烟囱基础施工工艺流程

钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。

2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。

3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。

4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。

5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。

6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。

7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。

8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。

二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。

2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。

三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。

2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。

3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。

6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。

7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。

四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。

2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。

3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。

4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。

日照混凝土烟囱施工方案一、施工前准备施工现场勘察：详细了解施工地点的地质、气象、交通等情况，确保施工顺利进行。

材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检查。

人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与安全。

施工机械准备：准备混凝土搅拌机、泵车、塔吊等施工所需机械，并进行检查和维护。

二、烟囱基础施工按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。

对基础进行夯实和排水处理，确保基础稳固。

浇筑基础混凝土，并进行养护。

三、钢筋加工与安装按照设计图纸进行钢筋加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合要求。

在基础上进行钢筋安装，确保钢筋位置准确、连接牢固。

对钢筋进行验收，确保钢筋质量符合设计要求。

四、模板设计与搭建根据烟囱尺寸和设计要求设计模板，确保模板尺寸准确、结构合理。

进行模板搭建，确保模板安装牢固、支撑稳定。

对模板进行验收，确保模板尺寸、位置、垂直度等符合设计要求。

五、混凝土浇筑与养护在钢筋和模板验收合格后，进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑过程中要注意振捣和密实性，确保混凝土质量。

混凝土浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

六、烟囱拆模与检测在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。

对烟囱进行外观检查和尺寸检测，确保烟囱质量符合设计要求。

对烟囱进行结构性能检测，确保烟囱安全稳定。

七、防水与防腐处理对烟囱内外表面进行防水处理，确保烟囱不渗水、不漏水。

对烟囱内外表面进行防腐处理，延长烟囱使用寿命。

八、安全施工措施施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往人员安全。

施工人员要佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。

定期对施工机械进行检查和维护，确保施工机械安全可靠。

施工现场要设置消防设施和器材，确保施工过程中的消防安全。

以上是日照混凝土烟囱施工方案的主要内容，施工过程中要严格按照方案进行，确保施工质量和安全。

同时，要加强现场管理，确保施工现场整洁有序，避免环境污染和安全事故的发生。

热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工：1、土方开挖及破桩：烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。

挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。

地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。

土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。

破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。

破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。

对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。

对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。

破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。

2、钢筋砼基础施工：本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。

（l）钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。

同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。

基础底板钢筋保护层厚度为40mm。

其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。

（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。

3、模板工程：基础底板采用P２０型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。

环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。

烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。

因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。

本文将就烟囱施工方案进行探讨。

二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。

2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。

3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。

三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。

2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。

3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。

4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。

四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。

主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。

2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。

3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。

五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。

2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。

六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。

因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。

希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。

以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。

烟囱基础施工方案1. 引言烟囱基础是烟囱工程中的重要部分，它承载着烟囱的重量并将其传递到地下。

本文档将介绍烟囱基础的施工方案，包括设计要求、施工步骤、材料选择等内容。

2. 设计要求在进行烟囱基础施工前，需要满足以下设计要求：1.承载能力：烟囱基础需要能够承受烟囱的重量和周围环境的荷载，并保证基础的稳定性。

2.安全性：基础施工需要符合相关的安全规范，确保施工过程中的人员和设备安全。

3.耐久性：基础需要具备较长的使用寿命，能够承受各种自然和人为因素的影响。

4.抗震性：考虑到地震等自然灾害的可能性，基础应具备一定的抗震能力。

3. 施工步骤烟囱基础的施工包括以下步骤：3.1 基础定位根据设计要求，确定烟囱的定位位置，并使用测量工具进行标注。

3.2 土方开挖根据设计要求的基础尺寸，进行土方开挖工作，确保基础的容纳空间足够，并平整开挖面。

3.3 基础垫层在土方开挖的底部铺设一层厚度为20cm的砂石垫层，用于提供基础的稳定性和排水功能。

3.4 钢筋制作与安装按照设计图纸的要求，进行基础钢筋的制作和安装。

钢筋的数量、直径和布置要符合设计要求，并使用扎牢。

3.5 模板搭设基础模板的搭设需要使用符合要求的木材，并按照设计规格进行搭建。

模板的准确性对于基础的成型非常重要。

3.6 混凝土浇筑在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中要注意混凝土的配合比例、均匀性和充实性，确保基础的质量。

