P42U20C灯闪4下

【现象描述】1.接通电源开关，面板指示绿灯能正常闪烁，但闪10几下后保护关机，变为红灯闪7下。

2.关机后再次开机，故障现象不变。

【原因分析及思路】面板指示红灯闪7下，常见原因：1.SU SD板任一损坏。

2.SC板内大功率管有击穿短路，VAD电压产生电路、VSET电压产生电路、VSCN电压产生电路有一不良。

16V-F电源电路、5V-F电源电压不正常，电源板供给SC板的VSUS电压不正常。

3.A板输出到SC板的驱动脉冲缺少一路或多路，A板到SC板的SC20排线不良，或排线两端的压座接触不良。

【检修过程】因为红灯闪7下，与四块电路板有关：SU板 SD板 SC板 A板。

因此，判断上述四块电路板哪块板坏，是当务之急。

检测的方法及步聚如下：1、先把A板到SC板的SC20排线拨掉，再开机，看面板的指示灯如何闪烁。

电视机正常时，接通电源开关后，面板上的指示灯应当以绿色连续闪烁28下，此后电视机图像和伴音都正常，指示灯不再闪烁，而是变成绿灯常亮。

拨掉SC20排线后如果指示灯仍然不正常，则是A板有故障。

如果拨掉SC20排线后正常开机了，则故障在SC板 SU板 SD板。

2、检测SU板 SD板内屏驱动IC是否有击穿：把SU SD板上屏排线压座的压盖撬起来（见下图所示），露出与压座相连的焊点（屏驱动IC的输出脚），把这些焊点逐次与SU 板、SD板的地线（每个板上有两个2个直径4mm白色粗锣钉就是地线：见下图所示）检测是否短路。

正常时阻值应当很大，如果出现短路，则对应的屏驱动IC输出端到地有击穿。

如果全部屏排线压座的焊点到地间没有短路，则说明SU SD板正常。

故障在SC板。

3、检测SC板是否损坏：先检测SC板内大功率管是否有击穿短路，如果没有，开机检测下述电路输出的电压是否正常：VSUS:180V VAD:-105V VSET:320V VSCN:40V。

在检测中，因为开机10几秒后保护关机，保护关机后除了STB5V电压保持正常外，其余电压全部关闭，因此，要在开机后还没有保护前快速测量上述电压。

PB 系列光伏扬水逆变器使用手册
注意事项
注意事项
本产品的安全运行取决于正确地运输、安装、操作及保养维护，在进行这些工作之前， 请务必注意有关安全方面的提示。本手册中与安全相关的警示有如下三种：
危险：错误使用，可能会导致火灾、人身严重伤害，甚至死亡。
警告：错误使用，可能会导致人身轻度或中度的伤害，或发生设备损坏。
危险
1. 必须由合格的电气专业人员进行保养、检查。 2. 通电状态，请勿拆卸逆变器，断电后至少等待 5 分钟后，才能进行保养和检
查，以防主回路电解电容上的残余电压造成人员伤害。 3. 绝对禁止自行改造逆变器，否则会导致人员伤害或设备损坏。 4. 处理报废的逆变器时，请将逆变器作为工业废品处理。内部的电解电容在焚
1.1 光伏扬水系统介绍 ............................................................................................................ 1 1.2 产品特点 ............................................................................................................................ 2 1.3 逆变器规格 ........................................................................................................................ 2 第二章 安装与配线 ................................................................................................................... 4 2.1 购入检查 ............................................................................................................................ 4 2.2 尺寸和重量 ........................................................................................................................ 4 2.3 配线图 ................................................................................................................................ 5 第三章 运行控制 ....................................................................................................................... 8 3.1 面板布局及说明 ................................................................................................................ 8 3.2 面板操作方法 .................................................................................................................... 9 3.3 功能参数说明 .................................................................................................................. 12 3.4 初次运行前调试 .............................................................................................................. 13 第四章 故障诊断 ..................................................................................................................... 15 4.1 故障代码说明及对策 ...................................................................................................... 15 4.2 其它代码说明 .................................................................................................................. 16 4.3 故障查询和复位 .............................................................................................................. 16 第五章 维护与保养 ................................................................................................................. 17 5.1 日常检查与保养 .............................................................................................................. 17 5.2 易损部件检查与更换 ...................................................................................................... 18 5.3 存放和保修 ...................................................................................................................... 18 保修卡 ....................................................................................................................................... 19 装箱单 ....................................................................................................................................... 19

【现象描述】打开电源开关，听到机内电源继电器相继两次发出哒、哒声，第一次哒声是打开电源时电源继电器的吸合，第二次哒声是因为在通电后检测到电源板有故障，迅速保护关机释放了电源继电器发出的第二次哒声。

【原因分析及思路】P42C30、P42C33机型的电源板并不是松下公司生产的，而是达方公司生产的，型号是B159-002，该板故障率高。

该机型的电源板因故障没有VSUS 、VDA电压输出时，就会出现面板指示灯绿灯常亮，黑屏，无伴音。

而松下其它机型的电源板故障无VSUS、VDA电压输出时，面板指示灯会红灯闪烁报警。

【检修过程】下图中的T202，是VSUS开关电源的输出变压器，双二极管DN5的负极输出VSUS电压，在接通电源开关的瞬间，测量DN5负极到地的VSUS电压，发现是0V，没有VSUS电压输出。

测量DN5、DN6正常没有损坏，到地没有负载短路，说明故障在T202的初级。

下图是VSUS开关电源大功率电路图，Q335、Q336、Q337、Q338是开关管驱动电路，Q207、Q208是VSUS开关电源的大功率开关管，开机瞬间测量Q207、Q208的中点波形，发现只有瞬间390V直流电压，没有高频开关波形。

测量Q207的D极有正常的390V PFC电压供电。

测量前级驱动电路Q335、Q336的中点，发现有15VP-P的驱动波形输出，Q337、Q338的中点也同样有15VP-P的驱动波形输出，这说明驱动电路工作正常。

在路测量Q207的G-S极间电阻，发现是10K，而测量Q208的G-S极间电阻仅为22欧，从下图可看出：Q207、Q208的G-S极间，因为有T203次级绕组提供通路，R232、R236两个22欧电阻，因此，在路测量时，Q207、Q208的G-S极间阻值，都应当是22欧，而现在Q207的G-S极间阻值为10K，说明其G极的22欧电阻R232开路，拆下R232单独测量该电阻，证实确实已开路。

【解决方法】更换R232，开机，OK。

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大气压力传感器信号过低
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大气压力不可信
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CPU故障；看门狗IC故障
P0073
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大气温度传感器信号过高
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大气温度传感器信号过低
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系统电压过低
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系统电压过高
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ECU内部5V电源模块1输出电压过高
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燃油温度传感器信号过低
冷却液温度传感器
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冷却液温度传感器信号过高
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冷却液温度传感器信号过低
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冷却液温度超上限
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冷却液温度信号不可信
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冷却强度过低
怠速开关
P1143
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怠速开关信号过高
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怠速开关信号过低
油水分离传感器
P2269
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油水分离传感器失效
加热继电器
P0659
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加热继电器0对电源短路
P2671
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加热继电器1对电源短路