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聚丙烯本体法—气相法组合工艺聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于包装、电子、汽车等领域。
而聚丙烯的制备过程中，聚丙烯本体法和气相法是两种常用的组合工艺。
聚丙烯本体法是指通过聚合反应直接合成聚丙烯的方法。
首先，将丙烯单体在合适的溶剂中溶解，然后加入催化剂进行聚合反应。
聚合反应中，丙烯单体的双键被打开，形成聚合物链。
随着反应的进行，聚丙烯链不断增长，最终形成高分子量的聚合物。
最后，通过蒸发溶剂和除去残余的催化剂等步骤，得到纯净的聚丙烯产品。
聚丙烯本体法具有反应条件温和、操作简单、产物纯度高等优点。
然而，该方法也存在一些问题。
首先，由于聚丙烯的分子量较大，反应时间较长，反应速率较慢。
其次，聚合反应中产生的热量不易散发，容易导致反应温度过高，影响产物质量。
因此，为了提高反应速率和控制反应温度，可以采用气相法进行辅助。
气相法是指通过将丙烯单体在高温下转化为气体，然后在催化剂的作用下进行聚合反应。
首先，将丙烯单体加热至一定温度，使其转化为气体。
然后，将气体丙烯引入反应器中，与催化剂接触进行聚合反应。
聚合完成后，通过冷却和减压等操作，将产物聚丙烯收集。
气相法的优点是反应速率快、产物纯度高。
由于丙烯单体转化为气体后，分子间的碰撞频率增加，有利于反应的进行。
同时，气相法的反应温度可通过控制供气量和冷却方式等参数进行调节，使得反应温度更易控制。
聚丙烯本体法和气相法的组合工艺是将两种方法有机地结合起来，充分发挥各自的优点。
首先，利用聚丙烯本体法合成聚丙烯的基础，通过反应条件的优化，得到分子量较高的聚丙烯初产物。
然后，将初产物转化为气体，采用气相法进行进一步的聚合反应。
这样做的好处是既可以利用聚丙烯本体法合成高分子量的聚丙烯，又可以利用气相法提高反应速率和产物质量。
使用聚丙烯本体法—气相法组合工艺制备聚丙烯的过程中，需要注意一些关键问题。
首先，需要选择适合的催化剂和溶剂，以提高聚合反应的效率和产物纯度。
其次，需要合理控制反应温度和反应时间，以避免产物质量的下降。
聚丙烯是什么聚合机理
聚丙烯是一种重要的热塑性树脂，广泛应用于工业制品、包装材料、医疗器械等领域。
要了解聚丙烯的聚合机理，首先需要了解聚合反应的基本原理。
在聚合反应中，单体分子经过一系列化学反应，在催化剂的作用下，连接起来形成高分子链。
对于聚丙烯来说，其聚合机理主要涉及丙烯单体的聚合过程。
聚丙烯的聚合主要分为两种方式：加成聚合和缩聚聚合。
加成聚合是指丙烯单体中的双键被断裂，单体分子依次加入到高分子链上，逐渐形成长链分子。
这种聚合方式多使用催化剂，如Ziegler-Natta催化剂，用于控制聚合速率和分子结构。
另一种聚合方式是缩聚聚合，丙烯分子中存在活性的端基，通过反应形成链分子。
这种聚合方式通常不需要催化剂，通过温度、压力等条件控制聚合反应的进行。
在聚丙烯的聚合过程中，还需要考虑引发剂的作用。
引发剂可以加速聚合反应的进行，控制分子链的长度和结构。
常用的引发剂有过氧化物、自由基产生剂等，它们可以引发丙烯单体的聚合反应，促进高分子链的增长。
此外，在聚丙烯聚合的过程中，还需要考虑聚合反应的温度、压力、溶剂等条件对聚合速率和分子结构的影响。
适当的条件可以提高聚合反应的效率，控制聚合产物的性质。
总的来说，聚丙烯的聚合机理是一个复杂的化学反应过程，涉及到催化剂、引发剂、温度、压力等多个因素。
