W72，W74设置工作井，在W68、W71，W73设置接收井，井位布置详见《顶管施工段平面布置示意图》。

工作井、接收井均采用人工挖孔成井。

管材：污水钢筋混凝土管内径d=1000mm，管壁厚度t=15mm，外径D=1300mm，每节管长度2000mm内，混凝土强度C50，采用“F”型接口，管的端头采用12mm的多层胶合板作衬垫，管节接口采用楔型优质止水橡胶圈止水，管壁在顶进方向前一管节预埋压浆管孔。

施工工艺选择：经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该排水管铺设采用液压顶管工艺进行非开挖施工。

2、顶管工程数量顶管段主要工作量：Ф1000mm顶管段总长约452.3m，4个工作井，3个接收井；总共有8个检查井，Ф1000×2000混凝土管228节。

3、顶管施工主要设备200T顶稿两台、1台高压油泵、4台卷杨机、4套滑轮、2台电焊机、8T吊机1辆，后座泵站1套、激光水准仪1台、激光经纬仪1台等。

二、工程地质情况场区内工程地质状况较为简单，无地下水。

表层土层厚度约1米内，以下为强风化泥岩约1-3米，最下层为中风化泥岩或砂岩。

顶管管道主要在中风化泥岩或砂岩中顶进。

三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况本工程W70，W71不通道路，且位于山腰，为此在施工W70工作井时，由于须转运管节，机具等，必须修建一条临时道路，道路长约100米，拟建宽度4米。

W71接收井处则修建一条宽3米临时道路，长约85米，以便输送材料,修建工程量现场收方确定。

W72位于公路旁，W73、W74位于公路及房屋旁，W75距房屋近，以上几处施工中应加强安全防护工作。

W74到W75需穿过房屋，需查明基础地基情况。

四、工程特点难点及对应措施:1、技术含量高非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。

我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。

3、管径小，岩层施工难度大该工程设计管径较小，切削施工地下管道岩层时困难较大。

4、一次顶进距离长该工程的最长一次顶进距离78m，属于小口径顶管中顶进距离较长的工程。

第二节施工总流程工程开始工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作井、接收井施工后背安装设备安装穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作管道接口第二段顶管拆除管线、吊出工具管全线复核浇筑检查井、回填工作井接收井竣工验收、退场第三节主要项目施工方法一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。

(1)工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用钢管架搭设支架，1.8米高塑料波纹瓦绑扎在架子上作为围蔽。

(2)平整场地，接通水电。

采用 25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。

用电设备主要为：注浆泵、卷杨机、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工用电等。

(3)临时设施布置：参见《顶管顶进示意图》。

(4)由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。

首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。

其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作井围护外边线外围3m的范围。

探测的深度为地面至-8m范围。

探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查井的位置。

提供相关管线变形的警戒值。

再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为井的施工位置，将井围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。

表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。

管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。

二、测量放样及复核(1)、施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。

工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用全站仪或经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

(2)、将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置，工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

(3)、对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。

管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。

(4)、检查、校对各种测量仪器及工具，经权威签定部门检测且在检测期内使用，凡不符合精度标准且过了检测期的绝对不许使用。

(5)、每镐顶进300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。

下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。

每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。

(6)、全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。

三、工作井确定及顶管工程力学参数确定1 工作井尺寸的确定工作井应有足够的工作面，竖井尺寸按下式确定计算：底宽B=管外径(1.3米)+2（管两侧操作宽度，取1.6米）=4.5米；底长L=管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度(取0.4米)+管节长度(3米)+出土工作部长度(1.8米)+液压油缸长度(1.1米)+后背长度(横木、立铁、横铁等长度，取0.9米)=7.2米井高度H=设计地面到管底高度+1.2米(包括0.3米厚的C25砼底板)2 顶力的确定：顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。

但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力。

（1）：顶力计算总顶力经验公式：F=nGL其中F-—顶管总阻力(t)G—管单位长度自重(m)L—顶管总长度(m)N—土质系数（取1.8）根据本工程的分析，F=1.8×1.35×78=189.54(T)（2）：管材受力计算污水管内径d=1000mm，管壁厚度t=150mm，外径D=1300mm，每节管长度3000mm，混凝土强度C50，“F”型接口钢筋混凝土管，管的端头采用12mm 的多层胶合板作衬垫。

端面受力面积s= ×(1.3×1.3—1×1)/4=0.228 m2 可承受的最大顶力为：F=s×5000T/ m2/3=380T；(安全系数为3)3 顶进设备顶进设备主要包括整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)、高压油泵等。

(1)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)整体式顶进构架(含千斤顶及顶块)是顶管的主要设备，本工程拟采用2台200t液压千斤顶，行程1000mm。

(2)高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为31.5MPa的柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

(3)其它设备工作井上采用5T小龙门吊起重。

工作棚用帆布遮盖，以防雨水四、工作井、接收井施工1、工作井设置情况：（1）、工作井设置：本工程由于线路弯折多，顶管长度受到限制，因此在W69、W70、W72、W74处设工作井。

W69、W70设为长方形井，内空4.5×7.2米。

W72、W74为便于向两侧顶管，采用直径7.2米园形井。

工程W71、W73两处设置接收井，由于属弯折线路，设置φ3.0米的园形接收井。

W68处原施工有检查井，在该处设置接收井，尺寸为2.4*2.0米。