下载文档原格式
铣床对刀详细图解与手动编程斯沃数控仿真软件Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#，F A N U C O i M为铣床。
是铣床加工中心。
右下方面板，一、基础设置：1、机床开关，程序保护，1行5 （第一行第5个按钮）归零，点X轴归零，Y轴归零，Z 轴归零，右上面板出现显示模式-床身显示模式，切换三种模式。
2、更换刀架类型：最上面的命令栏：机床操作，机床参数，。
3、机床操作，刀具管理，或左边命令栏的图标，选中编号001，添加到刀盘，1号刀位。
MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，，输入M06T01；，(记得点EOB键，最后加分号“；”），插入，注意：接着把光标移动到程序的开头，不然会出现无法换刀。
再回到右下面板，循环启动（5行2）。
装刀完毕，工件操作-工件放置，调节工件在托架的位置。
工件操作-工件装夹-平口钳装夹，加紧上下调整，使工件突出平口钳。
二、开始对刀1、 MDI手动输入方式（1行3），点右上角操作面板的程序，左边界面窗口，点MDI下面的按键，，输入MO3S500,(M03为主轴正转，转速S为500r/min),回车换行，得到，插入。
（点，可选择上下指令。
输错编程字母就取消，删除，替换，选择上下字母）。
回到右下面板。
循环启动（5行2）2、点击上方第二栏，XZ平面视图。
JOG手动进给（1行6），点，使工件的中点大概对正刀具的中心。
如果觉得速度太慢，可点快速进给。
点，把刀往下走。
调整X、Y和Z方向（注意不要漏了Y方向，如果显示刀已切入工件，但没出现铁屑，则检查Y方向）。
微调时用（1行8）手轮进给，再点击机床界面左上角，，打开手轮界面，方向指向Z，倍率为X100。
直到轻轻碰到工件的左侧面。
选右上面板的，点相对，再点，左边面板显示，点击下方的ORIGIN，，清零。
把刀移动到工件的右侧，轻轻碰一下。
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法一，直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二，用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三，用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四，用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
====================================================FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。
二、FANUC 0i系统数控车床的编程与操作2.1 FANUC 0i系统面板的操作一、FANUC 0i系统面板的结构FANUC 0i系统面板的结构如图1-19所示.主要分三部分：位于下方的机床控制和操作面板区、位于右上方MDI编辑键盘区、位于左上方的CRT屏幕显示区。
图2.1—1 FANUC 0i车床标准面板1、机床控制、操作面板按钮机床控制、操作面板按钮说明见表2.1-1。
按钮名称功能说明自动运行此按钮被按下后,系统进入自动加工模式。
编辑此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
MDI 此按钮被按下后，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令.远程执行此按钮被按下后，系统进入远程执行模式即DNC模式，输入输出资料。
单节此按钮被按下后,运行程序时每次执行一条数控指令。
单节忽略此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效.选择性停止当此按钮按下后,“M01”代码有效。
机械锁定锁定机床。
试运行机床进入空运行状态。
进给保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
按“循环启动”恢复运行。
循环启动程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。
循环停止程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。
回原点机床处于回零模式；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