通过合理控制这些因素，可以实现对聚丙烯聚合反应的控制，得到理想的聚合产物。
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聚丙烯原材料聚丙烯（PP）是一种常见的塑料原料，广泛应用于各种领域，如包装、医疗器械、汽车零部件等。
作为一种热塑性塑料，聚丙烯具有优异的物理性能和化学性能，因此备受青睐。
本文将从聚丙烯的原材料、生产工艺以及应用领域等方面进行介绍。
聚丙烯的原材料主要是丙烯，丙烯是一种石油化工产品，是石油的裂解产物。
丙烯通过聚合反应可以得到聚丙烯。
聚丙烯的生产工艺主要包括石油的提炼、丙烯的裂解和聚合等环节。
在生产过程中，需要考虑原材料的纯度、稳定性以及生产设备的安全性和稳定性。
此外，还需要考虑生产过程中的环保和能源消耗等问题。
聚丙烯具有良好的物理性能，如硬度、耐磨性、耐高温性等，因此在包装领域得到广泛应用。
聚丙烯包装材料可以用于食品包装、医药包装、化妆品包装等，能够有效保护产品，延长产品的保质期。
此外，聚丙烯还可以用于制作各种容器、瓶盖、瓶塞等，应用十分广泛。
在医疗器械领域，聚丙烯也有重要的应用。
聚丙烯具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，因此可以用于制作医疗器械和医疗用品。
例如，手术器械、输液瓶、输液管等都可以采用聚丙烯作为原材料，确保产品的质量和安全性。
此外，聚丙烯在汽车零部件领域也有重要的应用。
聚丙烯具有良好的耐磨性和耐高温性，因此可以用于制作汽车内饰件、车身零部件等。
例如，汽车座椅、车门内饰板、仪表盘等都可以采用聚丙烯材料，提高产品的质量和使用寿命。
总的来说，聚丙烯作为一种重要的塑料原料，具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和工艺的改进，聚丙烯的性能和品质将得到进一步提升，为各个领域提供更优质的材料，推动产业的发展和进步。
聚丙烯的聚合反应类型
聚丙烯是一种常见的聚合物，其合成主要通过聚合反应来实现。
聚丙烯的聚合反应一般可分为自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合和茂金属催化剂聚合等类型。
1. 自由基聚合
自由基聚合是合成聚丙烯最常用的方法之一。
在自由基聚合反应中，通常使用过硫酸铵等自由基引发剂，通过引发剂的作用使丙烯单体发生自由基聚合反应，逐步生长长链聚合物，最终形成聚丙烯。
自由基聚合反应按照引发剂的不同可以分为热引发和光引发两种类型。
2. 阴离子聚合
阴离子聚合是另一种合成聚丙烯的方法。
在阴离子聚合反应中，常用的引发剂是碱金属或有机碱金属化合物，使丙烯单体发生亲核加成反应并逐步生长成聚丙烯。
阴离子聚合具有反应速度快、选择性高等优点。
3. 阳离子聚合
阳离子聚合是一种较少采用的聚丙烯合成方法，通常需要在低温下进行。
在阳离子聚合反应中，通常使用辛酸钴等阳离子引发剂，通过引发剂的作用使丙烯单体发生阳离子聚合反应，形成聚丙烯。
4. 茂金属催化剂聚合
茂金属催化剂聚合是一种常用的工业生产聚丙烯的方法。
在这种类型的聚合反应中，通常使用茂铁或其他茂金属化合物作为催化剂，并在较高温度下进行。
茂金属催化剂聚合反应具有反应速度快、产物质量高等优点，广泛应用于聚丙烯的工业化生产中。
总的来说，聚丙烯的合成方法多样，不同类型的聚合反应各有特点。
选择合适的合成方法可以在一定程度上控制聚丙烯的分子结构和性能，满足不同应用领域的需求。