3.7 震实与养护混凝土浇筑完成后，使用振动器进行基础的震实处理，使混凝土密实。

随后需要进行基础的养护，以保证其强度的提高。

4. 材料选择在烟囱基础施工中，常用的材料有：1.混凝土：选择符合标准的混凝土，按照设计要求进行配制。

2.钢筋：使用规范符合的钢筋材料，按照设计要求进行制作和安装。

3.砂石：选择合适的砂石材料，用于基础垫层的铺设。

4.木材：用于基础模板的搭设，需要选择质量好、防腐性能强的木材。

5. 结论烟囱基础的施工是烟囱工程中不可或缺的环节，本文档对烟囱基础施工方案进行了详细的介绍。

烟囱基础施工方案
一、前言
在建筑工程中，烟囱是一个重要的设施，它可以排出燃烧后产生的废气和烟雾。

而烟囱基础是支撑烟囱本身的基础设施。

本文将介绍烟囱基础的施工方案。

二、烟囱基础的选址
首先，在选择建造烟囱的位置时，需要考虑以下几点： - 离锅炉或生产设备的
距离 - 烟囱高度 - 地质条件 - 风向
三、烟囱基础的施工步骤
1. 地基处理
在确定好施工位置后，首先进行地面的整平，清除掉杂草、石头等杂物。

然后
对地基进行处理，可以采用挖土或灌浆等方式，以确保地基的承载能力。

2. 浇筑基础
在地基处理完成后，进行混凝土基础的浇筑。

根据设计要求，确保基础的强度
和稳定性。

同时，应注意基础的平整和水平度。

3. 安装支撑架
在基础完成后，安装支撑架，支撑烟囱的竖直度和稳定性。

支撑架的材料应选
择质量可靠、耐腐蚀的材料。

4. 烟囱安装
最后，将烟囱安装在支撑架上，并进行固定。

确保烟囱的航向正确，同时对烟
囱进行检查，防止安装过程中出现的问题。

四、施工中的安全措施
在进行烟囱基础的施工过程中，应注意以下安全措施： - 施工人员应接受相关
的安全培训 - 安全带的使用 - 安全标志的设置 - 使用安全工具和设备
五、施工后的验收
施工完成后，应进行验收，确保施工符合相应的标准和要求。

如有问题，则需
要及时整改。

结语
总的来说，烟囱基础的施工是一个复杂的过程，需要严格按照相关标准和要求进行。

只有做好每一个细节，才能保证烟囱的安全、稳定和高效运行。

烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。

(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。

以半径9.29米放内圆。

砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。

(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。

钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。

注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。

(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。

混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。

电厂烟囱施工方案一、前期准备工作在进行电厂烟囱施工之前，必须进行详细的前期准备工作。

包括但不限于：1.确定施工场地：烟囱施工需要有足够的空间和基础条件支持，确保施工场地具备必要的安全条件。

2.制定施工计划：根据电厂烟囱的具体要求和设计方案，制定详细的施工计划，包括施工工时、队伍安排等。

3.采购施工材料：准备所需的施工材料，包括钢结构、混凝土等，确保施工顺利进行。

4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中安全第一。

二、施工步骤1. 地基基础施工1.确定地基基础位置和尺寸。

2.进行地基基础的挖掘和浇筑，确保地基坚固。

3.完成地基基础的检查验收，确保符合要求。

2. 烟囱主体结构施工1.按照设计要求，搭建起烟囱主体结构的支撑架。

2.安装烟囱主体结构的钢结构，确保牢固。

3.进行混凝土浇筑，形成烟囱主体结构。

3. 内部设备安装1.安装烟囱内部的通风设备和其他必要设备。

2.确保设备安装牢固，能够正常工作。

4. 外部装饰1.对烟囱外部进行装饰，美化外观。

2.检查外部装饰是否符合要求。

三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个环节进行严格把控，确保施工质量。

2.每个施工阶段完成后，进行验收，确保符合设计要求。

3.对施工中出现的问题及时处理，避免影响整体质量。

四、施工安全管理1.在施工现场设置明显的安全警示标识，保证施工现场秩序井然。

2.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。

3.定期进行安全检查，确保施工现场安全。

五、施工完工验收1.完成电厂烟囱的全部施工后，进行最终验收。

2.验收通过后，可以正式投入使用。

以上是电厂烟囱施工的一般方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善，以确保烟囱的施工质量和安全性。