手动机床处于手动模式，可以手动连续移动。
手动脉冲机床处于手轮控制模式。
手动脉冲机床处于手轮控制模式。
X轴选择按钮在手动状态下,按下该按钮则机床移动X轴。
Z轴选择按钮在手动状态下,按下该按钮则机床移动Z轴。
正方向移动按钮手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴正向移动。
在回零状态时,点击该按钮将所选轴回零。
负方向移动按钮手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴负向移动。
快速按钮按下该按钮，机床处于手动快速状态。
主轴倍率选择旋钮将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴旋转倍率.进给倍率调节主轴运行时的进给速度倍率.急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。
数控铣床面板下面以配置FANUC 0i系统数控铣床为例来介绍。
FANUC 0i数控系统操作面板1、MDI操作面板1.1 MDI键盘的说明按钮名称功能说明复位键按此键可使CNC复位，用以消除报警等帮助键按此键显示如何操作机床，如MDI键的操作，可在CNC发生报警时提供报警的详细信息（帮助功能）地址和数字键按这些键可输入字母、数字以及其他字符软键根据其使用场合，软件有各种功能。
软键功能显示在CRT屏幕的底部换挡键在有些键的顶部有两个字符，按SHIFT键来选择字符。
当一个特殊字符^在屏幕上显示，表示键面右下角的字符可以输入输入键当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT显示器显示出来。
为了把键入到输入缓冲器中的数据拷回到寄存器，按INPUT 键。
这个键相当于软键的INPUT键，按此两键的结果是一样的。
取消键按此键可删除已输入缓冲器的最后一个字符或符号程序编辑键当编辑程序时用这些键。
替换；插入；删除功能键按这些键用于切换各种功能显示画面光标移动键将光标朝右或前进方向移动，在前进方向光标按一段短的单位移动将光标朝左或倒退方向移动，在倒退方向光标按一段短的单位移动将光标朝下或前进方向移动，在前进方向光标按一段大尺寸单位移动将光标朝上或倒退方向移动，在倒退方向光标按一段大尺寸单位移动翻页键在屏幕上朝前翻一页在屏幕上朝后翻一页2、操作面板功能按纽按钮功能说明自动运行按钮，使其指示灯亮此时已进入编辑状态,使其指示灯亮。
进入MDI运行模式远程执行检查操作面板上回原点指示灯机床进入手动操作模式手动脉冲手轮操作模式单段执行“单节跳过”按钮选择性停止,则程序中M01有效未使用未使用机床锁定试运行暂停键循环启动键循环停止键机床电动机和伺服控制的指示灯变亮按钮功能说明机床报警和手动冷却主轴的紧刀和松刀冷却液开关移动轴选择正、反向快速移动控制主轴的转动和停止NC系统启动按钮主轴倍率旋，用来调节主轴旋转的速度进给倍率旋钮，用来调节机床移动的速度急停按钮用手动脉冲方式精确移动机床。
HURCO-Series-0i-MD数控铣床面板操作和对刀1. 面板操作步骤1. 打开数控铣床电源。
2. 按下面板上的"开关"按钮，以启动数控铣床系统。
3. 在屏幕上选择所需的语言。
4. 使用面板上的"进给速度"按键设置合适的进给速度。
5. 使用面板上的"轴选择"按键选择需要操作的轴。
6. 使用面板上的"手动操作"按钮，进行手动运行或调整刀具位置。
7. 使用面板上的"运行"按钮，开始自动运行数控铣床。
8. 在运行过程中，可使用面板上的"停止"按钮，停止运行或进行紧急停机。
9. 在操作完成后，按下面板上的"关机"按钮，关闭数控铣床电源。
2. 对刀方法1. 安装合适的刀具，并确保其牢固固定在刀柄上。
2. 打开数控铣床电源，并按照面板操作步骤中的指示启动系统。
3. 选择对刀模式，并选择所需的轴进行对刀。
4. 进行粗调对刀：使用手动操作按钮将刀具移动到参考位置，并通过调整刀柄位置，使其与工件表面接触。
5. 进行精细调对刀：使用面板上的微调按钮，逐渐调整刀具位置，直到达到所需的对刀精度。
6. 使用面板上的"保存"功能，将对刀参数保存到系统中。
7. 测试对刀结果，确保刀具位置正确且准确。
8. 对刀完成后，按照面板操作步骤中的指示关闭数控铣床。
请注意，以上仅为HURCO-Series-0i-MD数控铣床面板操作和对刀的基本步骤和方法。
操作人员应详细阅读数控铣床的操作手册，并在实际操作中遵循相关的安全注意事项和操作规程。