未来随着合成化学领域的不断发展，对聚丙烯合成方法的研究和改进将会更加深入，为聚丙烯的应用开拓更广阔的领域。
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Univation聚丙烯工艺简介Univation聚丙烯工艺是一种先进的聚合工艺，用于生产高质量的聚丙烯。
该工艺由Univation Technologies公司开发，已经在全球范围内得到广泛应用。
本文将详细介绍Univation聚丙烯工艺的原理、特点以及应用领域。
原理Univation聚丙烯工艺采用催化剂和反应器技术，通过聚合反应将丙烯单体转化为聚丙烯聚合物。
该工艺使用Ziegler-Natta催化剂和流化床反应器，具有以下特点：1.高效催化剂：Univation工艺使用的Ziegler-Natta催化剂具有高活性和选择性，能够在相对较低的温度和压力下实现高效的聚合反应。
这不仅提高了生产效率，还降低了能耗和催化剂成本。
2.温和反应条件：Univation工艺在反应过程中采用相对温和的条件，避免了副反应的发生，提高了聚合物的质量和收率。
同时，温和的反应条件还减少了设备的磨损和维护成本。
3.灵活性：Univation工艺可以根据需要调整聚合反应的条件，以生产不同性能和特性的聚丙烯。
通过控制催化剂的种类、浓度和反应温度等参数，可以获得不同分子量、分布和支化度的聚合物。
4.稳定性：Univation工艺采用流化床反应器，具有良好的热传导性和混合性，能够均匀分散催化剂和丙烯单体，提高聚合反应的稳定性和均一性。
特点Univation聚丙烯工艺具有以下特点：1.高质量产品：Univation工艺可以生产高质量的聚丙烯，具有良好的热稳定性、机械性能和加工性能。
聚合物的分子量分布窄，分子量均一，可以满足不同领域对聚丙烯的高要求。
2.良好的工艺控制：Univation工艺采用先进的自动化控制系统，能够实时监测和调整反应条件，确保生产过程的稳定性和一致性。
工艺参数的精确控制可以提高产品的一致性和可追溯性。
3.环保和可持续发展：Univation工艺采用的催化剂和反应条件在环境保护方面具有优势。
高效的催化剂和温和的反应条件减少了废物和污染物的产生，降低了对环境的影响。
聚丙烯生产工艺技术及开发聚丙烯是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
本文将介绍聚丙烯的生产工艺技术及开发。
聚丙烯的生产通常经历以下几个关键步骤：聚合反应、脱水、干燥和造粒。
首先，需要选择适当的催化剂和溶剂，将丙烯单体与催化剂反应，进行聚合反应。
在聚合反应中，可以通过调整温度、压力和催化剂浓度等参数来控制聚合反应的速度和聚合度。
在聚合反应后，需要进行脱水处理，以去除水分和溶剂残留物。
这可以通过加热和抽真空的方式进行。
然后，将聚合物进行干燥，以去除残留的溶剂和脱水剂。
最后，将干燥的聚丙烯通过造粒的方式，制成颗粒状的聚丙烯产品。
在聚丙烯的生产中，有一些关键的技术要点需要注意。
首先，需要选择适合的催化剂和溶剂，以提高聚合反应的效率和产物的质量。
其次，需要控制聚合反应的条件，以实现所需的聚合度和分子量分布。
此外，还需要采用适当的脱水和干燥方法，以确保产品的质量。
随着聚丙烯的应用领域的不断扩大，聚丙烯的开发也变得越来越重要。
一方面，可以通过改变聚合反应的条件和控制聚合度来改善聚丙烯的性能。
另一方面，可以通过加入共聚单体、填充剂和添加剂等手段，进一步改善聚丙烯的性能。
例如，可以加入抗紫外线剂，提高聚丙烯的抗老化性能；可以加入阻燃剂，提高聚丙烯的阻燃性能。