烟囱基础施工方案1. 概述烟囱是工业设备中常用的通风排烟设备，承担着将烟气排放到空气中的重要功能。

烟囱的基础施工方案影响着烟囱的稳定性和安全性。

本文档将介绍一种常用的烟囱基础施工方案。

2. 施工准备在开始烟囱基础施工之前，需要进行一些准备工作。

2.1. 确定基础类型根据设计要求和地质条件，确定烟囱的基础类型。

常用的烟囱基础类型有浅基础、深基础和桩基础等。

选择合适的基础类型是保证烟囱稳定的关键。

2.2. 确定基础规模根据烟囱的尺寸和设计要求，确定基础的规模。

一般来说，烟囱的基础应具有足够的承载能力和抗倾覆能力，以保证烟囱在运行期间的稳定性。

2.3. 确定基础材料根据基础类型和规模，选择适当的基础材料。

常用的基础材料包括混凝土、钢筋等。

3. 施工步骤烟囱基础的施工通常包括以下几个步骤。

3.1. 地面准备在开始基础施工之前，需要对施工场地进行地面准备工作。

首先，清理场地上的碎石、杂草等。

然后，平整场地，确保施工区域的平整度。

3.2. 基础开挖根据基础设计要求，在施工区域进行基础开挖。

开挖的深度和尺寸应符合设计要求。

在开挖过程中，应注意保持基坑的垂直度，以免影响基础的稳定性。

3.3. 打桩或设置模板根据基础类型的不同，可以选择打桩或设置模板。

打桩是在基础下方进行桩基础施工的方法，而设置模板是在基础开挖后，根据设计要求设置的模板。

3.4. 浇筑混凝土根据基础设计要求，准备好混凝土材料，并进行浇筑。

在浇筑混凝土时，应注意控制浇注的速度和厚度，以确保混凝土的质量和密实度。

3.5. 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护。

养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和减少开裂。

3.6. 烟囱安装在基础养护完毕后，可以进行烟囱的安装。

根据烟囱的尺寸和重量，选择合适的起重机械进行安装。

4. 施工注意事项在进行烟囱基础施工时，需要注意以下事项。

4.1. 安全措施烟囱基础施工需要高度注意施工安全。

施工人员应使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

砖砌烟囱施工方案一、前言烟囱是建筑物中必不可少的部分，它可以排除燃烧过程中产生的废气和烟雾，保证室内的空气清新。

砖砌烟囱施工是目前常用的一种施工方式，本文将详细介绍砖砌烟囱施工的方案。

二、施工流程1. 准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•确定烟囱的位置和高度。

•确定烟囱的尺寸和形状。

•准备所需的材料和工具。

2. 建立砖砌烟囱基础首先，需要建立砖砌烟囱的基础。

基础的深度和尺寸应根据烟囱的高度和重量来确定。

常见的基础形式有混凝土基础和石质基础。

具体基础的施工方法可以参考相关的施工规范。

3. 砌筑烟囱身体3.1 砖砌烟囱身体的材料选择砖砌烟囱身体的材料主要包括砖块、砂浆和钢筋。

选择砖块时，应选择质量好、坚固耐用的砖块。

砂浆的配比和制作应按照相关标准执行。

钢筋的选择和布置应符合设计图纸和相关规范要求。

3.2 砌筑烟囱身体的步骤•在烟囱基础上涂抹一层砂浆，作为烟囱身体的底部。

•按照设计图纸开始砌筑烟囱身体，注意控制水平和垂直度，保证烟囱的稳固性。