主题：Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍[技巧] [转载]Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法1. 直接用刀具试切对刀1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offs et界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
2. 用G50设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z1507.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
3. 用工件移设置工件零点1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
4. 用G54-G59设置工件零点1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。
FANUC数控铣床对刀操作步骤
1.准备工作
在进行对刀操作之前，需要准备好以下工具和材料：对刀仪、螺丝刀、日光灯、底座块、对刀块、校验块、刀柄和对刀块夹紧螺丝等。
2.将对刀仪安装在机床上
将对刀仪安装在机床的主轴上，并用螺丝刀固定好。
3.安装刀柄和刀具
将刀柄和刀具正确安装在主轴上，并用螺丝刀夹紧。
4.移动主轴至刀具测量点
根据加工程序要求，使用机床的手动模式将主轴移动至刀具测量点，
即刀具尖端的位置。
5.设置对刀块
将底座块和校验块放置在工件上，然后将对刀块放到刀具尖端上，并
用对刀块夹紧螺丝将其固定住。
6.开启对刀程序
在机床的控制面板上选择对刀程序，并按照提示操作，开始对刀操作。
7.确认对刀结果
对刀程序运行结束后，查看对刀仪的显示结果，确认刀具尖端与刀具
所在位置的偏差。
8.调整刀具偏差
根据对刀结果，调整刀具的位置，确保刀具尖端的位置准确无误。
9.完成对刀操作
当确认刀具尖端位置准确无误后，即完成了对刀操作。
10.完善记录
在对刀操作完成后，及时将对刀结果记录下来，并保存到相应的文件中，以备将来查阅。
总结起来，FANUC数控铣床对刀操作步骤包括准备工作、安装对刀仪、安装刀柄和刀具、移动主轴至刀具测量点、设置对刀块、开启对刀程序、
确认对刀结果、调整刀具偏差、完成对刀操作和完善记录。
通过严格按照
以上步骤进行对刀操作，可以确保刀具正确安装，提高加工效率和精度，
保证产品质量。
数控铣床面板操作与对刀简介数控铣床是一种能够实现高精度铣削加工的机床设备。
它通过电子技术和计算机控制技术来实现对工件的精确切削。
在使用数控铣床进行加工操作时，正确的面板操作和对刀是至关重要的。
本文将介绍数控铣床面板操作的基本知识和对刀的步骤。
数控铣床面板操作数控铣床的面板上通常装有操作按钮、旋钮、显示屏等控制元件。
通过这些面板上的控制元件，我们可以对数控铣床进行各种操作。
开机与关机在使用数控铣床之前，首先要进行开机操作。
通常情况下，数控铣床面板上有一个开关按钮，通过按下开关按钮将数控铣床的电源打开。
同样，在不使用数控铣床时，我们也需要进行关闭操作。
按下开关按钮将数控铣床的电源关闭，以节省能源和延长设备寿命。
程序输入与编辑数控铣床一般通过输入或编辑程序来控制加工过程。
在面板上，通常有相关的操作按钮或旋钮用于程序输入和编辑。
程序输入程序输入是将加工程序输入到数控铣床中的过程。
数控铣床面板上通常有一个输入按钮或输入键，通过按下该按钮可以进入程序输入模式。
在程序输入模式下，我们可以通过面板上的键盘或其他输入设备将加工程序输入到数控铣床中。
程序编辑程序编辑是对已输入的程序进行修改或编辑的过程。
在数控铣床面板上，通常有相关的编辑按钮或编辑键，通过按下该按钮可以进入程序编辑模式。
在程序编辑模式下，我们可以对已输入的程序进行修改、添加或删除操作，以满足具体加工需求。
运行与暂停在数控铣床面板上，通常有运行按钮或运行键，通过按下该按钮可以启动加工程序的执行。
在加工过程中，有时我们可能需要进行暂停操作。
数控铣床面板上通常有一个暂停按钮或暂停键，通过按下该按钮可以使数控铣床暂停加工程序的执行。
喂进与步进喂进和步进是数控铣床常用的两种工作模式。
喂进喂进是让刀具按照一定速度和方向移动到指定位置的过程。
在数控铣床面板上，通常有一个喂进按钮或喂进键，通过按下该按钮可以启动喂进功能。
在喂进功能下，我们可以调节刀具的喂给速度和喂给方向，以实现精确的切削加工。
fanuc 0i数控车床操作面板实现数控机床回零（或回参考点）操作一、开机、数控仿真系统进入鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序”名目中弹出“数控加工仿真系统”的子名目，在接着弹出的再下级子名目中点击“加密锁治理程序”，如图1-1所示。
