下载文档原格式
注塑车间的物料管理流程1. 引言注塑车间物料管理流程是确保生产过程顺畅、高效的关键环节。
本文档旨在详细阐述注塑车间物料管理流程的各个步骤，以指导相关部门和人员正确、高效地进行物料管理。
2. 物料采购2.1 需求分析：根据生产计划和库存状况，进行物料需求分析。
2.2 采购申请：填写采购申请单，包括物料名称、规格、型号、数量、交货期等信息，提交给采购部门。
2.3 采购执行：采购部门根据申请单进行供应商选择、价格谈判、合同签订等工作，确保物料按时、按质、按量采购到位。
3. 物料入库3.1 验收：物料到达后，仓库人员进行验收，核对采购单据、物料名称、数量、质量等信息，确保与采购要求一致。
3.2 入库：验收合格的物料，仓库人员应及时办理入库手续，更新库存数据。
4. 物料出库4.1 生产领料：根据生产计划，生产部门填写领料单，到仓库领取所需物料。
4.2 检验：领取的物料需进行检验，确保质量符合生产要求。
4.3 生产使用：物料经检验合格后，投入生产环节。
5. 物料库存管理5.1 库存监控：仓库人员定期对库存进行盘点，确保库存数据准确。
5.2 库存调整：根据实际生产情况，对库存进行调整，避免库存积压和缺货现象。
5.3 报表统计：仓库人员定期编制库存报表，包括物料名称、规格、型号、库存数量、库存周转率等信息，提交给相关部门。
6. 物料使用与回收6.1 物料使用：生产过程中，严格按照工艺要求使用物料。
6.2 废料回收：对生产过程中产生的废料进行分类、回收，交由相关部门处理。
7. 质量控制7.1 物料检验：对采购、生产过程中涉及的物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
7.2 不良品处理：对检验不合格的物料进行标记、隔离，并交由相关部门处理。
8. 持续改进8.1 收集反馈：对物料管理流程进行持续跟踪，收集相关部门和人员的反馈意见。
8.2 分析改进：针对反馈意见，分析存在的问题，制定改进措施。
8.3 落实改进：将改进措施落实到实际工作中，不断提升物料管理流程的效率和质量。
2024年注塑管理制度范本(5篇)目录第1篇注塑机管理规定第2篇注塑产品生产过程控制管理程序第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施第4篇注塑部安全管理规定第5篇注塑车间管理规定(一)注塑机管理规定1.目的:对于注塑机的维护、保养过程中产生的废油、废弃物和废水等进行控制,防止在使用中潜在的泄漏与火灾,减少对环境的污染.2.适用范围:本程序适用于我公司注塑机.3.职责:技术部门和成型部门负责相关设施的运转及维护、保养管理.4.定义:无5.程序:5.1 每天成型部应检查模具安全装置、安全门控制、机械式安全装置、液压式安全装置、射出保护盖安全确认、紧急停止开关是否良好,有无漏胶、漏水、漏油现象,并加注润滑油5.2 每个月技术部对冷却器的过滤器清洗和吸入过滤器清洗,并检查可动部分润滑是否良好.5.3 每年技术部对作动油进行交换,检查马达轴承.5.4 在维修、维护和保养过程中产生的废弃物要投放到指定的垃圾箱内,更换下的废机油倒入规定待料废油收集桶内.5.5 维修、维护、保养过程中的含油废水由管道排入废油收集池中进行集中处理.5.6 应急措施:5.6.1注塑机如发生严重漏油或异常时应立即通知由技术部进行维修.5.6.2注塑机发生火灾时,应先把注塑机的各开关断开,并用现场的灭火器进行扑救.5.7培训:注塑机操作、维修、保养人员应进行本指示书的培训.修订记录修订内容修订日期版次修订者审批批准6.相关文件:无7.相关资料:无注塑产品生产过程控制管理程序注塑产品生产过程控制管理流程1.0目的为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业,以保证这些检验处于受控状态。
保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。
2.0 范围适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。
3.0职责3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督,及时向生产部门反馈质量情况3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查3.4检验中如有疑问及争执,须由品质主管或工程师协调处理。
![注塑预防错混料管理规范[模板]](https://uimg.taocdn.com/908139cc5901020206409c35.webp)
1. 目的为了预防产品错、混料现象发生，制订规范2. 概述本规范描述了排产、区域划分、转产（清线）、包装、标签、尾数、运输搬运等管理要求。
3. 术语4. 内容4.1权责：4.1.1、作业员：严格按照SOP包装工艺要求对产品进行点数包装作业。
4.1.2、生产组长：负责对作业员点数包装作业的监督、作业指导及落实相关规定。
4.1.3、品检员：对打包的产品进行数量、包装、现品票的核对。
4.1.4、领班：严格按排产计划对转产（清线）、尾数按相关规定落实、并监督执行。
4.1.5、物料组长：按要求对物料区域划分并标识。