总之，聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而重要的领域。
只有通过不断地改进和创新，才能生产出高质量、高性能的聚丙烯产品，满足不断增长的市场需求。
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，由于其优良的物理性质和广泛的应用领域，它在化工、塑料、纺织、包装等行业中广泛应用。
聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而关键的过程，需要充分考虑材料选择、聚合反应、脱水干燥、添加剂和改性等因素。
首先，材料选择是聚丙烯生产的关键环节之一。
丙烯单体是聚丙烯的主要原料，质量的优劣直接影响聚合反应和产品性能。
为了生产高质量的聚丙烯，需要选择纯度高、杂质低的丙烯单体。
聚丙烯酰胺凝胶的聚合方法和特点聚丙烯酰胺凝胶是一种重要的水凝胶材料，广泛应用于生物医学、环境工程、化工等领域。
其聚合方法以及特点对于材料的性能和应用具有重要意义。
本文将简要介绍聚丙烯酰胺凝胶的主要聚合方法和特点。
一、聚丙烯酰胺凝胶的聚合方法1. 自由基聚合法自由基聚合法是目前应用最为广泛的聚丙烯酰胺凝胶聚合方法。
该方法利用过氧化物或者光引发剂引发单体的自由基聚合，生成线性或者交联结构的聚合物。
其优点是操作简单、反应条件温和，并且可以通过调控引发剂种类和用量，以及反应条件来控制聚合物的分子结构和分子量。
2. 缩聚法缩聚法是另一种常用的聚丙烯酰胺凝胶聚合方法。
该方法通过特定条件下单体之间的缩聚反应，生成聚合物。
缩聚法合成的聚丙烯酰胺凝胶分子量分布较窄，可以得到高分子量的聚合物，具有较好的物理性质。
3. 丙烯酰胺接枝法丙烯酰胺接枝法是将丙烯酰胺单体接枝到载体上，形成凝胶材料的一种聚合方法。
通过接枝法可以控制凝胶材料的结构和形貌，并且可以在不同载体上进行接枝，提高凝胶材料的适用范围。
二、聚丙烯酰胺凝胶的特点1. 高水含量聚丙烯酰胺凝胶具有高达90以上的水含量，在生物医学领域应用广泛。
高水含量使得聚丙烯酰胺凝胶在组织工程和药物传递中具有良好的生物相容性，能够模拟人体组织，减小异物反应。
2. 可逆性聚丙烯酰胺凝胶具有一定的可逆性，可以根据不同的物理或化学刺激改变其结构和性质。
这种可逆性使得聚丙烯酰胺凝胶在可控释放药物、智能材料等领域具有广泛应用前景。
3. 调控性通过聚合方法和合成条件的调控，可以得到具有不同结构和性质的聚丙烯酰胺凝胶。
这种调控性使得聚丙烯酰胺凝胶适用于多种领域，并且可以根据具体需求进行定制和设计。
4. 多功能性聚丙烯酰胺凝胶可以根据需求添加不同的功能单体，赋予其多种功能。
例如可以添加抗菌单体、生物活性分子等，赋予其抗菌、抗炎、促进愈合等功能。
聚丙烯酰胺凝胶的聚合方法具有多样性，可以根据不同需求选择不同的合成路线；其特点包括高水含量、可逆性、调控性和多功能性，使得其在生物医学、环境工程、化工等领域得到广泛应用。
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况摘要随着聚丙烯工艺技术的发展，在聚丙烯化工生产过程中，可以有效降低聚丙烯工艺的原料和能耗，提高聚丙烯的生产效率，提高生产效率。
在此背景下，需要不断研究聚丙烯工艺技术的优化设计，以进一步促进聚丙烯化工生产工艺生产效率的提高。
同时，在研究聚丙烯化工工艺优化设计的过程中，要注意对现有聚丙烯化工生产工艺的总结，本文主要结合目前聚丙烯加工技术的进展，探讨聚丙烯加工技术在国内的应用。