图1-1 进入数控加工仿真系统界面加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏中显现的图标，表示加密锁治理程序启动成功。
现在重复上面的步骤，在最后弹出的名目中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出“用户登录”界面，如图1-2所示。
图1-2 用户登录界面进入数控加工仿真系统有以下两种方法：点击“快速登录”按钮，直截了当进入。
输入用户名和密码，再点击“登录”按钮后。
二、数控机床（车床或铣床）与系统的选择（FANUC0i）1．选择机床类型打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择操纵系统类型和相应的机床并按确定按钮，现在界面如图1-3所示。
图1-3 选择机床三、数控机床操作面版要紧内容的熟悉为了更好地了解数控车床操作面板上各个按键的功用。
把握数控车床的调整，做好加工前的预备工作，第一需要熟悉面板操作。
1．FANUC 0I MDI键盘操作讲明图1-4 FANUC 0I MDI键盘1）MDI键盘讲明图1-4所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。
MDI键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。
表1-1 MDI键盘讲明MDI软键功能软键实现左侧CRT中显示内容的向上翻页；软键实现左侧CRT显示内容的向下翻页。
移动CRT中的光标位置。
软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实现光标的向右移动。
实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的字符。
例如：点击将在CRT的光标所处位置输入“O”字符，点击软键后再点击将在光标所处位置处输入P字符；软键中的“EOB”将输入“；”号表示换行终止。
数控铣床面板操作与对刀（一）Fanuc-Oi MD数控系统简介图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。
1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。
如图2-1。
（1） CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。
包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。
（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。
MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区1 功能软键2 扩展软键图2-3 MDI面板表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明按键符号名称功能说明序号1位置显示键显示刀具的坐标位置。
2程序显示键在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI”模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模式下，显示当前待加工或者正在加工的程序。
3 参数设定/显示键设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程序变量。
4系统显示键系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示等。
5 报警信息显示键显示NC报警信息6 图形显示键显示刀具轨迹等图形。
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明序号按键符号名称功能说明1 复位键用于所有操作停止或解除报警，CNC复位。
2 帮助键提供与系统相关的帮助信息。
3 删除键在“Edit”模式下，删除以输入的字及CNC中存在的程序。
4 输入键加工参数等数值的输入。
5 取消键清除输入缓冲器中的文字或者符号。
6 插入键在“Edit”模式下，在光标后输入的字符。
7 替换键在“Edit”模式下，替换光标所在位置的字符。
8 上档键用于输入处在上档位置的字符。
9 光标翻页键向上或者向下翻页10 程序编辑键用于NC程序的输入。
11 光标移动键用于改变光标在程序中的位置。