4.2转产（清线）管理4.2.1、排产前计划要确认相似产品不能安排在相邻两台机生产，避免产品混淆。
4.2.2、按排产计划提前准备好模具、物料等相关物品。
4.2.3、生产前确认所领物料产品型号、版本是否与生产计划一致。
4.2.4、机台转产时必须将上一个型号产品、首件、不良品、全部清理入库，相关的资料存档。
4.2.5、转产机型做首件时领班必须确认机型、版本是否与生产计划一致。
4.2.6、作业员必须对产品型号、版本了解，经过培训后作业员方可上岗作业。
4.2.7、生产或加工时不可堆积产品。
4.3包装管理4.3.1、点数时一定确认产品数量，不可少放多放,实物必须与SOP要求一致。
4.3.2、吸塑盒及外包箱严格按SOP要求执行，脏、损坏、不符合要求的包材不可以使用。
4.3.3、吸塑盒叠放时必须按要求错位叠放，避免压伤产品。
4.3.4、如打包时发现混料、混版现象，立即对之前生产的产品全部重新全检，并通知检验员注意。
4.3.5、回收包材必须清理完外箱标签、有损坏的不可进入车间。
在使用回收包材前作业员要仔细确认好外箱标签有无撕掉。
4.3.6、对产品型号、版本、数量确认OK后及时装箱并封箱再贴现品票。
4.3.7、尾数箱需贴尾数标签。
4.3.8、同一时间只能允许同一种物料（产品）在包装区作业。
4.4标签管理4.4.1、AB班各组长负责打印现品票（由公司K3系统导出，具体格式要求按不同的客户指定格式、客户格式较特殊时，由专案QE与我司网管协商制作）；4.4.2、按每日计划单上的制令单号由K3系统导出现品票，按计划数量打印现品票张数（不可多打）。
一、总则为了加强注塑厂料房的管理，确保原材料的质量和供应，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于注塑厂所有料房，包括原材料仓库、辅料仓库等。
三、管理职责1. 物料管理：负责物料的采购、验收、储存、发放、回收等工作。
2. 质量控制：负责物料的品质检查，确保物料质量符合生产要求。
3. 安全管理：负责料房的安全管理，确保生产安全。
4. 文档管理：负责料房各类文件的归档、整理、保管等工作。
5. 培训与考核：负责对料房工作人员进行培训，提高其业务水平；对料房工作进行考核，确保制度落实。
四、物料管理1. 采购管理（1）采购计划：根据生产计划，编制采购计划，确保物料供应充足。
（2）供应商管理：选择合格供应商，签订采购合同，明确质量、交货期等要求。
（3）采购执行：严格按照采购计划执行采购，确保采购物料的质量和数量。
2. 验收管理（1）验收标准：按照国家标准、企业标准及供应商提供的质量证明文件进行验收。
（2）验收流程：收货、核对、检验、记录、处理不合格品。
3. 储存管理（1）分类存放：按照物料种类、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。
（2）储存条件：根据物料特性，保持适宜的储存环境，如温度、湿度、防潮、防尘等。
（3）定期检查：定期检查物料储存情况，发现问题及时处理。
4. 发放管理（1）领料申请：生产部门填写领料申请，注明领料品种、规格、数量、用途等。
（2）领料审批：物料管理员审核领料申请，确保领料合理、合规。
（3）领料发放：按照领料申请，准确发放物料，并做好发放记录。
5. 回收管理（1）回收品种：回收生产过程中产生的废料、边角料等。
（2）回收流程：收集、分类、检验、登记、处理。
五、质量控制1. 质量检查：对采购、验收、储存、发放等环节的物料进行质量检查，确保物料质量符合要求。
2. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离、处理，防止流入生产环节。
3. 质量追溯：建立物料质量追溯体系，确保物料质量可追溯。
第一章总则第一条为加强注塑厂仓库管理，确保生产、销售、研发等环节的正常运作，提高仓库管理效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，合理布局；3. 明确责任，责任到人；4. 严格制度，奖罚分明。
第二章仓库分类与布局第四条仓库分为原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、辅料仓库等。
第五条仓库布局应满足以下要求：1. 仓库内部通道畅通，便于物料进出；2. 仓库内物品摆放整齐，标识清晰；3. 仓库内照明、通风、消防设施齐全；4. 仓库门口设有明显标志，方便出入。
第三章仓库管理职责第六条仓库管理职责如下：1. 仓库保管员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等；2. 仓库管理员负责仓库的物资分类、标识、摆放等工作；3. 仓库负责人负责仓库的整体规划、监督、协调等工作；4. 生产部门、销售部门、研发部门等相关部门配合仓库管理，确保仓库物资的合理使用。
第四章物资入库管理第七条物资入库流程：1. 采购部门根据生产需求提出采购申请；2. 仓库保管员接到采购申请后，与供应商联系，安排物资运输；3. 物资到达仓库后，仓库保管员进行验收，确保物资质量、数量符合要求；4. 验收合格后，仓库管理员进行物资分类、标识、摆放；5. 仓库保管员将入库信息录入仓库管理系统。