•砌筑到一定高度后，应按照规定的间距设置钢筋骨架，增加烟囱的强度和稳定性。

•继续砌筑砖墙，直至达到设计要求的高度。

4. 砌筑烟囱顶部和防水处理4.1 砌筑烟囱顶部砌筑烟囱顶部需要使用特殊的砖块和砂浆。

通常情况下，烟囱顶部会采用水泥砌筑，并在其上加装不锈钢带进行固定。

具体砌筑方法可以参考相关的施工规范。

4.2 防水处理为了保证烟囱的防水性能，需要对烟囱进行防水处理。

常用的防水处理方法有砂浆防水、涂刷防水涂料等。

选择合适的防水材料和施工方法，可以有效延长烟囱的使用寿命。

三、质量控制在砖砌烟囱施工过程中，为了确保烟囱的质量，需要进行以下质量控制措施：•对砖块、砂浆、钢筋等材料进行质量检验，确保材料质量符合要求。

•在施工过程中，对砌筑的砖墙、钢筋骨架等进行质量检查和验收，确保施工质量达标。

•在砖砌烟囱完成后，进行终验，检查烟囱的垂直度、水平度等指标是否符合设计要求。

烟囱基础施工方案烟囱是工业生产中常见的建筑构筑物，用于排放废气，净化空气，保护环境。

烟囱基础施工方案是整个烟囱工程的重要一环，其稳固性直接关系到烟囱的安全使用和工程质量。

下面将针对烟囱基础施工方案进行详细的介绍。

1.工程概况该烟囱基础位于工厂的西北角，总高度约30米，烟囱外径约为1.6米。

为了保证基础的稳定性和安全性，施工方案如下：2.地质勘探首先进行地质勘探，了解地基情况和承载能力。

通过地质勘探，发现此区域地下水位较高，存在一定的湿地情况，土壤较松散，需要采取相应的施工措施。

3.基础选型根据地质勘探结果和工程要求，选择适宜的基础类型。

考虑到烟囱高度和外径较小，选用桩基作为烟囱基础的首选方案。

4.施工方案4.1桩基施工利用挖掘机挖深约2米的桩孔，桩孔直径为烟囱底部外径的1.5倍。

清理桩孔底部的杂物，保证桩基的质量。

4.2桩基灌浆在完成桩孔的挖掘后，进行桩基灌浆。

采用标准的砂浆配方，将砂浆注入桩孔，使其充实桩体，提高桩基的稳定性和承载能力。

5.钢筋加固在桩基灌浆完成后，将预埋的钢筋固定在桩顶部，打造钢筋基础层。

根据工程要求和设计要求，布置不同直径的钢筋，确保钢筋基础的强度和稳定性。

6.浇筑混凝土在钢筋加固完成后，进行混凝土浇筑。

选择合适的混凝土配合比和施工工艺，将混凝土浇筑至预定的高度，保证基础的稳定和强度。

7.强度检测在混凝土凝结固化后，对基础进行强度检测。

采用无损检测方法和传统的试验室检测方法，确保基础的质量和承载能力。

8.后续工程基础完成后，可进行烟囱的安装和施工。

根据烟囱的高度和规格，采用合适的安装方法和施工工艺，确保烟囱的稳定和安全。

综上所述，烟囱基础施工方案包括地质勘探、基础选型、桩基施工、灌浆、钢筋加固、混凝土浇筑等环节。

通过科学合理的施工方案和严格的工艺标准，能够确保烟囱基础的稳定性和安全性，保证整个烟囱工程的顺利进行。

烟囱基础施工方案烟囱基础施工方案一、工程概况本工程为烟囱基础施工工程，施工地点为某工业园区的一座厂房。

烟囱基础施工工程的主要内容为基础的挖掘、浇筑和养护。

二、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，明确施工顺序和时间节点。

（2）组织人员，确定各个施工环节的责任人。

（3）采购所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。

（4）准备所需的施工机械设备，包括挖掘机、运输车辆等。