关键词聚丙烯工艺技术；进展；应用情况引言聚丙烯是一种用途广泛、性能优良的合成树脂，在合成树脂系列中占有较大的比重，其中聚丙烯是国内乃至全球的合成树脂。
聚丙烯无毒、无味、耐酸碱、韧性高，其下游产品广泛应用于医疗卫生、建材、电子设备等领域。
二、聚丙烯工艺技术进展（1）浆液工艺浆液法生产聚丙烯是世界首创的聚丙烯工艺技术，利用该技术，可以使用特殊的BOPP薄膜和高分子量吹膜进行聚丙烯生产工艺。
采用优化设计方法生产聚丙烯。
但是，由于浆法生产聚丙烯的应用过程中去除灰分和杂物的技术限制，在生产过程中容易造成大量丙烯原料浪费。
同时，如果浆法生产聚丙烯的过程中使用的溶剂材料种类不同，浆法生产聚丙烯的工艺参数可能会有所不同。
聚丙烯的大规模工业化生产过程造成了困难。
（2）气相聚丙烯工艺在聚丙烯生产过程中，气相聚丙烯工艺是目前世界上应用最广泛的聚丙烯工艺技术之一，可实现聚丙烯的反应温度和反应链条件。
同时，由于气相聚丙烯工艺技术在生产过程中，大多数情况是在气相中完成的，这使得聚丙烯工艺的生产条件非常容易控制。
在工业生产中，这种单相气相聚丙烯工艺的生产条件比较容易控制。
在此背景下，在气相聚丙烯工艺研究过程中进行了广泛的研究。
但是，由于气相聚丙烯工艺的生产过程是在气相中进行的，根据气相方程的解释，很难保证气相聚丙烯工艺的生产效率，在后续的工艺过程中，聚丙烯工艺技术研究，重视聚丙烯新工艺技术研究，促进聚丙烯工艺生产效率的提高。
聚丙烯的聚合反应原理
聚丙烯是一种常见的塑料，具有良好的物理性质和加工性能，广泛应用于各个领域。
它的制备主要通过聚合反应来实现。
聚丙烯的聚合反应原理主要涉及单体丙烯分子的重复连接，形成长链聚合物的过程。
首先，在聚丙烯的合成过程中，最常用的方法是采用聚合反应来实现。
聚合反应是指将单体丙烯分子中的双键破裂，使其发生加成聚合，形成长链聚合物的过程。
这个反应过程通常需要催化剂的参与，例如聚合反应中常用的Ziegler-Natta催化剂。
在聚合反应的开始阶段，催化剂通过与单体丙烯分子中的双键发生反应，破坏了双键，使得丙烯分子发生共轭加成反应。
这个过程中，丙烯分子中的碳碳双键被破坏，丙烯单体分子中的两个碳原子依次与聚合物链中的碳原子连接，逐渐形成长链聚合物。
随着反应的进行，聚丙烯的聚合物链不断延伸，单体丙烯分子不断添加到聚合物链上，形成了越来越长的链状结构。
聚合反应过程中，聚合物链的增长是通过单体分子中的双键逐渐破裂，连接到聚合物链的末端。
在聚合过程中，需要控制反应条件，包括温度、压力、催化剂的种类和用量等。
这些因素对聚合反应的速率和产物的性质都有重要影响。
合适的反应条件可以提高聚合反应的效率和产物的质量，确保所得产品符合要求。
总的来说，聚丙烯的聚合反应原理是通过催化剂的作用，将单体丙烯分子中的双键破裂，形成长链聚合物的过程。
这个过程需要严格控制反应条件，确保反应能够高效进行，并且得到优质的聚丙烯产品。
聚丙烯作为一种重要的塑料材料，其聚合反应原理的研究和应用具有重要的意义，为塑料工业的发展提供了坚实的基础。
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聚丙烯的聚合工艺和应用摘要：简要介绍了聚丙烯的现状及基本特性，综述了了几种常见的聚丙烯的聚合工艺，并对聚丙烯的应用作了总结。
关键词：聚丙烯；聚合工艺；应用前言聚丙烯(PP)具有价廉、质轻、加工性能好、应用范围广等优点，全球的需求量越来越大，生产能力不断提高。