第八条入库注意事项：1. 验收时，仓库保管员应仔细核对物资的名称、规格、数量、质量等；2. 入库物资应分类存放，标识清晰；3. 对于特殊物资，应采取相应的防护措施。
第五章物资出库管理第九条物资出库流程：1. 生产部门、销售部门、研发部门等相关部门提出出库申请；2. 仓库保管员根据申请单核对物资信息，确认出库；3. 仓库管理员进行物资出库，并做好出库记录；4. 仓库保管员将出库信息录入仓库管理系统。
第十条出库注意事项：1. 出库时，仓库保管员应仔细核对出库物资的名称、规格、数量、质量等；2. 出库物资应按照要求进行包装，确保运输安全；3. 对于特殊物资，应采取相应的防护措施。
一、总则为规范注塑机物料管理，确保生产过程的顺利进行，降低生产成本，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有注塑机生产过程中的物料管理。
三、职责分工1. 生产部：负责注塑机物料的采购、验收、领用、退料等工作。
2. 物流部：负责注塑机物料的运输、储存、分发等工作。
3. 质量部：负责注塑机物料的检验、抽检、反馈等工作。
4. 仓库管理员：负责注塑机物料的出入库、盘点、维护等工作。
四、注塑机物料管理流程1. 物料采购（1）生产部根据生产计划，制定物料采购计划，提交给采购部门。
（2）采购部门根据采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。
（3）采购部门按照合同约定，将物料采购回公司。
2. 物料验收（1）仓库管理员收到物料后，按照供应商提供的送货单，对物料的规格、数量、质量进行验收。
（2）验收合格后，在送货单上签字确认，将物料移至指定位置。
3. 物料储存（1）仓库管理员按照物料分类，将物料整齐堆放，保持仓库整洁。
（2）仓库管理员定期检查物料的储存条件，确保物料不受潮、受热、受污染。
4. 物料领用（1）生产部根据生产计划，填写物料领用单，提交给仓库管理员。
（2）仓库管理员根据领用单，核对物料规格、数量，发放物料。
5. 物料退料（1）生产过程中，因生产原因导致的物料报废，需填写物料退料单，提交给仓库管理员。
（2）仓库管理员根据退料单，收回报废物料，并做好记录。
6. 物料盘点（1）仓库管理员定期对注塑机物料进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，发现物料短缺、损坏等情况，及时上报生产部。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，工作表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成物料浪费、损坏等情况的员工，给予批评和处罚。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注塑物料管理规定文件名称:注塑物料管理规定1.0目的:确保注塑生产过程中物料的及时供给、充分利用及物料成本得到有效控制。
2.0范围2.1本规定适用于注塑物料管理过程中设计的所以部门和个人。
2.2本规定讲述了从领料、配料、生产作业、产品入库以及物料回收或报废注塑物料管理全过程。
3.0职责3.1注塑物料组负责按生产计划物料的需求向制造事业部仓储课进行领料、配料、加料、保管及生产完成后物料的后续处理(合格品入库、浇口、不良品的破碎作业)。
3.2注塑生产课负责生产过程中产生的浇口料、不良品分开放置与标识，产生的脏污与油污浇口、不良品、料块的及时处理，以确保材料回收的纯净度。
4.0程序4.1物料管理4.1.1注塑生产使用物料由采购负责下单进行采购，注塑生产课追踪其物料的入库进度，生产过程中出现少料或超耗料时由注塑物料组提出物料需求，采购按注塑物料需求重新下单采购并及时提供相应的物料。
4.1.2注塑物料组拌料人员根据每天《日生产计划》中的二次料使用比例、订单物料需求量进行配料作业并认真做好《拌料记录表》;加料人员按照《日生产计划》的材质、颜色、二次料使用比例要求及订单的物料需求量进行加料，加料过程必须与该机台作业员确认所加物料的材质、颜色并认真做好《加料记录表》。
4.1.3物料组组长应每天查核《拌料记录表》、《加料记录表》、生产异常补料状况，并对异常状况及时的反馈相关部门。
4.1.4物料组应准确掌握物料异常状况(原料短缺、配色不对、实际用量与计划差异较大)并及时汇报各相关单位进行异常处理。
4.1.5物料组组长将每天领用的原材料、色粉、色母量进行登记汇总，以确保注塑物料领用数的账物相符。
4.1.6物料组务必对相关物料进行月末盘点，并将盘点清册汇总提交于相关部门进行财务账务处理。
4.2配料4.2.1配料员根据《日生产计划》中的配料要求如实进行配料，并认真记录配料状况。
4.2.2配料员要在机台生产下一产品前配好机台所需生产物料，并标识好该物料配比状况以确保生产顺利进行，同时对配料区的物料保管(包括原米、色粉、二次料)负责。
第一章总则第一条为加强注塑厂物料管理，提高环保意识，保障生产安全，减少环境污染，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂所有物料采购、储存、使用、回收及处置等环节。