2.基础挖掘（1）按照工程图纸要求，进行烟囱基础的挖掘。

（2）挖掘范围应大于基础外形的尺寸，以便进行模板、钢筋等的安装。

（3）挖掘时要注意防止挖到其它管线，如电缆、水管等。

3.基础模板制作与安装（1）根据工程图纸要求，制作基础模板。

（2）安装基础模板时要保证垂直度和水平度，以确保基础的质量。

（3）模板安装后要进行检查，确保无倾斜和变形。

4.钢筋制作与安装（1）根据工程图纸要求，制作基础的钢筋网。

（2）保证钢筋的位置和间距符合设计要求。

（3）钢筋安装完成后，进行检查，确保无错位和损坏。

5.基础浇筑（1）进行基础的湿洗处理，保持基础的干净和湿润。

（2）按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑。

（3）浇筑时要保证浇筑的连续性和均匀性。

6.基础养护（1）浇筑完基础后，立即进行基础的养护措施，如覆盖保湿膜等。

（2）保持基础的湿润，避免阳光直射和风吹。

（3）定期进行基础湿润处理，确保混凝土的养护效果。

7.施工结束（1）完成所有施工工作后，对现场进行清理。

（2）自检工程质量，确保基础质量符合设计要求。

（3）填写施工记录和施工总结，做好工程交底。

以上为烟囱基础施工方案，具体的施工过程可以根据工程实际情况进行合理调整。

在施工过程中，要注意安全施工，确保人员和设备的安全。

同时要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保基础的质量和稳定性。

烟囱施工方案烟囱工程施工采用倒模法，内外模板均采用1500×300mm的组合钢模板组对，均为上下两套模板，两套翻倒，烟囱向上施工。

内外架均采用附着式升降脚手架，上料采用提升架，提升架安装与烟囱筒内，提升架采用慢速卷扬机，提升重物，倒模法施工机具简便，容易被工人掌握。

1、烟囱施工的工艺流程挖土方及土壁支护→烟囱基础垫层及胎模→砼外防腐做法→绑筋→支内模→基础浇筑砼→筒身施工→防火内衬施工。

1.1 挖土方采用1.0m3反铲挖掘机，土壁可用砂袋堆码临时支护。

基坑江水采用盲沟导流，汇集至积水坑，然后用水泵直接抽走。

盲沟位于砼垫层下，为500×500断面的沟，内垫3cm~5cm的碎石，浇筑混凝土前盲沟上可盖两层油毡，以防水泥浆填堵碎石缝隙。

基坑周边不得堆土、堆重物，以防压塌坑壁，基础周边距坑壁应留1.2m 的安全操作间距。

基坑上口应设安全防护栏干和安全警示灯、警示牌。

1.2 烟囱基础大脚部分应采用砖胎模。

砼垫层浇筑后，应进行基础放线，应放出十字轴线、中心点、内外壁。

烟囱基础砼防侵蚀措施，可采用在基础下边、周边做两道SBC-120卷材。

1.3 钢筋绑扎：烟囱基础钢筋包括底板上网片、下网片、基础壁内外网片和筒身插筋等。

绑扎可遵循从上至下，从里到外的顺序。

底板上网片可采用马櫈支承，立筋应采用点焊固定。

1.4 基础模板：除基础大脚部分采用砖胎模外，其余部分均采用组合钢模板。

1.5 基础混凝土浇筑：烟囱基础采用一次绑筋，一次支模，一次浇筑的方案，施工缝设基础顶面。

混凝土采用商品预拌混凝土，运输采用混凝土输送罐车，场内运输采用混凝土输送泵，布料采用布料机。

基础混凝土浇筑应采用分层法，应分层平衡、对称的下料，每层混凝土应振捣两遍，每500mm一个插点，快插慢拔，以充分注浆，且不再出现气泡为止，对于模板边缘钢筋集中处，应增加插点。