全球PP的生产能力2004年为4.13Mt，2005年达到4.80Mt。
近几年PP的生产能力以每年5．9％的速度增长。
PP产量和需求量急剧增长的原因主要有3个方面：一是PP 材料的性价比高、环境友好；二是生产PP的催化剂和聚合工艺不断进步，提高了PP的性能，使其应用领域不断扩大；三是简化了生产工艺，降低了生产成本。
聚合工艺目前PP生产主要采用气相工艺和本体工艺，全球气相工艺和本体环管工艺生产的树脂产量的快速增长对淤浆工艺的产品具有很大的挑战性。
进入20世纪90年代以来，淤浆工艺逐步被淘汰。
全球PP生产工艺中，Basell公司的Spheri环管／气相工艺占主导地位，目前该工艺生产的PP约占全球PP总量的50％；其次是Dow Chemical公司的Unipol气相工艺、BP公司的Innovene气相工艺、NTH公司的Novolen气相工艺、三井石化公司的Hypol釜式本体工艺、Borealis公司的Borstar环管／气相工艺等，世界各地在建和新建的PP装置基本上都采用气相工艺或本体工艺。
尤其是气相工艺的快速发展正挑战居世界第一位的Spheripol工艺。
据NTH公司称，1997年以来，世界范围内许可的PP新增能力的55％都是采用Novolen气相工艺。
除以上主要的PP生产工艺外，原Montell公司于20世纪90年代又成功开发了反应器PP合金Catalloy和Hivalloy技术，这两项技术的成功开发为PP的树脂高性能化、功能化以及进入高附加值应用领域创造了条件，现均已实现了工业化生产。
另外，Basell公司、Borealis公司等也在PP生产技术方面有所突破。
[1]此外，为了改善聚丙烯性能和扩大应用领域，应用共混技术也是一种有效的途径，通过共混，人们获得了许多性能突出的改性聚合物材料，应用此法大大地拓宽了聚丙烯改性技术，满足了不同应用场合的性能要求。
如用各种添加剂、改性剂与聚丙烯共混方法提高聚丙烯塑料的韧性、室温下冲击强度和扩大热变形温度范围；可使聚合物的抗菌、吸水性能、粘合强度大幅度提高。
开发各种可染丙纶切片，使制取的聚丙烯纤维染色性能优良。
加入成核剂提高聚丙烯的透明性，以生产包装瓶。
1.Borstar PP工艺Borealis公司开发的PP新工艺Borstar是一种通用技术，用于生产均聚物、无规共聚物、多相共聚物以及极高橡胶含量的多相共聚物。
Borstar PP工艺可生产熔体指数为0．1～1200 g／10 min的PP。
目前所使用的是Ziegler-Natta催化剂，以后将可能使用单中心催化剂Borstar PP工艺可生产刚性更大，更韧及更软的PP，以满足特殊产品的需求，如低蠕变、高熔体强度及优异的光学性能。
Borstar PP工艺包括一个环管反应器(在超临界或高温下运行)，并串联～个流化床气相反应器。
若需要生产多相或高级多相共聚物，可使用气相反应器。
由于Borstar PP工艺不限制所用氢气的浓度，因此可直接在反应器中生产极高熔体指数的产品，并可以生产具有定制的相对分子质量分布的多峰品种。
Borstar PP工艺的环管反应器和气相反应器可以将大量共聚单体结合进无规共聚物中。
通过一个或两个附加的生产橡胶相的气相反应器，可生产橡胶含量高达50％的热塑性聚烯烃(TPO)品种，而不需另外的掺混工艺，开辟了在汽车市场的应用潜力_1⋯。
首套200 kt／a工业规模的Borstar PP装置已于2000年lO月在奥地利的schwechat建成投产。
[2]2. BP Amoco／窒素气相工艺该工艺是在一个专用卧式活塞流反应器中进行气相聚合，采用一种专门开发的高性能催化剂，生产PP均聚物和乙烯一丙烯无规及抗冲共聚物。