第三条注塑厂应建立健全物料环保管理制度，明确各部门、各岗位的环保责任，确保物料环保工作落到实处。
第二章物料采购与验收第四条物料采购应遵循环保优先原则，优先采购环保型、无毒、无害、低毒、低挥发性有机化合物（VOCs）的物料。
第五条采购部门在采购物料时，应向供应商索取相关环保证明文件，如环保产品认证、环保检测报告等。
第六条物料验收时，质量检验部门应检查物料的环保性能，确保其符合国家环保标准和本厂环保要求。
第七条验收不合格的物料，应予以退回或更换，并追究相关责任。
第三章物料储存与使用第八条物料储存应遵循分类存放、标识清晰、通风干燥、防止交叉污染的原则。
第九条不同类型的物料应分开存放，避免相互污染。
第十条物料储存区域应配备消防器材，确保消防设施齐全有效。
第十一条物料使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，避免浪费和污染。
第十二条使用过程中产生的废弃物，应按照规定分类收集，不得随意丢弃。
第四章物料回收与处置第十三条物料回收应遵循资源化、减量化、无害化的原则。
第十四条可回收物料应分类收集，如塑料、金属、纸张等，并定期交由有资质的回收企业处理。
第十五条不可回收的废弃物，应按照国家规定进行无害化处理。
第十六条处置废弃物时，应采取有效措施防止二次污染。
第五章环保教育与培训第十七条注塑厂应定期开展环保教育和培训，提高全体员工的环保意识。
第十八条培训内容应包括环保法律法规、环保知识、环保操作技能等。
第十九条新员工入职前，应进行环保知识培训，考核合格后方可上岗。
第六章监督与考核第二十条注塑厂应设立环保管理部门，负责监督和指导环保工作。
第二十一条环保管理部门应定期对物料环保工作进行监督检查，发现问题及时整改。
注塑车间6s管理标准和制度1. 整理这一块呀，那可太重要啦！就好比你的房间，乱七八糟的能住得舒服吗？在注塑车间，把工具、物料啥的都整理得井井有条，找东西的时候就不会抓瞎啦！比如说，模具都要放在固定的位置，要用的时候一下子就能找到，多方便呀！2. 整顿也是必不可少的哟！难道你想在车间里像只无头苍蝇一样乱转吗？把物品分类摆放，标识清楚，就像给它们都贴上了名字标签一样。
像那些常用的工具，放在显眼又顺手的地方，工作效率不就蹭蹭往上涨啦！3. 清扫可别小瞧了呀！车间干净整洁，心情都好很多呢！每天都把那些灰尘、废料清理掉，就好像给车间洗了个澡。
你想想，要是满地垃圾，你还有心思好好工作吗？就像家里一样，脏兮兮的你待得下去吗？4. 清洁要保持住呀！这可不是一次性的任务哦！难道每天都要重新打扫吗？所以要时刻注意维护呀。
地面不能有脏污，设备要经常擦拭，这才是一个好的工作环境嘛！5. 素养更是关键呢！每个人都要有良好的习惯和态度。
不能乱丢垃圾，要遵守规定，这就好比大家都要遵守交通规则一样。
如果有人总是违规，那整个车间不就乱套了吗？6. 安全第一可不能忘啊！这可不是开玩笑的！就像开车要系安全带一样重要。
在注塑车间，各种设备都要小心操作，不能马虎大意，一旦出了事故，那可不得了呀！比如操作机器的时候，一定要集中精力哦！7. 物品的定置管理要严格执行呀！不能随便乱放东西。
这就好像你的手机要有个固定的地方放，不然找不到多着急呀！每个物品都有它的专属位置，这样多整齐呀！8. 人员的管理也要重视呀！大家要相互协作，不能各干各的。
这就像打篮球一样，要团队配合。
如果有人偷懒或者捣乱，那工作还怎么开展呀？9. 设备的维护要做好呀！要像爱护自己的宝贝一样爱护设备。
定期保养，有问题及时修理，不然关键时刻掉链子咋办？就像你的车子，不保养能开得顺畅吗？10. 持续改进是必须的呀！不能满足于现状。
要不断发现问题，解决问题，让车间越来越好。
这就像爬山一样，要一步一步往上爬，不能停滞不前呀！我们要让注塑车间变得超级棒！我的观点就是，只有严格执行 6S 管理标准和制度，注塑车间才能高效、安全地运行，大家才能工作得开心又顺利！。
一、目的为了规范注塑物料仓库的管理，确保物料的安全、准确、高效供应，提高生产效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司注塑物料仓库的收货、储存、发放、盘点、退换货、核对及档案管理等工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责物料的收货、储存、发放、盘点、退换货、核对及档案管理等工作。
2. 采购部：负责物料的采购、验收及订单处理。
3. 生产部门：负责物料的领用、使用及退料。
四、工作内容1. 物资的收货管理（1）收货时，仓库管理员应严格按照采购订单、送货单等单据核对物料名称、型号、数量、规格等信息。
（2）验收合格后，将物料按照分类、规格等要求存放至指定区域。
（3）不合格品应隔离存放，并报采购部处理。
2. 物资的储存管理（1）仓库应按照物料特性、用途、存储条件等进行分类存放。
（2）定期检查物料的储存环境，确保储存条件符合要求。
（3）对易燃、易爆、有毒等危险品，应采取相应的安全措施。
3. 物资的发放管理（1）领用部门需填写领料单，经相关人员审批后，由仓库管理员按照领料单发放物料。
（2）发放物料时，应核对领料单与实际领取的物料，确保数量、规格等信息一致。
4. 物资台账（报表）的建立（1）仓库管理员应建立完善的物料台账，详细记录物料的收发存情况。