基础混凝土终凝土后即可拆模，拆模后应及时做混凝土防腐层，应及时回填。

回填土应分层进行，夯实机械采用振动夯机。

第1篇一、工程概况本工程为一座高炉烟囱的安装工程，烟囱高度为100米，直径为4米，采用砖砌结构，内部设有耐火砖衬。

烟囱位于某钢铁厂内，主要用于排放高炉冶炼产生的废气。

为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。

- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握烟囱安装的相关技术和安全操作规程。

2. 材料准备- 砖材：耐火砖、普通砖等，应符合国家相关标准。

- 砌筑砂浆：水泥、砂、水等，应符合设计要求。

- 其他材料：钢筋、模板、脚手架、安全网、防护栏杆等。

3. 设备准备- 施工升降机：用于垂直运输材料和人员。

- 搅拌机：用于搅拌砂浆。

- 水泵：用于供水。

- 其他设备：水平仪、线锤、水准仪等。

4. 场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。

- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

三、施工工艺1. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，并做好排水、防水措施。

- 钢筋绑扎，混凝土浇筑，确保基础稳固。

2. 烟囱筒身施工- 砌筑耐火砖衬，确保其厚度和强度符合设计要求。

- 砌筑普通砖，注意砖缝均匀，砂浆饱满。

- 设置水平线和垂直线，确保烟囱筒身垂直、平整。

3. 烟囱帽施工- 制作烟囱帽，确保其尺寸和形状符合设计要求。

- 安装烟囱帽，并进行加固。

4. 内部检查- 检查烟囱内部结构，确保无遗漏和缺陷。

- 清理烟囱内部，确保无杂物。

5. 外部装饰- 对烟囱外部进行装饰，如喷涂、贴面等。

四、施工质量控制1. 原材料控制- 严格检查原材料的质量，确保其符合国家相关标准。

2. 施工过程控制- 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。

- 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

3. 验收- 施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。

五、施工安全1. 安全制度- 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全职责。

第1篇一、施工准备1. 施工图纸审查：对大烟囱施工图纸进行审查，确保图纸的准确性、完整性，并与现场实际情况相符。

2. 材料设备准备：根据施工图纸，采购所需材料，如钢筋、混凝土、砖、石、模板等。

同时，准备施工机械设备，如搅拌机、泵车、卷扬机、起重设备等。

3. 施工方案编制：根据工程特点和施工条件，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全管理等方面。

4. 人员组织：组建专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

二、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行烟囱基础的开挖、垫层、混凝土浇筑等工作。

确保基础稳定、坚固。

2. 钢筋工程：根据图纸要求，进行钢筋的绑扎、焊接、加工等工序。

确保钢筋位置准确、焊接质量良好。

3. 模板工程：根据设计要求，制作和安装模板。

模板应平整、牢固，防止漏浆、变形。

4. 混凝土工程：根据混凝土配合比，进行搅拌、运输、浇筑、振捣等工作。

确保混凝土强度、密实度满足设计要求。

5. 砌筑工程：根据设计要求，进行砖、石砌筑。

砌筑过程中，注意砖石排列整齐、砂浆饱满。

6. 烟囱筒体施工：根据设计要求，进行筒体分段、浇筑、养护等工作。

确保筒体垂直、圆度满足设计要求。

7. 烟囱顶部施工：根据设计要求，进行烟囱顶部装饰、防腐蚀处理等工作。

三、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。

2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，加强过程检验，确保工程质量。

3. 验收标准：根据国家相关标准，对大烟囱施工进行验收，确保工程质量达到合格等级。

四、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全有序。

3. 防范措施：针对大烟囱施工特点，制定相应的安全防范措施，降低安全事故风险。

4. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时能够及时、有效地进行处置。

本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。

钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。

筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。

主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。

二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。

2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。

3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。

4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。

三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。

（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。

（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。

（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。

2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。

（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。

（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。

（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。

3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。

（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。

（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。

（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。

四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。

2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。

4.3烟囱工程施工方案及施工方法4.4.1.施工顺序场地平整—测量定位放线－基坑开挖－基础及防水施工－土方回填－烟道口以下筒身现浇砼－滑模装置组装－筒身施工－内衬砌筑－附属设施安装－滑模装置拆除－土建收尾竣工验收。

筒身施工采取循环作业，施工程序为：绑扎钢筋至组装好的液压千斤顶－一次浇筑砼700高－粗滑三个行程－检查砼合适度及滑模系统工作状况－继续浇筑300高砼－再滑升三个行程－浇筑砼至模板上口－上反限位调平器－转入正常滑升，每次滑升300－分层交圈绑扎钢筋－上反限位调平器300高－浇筑砼300－滑升300高－按后四道程序循环往复直至筒身浇筑完成。