所用催化剂具有可控的形态、极高的活性和选择性。
该工艺能耗低，乙烯一丙烯抗冲共聚物性能优异，过渡料极少，聚合物产量高，且提高了开工率。
该工艺简单，因而该技术的最初基建投资少，生产成本低．而产品具有均匀性和极好的质量控制能力。
目前全球共有5套采用该工艺的PP装置处于运转或建设中，装置生产能力30～300 kt／a。
总生产能力近2Mt/a，总运转能力为880kt/a。
[3]3.三井油化公司的Hypol工艺由日本三井油化公司与Montedison公司共同开发。
用于生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物。
该工艺使用最先进的高效、高有规立构催化剂，是一种无溶剂、不脱灰工艺，省去了无规共聚物及催化剂残渣的脱除，可生产高品质的PP产品。
每千克载体催化剂可生产20000～100000kg聚合物，聚合物的全同立构规整度可达98％～99．9％。
聚合物具有窄的和可控的粒度分布，不仅可稳定装置的运转，且作为粒料更易运输。
该工艺在全世界共有25套装置处于运转、工程设计或建设中，总生产能力为2Mt／a。
[3]4. Montell公司的Spheripol工艺Spheripol工艺是世界E应用最广的PP生产工艺，全球约35％的PP生产能力采用该工艺。
Spheripol工艺可生产宽范围的丙烯聚合物，包括均聚物、无规共聚物、三元共聚物、多相抗冲和专用抗冲(乙烯质量分数高达25％)共聚物以及高刚性共聚物。
产品质量极佳，且基建及运转费用低，每千克催化剂可生产30 000 kg聚合物。
该聚合物具有可控的粒度分布，全同立构规整度为90％～99％。
目前Spheripol工艺在26个国家共有65套装置运转，总生产能力超过9.5 Mt／a。
另有16套装置处于工程设计或建设中。
全球总许可的生产能力超过12 Mt／a。
单线生产能力40～300 kt／a。
[3]5. Targor公司的Novolen工艺由Targor的母公司BASF公司开发，使用一个或两个气相搅拌反应器和BASF公司开发与生产的载体催化剂，可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物，包括TPO。
Targor公司在欧洲共有1.7Mt／a的PP生产能力。
1999年，该公司在德国Wesseling建成一套225 kt／a的抗冲共聚物生产装置。
Targor公司还计划在西班牙Tarra90m建一套225 kt ／a的均聚物生产装置，于2001年投产。
全世界采用该工艺的生产能力共4 Mt／a，装置单线生产能力为60～225 kt／a，共有39条生产线处于运转、工程设计或建设中。
[3]6.Union Carbide公司的Unipol工艺该工艺采用一个或两个气相流化床反应器以及SHAC载体催化剂，可生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物。
熔体指数、等规度和相对分子质量分布可通过选择适当的催化剂、调整操作条件和添加相对分子质量控制剂进行控制。
通过向反应器中加人乙烯或丁烯来生产无规共聚物。
乙烯加入到串联的第二反应器中用以生产抗冲共聚物的橡胶相。
Unipol工艺简单，投资和运转费用低，污染低，易于操作和维修。
可生产熔体指数为0.1～3000 g／10min、全同立构规整度高达99％的均聚物，以及最高乙烯质量分数为12％或最高丁烯质量分数为14％、具有宽熔体流动范围的无规共聚物。