（2）定期编制库存报表，报送相关部门。
5. 物资的退换货管理（1）领用部门如需退换货，应填写退换货单，经相关部门审批后，由仓库管理员处理。
（2）退换货后，应及时更新物料台账。
6. 物资的盘点及库存分析（1）仓库管理员应定期进行库存盘点，确保账实相符。
（2）对库存进行分析，发现呆滞物料，及时报采购部处理。
7. 物资的核对及档案管理（1）仓库管理员应定期核对物料台账，确保数据准确。
（2）建立完善的物料档案，包括采购合同、验收报告、出入库单等。
五、工作要求及纪律1. 仓库管理员应严格遵守本制度，确保物料管理规范、有序。
2. 仓库内严禁存放与生产无关的物品。
3. 仓库管理员应保持仓库环境整洁，定期进行清洁、消毒。
注塑用料加料作业规范1目的为了合理满足客户需求，促使车间生产按照预期计划正常生产，正确运用生产资源，特编制本作业管理规定。
2适用范围本公司在满足客户需求的产品实现的所有时期，发生的业务生产计划所需要的产品生产过程的注塑生产物料的使用和管理。
3职责3.1业务销售单位，提供客户需求，提前给出生产管理单位相应的业务需求计划。
3.2生产管理单位依据业务需求计划制作车间生产计划，作为车间安排具体生产事务的首要依据。
3.3车间主管按照生产计划，进行生产安排，指挥注塑物料员加料按照作业计划，遵照生产指令操作，合理作业。
3.4质量管控单位根据客户的产品要求，以及相应的性能规格、技术规范来检验，把控过程。
4工作程序4.1车间主管第一时间取得生产计划，提前准备工作部署，调配人力，组织车间生产依据生产计划进行；4.2班组生产作业准备，安排注塑物料员根据班组所生产的产品，确认所要用的机台，开对应产品型号的物料领用单；4.3清理所要用的机台，先将不用的机台上的物料清场并清扫储料器具；并做好物料整理隔离以及退仓工作；4.4根据生产计划的产品型号要求，填写物料领用单领取相对应的产品所需的物料类别规格以及所需数量；4.5根据生产计划的指令物料使用要求到仓库领料，核对仓库库位以及包装袋上所贴示的物料编号是不是所需的物料，再将物料运送到对应的所用机台暂存区；4.6在对相应机台储料器具除杂清洁作业等相关作业准备，对加料设备作业前检修；4.7加料准备工作开始，开袋检查物料是否正确，并按比例配比相应料粒（见配比附表），并与吊模人员做好加料产品型号互检；4.8确保物料上送循环通风正常，吸纳保持良好的输送，适时控制烘料温度正常；4.9自检后经生产现场干部确认，机台、待生产产品型号与所加物料符合要求、规格一致、准确无误；4.10确认信息，经调机进行首件制作，开机员自检后交质量巡检，确认是否有误，要符合该客户的技术规格、图纸要求以及质量要求，，并将结果上报班组管理干部，并随即做好用料加料记录表。
注塑管理制度是针对注塑制造过程中的管理实施的规定和流程，旨在确保注塑生产的质量和效率。
下面是一个注塑管理制度的例子：1. 质量管理- 确保生产过程中的原材料符合标准要求，并保持正确的存储和使用。
- 对注塑机进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
- 实施产品检验和测试，确保产品的质量符合标准和客户要求。
- 记录所有质量问题和不合格产品，并采取纠正措施。
2. 生产计划与控制- 制定生产计划，合理安排生产资源和时间，确保生产计划的实施。
- 确定注塑机的参数和工艺参数，以达到所需的产品质量和生产效率。
- 追踪生产过程，监控生产进度和产品质量。
3. 工艺改进与优化- 定期评估和改进注塑工艺，寻找提高生产效率和产品质量的方法。
- 管理和利用注塑工艺参数数据库，以便于工艺参数的调整和优化。
- 鼓励员工提出改进意见，并对其进行评估和实施。
4. 设备管理- 建立设备档案，记录注塑机的基本信息、使用记录和维护情况。
- 制定设备维护计划，对注塑机进行定期的维护和保养。
- 培训员工正确使用和操作注塑机，提高设备的稳定性和可靠性。
5. 员工培训和质量意识提升- 为员工提供必要的培训，使其具备注塑制造所需的技能和知识。
- 加强员工的质量意识和责任感，培养良好的工作习惯和态度。
- 定期进行质量培训和交流，提高团队的整体素质和水平。
通过实施注塑管理制度，可以提高注塑生产的质量和效率，降低生产成本，满足客户需求，增强企业的竞争力。
注塑管理制度（二）是指对注塑加工过程进行规范和管理的一套制度和流程。
其目的是为了提高注塑加工的质量、效率和安全性，并保证产品符合设计要求和客户需求。
1. 设立相关规章制度：制定注塑加工的操作规程、安全操作规程、设备维护与保养规程等，明确各项制度的实施要求和责任。
2. 建立管理团队：指定专门的注塑加工管理团队，由经验丰富的注塑加工技术人员组成，负责制定和执行相关管理制度。
3. 设立质量控制点：确定关键的质量控制点，包括原材料检验、注塑工艺参数的控制、注塑成型的过程监控等。
一、目的为规范注塑车间生产物料的管理，确保物料供应的及时性、准确性和安全性，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司注塑车间所有生产物料的管理。
三、职责分工1. 物料管理员：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产组长：负责物料的领用、使用、回收和报废等工作。
