直螺纹连接技术总结

四新技术应用总结总结之1 高强钢筋直螺纹连接技术二O二0年四月高强钢筋直螺纹连接技术1、工程概况****梁、板、柱主要受力钢筋采用HRB400级钢筋。

本工程使用的钢筋具有如下特点：（1）所使用的钢筋型号多、用量大；（2）是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；（3）是大直径钢筋连接工作量较大。

钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用，该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。

本工程采用了剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，效果显著。

2、施工工艺（1）钢筋丝头加工程序钢筋端面平头—→滚扎螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用钢筋端部先切平再下料，使用无齿锯切割，切口端面与钢筋轴线垂直。

钢筋套丝预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，通过机床中的夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部件，在人工的操作下实现从剥肋到滚轧螺纹的全部加工过程。

每批丝头加工完毕后，逐个对钢筋端头直螺纹丝头的外观质量进行自检，直螺纹丝头的牙形、螺纹等与连接套筒的牙形、螺距一致。

用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

存放待用：按规格型号及类型按照规定，在钢筋加工棚进行分类码放。

（2）钢筋接头连接钢筋就位：将待连接的钢筋运至结构使用部位安置就位，并拧下直螺纹丝头上的塑料帽予以回收。

连接前检查：注意连接钢筋时，被连接钢筋的规格与连接套筒的规格一致，并要确保丝头和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。

直螺纹套筒连接：安装时首先把连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，先用工作板手将其拧紧到位，再将待接钢筋拧入连接套筒内并拧紧到位，操作时，用工作扳手旋转套筒或钢筋，使丝头在套筒中央位置顶紧，完成连接。

建筑业十项新技术之大直径钢筋直螺
纹连接技术
1.主要技术内容
钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。

目前主要采用滚轧直螺纹连接和镦粗直螺纹连接方式。

技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。

2.技术指标
钢筋连接工程中，机械连接接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定，其中接头试件的抗拉强度应符合该标准中表3.0.5的规定：
接头试件的变形性能应符合该标准中表3.0.7的规定。

3.适用范围
钢筋直螺纹机械连接技术可广泛应用于HRB335、HRB400和500MPa级钢筋的连接，用于抗震和非抗震设防的各类土木工程结构物、构筑物。

不同等级的钢筋接头的应用于结构的不同部位，接头的应用应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。

4.已应用的典型工程
苏通长江大桥、杭州湾跨海大桥、北京地铁、上海地铁、首都博物馆新馆、国家游泳中心、国家体育馆、国家大剧院、首都机场T3航站楼等工程。

钢筋直螺纹技术总结周金山1.概况西安建大高层教工住宅楼工程总建筑面积64800平方米，结构类型为框剪结构，Φ16以上钢筋采用直螺纹连接。

2.施工技术应用2.1工艺流程施工准备→直螺纹套筒的加工（厂家提供）→钢筋直螺纹的加工→直螺纹钢筋的连接2.2施工技术要点2.2.1施工准备：钢筋套丝机；扭力扳手；量规。

2.2.2直螺纹钢筋套筒的加工：由于本工程直螺纹套筒不在施工现场生产，由厂家提供，所以本工程对钢筋直螺纹的验收，应检查以下几项内容：原材的材质、套筒规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。

2.2.3钢筋直螺纹的加工：钢筋下料时，应采用无齿锯切割。

其短头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。

将钢筋两端卡于套丝机上套丝时要用水溶性切削冷却润滑油进行冷却润滑。

对大直径钢筋要分次切削到规定尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

对加工好的钢筋进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，不合格的要切掉重新套丝。

直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢筋套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将至规定的力矩，以利于保护与运输。

2.2.4直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前将下层钢筋的上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥砂浆等污物清理干净。

连接钢筋时，将已拧好套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。

3.质量保证措施3.1人员控制项目部对钢筋直螺纹连接人员的资格进行了严格的控制，钢筋连接人员持证上岗。

施工期间，操作人员需要按规范规定进行操作，并要求质量满足要求。

3.2质量检查结果本工程直螺纹连接中，基本上避免了连接轴线偏移、变折、连接不紧等质量缺陷。

经现场取样试件进行实验，连接强度符合设计及有关规定要求。

质量合格率达100%。

4效益分析4.1经济效益分析本工程自2005年5月1日开工至2006年5月18日竣工，历时12个月，在这期间，钢筋工程中使用直螺纹竖向连接成为本工程节约大量材料费及工期。