可生产抗冲共聚物，产品具有优异的刚性和抗冲击平衡性能。
可生产由窄到宽相对分子质量分布的产品，适用于薄膜、注塑、吹塑、挤出及织物应用。
到2001年Union Carbide公司Pp生产能力可达725 kt／a。
该公司在美国路易斯安那州的Norco拥有一套SHAC催化剂生产装置，为其Unipol PP工艺许可证获得者供应该类催化剂。
全世界共有34套采用该工艺的装置处于运转、建设或工程设计阶段，单线生产能力80～260 kt／a，总生产能力接近6 Mt／a。
[3]7.住友化学公司的气相工艺住友化学公司的气相工艺，目前有两套流化床装置获得许可证。
一家是住友在日本的合资企业，另一家是住友化学公司和Phillips公司在美国的合资企业。
使用该技术和专利载体催化剂的总生产能力为350 kt／a。
[3]8. Montell公司的Catalloy及Hivanoy技术Montell公司开发了两种生产特别高附加值产品的新技术，即Catalloy和Hivalloy技术。
Catalloy是一种基于多单体和多反应器方法的复杂技术，使用不同的催化剂，可生产刚性材料到高弹性材料。
现在，用Catalloy技术生产的产品年增长率超过20％。
目前共建有三套装置，其中两套分别于1991年建在意大利的Ferrara及1992年建在美国Texas的Bayport，通过数次扩能改造，目前每套装置产量在100 kt／a以上。
1997年第三套150 kt／a的装置在荷兰Moerdijk投入运转。
第四套装置计划建在远东。
Momell公司的另一种技术Hivalloy工艺正在研究开发之中，目前在北美Bayport有一套6．8 kt／a的半工业化装置。
Hivalloy工艺的开发使PP成为最好的工程聚合物之一，其耐候性和光泽保留性可与ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)或PC竟争.Hivalloy工艺的产品已成为汽车工业的选用材料，用于安装气囊的汽车侧柱，已通过低温耐冲击试验。
[4]应用70 年代以前, 聚丙烯受其冷脆性、耐老化性和电学性能等的影响, 限制了它的应用范围, 在注塑、纤维和薄膜三大应用领域中, 主要用于加工日用容器、器皿、汽车饰件、编制纤维和一般薄膜。
随着聚丙烯性能的改进, 应用范围越来越广。
不仅进入ABS 等工程塑料和聚乙烯应用的一些领域, 而且还在汽车、包装、纺织等领域开辟了新的用途, 占据了其他合成树脂难以匹敌的地位。
由于聚丙烯流动性能的改进, 解决了吹塑大型部件的困难, 在汽车保险杠、风扇罩、顶灯罩、汽车挡风玻璃等方面得到应用。
从有利于回收材料的角度考虑, 聚丙烯成为汽车制造厂重点选用的材料, 如BASELL 公司在研究全部采用聚丙烯的保险杠, 开发门板和内装饰板。
增强聚丙烯在汽车保险杠、油箱、电池槽、空气导管、空调导管等方面的应用占有越来越大的优势, 已上升为汽车领域应用比例最大的合成树脂品种。
由于聚丙烯纤维染色技术和无纺布应用技术的突破, 聚丙烯纤维由地毯丝、编制丝、鱼网丝等拓展到装饰、服装、工程以及医药卫生等领域。
在包装领域, 聚丙烯双向拉伸薄膜(BOPP) 异军突起,成为各种包装薄膜的有力竞争者。
在各类容器中,聚丙烯所占的地位也越来越重要。
据报道, 少量(质量分数为2 %～5 %) 纳米级的粘土颗粒可以在不明显降低塑料透明度和增加密度的前提下, 改善材料的阻隔性、收缩性、耐燃性和耐翘曲性, 使得到的复合材料的综合性能有巨大改善。