2 机床控制面板Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明1系统电源开关按下左边绿色键，机床系统电源开；按下右边红色键，机床系统电源关。
2急停按键紧急情况下按下此按键，机床停止一切的运动。
3循环启动键在MDI或者MEM模式下，按下此键，机床自动执行当前程序。
序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明4 循环启动停止键在MDI或者MEM模式下，按下此键，机床暂停程序自动运行，直接再一次按下循环启动键。
5 进给倍率旋钮以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。
JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。
6 机床的工作模式1) DNC：DNC工作方式2) EDIT：编辑方式3) MEM：自动方式4) MDI：手动数据输入方式5) JOG：手动进给方式6) MPG：手轮进给方式7) ZRN：手动返回机床参考零点方式序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明7 轴进给方向键在JOG或者RAPID模式下，按下某一运动轴按键，被选择的轴会以进给倍率的速度移动，松开按键则轴停止移动。
8 主轴顺时针转按键按下此键，主轴顺时针旋转。
9 主轴逆时针转按键按下此键，主轴逆时针旋转。
10 程序跳段开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），程序中“/”的程序段被跳过执行：此键“off”时（指示灯灭），完成执行程序中的所有程序段。
11 Z轴锁定开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），机床Z轴被锁定。
12 选择停止开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），程序中的M01有效，此键OFF时（指示灯灭），程序中M01无效。
序号按键旋钮符号按键旋钮功能说明名称13 空运行开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），程序以快速方式运行；此键OFF时（指示灯灭），程序以F所指令的进给速度运行。
14 单段执行开关键在“MEM”模式下，此键ON时（指示灯亮），每按一次循环启动键，机床执行一段程序后暂停；此键OFF时（指示灯灭），每按一次循环启动键，机床连续执行程序段。
15 空气冷气开关键按此键可以控制空气冷却的打开或者关闭。
16 冷却液开关键按此键可以控制冷却液的打开或者关闭。
17 机床润滑键按一下此键，机床会自动加润滑油。
序号按键旋钮符号按键旋钮名称功能说明18 机床照明开关键此键ON时，打开机床的照明灯；此键OFF时，关闭机床照明灯。
（二）机床操作1 开机在操作机床之前必须检查机床是否正常，并使机床通电，开机顺序如下：（1）先开机床总电源；（2）然后开机床稳压器电源；（3）开机床电源；（4）开数控系统电源（按控制面板上的POWER ON按钮）；（5）最后把系统急停键旋起。
2 机床手动返回参考点CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。
通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。
如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。
行程检查功能在执行返回参考点之前不能执行。
机床的误动作有可能造成刀具机床本身和工件的损坏，甚至伤害到操作者。
所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。
机床返回参考点有手动返回参考点和自动返回参考点两种方式。
一般情况下都是使用手动返回参考点。
手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。
具体操作如下：（1）先将机床工作模式旋转到方式；（2）按机床控制面板上的+Z轴，使Z轴回到参考点（指示灯亮）。
（3）再按+X轴和+Y轴，两轴可以同时进行返回参考点。
自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。
例如执行程序：G91 G28 Z0;（Z轴返回参考点）X0 Y0;（X Y轴返回参考点）注意：为了安全起见，一般情况下机床回参考点时，必须先使Z轴回到机床参考点后才可以使X Y返回参考点。