3. 员工：负责物料的合理使用，及时反馈物料使用情况。
四、物料管理制度1. 采购管理（1）物料管理员根据生产计划，提出采购申请，经相关部门审批后，进行采购。
（2）采购物料必须符合国家质量标准，确保质量合格。
（3）采购价格应合理，尽量降低采购成本。
2. 验收管理（1）物料到货后，物料管理员应进行验收，核对物料名称、规格、数量、质量等。
（2）验收合格的物料，由物料管理员填写验收单，并通知生产组长。
（3）验收不合格的物料，应及时退回供应商，并做好记录。
3. 储存管理（1）物料应按照种类、规格、型号等分类存放，标识清晰。
（2）储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘，避免物料受潮、变质。
（3）易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放，并设置警示标志。
4. 发放管理（1）生产组长根据生产计划，填写领料单，经物料管理员审批后，发放物料。
（2）物料发放应严格按照领料单上的数量、规格进行，不得超发、错发。
（3）物料发放后，物料管理员应做好记录，及时更新库存信息。
5. 使用管理（1）员工应合理使用物料，避免浪费。
（2）生产过程中，如发现物料异常，应及时反馈给生产组长和物料管理员。
（3）生产结束后，剩余物料应及时回收，交还物料管理员。
6. 盘点管理（1）物料管理员应定期对物料进行盘点，确保库存准确。
（2）盘点过程中，如发现盘盈、盘亏，应及时查明原因，并做好记录。
五、奖惩措施1. 对物料管理工作中表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对物料管理工作中存在严重违规行为的员工，给予警告、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由注塑车间负责解释。
注塑车间物料管理及采购策略1. 引言注塑车间物料管理及采购策略是制造业中的重要环节，良好的管理能有效提高生产效率，降低成本。
本文档旨在详细阐述注塑车间物料管理及采购策略的各个环节，为管理层提供决策支持。
2. 物料分类与管理2.1 物料分类注塑车间的物料主要分为原料、辅料和工具三大类。
- 原料：直接用于注塑生产的原材料，如塑料颗粒。
- 辅料：辅助生产过程的材料，如润滑剂、色粉等。
- 工具：生产过程中使用的工具和设备，如模具、夹具等。
2.2 物料管理- 建立完整的物料清单，明确物料的名称、规格、型号、供应商等信息。
- 制定物料存储管理制度，确保物料的安全、卫生和有效使用。
- 定期对物料进行盘点，确保物料的实际库存与系统记录相符。
- 建立物料追溯体系，确保物料的来源和去向可追溯。
3. 采购策略3.1 采购计划根据生产计划和物料库存情况，制定合理的采购计划，包括采购时间、采购数量和采购金额等。
3.2 供应商管理- 选择合格的供应商，进行供应商评价和考核，确保供应商的质量、价格和服务符合要求。
- 与供应商建立长期合作关系，实现供应链的稳定。
- 定期对供应商进行评估，优选供应商，提高采购质量。
3.3 价格谈判与合同管理- 与供应商进行价格谈判，争取最优惠的价格。
- 签订采购合同，明确合同条款，包括质量、数量、交货时间、付款方式等。
3.4 质量控制- 对采购的物料进行质量检验，确保物料符合生产要求。
- 对不合格的物料进行处理，及时反馈给供应商。
4. 成本控制与优化- 分析物料成本构成，寻找成本优化的空间。
- 优化物料采购流程，降低采购成本。
- 开展供应商竞争，提高采购效益。
5. 风险管理- 分析物料供应的风险，制定风险应对措施。
- 建立应急预案，应对突发事件。
6. 持续改进- 定期对物料管理和采购策略进行评估，发现问题及时改进。
- 跟踪行业动态，引入先进的管理理念和技术。
7. 结语本文档详细阐述了注塑车间物料管理及采购策略的各个环节，希望为管理层提供决策支持，促进企业生产效益的提升。
1.制订配料房的管理制度和配料工作指引 ;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作 ;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或者扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作 ;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁 ;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清晰.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4. “急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。
工厂注塑管理规章制度内容第一章总则第一条为规范工厂注塑管理，维护生产秩序，确保员工的安全与权益，特制定本管理规章制度。
第二条本规章制度适用于工厂的注塑车间，所有进入车间的员工均须遵守本规章制度。
第三条注塑车间的主要生产车间，主要生产PP、ABS、PC等注塑产品。