钢筋直螺纹连接要点
一、操作要点
1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。

2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

合格者方可使用。

4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。

标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。

5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。

并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过2 个完整丝扣。

7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。

二、质量效果。

直螺纹套筒连接工艺试验总结引言：直螺纹套筒连接工艺是一种常用的连接方式，广泛应用于机械、汽车等领域。

本文通过试验总结，对直螺纹套筒连接工艺进行分析和评价，旨在提供一种有效的连接工艺方法。

一、试验目的本次试验的主要目的是评估直螺纹套筒连接工艺的可靠性和连接强度，为工程实践提供参考依据。

二、试验设计1. 试验样品：选取不同直径和长度的螺纹套筒作为试验样品。

2. 试验设备：使用扭力扳手、螺纹套筒和螺纹连接装置进行试验。

3. 试验步骤：a. 将螺纹套筒插入螺纹连接装置的孔中。

b. 使用扭力扳手按照预定扭矩旋紧螺纹套筒。

c. 测量连接点的扭矩和轴向力。

d. 重复多次试验，并记录数据。

三、试验结果通过试验数据的统计和分析，可以得出以下结论：1. 直螺纹套筒连接工艺具有较高的可靠性，能够满足一般工程要求。

2. 连接强度随着螺纹套筒长度的增加而增加。

3. 连接强度随着螺纹套筒直径的增加而增加。

4. 使用合适的扭矩可以有效地提高连接强度。

四、优缺点评价1. 优点：a. 直螺纹套筒连接工艺简单易行，不需要复杂的设备和工艺。

b. 连接强度高，能够满足大多数工程要求。

c. 方便拆卸和更换，适用于维修和调试工作。

2. 缺点：a. 螺纹套筒连接需要较大的安装空间，不适用于一些紧凑结构。

b. 对螺纹套筒的尺寸要求较高，需要精确加工和选用合适的材料。

五、应用范围直螺纹套筒连接工艺广泛应用于以下领域：1. 机械制造：用于连接零部件、联轴器和传动装置等。

2. 汽车工程：用于发动机、变速器和底盘等关键部件的连接。

3. 航空航天：用于飞机、火箭和卫星等航空航天器的连接。

六、结论通过试验总结，直螺纹套筒连接工艺是一种可靠、高强度的连接方式。

它具有简单易行、方便拆卸和更换的优点，适用于各种机械、汽车和航空航天应用。

在实际工程中，应根据具体要求选择合适的螺纹套筒尺寸和扭矩，以确保连接的可靠性和稳定性。

总结：本文通过试验总结对直螺纹套筒连接工艺进行了评估和分析。

钢筋直螺纹套丝及连接技术交底一、概述钢筋直螺纹套丝及其连接技术是建筑领域常用的一种钢筋连接方式，主要用于大型钢结构的连接。

其本质是将两根钢筋嵌套并用螺纹连接起来，从而实现钢筋在轴向方向上的传力。

本文将重点介绍钢筋直螺纹套丝及其连接技术的要点。

二、钢筋直螺纹套丝的制作1. 前期准备工作首先要对钢筋进行预处理，包括切割、修整等工序，使其能够进行后续的加工。

钢筋的切割需使用钢筋剪切机，将钢筋端面切平、切齐。

2. 螺纹加工钢筋的螺纹加工是制作钢筋直螺纹套丝的关键步骤，其要求螺纹加工精度高、工艺严格。

具体步骤如下：•使用螺纹加工机对钢筋进行螺纹加工。

•根据套丝要求，在钢筋螺纹部位1-2个螺纹处进行去肉处理。

•对螺纹进行清理，以保证螺纹加工质量。

3. 水压韧性测试制作完钢筋直螺纹套丝后，需要进行水压韧性测试，以确保钢筋套丝的质量。

测试步骤如下：•将制作好的套丝放置于水中，充分浸泡。

•在套丝螺纹处施加相应压力，观测钢筋与套丝间是否有松动。

三、钢筋直螺纹套丝的连接技术1. 连接前准备钢筋直螺纹套丝连接前，需要对其进行前期准备，如切割、清理等。

2. 连接过程具体连接过程如下：•将两根钢筋对准，插入钢筋套丝中，并旋转操作，使其完整地螺合在一起。

•连接完成后，用力旋紧，使其能够承受大量的轴向拉力。

3. 问题处理在连接过程中，会出现一些问题，如连接紧固不稳、套丝损坏等，需要进行相应处理。

四、结语本文重点介绍了钢筋直螺纹套丝及其连接技术的制作步骤，以及连接过程中需要注意的问题，希望对建筑行业从业者有所帮助。

高强钢筋直螺纹连接技术2.8.1 技术内容直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。

钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。

高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：（1）钢筋直螺纹丝头加工。

钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。

（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

（3）钢筋直螺纹连接。

高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。

钢筋直螺纹机械连接学习小结
通过本次粗直径钢筋直螺纹机械连接PPT学习，更一次深刻地认识到了新工艺新技术在工程中的有效运用，认识到了这种技术对于工程结构和工程经济效益的重大贡献，以下就详细对本次学习做出总结。

粗直径钢筋直螺纹机械连接，区别于传统的钢筋单面焊接和双面焊接，以及钢筋闪光对焊。

钢筋直螺纹机械连接，是通过套筒将钢筋两个端头有效连接的一种施工工艺，是按照规范要求将钢筋两端做好切头和车丝处理，然后通过钢套筒，将钢筋两个端头通过扭力扳手很好的连接。