X Y Z三个坐标轴的参考点指示灯亮起时，说明三条轴分别回到了机床参考点。
3 关机关闭机床顺序步骤如下：（1）首先按下数控系统控制面板的急停按钮；（2）按下POWER OFF按钮关闭系统电源；（3）关闭机床电源；（4）关闭稳压器电源；（5）关闭总电源。
注：在关闭机床前，尽量将X Y Z轴移动到机床的大致中间位置，以保持机床的重心平衡。
同时也方便下次开机后返回参考点时，防止机床移动速度过大而超程。
4 手动模式操作手动模式操作有手动连续进给和手动快速进给两种。
在手动连续（JOG）方式中，按住操作面板上的进给轴（+X +Y +Z或者-X -Y -Z），会使刀具沿着所选轴的所选方向连续移动。
JOG进给速度可以通过进给速率按钮进行调整。
在快速移动（RIPID）模式中，按住操作面板上的进给轴及方向，会使刀具以快速移动的速度移动。
RIPID移动速度通过快速速率按钮进行调整。
（图2-6）手动连续进给（JOG）操作的步骤如下：（1）按下方式选择开关的手动连续（JOG）选择开关；（2）通过进给轴（+X +Y +Z或者-X -Y -Z），选择将要使刀具沿其移动的轴和方向。
按下相应的按钮时，刀具以参数指定的速度移动。
释放按钮，移动停止。
快速移动进给（RIPID）的操作与JOG方式相同，只是移动的速度不一样，其移动的速度跟程序指令G00的一样。
注：手动进给和快速进给时，移动轴的数量可以是XYZ中的任意一个轴，也可以是XYZ三个轴中的任意2个轴一起联动，甚至是3个轴一起联动，这个是根据数控系统参数设置而定。
5 手轮模式操作在Fanuc Oi Mate-MD数控系统中，手轮是一个与数控系统以数据线相连的独立个体。
它由控制轴旋钮移动量旋钮和手摇脉冲发生器组成（如图2-7）所示。
图2-7 手轮在手轮进给方式中，刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。
手轮旋转一个刻度时，刀具移动的距离根据手轮上的设置有3种不同的移动距离，分别为：0.001mm 0.01mm 0.1mm。
具体操作如下：（1）将机床的工作模式拧到手轮（MPG）模式；（2）在手轮中选择要移动的进给轴，并选择移动一个刻度移动轴的移动量。
（3）旋转手轮的转向想对应的方向移动刀具，手轮转动一周时刀具的移动相当于100个刻度的对应值。
注：手轮进给操作时，一次只能选择一个轴的移动。
手轮旋转操作时，请按每秒5转以下的速度旋转手轮。
如果手轮旋转的速度超过了每秒5转，刀具有可能在手轮停止旋转后还不能停止下来或者刀具移动的距离与手轮旋转的刻度不相符。
6 手动数据输入（MDI模式）在MDI方式中，通过MDI面板，可以编制最多10行的程序并被执行，程序的格式和普通程序一样。
MDI运行使用于简单的测试操作，比如：检验工件坐标位置，主轴旋转等一些简短的程序。
MDI方式中编制的程序不能被保存，运行完MDI上的程序后，该程序会消失。
使用MDl键盘输入程序并执行的操作步骤如下：（1）将机床的工作方式设置为MDI方式；（2）按下MDI操作面板上的“PROG”功能键选择程序屏幕。
通过系统操作面板输入一段程序，例如使主轴转动程序输入：S1000 M03。
（3）按下EOB键，再按下INPUT键，则程序结束符号被输入；（4）按循环启动按钮，则机床执行之前输入好的程序。
如：S1000 M03，该程序段的意思是主轴顺时针旋转1000r/min。
7 程序创建和删除（1）程序的创建：首先进入EDIT编辑方式，然后按下PROG键，输入地址键O，输入要创建的程序号，如：O0001,最后按下“INSERT”键，输入的程序号被创建。
然后再按编制好的程序输入相应的字符和数字，再按下INPUT键，程序段内容被输入。
（2）程序的删除：让系统处于EDIT方式，按下功能键“PROG”，显示程序显示画面，输入要删除的程序名：如O0001；再按下“DELETE”键，则程序O0001被删除。
如果要删除存储器里的所有程序则输入：O-9999, 再按下“DELETE”键即可。
8 刀具补偿参数的输入刀具长度补偿量和刀具半径补偿量由程序中的H或者D代码指定。
H或者D代码的值可以显示在画面上，并借助画面上进行设定。
设定和显示刀具补偿值的步骤如下：（1）按下功能键“OFFSET/SETTING”（2）按下软键“OFFSET”或者多次按下“OFFSET/SETTING”键直到显示刀具补偿画面（如图2-8）。
（3）通过页面键和光标键将光标移到要设定和改变补偿值的地方，或者输入补偿号码。
（4）要设定补偿值，输入一个值并按下软键“INPUT”。
要修改补偿值，输入一个将要加到当前补偿值的值（负值将减小当前的值）并按下“+INPUT”。