第四条车间主要生产设备包括注塑机、模具、原料加料机、冷却水系统等。
第五条车间配备有专业的操作人员和维修人员，以确保设备的正常运转。
第二章车间安全管理第六条车间安全管理是工厂注塑管理的重要内容，各级管理人员及员工都应牢记生产中的安全第一。
第七条车间内禁止吸烟、打闹、吵闹等行为，以确保车间安静和工作秩序。
第八条车间内禁止穿戴松散的衣物，操作设备时需系好安全带，避免发生意外事故。
第九条车间内遇到紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，并及时报告车间主管。
第十条车间内定期进行安全培训，加强员工的安全意识和防范能力。
第三章设备管理第十一条车间内的注塑机等设备，应定期进行检查和维护，确保其正常运转。
第十二条设备操作人员应具备相应的证书和技能，未经培训不得擅自操作设备。
第十三条设备操作人员应定时检查设备的电气线路，确保其安全可靠。
第十四条设备坏了需要维修时，应立即通知维修人员前来修理，不得私自拆卸设备。
第十五条设备使用完毕后，要及时清洗和保养设备，以延长设备的使用寿命。
第四章原料管理第十六条车间内使用的原料应符合国家标准，保证产品的质量。
第十七条原料存放时，应分类存放，避免混淆造成浪费。
第十八条原料加料过程中，应按照配方要求加入适量的原料，避免过多或过少导致产品质量问题。
第十九条原料使用完毕后，应及时更换新的原料，避免影响产品的质量。
第五章质量管理第二十条车间内进行的产品生产，应严格按照质量管理手册中的要求执行。
第二十一条产品质量不合格时，应及时通知质检人员进行检测并进行整改。
第二十二条生产过程中出现质量问题时，应立即暂停生产，排查原因，并在排查完毕后重新开始生产。
1.0目的：确保注塑生产过程中物料的及时供给、充分利用及物料成本得到有效控制。
2.0范围
2.1本规定适用于注塑物料管理过程中设计的所以部门和个人。
2.2本规定讲述了从领料、配料、生产作业、产品入库以及物料回收或报废注塑物料管理全过程。
3.0职责
3.1注塑物料组负责按生产计划物料的需求向制造事业部仓储课进行领料、配料、加料、保管及生产完成后物料的后续处理（合格品入库、浇口、不良品的破碎作业）。
3.2注塑生产课负责生产过程中产生的浇口料、不良品分开放置与标识，产生的脏污与油污浇口、不良品、料块的及时处理，以确保材料回收的纯净度。
4.0程序
4.1物料管理
4.1.1注塑生产使用物料由采购负责下单进行采购，注塑生产课追踪其物料的入库进度，生产过程中出现少料或超耗料时由注塑物料组提出物料需求，采购按注塑物料需求重新下单采购并及时提供相应的物料。
4.1.2注塑物料组拌料人员根据每天《日生产计划》中的二次料使用比例、订单物料需求量进行配料作业并认真做好《拌料记录表》；加料人员按照《日生产计划》的材质、颜色、二次料使用比例要求及订单的物料需求量进行加料，加料过程必须与该机台作业员确认所加物料的材质、颜色并认真做好《加料记录表》。
4.1.3物料组组长应每天查核《拌料记录表》、《加料记录表》、生产异常补料状况，并对异常状况及时的反馈相关部门。
4.1.4物料组应准确掌握物料异常状况（原料短缺、配色不对、实际用量与计划差异较大）并及时汇报各相关单位进行异常处理。
4.1.5物料组组长将每天领用的原材料、色粉、色母量进行登记汇总，以确保注塑物料领用数的账物相符。
4.1.6物料组务必对相关物料进行月末盘点，并将盘点清册汇总提交于相关部门进行财务账务处理。
4.2配料
4.2.1配料员根据《日生产计划》中的配料要求如实进行配料，并认真记录配料状况。
4.2.2配料员要在机台生产下一产品前配好机台所需生产物料，并标识好该物料配比状况以确保生产顺利进行，同时对配料区的物料保管（包括原米、色粉、二次料）负责。
4.2.3配料员、破碎员必须密切关注生产现场产生的浇口、不良品状况，通过查阅《日生产计划》，了解当班
生产情况及时破碎与配料以确保生产供料的及时稳定性。
4.2.4配料员依据《配料作业指导书》配料时，要保持料筒的内部及外部的干净，手套要保持干净。
4.2.5配料员依据《日生产计划》各生产机台的物料需求准备物料，需烘干的物料按《烘料作业指导书》进行烘料准备，
4.2.6配料员发现用料出现异常的状况必须向物料组长及时汇报以便异常的及时处理。
4.2.7交接班时，当班人员应交接清楚备料状况（机台、配色、配料）与异常情况及其他注意事项后才可交接下班。
4.3加料
4.3.1加料员依据《日生产计划》所需求物料对各生产机台进行对应加料，并把所加物料标识卡挂在机台明显处；在对各机台进行加料过程中必须先与必须与作业员确认所加物料的材质、颜色。
4.3.2加料人员对负责机台生产时所产生的浇口、不良品进行称重确认与登记；对浇口、不良品的标识与分开放置进行监督，并对符合规定要求的浇口、不良品及时送到破碎车间指定区域。
4.3.3加料人员必须严格按照生产订单需求量进行加料，当该订单需求物料已给足，加料人员必须提前通知当班生产领班；生产领班根据订单完成状况决定是否补料继续生产。
若需补料，生产领班必须填写《补料单》，经生产课长确认后把《补料单》交给物料组；物料组凭单进行备料，加料员凭核准的《补料单》及时进行加料。