1、技术效益和经济效益
这种新工艺，通过大量的试验和现场论证，能满足钢筋机械连接的各项力学和结构安全性能。

相对于传统的焊接工艺，这种新工艺节省了大量的钢筋原材，减少了原材浪费，同时，批量施工还能节约很多人工费，为项目节省了很多损耗和用工费用，创造了很大的经济效益。

2、安全效益
这种施工工艺，需要经过系统培训的技术人员操作加工，加工可以批量进行，要求的操作人员数量少，效率高，安全有效。

这种施工工艺操作相对安全，可以避免由于机械和电引起的安全事故。

3、环保效益
该施工工艺区别于钢筋焊接，相对环保节能，效率高。

电焊属于化学反应，而机械连接属于物理连接，机械连接可以避免电焊闪光及电焊烟尘对操作人员造成的身体伤害。

中铁四局集团有限公司重庆分公司贵州省余庆至凯里高速公路YKBP01合同段项目经理部试验室
2016年8月19日。

施工技术总结——大直径钢筋直螺纹连接本工程为XXXX项目，现场根据设计要求对于大于25mm的钢筋全部采用钢筋直螺纹接头进行接长施工。

该项技术因其相对焊接接头施工的便捷性以及良好的安全可靠度被普遍认可，现就在该项技术上的应用进行以下介绍。

1、直螺纹接头的使用现状直螺纹接头连接技术属于钢筋机械连接型式的一种，如套筒冷挤压接头、锥螺纹接头等。

同时针对直螺纹接头连接的应用根据钢筋的加工形式还分为钢筋滚压直螺纹连接、钢筋冷墩直螺纹连接、钢筋剥肋滚压直螺纹连接三种。

现场普遍选择的是滚轧直螺纹接头，即通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。

根据目前规范要求针对钢筋直径大于25及以上时宜选择机械连接或焊接的接长形式，而经过长时间的尝试发现使用焊接接头时在工时消耗及质量控制等方面相比机械连接更难保障，因此经过较长时间的沉淀机械连接被越来越多的人认可，由此直螺纹接头逐渐来到你我身边并渐渐占据主要地位。

2、直螺纹接头的基本要求（1）原材料：和其他材料一样机械连接重要组成元素直螺纹套筒应按要求提供相应质量证明文件并经复检合格后准予使用。

（2）直螺纹接头的出现直接替代了以往的焊接接头，因此其接头控制措施基本类似于焊接接头，基本原则是要求设置在统一构件内的受力筋应错开接头，同一连接区段长度按照35d考虑，同一连接区段内的钢筋接头百分率应根据接头的等级控制在相应接头率以内（原则是Ⅱ级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制，但应根据受力特点及具体问题具体调整）。

同时要求同一钢筋接头数量不应超过2个。

3、直螺纹接头施工工艺及要求（1）直螺纹钢筋丝头的加工：施工现场多采用钢筋套丝机对钢筋丝头进行加工，其操作要点主要应根据套筒规格及丝牙情况控制钢筋螺纹的丝头、牙行及螺距保证接头在安装时满足施工需要。

同时在套丝前应使用切割机将钢筋端头切割1~2cm以保证钢筋端头的平整度及安装漏丝要求。

粗直径钢筋直螺纹连接技术总结****技术中心****大厦工程主楼十七层，地下一层，为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地下建筑面积4370 m2，地上27092 m2，总建筑面积有31462m2；地下室层高5.1m,为人防工程，平战结合使用，工程质量标准高、要求高,****大厦工程拟申报鲁班奖,地下室工程是整个工程质量的重要组成部分,而钢筋工程质量是地下室工程质量的重要组成部分，钢筋工程质量控制是本工程施工的难点之一。

该地下室工程使用的钢筋具有如下特点：一是所使用的钢筋型号多、用量大、使用周期长(见钢筋型号用量表)；二是钢筋水平和竖向连接均需在施工现场进行；三是大直径钢筋连接工作量较大；四是设计中明确规定直径大于20mm的钢筋采用机械连接或焊接。

钢筋直螺纹连接新技术，已在工业与民用建筑领域得到广泛应用。

该技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显的优势。

****技术中心****大厦地下室工程广泛地采用了等强剥肋滚压直螺纹连接技术，取得了一定的施工经验，并且效果不错。

地下室工程钢筋型号、用量表以上钢筋合计用量：1875吨。

一、钢筋直螺纹套筒连接钢筋直螺纹连接分为镦粗切削直螺纹连接、挤压肋滚压直螺纹连接和剥肋滚压直螺纹连接三种.镦粗切削直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉，再用钢筋镦头机将钢筋端头镦粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，通过直螺纹套筒将待对接的钢筋连接在一起；镦粗直螺纹连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织也发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。

挤压肋滚压直螺纹连接技术是用直螺纹滚压机把钢筋端部滚压成直螺纹，然后用直螺纹套筒将两根待对接的钢筋连在一起;由于钢筋端部经滚压成形，钢筋材质已作冷处理，螺纹及钢筋强度都有所提高，弥补了螺纹底径小于钢筋母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现了钢筋等强度连接;该项技术的优点是加工工序少、连接强度高、施工方便等，但由于钢筋本身轧制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮受力条件恶劣、工作寿命低,因此在实际施工中也很少用。