4.4.2.施工方法及技术措施（1）基础施工基础开挖采用1台1m3反铲挖土机进行，预留300mm厚用人工清理、修坡。

挖去的土方用自卸翻斗汽车运至弃土场堆放，部分堆于一侧作回填土料用。

基础按常规方法将底板和环壁分两次进行施工。

为使滑模施工垂直运输用的罐笼装卸砼方便，在环形基础底板中心位置预留2.0×2.0m、深1.5m的方坑，作为罐笼升降地坑。

（2）滑模施工机具设计筒身施工采用无井架液压滑模工艺，滑模装置由模板系统、操作平台系统、模板调整系统、垂直运输系统、液压提升系统以及其他系统等组成。

模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内、外收分模板三种模板组成，其尺寸和构造采用1.5mm和3mm厚钢板制成，用∟40mm×4mm角钢加固，固定在内外围圈上。

操作平台系统由内、外环梁、辐射梁、A型支撑、随升井架、栏杆及绳网等组成。

模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。

垂直运输系统由lt和3t卷扬机、罐笼、滑轮组钢丝绳、柔性滑道组成。

液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统组成。

共设60台HQ—30型千斤顶，按20台单千斤顶、20组双千斤顶，成一单一双布置，油路采用串并联方式，支承杆用Φ25mm圆钢，置于主筋位置，并使其代表1根钢筋，以节约钢材（共节约钢材13t）每根长4m，底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m，采用公母丝扣连接，丝长为25mm，千斤顶滑过之后用帮条焊连接，并与环筋每隔1根点焊加固。

目录一、工程概况二、编制依据三、施工进度计划四、施工工艺流程和施工技术方案五、施工质量要求及控制措施六、机具及人员组织情况七、职业安全健康及环境管理措施八、文明施工九、质量通病预防与处理措施一、烟囱概况（格式调整，字体统一为宋小四）该烟囱设计为180m钢筋混凝土烟囱，位于玖龙纸业（重庆）有限公司动力车间工程场内。

烟囱中心坐标：X＝3242458.992；Y=635466.227，烟囱±0.000米相当于绝对高程229.92米，烟囱基础埋深5米，置于中等风化泥岩、泥质砂岩上。

基础分为外筒基础和钢内筒基础，基础由环基和筒座组成，外筒基础为圆环形，外半径11.96m，内半径7.01m，高1.43m~2.19m，混凝土555.35m3。

外筒筒座为圆环型，截面为梯形，混凝土163.25m3。

钢内筒基础由环行基础和环行筒座组成，环基外半径为3.75m，内半径为0.5m，厚度1.5米，混凝土60.09m3。

钢内筒筒座外半径为3.25m，内半径为2.5m，混凝土47.42m3，其它主要实物工程量钢筋制作安装64t，模板689 m2；架管40 t；防腐涂料约为1300 m2。

基础采用搭设脚手架和定型组合钢模板支模浇筑的方法进行施工，基础分环基和筒座两次施工完成，在环基和筒座交接处设置水平施工缝。

二、编制依据1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202--20022、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209--20023、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20025、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--20026、《烟囱工程施工及验收规范》GB50203--20027、《烟囱基础施工图》52-F098S-T0401三、施工进度计划四、施工工艺流程及施工方法施工工艺流程两个基础施工工艺流程相同，其工艺和施工方法见下定位放线→环基防腐→钢筋绑扎→环基支模→筒座预留插筋→环基砼浇筑→环基砼养护→筒座扎筋—环基模板拆除→筒座支模→筒座浇筑→混凝土养护—筒座模板拆除→砼表面防腐→基础避雷施工→基础回填施工技术方案1、钢筋工程1.1施工流程：进货检验→钢筋放样→下料→制作→绑扎→验收。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。

4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。

5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。

- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。

2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。

- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。

- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。

3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。

- 确保施工人员具备相应的资质和技能。

4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。

- 确保材料质量符合国家标准。

三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。

- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。

- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。

- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。

（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。

- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。

- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。

- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。

（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。

- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。

- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。

- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。

2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。