4.3.4当订单需求物料已给足现场领班确定不补料生产，现场领班应提前半小时通知加料员进行换料生产；加料人员必须严格按照清洗装料筒的相关规定清洗料筒并及时换料。
4.3.5加料人员凭核准的《补料单》及时进行加料并每天将超耗料状况汇总上报注塑课长。
4.3.6加料人员必须及时汇总与反馈所负责各机台当班的加料量，产生的浇口、不良品重，生产异常补料量并根据生产计划订单量与加料量进行逐次销单。
4.3.7交接班时，当班人员应交接清楚加料状况、异常情况的处理及其他注意事项后方可交接下班。
4.4生产物料的管理
4.4.1加料人员在换料生产过程中务必把料斗全面清洗干净；所剩余的材料用原料袋装好，并标识清楚日期、材料、重量、签名送配料区，配料区指定人员签收；特别注意下料口处的清洗参照《换料作业指导书》，确保物料的干净。
4.4.2领班、技术人员在调机时应确保物料回收状态，调试过程产生物料废料、待处理物料、直接回收物料；待处理物料，直接回收物料；待处理物料需由生产课安排人员清洗干净后方可进入破碎现场；模具初调清洗过程
产生的油污料块、烧焦块、换料过程中混料应按报废料处理以确保物料回收的纯净度。
4.4.3作业人员在生产过程时应注意保护好物料，将料块、混料、与浇口、不良品分开放置，特别注意浇口与不良品框中不能混有顶针、铜棒、带镶件等金属物料。
4.4.4作业员对掉落地面中产品或浇口，应擦拭干净后放入浇口对应框中；装满浇口、不良品的框应注明材质、颜色、名称、生产日期、作业人员姓名。
4.4.5破碎人员每班次定时将领班、技术人员调试作业所生产的废料、料块收回破碎间并将其称重与登记完后放置在“废料、料块放置区”。
4.4.6领班、技术人员、作业员、破碎员应有较强的成本观念，能成为二次料的绝对不能成为报废料，各种能回收的有颜色的料绝不能混成杂色料，在调试机台或工艺不正常时，应尽量避免射出的胶块太大，否则将作为废料处理。
4.4.7机边回收：对有条件使用机边回收的物料，依据二次料比例使用回收。
4.5退料：
4.5.1注塑生产过程中因各种原因产生的剩余原材料，由加料员或试模人员用原材料袋装好。
所剩余物料的退回必须保证材料的纯净度、做好物料退回标识、注明退料时间及退料责任人。
4.5.2加料或试模责任人将标识的剩余物料退回到生管课物料组并放置在退料验收区。
加料员必须把所退物料数据在《加料记录表》上进行登记。
4.5.3退料验收区的材料由拌料人员进行验收及归类，以保证材料的正确使用。
4.5.4拌料人员如发现退料材料异常时，有权退回先关责任人进行重新处理，相关责任人应及时处理完成后再重新进行退料作业。
4.6破碎
4.6.1破碎间待破物料放置区应分为：废料区、待处理区、直接回收区。
4.6.2破碎员根据配料情况对急需用的物料先进行破碎以确保配料的次料需求和生产用料的及时供给，同时有效促进次料的及时利用。
4.6.3破碎前应对不良品或浇口按材料类别、颜色进行归类整理并放置规定区域；尽可能优先保证材料类别、颜色完全相同的不良品或浇口，进行同时同机台破碎以确保材料纯净度；其次保证材料类别相同、颜色相近的不良品或浇口，可进行同时同机破碎；打杂物料必须保证材质完全相同。
所有破碎作业严禁出现混料现象的发生。
4.6.4破碎作业时杜绝破碎员整框的不良品或浇口等直接倒入破碎机，以避免料框中混有顶针、铜棒、带镶件
等金属物料一同破碎而导致该物料报废机台损伤等事故发生。
4.6.5破碎员必须尽量完成当天所有积累下来的浇口、不良品的破碎任务并对破碎次料的质量负责。
4.6.6破碎出来的二次料必须进行初步筛选以避免颗粒过大生产现场不下料，颗粒过大必须重新进行二次加工；破碎好的次料破碎员必须按材质、颜色要求进行分类，按规定的包装要求进行包装、标识清楚；包装次料的料袋要整理干净，尽可能同一材质的原料袋包装同一材质的次料，次料每袋包装20KG并进行封口。
4.6.7破碎员按规定要求把次料包装标识完成后及时整齐放置在规定的次料区域。
废料、料块回收人员必须及时处理当班回收物料，确定不能利用的物料必须集中放置在规定区域。
不能利用的次料每周三、周六集中办理入库。
4.6.8加料员必须对配料员的二次料使用比例状况进行监督以确保配料的次料比例符合规定要求。
4.6.9破碎不同的材质时，应先清理破碎机及周边环境，破碎过程中应注意清理维护破碎机及周边环境的整洁，以保证次料的纯净度，决不允许产生混料现象。
4.6.10破碎人员从现场所拉的废料、料块到破碎间必须检查是否标识清楚与准确（料块标识必须注明材质、产生班别），废料、料块回收人员对各班所产生的废料、料块进行称重与数量登记；料块破碎时必须进行单独破碎与明确标识。
4.6.11生产外观亮面使用ABS次料及其他可回收浅颜色次料在破碎过程中必须过筛过滤后才能正常配料供应生产使用。
4.5.12交接班时，当班清出的好次料必须全部清理出破碎间，未满袋的交接给下一班人员；与接班人交接清楚破碎机台使用状况、正在破碎的物料及急用的次料方可下班。
4.6入库
4.6.1入库员应对现场生产的合格品整理入库，每天10:00以前将夜班产品办理入库完毕，并对辅助材料、箱子、隔板进行整理。
4.6.2入库员应事先将产品整理至栈板上，并将各产品编号、名称等要求填写《入库单》经相关人员核准后入库。
4.6.3入库员必须根据实际入库物料状况及时填写入库清单交于统计员进行作业工时统计。
饱食终日，无所用心，难矣哉。
——《论语•阳货》。
